រៀបចំកាលវិភាគនៃការថែទាំបង្ការដែលបានគ្រោងទុកនៅក្នុងផលិតកម្ម។ គូរកាលវិភាគ PPR សម្រាប់ឆ្នាំដែលបានគ្រោងទុក

សព្វថ្ងៃនេះ ការថែទាំបង្ការតាមកាលវិភាគគឺជាវិធីសាមញ្ញបំផុត ប៉ុន្តែនៅពេលជាមួយគ្នានេះដែរ វិធីសាស្ត្រដែលអាចទុកចិត្តបានក្នុងការអនុវត្តការងារ។ ទាក់ទងនឹងការបន្តដំណើរការឧបករណ៍ បញ្ជីលក្ខខណ្ឌមូលដ្ឋានដែលធានាថាវារួមបញ្ចូលដូចខាងក្រោមៈ

អង្គភាពបានធ្វើការចេញនូវចំនួនម៉ោងជាក់លាក់រួចហើយ ហើយវដ្តការងារតាមកាលកំណត់ថ្មីនឹងមកដល់ ដែលត្រូវតែចាំបាច់មុនការថែទាំបង្ការដែលបានកំណត់។

កម្រិតធម្មតានៃការងារជួសជុលត្រូវបានចង្អុលបង្ហាញយ៉ាងច្បាស់ដោយកំណត់រយៈពេលដ៏ល្អប្រសើររវាងការថែទាំតាមកាលកំណត់។

ការរៀបចំការងារដែលបានអនុម័ត។ ការគ្រប់គ្រងលើពួកវាគឺផ្អែកលើវិសាលភាពស្តង់ដារនៃការងារ។ ការអនុវត្តប្រកបដោយការទទួលខុសត្រូវរបស់ពួកគេធានានូវដំណើរការពេញលេញបន្ថែមទៀតនៃអង្គភាពដែលមានស្រាប់។

ការថែទាំបង្ការដែលបានកំណត់ពេលនៃឧបករណ៍ដំឡើងអគ្គិសនីត្រូវបានអនុវត្តក្នុងកម្រិតចាំបាច់ដើម្បីលុបបំបាត់រាល់ពិការភាពដែលមានស្រាប់ប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព។ វាក៏ត្រូវបានអនុវត្តផងដែរដើម្បីធានាបាននូវដំណើរធម្មជាតិនៃប្រតិបត្តិការនៃឧបករណ៍រហូតដល់ការជួសជុលជាបន្តបន្ទាប់។ ជាធម្មតា កាលវិភាគថែទាំបង្ការដែលបានកំណត់ត្រូវបានគូរឡើងដោយគិតគូរពីរយៈពេលដែលបានបង្កើតឡើង។

នៅចន្លោះពេលរវាងការងារជួសជុលដែលបានគ្រោងទុក ឧបករណ៍អគ្គិសនីក៏ជាកម្មវត្ថុនៃការត្រួតពិនិត្យដែលបានកំណត់ទុកជាមុន និងការត្រួតពិនិត្យមួយចំនួន ដែលតាមពិតទៅគឺជាការបង្ការ។

ការងារជួសជុលឧបករណ៍អគ្គិសនី

ជម្មើសជំនួស រយៈពេលនៃការជួសជុលតាមកាលកំណត់នៃគ្រឿងអាស្រ័យទាំងលើគោលបំណង និងលក្ខណៈនៃការរចនា លក្ខខណ្ឌប្រតិបត្តិការ វិមាត្រ។ មូលដ្ឋាននៃការរៀបចំសម្រាប់ការងារនេះគឺការបញ្ជាក់អំពីពិការភាពការជ្រើសរើសគ្រឿងបន្លាស់និងគ្រឿងបន្លាស់ដែលជាបន្តបន្ទាប់នឹងត្រូវជំនួស។ ក្បួនដោះស្រាយសម្រាប់អនុវត្តប្រភេទនៃឧបាយកលនេះត្រូវបានបង្កើតឡើងជាពិសេស ដោយសារតែប្រតិបត្តិការឧបករណ៍ (ម៉ាស៊ីន) ដែលមិនមានការរំខានក្នុងអំឡុងពេលជួសជុលគឺអាចធ្វើទៅបាន។ ការរៀបចំឱ្យបានត្រឹមត្រូវនៃផែនការសកម្មភាពបែបនេះធ្វើឱ្យវាអាចដំណើរការឡើងវិញពេញលេញនៃដំណើរការនៃឧបករណ៍ទាំងអស់ដោយមិនរំខានដល់របៀបប្រតិបត្តិការធម្មតានៃការផលិត។

ការរៀបចំដំណើរការ

ការថែទាំបង្ការតាមផែនការដែលមានសមត្ថកិច្ចផ្តល់សម្រាប់លំដាប់ដូចខាងក្រោមៈ

1. ការធ្វើផែនការ។

2. ការរៀបចំគ្រឿងសម្រាប់ជួសជុល។

3. អនុវត្តការងារជួសជុល។

4. ការអនុវត្តសកម្មភាពទាក់ទងនឹងការជួសជុល និងការថែទាំតាមកាលវិភាគ។

ប្រព័ន្ធដែលបានពិចារណានៃការថែទាំបង្ការដែលបានកំណត់ពេលនៃឧបករណ៍មានដំណាក់កាល: ការរុះរើ, ចរន្ត។ ពួកគេអាចត្រូវបានពិចារណាលម្អិតបន្ថែមទៀត។

ដំណាក់កាលជួសជុល

ដំណាក់កាលនៃការត្រួតពិនិត្យឡើងវិញអនុញ្ញាតឱ្យជួសជុលឧបករណ៍ដោយមិនរំខានដល់ដំណើរការផលិត។ វារួមបញ្ចូលការសម្អាតជាប្រព័ន្ធ ការបញ្ចេញទឹករំអិល ការត្រួតពិនិត្យ ការកែតម្រូវគ្រឿង។ នេះក៏រួមបញ្ចូលផងដែរនូវការលុបបំបាត់កំហុសតូចតាច ការជំនួសផ្នែកដែលមានអាយុកាលសេវាកម្មខ្លី។ ម្យ៉ាង​ទៀត នេះ​គឺ​ជា​ការ​បង្ការ ដែល​មិន​ពេញលេញ​ទេ បើ​គ្មាន​ការ​ពិនិត្យ និង​ថែទាំ​ប្រចាំ​ថ្ងៃ។ វាត្រូវតែត្រូវបានរៀបចំយ៉ាងត្រឹមត្រូវ ដើម្បីបង្កើនអាយុជីវិតរបស់ឧបករណ៍ដែលមានស្រាប់។

វិធីសាស្រ្តដ៏ធ្ងន់ធ្ងរចំពោះបញ្ហានេះអាចកាត់បន្ថយការចំណាយលើការជួសជុលនាពេលអនាគតបានយ៉ាងច្រើន ហើយរួមចំណែកដល់ការអនុវត្តការងារដែលសហគ្រាសបានកំណត់ឱ្យកាន់តែប្រសើរ និងមានប្រសិទ្ធភាពជាងមុន។ ការងារសំខាន់ដែលត្រូវបានអនុវត្តក្នុងដំណាក់កាលជួសជុលគឺ ការបញ្ចេញទឹករំអិល និងសម្អាតគ្រឿងបរិក្ខារប្រចាំថ្ងៃ ការអនុលោមតាមនិយោជិតទាំងអស់ជាមួយនឹងច្បាប់សម្រាប់ការប្រើប្រាស់ឧបករណ៍ ការត្រួតពិនិត្យស្ថានភាពបច្ចុប្បន្ននៃឧបករណ៍ ការកែតម្រូវយន្តការ និងការលុបបំបាត់ទាន់ពេលវេលានៃការវិភាគតូចតាច។

ដំណាក់កាលបច្ចុប្បន្ន

ដំណាក់កាលនៃការជួសជុលបង្ការដែលបានគ្រោងទុកនៃឧបករណ៍អគ្គិសនីនេះ ជារឿយៗមិនផ្តល់សម្រាប់ការផ្តាច់ឧបករណ៍នោះទេ ប៉ុន្តែវារួមបញ្ចូលទាំងការលុបបំបាត់យ៉ាងឆាប់រហ័ស និងការលុបបំបាត់រាល់ការបែកបាក់ដែលបានកើតឡើងក្នុងអំឡុងពេលប្រតិបត្តិការ។ ក្នុងករណីនេះមានតែអង្គភាពប៉ុណ្ណោះដែលឈប់។ ក្នុងដំណាក់កាលបច្ចុប្បន្ន ការធ្វើតេស្ត និងការវាស់វែងត្រូវបានអនុវត្ត អរគុណដែលពិការភាពឧបករណ៍ត្រូវបានរកឃើញ សូម្បីតែនៅដំណាក់កាលដំបូងក៏ដោយ ហើយនេះគឺមានសារៈសំខាន់ខ្លាំងណាស់។

ការ​សម្រេច​ចិត្ត​ថា​តើ​ឧបករណ៍​អគ្គិសនី​សមរម្យ​ត្រូវ​បាន​ធ្វើ​ឡើង​ដោយ​អ្នក​ជំនាញ​ជួសជុល។ នេះ​គឺ​ជា​ការ​មើល​ឃើញ​របស់​ពួក​គេ។ ពួកគេផ្អែកលើការសម្រេចចិត្តដែលបានចេញផ្សាយលើការប្រៀបធៀបនៃការសន្និដ្ឋានដែលមានដែលទទួលបានក្នុងអំឡុងពេលធ្វើតេស្តក្នុងអំឡុងពេលអនុវត្តការងារជួសជុលបច្ចុប្បន្នដែលបានគ្រោងទុក។

ការលុបបំបាត់ពិការភាពក្នុងដំណើរការនៃគ្រឿងអាចត្រូវបានអនុវត្តមិនត្រឹមតែក្នុងកំឡុងពេលជួសជុលតាមកាលវិភាគប៉ុណ្ណោះទេប៉ុន្តែថែមទាំងនៅខាងក្រៅរបស់វាផងដែរ។ ជាធម្មតាវាកើតឡើងបន្ទាប់ពីធនធានរបស់ឧបករណ៍បានអស់ទាំងស្រុង។

អនុវត្តការថែទាំបង្ការតាមកាលវិភាគ៖ ដំណាក់កាលមធ្យម

អនុញ្ញាត​ឱ្យ​អ្នក​ស្ដារ​អង្គភាព​ដែល​បាន​បម្រើ​គោលបំណង​របស់​វា​រួច​ជា​ផ្នែក ឬ​ទាំងស្រុង។ ដំណាក់កាលរួមមានការរុះរើគ្រឿងចាំបាច់សម្រាប់មើលពួកវា ការលុបបំបាត់ពិការភាពដែលបានកំណត់ ការសម្អាតយន្តការ និងការជំនួសគ្រឿងបន្លាស់ និងគ្រឿងបន្លាស់ដែលពាក់យ៉ាងឆាប់រហ័សមួយចំនួន។ វាត្រូវបានប្រារព្ធឡើងជារៀងរាល់ឆ្នាំ។

ប្រព័ន្ធនៃការថែទាំបង្ការនៅដំណាក់កាលកណ្តាលរួមមានការកំណត់កម្រិតសំឡេង វដ្ត និងលំដាប់នៃការងារដែលបានចង្អុលបង្ហាញនៅទីនេះ ដោយអនុលោមតាមបទប្បញ្ញត្តិ និងឯកសារបច្ចេកទេសទាំងអស់។ សូមអរគុណដល់ការនេះប្រតិបត្តិការធម្មតានៃឧបករណ៍កើតឡើង។

ការផ្លាស់ប្តូរនិងលក្ខខណ្ឌជាមុនរបស់វា។

វាត្រូវបានអនុវត្តបន្ទាប់ពីការបើកឧបករណ៍ការត្រួតពិនិត្យពេញលេញរបស់វាជាមួយនឹងការសិក្សាអំពីវត្តមាននៃពិការភាពនៅគ្រប់ផ្នែកទាំងអស់។ ដំណាក់កាលនេះរួមបញ្ចូលទាំងការវាស់វែង ការធ្វើតេស្ត ការលុបបំបាត់កំហុសដែលបានកំណត់ ដោយសារតែការធ្វើទំនើបកម្មនៃគ្រឿងគឺចាំបាច់។ នៅទីនេះមានការស្ដារឡើងវិញ 100% នៃប៉ារ៉ាម៉ែត្របច្ចេកទេសនៃឧបករណ៍នៅក្នុងសំណួរ។

តើការរុះរើឧបករណ៍អគ្គិសនីត្រូវបានអនុវត្តនៅពេលណា?

ឧបាយកលបែបនេះគឺអាចធ្វើទៅបានលុះត្រាតែបញ្ចប់ដំណាក់កាលនៃការជួសជុល។ លក្ខខណ្ឌខាងក្រោមក៏ត្រូវបំពេញដែរ៖

កាលវិភាគការងារត្រូវបានបង្កើតឡើង។

បានធ្វើការត្រួតពិនិត្យ និងត្រួតពិនិត្យបឋម។

ឯកសារចាំបាច់ទាំងអស់ត្រូវបានរៀបចំ។

គ្រឿងបន្លាស់ និងឧបករណ៍ជំនួសត្រូវបានផ្តល់ជូន។

វិធានការពន្លត់អគ្គីភ័យត្រូវបានចាត់វិធានការ។

តើ​ការ​រុះរើ​សំខាន់​រួម​បញ្ចូល​អ្វី​ខ្លះ?

ដំណើរការនៃការជួសជុលឧបករណ៍អគ្គិសនីក្នុងករណីនេះរួមមាន:

1. ការជំនួស / ការស្ដារឡើងវិញនូវយន្តការដែលខូច។

2. ការធ្វើឱ្យប្រសើរឧបករណ៍ដែលត្រូវការវា។

3. អនុវត្តការវាស់វែង និងការត្រួតពិនិត្យបង្ការ។

4. ការអនុវត្តការងារដើម្បីលុបបំបាត់ការខូចខាតតិចតួច។

ដំណើរការខុសប្រក្រតី និងពិការភាពដែលត្រូវបានរកឃើញក្នុងអំឡុងពេលត្រួតពិនិត្យឧបករណ៍ (ម៉ាស៊ីន) ត្រូវបានលុបចោលកំឡុងពេលជួសជុលជាបន្តបន្ទាប់។ ការបែកបាក់ដែលត្រូវបានចាត់ថ្នាក់ជាគ្រាអាសន្នត្រូវបានជួសជុលភ្លាមៗ។ គ្រឿងបរិក្ខារនៃប្រភេទផ្សេងៗគ្នាមានប្រេកង់ផ្ទាល់ខ្លួននៃសកម្មភាពទាក់ទងនឹងការងារជួសជុលដែលត្រូវបានគ្រប់គ្រងដោយច្បាប់នៃប្រតិបត្តិការបច្ចេកទេស។ ឧបាយកលទាំងអស់ដែលបានអនុវត្តត្រូវបានឆ្លុះបញ្ចាំងនៅក្នុងឯកសារ កំណត់ត្រាដ៏តឹងរឹងបំផុតនៃភាពអាចរកបាននៃគ្រឿង និងលក្ខខណ្ឌរបស់ពួកគេត្រូវបានរក្សាទុក។

យោងតាមផែនការដែលបានអនុម័តសម្រាប់ឆ្នាំ ផែនការនាមករណ៍មួយត្រូវបានបង្កើតឡើង ដែលកត់ត្រាការជួសជុលបច្ចុប្បន្ន/ធំ។ មុនពេលបន្តជាមួយពួកគេកាលបរិច្ឆេទនៃការបញ្ឈប់ឧបករណ៍អគ្គិសនី (ម៉ាស៊ីន) សម្រាប់ការជួសជុលត្រូវតែបញ្ជាក់។

កាលវិភាគថែទាំបង្ការដែលបានកំណត់គឺជាមូលដ្ឋានផ្លូវការសម្រាប់រៀបចំផែនការថវិកាសម្រាប់ឆ្នាំដែលត្រូវបានបង្កើតឡើងពីរដងក្នុងអំឡុងពេលដែលបានបញ្ជាក់។ ចំនួនសរុបនៃផែនការ - ការប៉ាន់ប្រមាណត្រូវបានចែកចាយជាខែត្រីមាសដោយគិតគូរពីរយៈពេលនៃការងារជួសជុលដើមទុន។

លក្ខណៈពិសេស

រហូតមកដល់បច្ចុប្បន្ន ប្រព័ន្ធថែទាំបង្ការផ្តល់សម្រាប់ការប្រើប្រាស់នូវ microprocessor និងបច្ចេកវិទ្យាកុំព្យូទ័រ (rigs, structures, test and diagnostic facilities)។ នេះការពារការពាក់ និងការរហែកឧបករណ៍ និងកាត់បន្ថយការចំណាយលើការជួសជុល។ ដូចគ្នានេះផងដែរ ទាំងអស់នេះរួមចំណែកដល់ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពប្រតិបត្តិការ ហើយជាលទ្ធផល ប្រាក់ចំណេញរបស់សហគ្រាស។

ការថែទាំបង្ការតាមកាលវិភាគ៖ រៀបចំកាលវិភាគសម្រាប់ឆ្នាំ

ពិចារណាពីរបៀបដែលកាលវិភាគសម្រាប់ឆ្នាំត្រូវបានគូរ។ ការថែទាំបង្ការដែលបានកំណត់ពេលនៃអគារ ឬឧបករណ៍អគ្គិសនី គឺជាស្មុគស្មាញពេញលេញនៃវិធានការរៀបចំ និងបច្ចេកទេសដែលទាក់ទងយ៉ាងជិតស្និទ្ធទៅនឹងការត្រួតពិនិត្យ និងការថែទាំ។ វាអនុវត្តចំពោះការជួសជុលគ្រប់ប្រភេទ និងត្រូវបានអនុវត្តតាមកាលកំណត់តាមផែនការដែលបានគូរពីមុន។ នេះជួយការពារការពាក់ផ្នែកខ្លះ ឬពេញលេញនៃគ្រឿងបរិក្ខារ មិនគ្រប់ខែ គ្រោះថ្នាក់។ ប្រព័ន្ធការពារអគ្គីភ័យទាំងអស់ស្ថិតក្នុងការត្រៀមខ្លួនជាស្រេច។

ការថែទាំបង្ការតាមកាលវិភាគត្រូវបានរៀបចំឡើងតាមប្រព័ន្ធដែលរួមមានប្រភេទនៃការថែទាំដូចជា៖

ការជួសជុលបច្ចេកទេសប្រចាំសប្តាហ៍។

ការងារថែទាំប្រចាំខែ។

ការថែទាំបង្ការប្រចាំឆ្នាំដែលបានកំណត់ទុកជាមុន។

បទប្បញ្ញត្តិដែលត្រូវបានបង្កើតឡើងស្តីពីការថែទាំបង្ការត្រូវបានអនុម័តដោយក្រសួងតាមវិស័យ ក៏ដូចជានាយកដ្ឋាននានា។ ឯកសារនេះជាកាតព្វកិច្ចសម្រាប់ការអនុវត្តដោយសហគ្រាសនៃឧស្សាហកម្ម។

ការថែទាំបង្ការដែលបានកំណត់ពេលគឺតែងតែត្រូវបានអនុវត្តដោយអនុលោមតាមកាលវិភាគការងារប្រចាំឆ្នាំដែលមានស្រាប់ ដែលរួមបញ្ចូលយន្តការនីមួយៗដែលត្រូវនឹងការជួសជុលបច្ចុប្បន្ន ឬធំ។ នៅពេលចងក្រងកាលវិភាគនេះស្តង់ដារសម្រាប់ភាពញឹកញាប់នៃការថែទាំឧបករណ៍ត្រូវបានប្រើប្រាស់។ ពួកវាត្រូវបានយកចេញពីទិន្នន័យលិខិតឆ្លងដែននៃគ្រឿងដែលបានរៀបចំដោយក្រុមហ៊ុនផលិត។ យន្តការ ឧបករណ៍ដែលមានទាំងអស់ត្រូវបានរួមបញ្ចូលនៅក្នុងកាលវិភាគ ដែលបង្ហាញពីព័ត៌មានខ្លីៗអំពីពួកវា៖ បរិមាណ ស្តង់ដារធនធាន អាំងតង់ស៊ីតេពលកម្មនៃការជួសជុលបច្ចុប្បន្ន ឬការជួសជុលធំមួយ។ វាក៏កត់ត្រាព័ត៌មានអំពីការជួសជុលបច្ចុប្បន្នដែលកំពុងបន្ត និងចុងក្រោយបង្អស់ផងដែរ។

ព័​ត៍​មាន​បន្ថែម

បទប្បញ្ញត្តិស្តីពីការថែទាំបង្ការដែលបានកំណត់ពេលមានព័ត៌មានស្តីពីការថែទាំអន្តរវេន (ការត្រួតពិនិត្យ ការថែទាំ) និងការត្រួតពិនិត្យបង្ការនៃឧបករណ៍ដែលមានស្រាប់។ ជាធម្មតាវាត្រូវបានចាត់តាំងឱ្យបុគ្គលិកប្រតិបត្តិ និងកាតព្វកិច្ច។ វាក៏មានព័ត៌មានអំពីការអនុវត្តការងារដែលបានគ្រោងទុកផងដែរ។

អត្ថប្រយោជន៍នៃប្រព័ន្ធថែទាំបង្ការរួមមាន:

ជួសជុលពេលវេលារងចាំនៃគ្រឿង, ឧបករណ៍, ម៉ាស៊ីន។

គ្រប់គ្រងលើរយៈពេលនៃការផ្លាស់ប្តូររយៈពេលនៃប្រតិបត្តិការរបស់ឧបករណ៍។

ការព្យាករណ៍តម្លៃនៃការជួសជុលឧបករណ៍ យន្តការ គ្រឿង។

គណនេយ្យសម្រាប់ចំនួនបុគ្គលិកដែលចូលរួមក្នុងសកម្មភាពដែលអាស្រ័យលើភាពស្មុគស្មាញនៃការជួសជុល។

ការវិភាគមូលហេតុនៃការបរាជ័យឧបករណ៍។

គុណវិបត្តិនៃប្រព័ន្ធថែទាំបង្ការ៖

ភាពស្មុគស្មាញនៃការគណនាថ្លៃពលកម្ម។

កង្វះឧបករណ៍ងាយស្រួល និងសមរម្យសម្រាប់ការធ្វើផែនការ (អនុវត្ត) សកម្មភាពជួសជុល។

ភាពស្មុគស្មាញនៃការគិតគូរពីប៉ារ៉ាម៉ែត្រ / សូចនាករ។

ភាពស្មុគស្មាញនៃការកែតម្រូវប្រតិបត្តិការនៃការងារដែលបានគ្រោងទុក។

ប្រព័ន្ធថែទាំបង្ការនីមួយៗមានគំរូប្រតិបត្តិការ/ជួសជុលគ្រឿងដែលមិនមានគ្រោះថ្នាក់ ប៉ុន្តែក្នុងករណីមានឧបទ្ទវហេតុ ឬជាលទ្ធផលនៃការពាក់ និងរហែក ការងារដែលមិនបានគ្រោងទុកក៏អាចត្រូវបានអនុវត្តទាក់ទងទៅនឹងការបន្តដំណើរការឡើងវិញពេញលេញនៃគ្រឿង។

ភាពញឹកញាប់នៃការបញ្ឈប់ប្រតិបត្តិការឧបករណ៍សម្រាប់ការជួសជុលធំ ៗ ឬបច្ចុប្បន្នត្រូវបានកំណត់ដោយអាយុកាលសេវាកម្មនៃយន្តការពាក់គ្រឿងបន្លាស់ការជួបប្រជុំគ្នា។ ហើយរយៈពេលរបស់ពួកគេត្រូវបានកំណត់ដោយពេលវេលាដែលចាំបាច់ដើម្បីអនុវត្តឧបាយកលដែលចំណាយពេលច្រើនបំផុត។

ម៉ាស៊ីនលើក (សរុប) បន្ថែមពីលើការត្រួតពិនិត្យតាមទម្លាប់ ក៏ជាកម្មវត្ថុនៃការត្រួតពិនិត្យបច្ចេកទេសផងដែរ។ វាត្រូវបានអនុវត្តដោយអ្នកឯកទេសដែលទទួលខុសត្រូវចំពោះការត្រួតពិនិត្យឧបករណ៍នេះ។

សកម្មភាពសហគ្រិនជោគជ័យ ជាពិសេសនៅក្នុងវិស័យផលិតកម្មនៃវិស័យសេដ្ឋកិច្ចជាក់ស្តែង គឺទាក់ទងដោយផ្ទាល់ទៅនឹងភាពត្រឹមត្រូវនៃការបំពេញកាតព្វកិច្ចតាមកិច្ចសន្យា។ ការអនុវត្តរបស់ពួកគេត្រូវបានជះឥទ្ធិពលដោយកត្តាខាងក្នុង និងខាងក្រៅ និងលក្ខខណ្ឌជាច្រើន។ ក្នុងករណីនេះ ផែនការដែលបានរចនាយ៉ាងល្អសម្រាប់ការជួសជុល និងថែទាំឧបករណ៍អាចដើរតួនាទីយ៉ាងសំខាន់។

គំរូនៃទំនាក់ទំនងបុព្វហេតុ និងផលប៉ះពាល់ដែលប៉ះពាល់ដល់ការបំពេញកាតព្វកិច្ចកិច្ចសន្យាត្រូវបានបង្ហាញនៅក្នុងរូបភព។ ១.

អង្ករ។ 1. ទំនាក់ទំនងបុព្វហេតុក្នុងករណីរំលោភលើកាតព្វកិច្ចកិច្ចសន្យា

ដូចដែលអាចមើលឃើញពីដ្យាក្រាមដែលបានបង្ហាញ ដំណើរការខុសប្រក្រតី និង/ឬការបរាជ័យក្នុងគ្រាអាសន្ននៃបរិក្ខារបណ្តាលឱ្យមានការកើតឡើងនៃពិការភាព និងការចំណាយបន្ថែមដែលទាក់ទងនឹងការលុបបំបាត់របស់វា ពេលវេលារងចាំនៃដំណើរការការងារ និងតម្រូវការសម្រាប់ការជួសជុលដែលមិនបានគ្រោងទុក។

ដើម្បីទប់ស្កាត់ការវិវឌ្ឍន៍នៃព្រឹត្តិការណ៍បែបនេះ សេវាកម្មជួសជុលរបស់សហគ្រាសត្រូវបានអំពាវនាវ ដែលភារកិច្ចរបស់ពួកគេគឺ៖

• ធានាការត្រៀមខ្លួនប្រតិបត្តិការថេរនៃឧបករណ៍ដែលមានស្រាប់;
• ពន្យាររយៈពេលនៃការជួសជុលឧបករណ៍;
• កាត់បន្ថយថ្លៃដើមជួសជុលម៉ាស៊ីន និងឧបករណ៍។

មុខងារនៃសេវាកម្មជួសជុលរបស់សហគ្រាសមានដូចខាងក្រោម៖

មុខងារ និងសកម្មភាពពាក់ព័ន្ធទាំងអស់នេះគឺមានគោលបំណងធានានូវកម្រិតដែលត្រូវការនៃភាពជឿជាក់នៃឧបករណ៍ក្រោមលក្ខខណ្ឌប្រតិបត្តិការដែលបានបញ្ជាក់ដោយការចំណាយតិចតួចបំផុតសម្រាប់ការថែទាំ និងជួសជុលរបស់វា។

សមាសធាតុសំខាន់មួយនៃការរៀបចំនៃការជួសជុលឧបករណ៍គឺការងារត្រៀមរៀបចំ - ការរៀបចំសេចក្តីថ្លែងការណ៍ដែលមានបញ្ហានិងលក្ខណៈជាក់លាក់សម្រាប់ការជួសជុល។

ចំណាំ!

នៅពេលរៀបចំផែនការជួសជុល និងថែទាំឧបករណ៍ ចាំបាច់ត្រូវប្រើសូចនាករជួសជុលជាក់លាក់បែបនេះជា "អង្គភាពជួសជុល" ដែលកំណត់លក្ខណៈស្តង់ដារនៃកម្លាំងពលកម្ម និង/ឬការចំណាយពេលវេលាសម្រាប់ការជួសជុលឧបករណ៍។ អាស្រ័យហេតុនេះ ការជួសជុលឧបករណ៍ណាមួយត្រូវបានប៉ាន់ប្រមាណនៅក្នុងអង្គភាពជួសជុល ហើយតម្លៃពលកម្មសម្រាប់ការអនុវត្តប្រតិបត្តិការបង្ការដើម្បីថែទាំឧបករណ៍ក្នុងសណ្តាប់ធ្នាប់ការងារក៏ត្រូវបានប៉ាន់ស្មាននៅក្នុងអង្គភាពជួសជុលផងដែរ។

ការផ្អាកឧបករណ៍កំឡុងពេលជួសជុល និងថែទាំត្រូវបានប៉ះពាល់ដោយ៖

• ភាពស្មុគស្មាញនៃបញ្ហា;
• វិធីសាស្រ្តជួសជុលដែលបានប្រើ;
• សមាសភាពនៃក្រុមជួសជុលដែលពាក់ព័ន្ធនឹងការជួសជុល;
• បច្ចេកវិទ្យាប្រើសម្រាប់ការងារជួសជុល។ល។

ដោយសារនៅសហគ្រាសជាក់លាក់មួយ លក្ខខណ្ឌទាំងនេះផ្លាស់ប្តូរកម្រណាស់ នៅពេលរៀបចំផែនការជួសជុល វាអាចប្រើបទដ្ឋាន និងស្តង់ដារដែលបានអភិវឌ្ឍជាមុន។

ការងារជួសជុលត្រូវបានបែងចែកទៅតាមកម្រិតនៃភាពស្មុគស្មាញនៃការអនុវត្តរបស់ពួកគេ (នៅក្នុងរូបភាពទី 2 ពួកគេត្រូវបានបង្ហាញតាមលំដាប់ឡើង) ។

អង្ករ។ 2. ប្រភេទនៃការងារជួសជុលដោយកម្រិតនៃភាពស្មុគស្មាញនៃការអនុវត្តរបស់ពួកគេ។

ការជួសជុលបរិក្ខារឡើងវិញ និងមធ្យមត្រូវបានគ្រប់គ្រងដោយវដ្តនៃការជួសជុលដែលបានបង្កើតឡើង ហើយការជួសជុលទាំងមូលដែលបានអនុវត្តគឺតែមួយ។ ប្រព័ន្ធថែទាំបង្ការ(PPR) ។

ចំណាំ!

ប្រព័ន្ធ PPR ក៏បង្កើតស្តង់ដារសម្រាប់ការងារលើការថែទាំជួសជុលផងដែរ។ បរិមាណនៃការងារទាំងនេះមិនអាចកំណត់បានច្បាស់លាស់ទេ ដូច្នេះចំនួនកម្មករជួសជុលនៅសហគ្រាសនេះ ភាគច្រើនត្រូវបានកំណត់ដោយស្តង់ដារសេវាកម្ម។

បន្ថែមពីលើការជួសជុលតាមកាលវិភាគ សហគ្រាសក៏អនុវត្តការជួសជុលសង្គ្រោះបន្ទាន់ និងការស្តារឡើងវិញតាមតម្រូវការ។ ដូចដែលឈ្មោះបង្កប់ន័យ ការជួសជុលបែបនេះមិនត្រូវបានកំណត់ពេល ហើយភាគច្រើនជារឿងបន្ទាន់ ដែលជះឥទ្ធិពលយ៉ាងខ្លាំងដល់ចង្វាក់ និងការរៀបចំដំណើរការផលិតកម្មចម្បង។ ប្រសិនបើអាចធ្វើបាន ចាំបាច់ត្រូវជៀសវាង ឬទប់ស្កាត់ការកើតឡើងនៃការវិភាគបន្ទាន់ ហើយតាមនោះ តម្រូវការសម្រាប់ការជួសជុលបែបនេះ។

នៅពេលរៀបចំផែនការជួសជុល ចាំបាច់ត្រូវកំណត់៖

• ប្រភេទ និងលក្ខខណ្ឌនៃការជួសជុល រយៈពេលរបស់ពួកគេ កម្លាំងពលកម្ម និងការគាំទ្រចាំបាច់សម្រាប់ម៉ាស៊ីននីមួយៗ។
• បរិមាណសរុបនៃការងារជួសជុលដោយហាង និងសហគ្រាស ជាមួយនឹងការវិភាគប្រចាំខែ។
• ចំនួនកម្មករជួសជុលដែលត្រូវការ បុគ្គលិកនៃក្រុមជួសជុលឯកទេស និងកម្មករដែលចូលរួមក្នុងការថែទាំឧបករណ៍ ក៏ដូចជាមូលនិធិប្រាក់ឈ្នួលដែលត្រូវគ្នា។
• បរិមាណនិងថ្លៃដើមនៃសម្ភារៈចាំបាច់ដោយយោងទៅលើកាលវិភាគជួសជុល។
• មូលនិធិបណ្តោះអាសន្ននៃការផ្អាកដែលបានគ្រោងទុកនៃឧបករណ៍ដែលកំពុងជួសជុល;
• តម្លៃនៃការជួសជុល។

កាលវិភាគការងារជួសជុលត្រូវបានគូរឡើងក្នុងទម្រង់នៃតារាង Gantt (រូបភាពទី 3)។

អង្ករ។ 3. កាលវិភាគជួសជុលឧបករណ៍សិក្ខាសាលា

នៅលើគ្រឿងបរិក្ខានីមួយៗ កាលវិភាគ និងរចនាសម្ព័ន្ធនៃវដ្តនៃការជួសជុលត្រូវបានបង្ហោះ ដែលបង្ហាញពីពេលវេលា និងប្រភេទនៃការជួសជុលដែលបានអនុវត្តជាពិសេសសម្រាប់គ្រឿងបរិក្ខារនេះ។ ជាធម្មតា កាលវិភាគទូទៅ និងបុគ្គលត្រូវតែផ្គូផ្គង។

សំរាប់​ព​ត៌​មាន​របស់​អ្នក

ដូចដែលការវិភាគប្រៀបធៀបបង្ហាញ ជាញឹកញាប់វាទទួលបានផលចំណេញច្រើនសម្រាប់សហគ្រាសក្នុងការប្រើប្រាស់សេវាកម្មជួសជុលដែលផ្តល់ដោយសហគ្រាសភាគីទីបី ជាជាងការរក្សាសេវាកម្មជួសជុលដោយខ្លួនឯង។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ ក្នុងករណីណាក៏ដោយ សហគ្រាសត្រូវតែមាននិយោជិតដែលទទួលខុសត្រូវក្នុងការវិភាគស្ថានភាពបច្ចេកទេសនៃឧបករណ៍ រៀបចំកាលវិភាគសម្រាប់ការជួសជុលរបស់ខ្លួន និងសម្រាប់ការបញ្ជាទិញទាន់ពេលវេលាសម្រាប់ការជួសជុលជាមួយសមភាគីពាក់ព័ន្ធ។

ផែនការថែទាំបង្ការដែលបានគ្រោងទុកដែលកំពុងត្រូវបានបង្កើតឡើងត្រូវតែមានការសម្របសម្រួលជាមួយផែនការផលិតកម្ម ផែនការលក់ ក៏ដូចជាការស្តុកទុកផលិតផលសម្រេចដែលបានគ្រោងទុកនៅក្នុងឃ្លាំងរបស់សហគ្រាស។

ជាមួយនឹងកិច្ចការដែលបានគ្រោងទុកយ៉ាងខ្លាំង ការថែទាំ និងការកែតម្រូវឧបករណ៍អាចត្រូវបានអនុវត្តនៅពេលល្ងាច និងពេលយប់។

ដើម្បីផ្ទុកបុគ្គលិកជួសជុលឱ្យស្មើៗគ្នាពេញមួយឆ្នាំ កាលវិភាគជួសជុលត្រូវបានកែសម្រួល ដូច្នេះបរិមាណការងារតាមម៉ោងស្តង់ដារតាមខែគឺប្រហែលដូចគ្នា។ ដើម្បីធ្វើដូច្នេះបាន ផ្នែកមួយនៃការងារជួសជុលចាប់ពីខែដែលមានបរិមាណលើសគួរឱ្យកត់សម្គាល់នៅក្នុងម៉ោងស្តង់ដារត្រូវបានផ្ទេរទៅខែជាមួយនឹងបន្ទុកកម្មករបើប្រៀបធៀបទៅនឹងមូលនិធិប្រចាំខែដែលមាន។

ពេលវេលាជួសជុលអាចត្រូវបានកាត់បន្ថយដោយប្រើវិធីជួសជុល nodal ។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះក្រុមហ៊ុនបង្កើតស្តុកនៃគ្រឿងដែលត្រៀមរួចជាស្រេចក្នុងការដំឡើងឬជួសជុល។ ប្រសិនបើអង្គភាពដែលត្រូវគ្នាបរាជ័យ វាត្រូវបានជំនួសដោយឧបករណ៍ជួសជុលស្រដៀងគ្នា ហើយអង្គភាពដែលខូចត្រូវបានបញ្ជូនទៅជួសជុល។

នៅពេលវាយតម្លៃ និងវិភាគការងារនៃសេវាកម្មជួសជុល សូចនាករបច្ចេកទេស និងសេដ្ឋកិច្ចខាងក្រោមត្រូវបានប្រើប្រាស់៖

• ពេលវេលារងចាំដែលបានគ្រោងទុក និងជាក់ស្តែងនៃឧបករណ៍ដែលកំពុងជួសជុលក្នុងមួយឯកតាជួសជុលមួយ;
• ចំណូលនៃកងនាវានៃគ្រឿងបន្លាស់ ស្មើនឹងសមាមាត្រនៃតម្លៃនៃគ្រឿងបន្លាស់ដែលបានប្រើ ទៅនឹងសមតុល្យមធ្យមនៃពួកវានៅក្នុងទូខោអាវ។ សូចនាករនេះគួរតែមានទំហំធំតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន។
• ស្តង់ដារដែលបានគ្រោងទុកសម្រាប់ស្តុកគ្រឿងជួសជុល គ្រឿងបន្លាស់ និងគ្រឿងបន្លាស់។ ស្ដង់ដារបែបនេះគួរតែធានានូវការអនុវត្តការជួសជុលដែលបានគ្រោងទុក និងមិនបានគ្រោងទុកសម្រាប់រយៈពេលនៃការបញ្ជាទិញ និងការចែកចាយផ្នែកពាក់ព័ន្ធ។
• ចំនួននៃឧបទ្ទវហេតុ ការបែកបាក់ និងការជួសជុលដែលមិនបានគ្រោងទុកក្នុងមួយដុំៗ ដែលបង្ហាញពីប្រសិទ្ធភាពនៃប្រព័ន្ធ PPR ។

ចំណាំ!

មានការពឹងផ្អែកជាក់លាក់រវាងសូចនាករបច្ចេកទេស និងសេដ្ឋកិច្ចដែលបានផ្តល់ឱ្យ។ ការកាត់បន្ថយពេលវេលារងចាំនៃគ្រឿងបរិក្ខារក្នុងការជួសជុលក្នុងមួយឯកតាជួសជុលមួយនាំឱ្យមានការកើនឡើងនៃចំនួនគ្រឿងជួសជុលនៃឧបករណ៍ដែលបានដំឡើងក្នុងមួយកម្មករជួសជុលម្នាក់ ចាប់តាំងពីចំនួនការងារជួសជុលដូចគ្នាអាចត្រូវបានអនុវត្តដោយចំនួនកម្មករតិចជាមួយនឹងការកាត់បន្ថយពេលវេលា។ សម្រាប់វា។ នេះជួយកាត់បន្ថយការចំណាយលើការជួសជុលឯកតាជួសជុលមួយ។

នៅពេលអនុវត្តការងារជួសជុល វាគឺជាការចង់បង្កើតកន្លែងជួសជុលឯកទេស ហើយជាមួយនឹងចំនួនច្រើននៃប្រភេទដូចគ្នា សេវាកម្មជួសជុលឯកទេស បើទោះបីជាវាក៏អាចប្រើក្រុមជួសជុលរួមបញ្ចូលគ្នាដែលត្រូវបានចាត់តាំងចំពោះប្រភេទឧបករណ៍ដែលកំពុងជួសជុល ឬ ទៅអង្គភាពផលិតកម្មជាក់លាក់នៃសហគ្រាស។ ក្នុងករណីចុងក្រោយការទទួលខុសត្រូវរបស់កម្មករជួសជុលសម្រាប់លក្ខខណ្ឌនៃឧបករណ៍កើនឡើងប៉ុន្តែផលិតភាពការងារអតិបរមាពេលវេលារងចាំអប្បបរមានិងតម្លៃជួសជុលមិនតែងតែត្រូវបានធានាទេ។

សម្រាប់ការជួសជុលឧបករណ៍ស្មុគ្រស្មាញ (កុំព្យូទ័រឧបករណ៍ថាមពល) សេវាកម្មយីហោកំពុងត្រូវបានប្រើប្រាស់កាន់តែខ្លាំងឡើងដែលត្រូវបានអនុវត្តដោយផ្នែកពិសេសនៃក្រុមហ៊ុនផលិត។ បច្ចុប្បន្ននេះ សហគ្រាសកែច្នៃមានប្រព័ន្ធថែទាំឧបករណ៍ការពារ (TSHR) ដែលជាទម្រង់រីកចម្រើននៃការរៀបចំការងារជួសជុល។ PPR គឺជាសំណុំនៃវិធានការរៀបចំ និងបច្ចេកទេសដែលមានគោលបំណងរក្សាឧបករណ៍ក្នុងស្ថានភាពការងារ និងការពារការចាកចេញបន្ទាន់របស់ខ្លួនពីប្រតិបត្តិការ។ ម៉ាស៊ីននីមួយៗបន្ទាប់ពីធ្វើការចេញចំនួនម៉ោងជាក់លាក់មួយ ឈប់ និងឆ្លងកាត់ការត្រួតពិនិត្យ ឬជួសជុលជាប្រចាំ ភាពញឹកញាប់នៃការកំណត់ត្រូវបានកំណត់ដោយលក្ខណៈពិសេសនៃការរចនា និងលក្ខខណ្ឌប្រតិបត្តិការរបស់ម៉ាស៊ីន។ ប្រព័ន្ធ PPR នៅ RUE MZIV ផ្តល់សម្រាប់ប្រភេទសេវាកម្មដូចខាងក្រោមៈ ១.

Blanker.ru

តារាង 3.3 ការងារដែលគ្រប់គ្រងដោយការផ្តល់លើ PPR សម្រាប់ឧបករណ៍មេកានិច និងកំដៅអគ្គីសនី ឈ្មោះឧបករណ៍ ប្រភេទនៃការថែទាំ និងជួសជុល កំឡុងពេលខែ។ ចំនួននៃការថែទាំ TR និង C នៅក្នុងវដ្តនៃការជួសជុលក្នុងអំឡុងពេលនៃសេវាកម្មរហូតដល់ការបិទ រចនាសម្ព័ន្ធនៃវដ្តជួសជុល រយៈពេលរំលោះ ឆ្នាំ ឡចំហាយអគ្គិសនី ចង្រ្កាន ចង្រ្កាន អូតូក្លាស ការថែទាំ 1 100 5TO…TR-10 TR 6 18 5TO-TR … ទៅ 60 1 …5TO-IP-K ចង្រ្កានអគ្គីសនី ទូ ល្បឿន TO 1 100 5TO-TR… 10 ទឹក ម៉ាស៊ីនកំដៅអាហារ TR 6 20 …5TO-TR ឡចំហាយអគ្គិសនី TO 1 50 5TO-TR… 5 TR 6 8 …5TO -TR- ដល់ 30 1 5TO-TR-K ឡចំហាយអគ្គិសនី ap TO 1 100 5TO-TR… 10 steamers TR 6 17 5TO-TR-K ទៅ 36 2 សំបកដំឡូង TO 1 80 5TO-TR…

ប្រព័ន្ធឧបករណ៍ PPR

នៅក្នុងឧស្សាហកម្មមួយចំនួន ខ្ញុំបានឃើញពីរបៀបដែលពួកគេដកទ្រនាប់ចាស់ដែលមិនអាចប្រើបាន ហើយដាក់ទ្រនាប់ចាស់មួយទៀតនៅលើការជួបប្រជុំគ្នា ជាការពិត អាកប្បកិរិយាបែបនេះចំពោះការផលិតហិរញ្ញប្បទានក៏នឹងធ្វើឱ្យមានផលត្រឡប់មកវិញដែលត្រូវគ្នាផងដែរ។

• គុណភាពនៃការជួសជុលដោយបុគ្គលិក ជាមួយនឹងគុណភាពអន់ ការបែកបាក់នឹងកាន់តែញឹកញាប់។ ក្នុងករណីនេះវានឹងចាំបាច់ក្នុងការរៀបចំផែនការជួសជុលនិងថែទាំឧបករណ៍ឱ្យបានញឹកញាប់។
• គុណភាពនៃការរៀបចំផែនការជួសជុល គុណវុឌ្ឍិរបស់អ្នករៀបចំជួសជុលឧបករណ៍។ អ្នករៀបចំជួសជុលឧបករណ៍ក្នុងផលិតកម្មរួមមាន មេកានិក និងនៅលើខ្សែផលិតកម្មធំៗ សូម្បីតែនាយកដ្ឋានទាំងមូលនៃប្រធានមេកានិក។

រៀបចំកាលវិភាគសម្រាប់ការថែទាំឧបករណ៍ការពារ

វាមាននៅក្នុងការជំនួសផ្នែកដែលពាក់រៀងៗខ្លួន ការលុបបំបាត់ពិការភាព ប្រតិបត្តិការប្រេងរំអិល និងការតោង។ល។ ការ Overhaul គឺជាការជួសជុលដែលធ្វើឡើងដើម្បីស្ដារធនធានរបស់ផលិតផលជាមួយនឹងការជំនួស ឬជួសជុលផ្នែកណាមួយរបស់វា។ ការជួសជុលដើមទុន និងបច្ចុប្បន្នអាចត្រូវបានគ្រោងទុក និងមិនកំណត់ពេល។

ការយកចិត្តទុកដាក់

ការជួសជុលដែលបានគ្រោងទុកត្រូវបានអនុវត្តតាមកាលវិភាគ។ ការជួសជុលដែលមិនបានគ្រោងទុកត្រូវបានអនុវត្តក្នុងគោលបំណងដើម្បីលុបបំបាត់ផលវិបាកនៃការបរាជ័យនិងការបែកបាក់ភ្លាមៗ។ គ្រឿងបរិក្ខារពាណិជ្ជកម្មនៅក្នុងករណីភាគច្រើនឆ្លងកាត់ការជួសជុលដែលបានគ្រោងទុក។ ការជួសជុលតាមកាលវិភាគមិនត្រូវបានផ្តល់ជូនសម្រាប់ឧបករណ៍ដែលមិនមានការខូចខាតមេកានិចអំឡុងពេលប្រតិបត្តិការ (ឧទាហរណ៍ ឧបករណ៍កម្ដៅ)។

ការងារទាំងអស់នេះត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីរក្សាដំណើរការរបស់ម៉ាស៊ីន និងឧបករណ៍រហូតដល់ការជួសជុលដែលបានកំណត់ពេលបន្ទាប់។
ប្រព័ន្ធនៃការថែទាំបង្ការតាមកាលវិភាគរួមមានប្រភេទនៃការជួសជុល និងថែទាំបច្ចេកទេសដូចខាងក្រោមៈ ការថែទាំប្រចាំសប្តាហ៍ ការថែទាំប្រចាំខែ ការថែទាំបង្ការតាមកាលវិភាគប្រចាំឆ្នាំ ការថែទាំបង្ការតាមកាលវិភាគប្រចាំឆ្នាំត្រូវបានអនុវត្តស្របតាមកាលវិភាគបិទឧបករណ៍ប្រចាំឆ្នាំ។ រៀបចំកាលវិភាគនៃការថែទាំបង្ការ កាលវិភាគប្រចាំឆ្នាំនៃការថែទាំបង្ការ ដោយផ្អែកលើតម្រូវការសម្រាប់បុគ្គលិកជួសជុល សម្ភារៈ គ្រឿងបន្លាស់ សមាសធាតុត្រូវបានកំណត់។ វារួមបញ្ចូលឯកតានីមួយៗដែលត្រូវជួសជុលសំខាន់ៗ និងបច្ចុប្បន្ន។
ដើម្បីរៀបចំកាលវិភាគថែទាំបង្ការប្រចាំឆ្នាំ (កាលវិភាគ PPR) យើងត្រូវការស្តង់ដារសម្រាប់ភាពញឹកញាប់នៃការជួសជុលឧបករណ៍។
ជាញឹកញាប់ណាស់ ការជួសជុលបែបនេះត្រូវបានគេហៅថាឧបករណ៍ PPR (ការថែទាំបង្ការតាមកាលវិភាគ) ឬការថែទាំឧបករណ៍ (ការថែទាំឧបករណ៍)។

• ការជួសជុលដើមទុន។
ការថែរក្សាបរិក្ខារ ឬហៅថា ការថែទាំបង្ការតាមកាលវិភាគ ថ្ងៃនេះយើងនឹងពិនិត្យមើលការថែទាំឧបករណ៍ប្រចាំសប្តាហ៍ (PPR ឬការថែទាំ)។ វាត្រូវបានគេហៅថាជានិមិត្ដរូបប្រចាំសប្តាហ៍ តាមការពិត អាស្រ័យលើលក្ខណៈជាក់លាក់នៃឧបករណ៍ ការជួសជុលអាចត្រូវបានរៀបចំទាំងពីរជាញឹកញាប់ជាង ឧទាហរណ៍ ច្រើនដងក្នុងមួយសប្តាហ៍ (ដែលកម្រមានណាស់) និងតិចជាញឹកញាប់ ឧទាហរណ៍ ម្តងរៀងរាល់ពីរលើក។ សប្តាហ៍។ ឬប្រហែលជាម្តងក្នុងមួយខែ (ការជួសជុលបែបនេះគឺជារឿងធម្មតាជាង)។

កាលវិភាគ PPR នៃឧបករណ៍បច្ចេកវិទ្យានៅក្នុងគំរូផលិតកម្មអាហារ

នៅទីនេះអ្នកត្រូវរុះរើផ្នែកខ្លះនៃយន្តការ ជំនួស និងស្ដារផ្នែកដែលពាក់។ វាត្រូវបានអនុវត្តដោយមិនយកយន្តការចេញពីគ្រឹះ។ 5. Overhaul ដែលមាននៅក្នុងការជំនួសផ្នែកដែលពាក់ និងការជួបប្រជុំគ្នា ពិនិត្យ និងកែសម្រួលម៉ាស៊ីន និងជួសជុលពួកវាឡើងវិញស្របតាមលក្ខណៈជាក់លាក់។

ការរុះរើនេះពាក់ព័ន្ធនឹងការរុះរើឧបករណ៍ទាំងស្រុងជាមួយនឹងការដកយកចេញ បើចាំបាច់ពីគ្រឹះ។ ការត្រួតពិនិត្យ ការជួសជុលបច្ចុប្បន្ន និងធំត្រូវបានអនុវត្តដោយបុគ្គលិកជួសជុលពិសេស ដោយមានការចូលរួមពីបុគ្គលិកថែទាំ។ មូលដ្ឋានសម្រាប់ការរៀបចំផែនការ PPR គឺជាស្តង់ដារ និងរចនាសម្ព័ន្ធនៃវដ្តនៃការជួសជុល។

វដ្ដនៃការជួសជុលគឺជាពេលវេលាប្រតិបត្តិការរបស់ម៉ាស៊ីនចាប់ពីការចាប់ផ្តើមនៃការដាក់ឱ្យដំណើរការរហូតដល់ការជួសជុលធំលើកដំបូង។ វាអាស្រ័យលើភាពធន់នៃផ្នែក និងលក្ខខណ្ឌប្រតិបត្តិការរបស់ឧបករណ៍។
ទិន្នន័យទាំងនេះអាចត្រូវបានរកឃើញនៅក្នុងទិន្នន័យលិខិតឆ្លងដែនរបស់អ្នកផលិត ប្រសិនបើរោងចក្រគ្រប់គ្រងជាពិសេសនោះ ឬប្រើសៀវភៅយោង "ប្រព័ន្ធថែទាំ និងជួសជុល"។ មានឧបករណ៍មួយចំនួន។ ឧបករណ៍ទាំងអស់នេះត្រូវតែបញ្ចូលក្នុងកាលវិភាគ PPR ។ ជួរទី 1 បង្ហាញពីឈ្មោះឧបករណ៍ ជាក្បួន ព័ត៌មានសង្ខេប និងអាចយល់បានអំពីឧបករណ៍។
ជួរទី 2 - ចំនួនឧបករណ៍ ជួរទី 3-4 - បង្ហាញពីស្តង់ដារធនធានរវាងការជួសជុលធំៗ និងបច្ចុប្បន្ន។ (សូមមើលឧបសម្ព័ន្ធទី 2) ជួរទី 5-6 - កម្លាំងពលកម្មនៃការជួសជុលមួយ (សូមមើលតារាងទី 2 ឧបសម្ព័ន្ធទី 3) ដោយផ្អែកលើបញ្ជីនៃពិការភាព . នៅក្នុងជួរទី 7-8 - កាលបរិច្ឆេទនៃការជួសជុលធំ ៗ និងបច្ចុប្បន្នចុងក្រោយត្រូវបានចង្អុលបង្ហាញ (យើងទទួលយកតាមលក្ខខណ្ឌនៃខែមករានៃឆ្នាំបច្ចុប្បន្ន) នៅក្នុងជួរទី 9-20 ដែលនីមួយៗត្រូវគ្នានឹងមួយខែនិមិត្តសញ្ញាបង្ហាញពីប្រភេទនៃការគ្រោងទុក។ ជួសជុល: K - ដើមទុន T - បច្ចុប្បន្ន។

ព័ត៌មាន

សម្រាប់ប្រតិបត្តិការប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពនៃឧបករណ៍នៅ RUE MZIV អង្គការច្បាស់លាស់នៃភស្តុភារគឺចាំបាច់។ បរិមាណដ៏ច្រើននេះត្រូវបានផ្តល់ទៅឱ្យអង្គការនៃការជួសជុលឧបករណ៍។ ខ្លឹមសារនៃការជួសជុលគឺដើម្បីរក្សា និងស្តារឡើងវិញនូវដំណើរការនៃគ្រឿងបរិក្ខារ និងយន្តការដោយការជំនួស ឬជួសជុលផ្នែកដែលពាក់ និងយន្តការកែតម្រូវ។

សំខាន់

ជារៀងរាល់ឆ្នាំច្រើនជាង 10-12% នៃឧបករណ៍ឆ្លងកាត់ការជួសជុលធំ ៗ 20-30% - មធ្យមនិង 90-100% - តូច។ តម្លៃនៃការជួសជុលនិងថែទាំឧបករណ៍គឺច្រើនជាង 10% នៃតម្លៃនៃផលិតផលដែលផលិត។ ពេញមួយជីវិតរបស់ម៉ាស៊ីន តម្លៃនៃការជួសជុលរបស់វាគឺខ្ពស់ជាងថ្លៃដើមរបស់វាច្រើនដង។

ភារកិច្ចចម្បងនៃកន្លែងជួសជុលគឺដើម្បីរក្សាឧបករណ៍នៅក្នុងលក្ខខណ្ឌបច្ចេកទេសត្រឹមត្រូវ ដែលធានាបាននូវប្រតិបត្តិការគ្មានការរំខានរបស់វា។
ចំនួននៃគ្រឿងបរិក្ខារ 7 2 ចំនួននៃការជួសជុល (អធិការកិច្ច) នៃឧបករណ៍នៅក្នុងរចនាសម្ព័ន្ធនៃវដ្តនៃការជួសជុល រាជធានី 1 1 មធ្យម 1 2 បច្ចុប្បន្ន 2 3 ការត្រួតពិនិត្យ 20 48 ភាពស្មុគស្មាញនៃការជួសជុលឧបករណ៍ 1.5 1.22 រយៈពេលនៃការជួសជុលឧបករណ៍ ការប្តូររាជធានី 1 30 · ជាមធ្យម 0.6 18 · បច្ចុប្បន្ន 0.2 8 · ការត្រួតពិនិត្យ 0.1 1 រយៈពេលនៃវដ្តជួសជុល, ខែ។ 18 48 អាំងតង់ស៊ីតេការងារនៃការជួសជុល (អធិការកិច្ច) ដើមទុន 35.0 35.0 មធ្យម 23.5 23.5 បច្ចុប្បន្ន 6.1 6.1 ការត្រួតពិនិត្យ 0.85 0.85 ដោយផ្អែកលើ "បទប្បញ្ញត្តិស្តីពីប្រព័ន្ធការពារឧបករណ៍ថែទាំ)៖ សម្រាប់ឧបករណ៍សម្រាប់ដបស្រា - 100 និងឧបករណ៍បច្ចេកទេសផ្សេងទៀត 100 អង្គភាពជួសជុលតាមលក្ខខណ្ឌ មូលនិធិប្រចាំឆ្នាំនៃម៉ោងធ្វើការរបស់កម្មករម្នាក់ 1860 ម៉ោង មេគុណនៃការអនុវត្តអត្រាផលិតកម្ម 0.95 ការផ្លាស់ប្តូរការងារឧបករណ៍ 1, 5 ។
គ្រឿងបរិក្ខារដែលមានកំហុសត្រូវបានចាត់ទុកថាជាឧបករណ៍ដែលមិនបំពេញតម្រូវការយ៉ាងហោចណាស់មួយដែលត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយឯកសារប្រតិបត្តិការស្តង់ដារ (GOSTs) លក្ខណៈបច្ចេកទេស (TU) ។ ដំណើរការខុសប្រក្រតីរួមមានការថយចុះផលិតភាព និងប្រសិទ្ធភាពនៃម៉ាស៊ីន ការបាត់បង់ភាពត្រឹមត្រូវ គម្លាតក្នុងដំណើរការបច្ចេកវិជ្ជា (លើសពីដែនកំណត់ដែលអាចអនុញ្ញាតបាន)។ ភាពជឿជាក់នៃគ្រឿងបរិក្ខារត្រូវបានកំណត់ដោយភាពជឿជាក់ ភាពធន់ ការថែរក្សា និងការជាប់លាប់។

ភាពជឿជាក់គឺជាទ្រព្យសម្បត្តិរបស់ឧបករណ៍ដើម្បីបន្តប្រតិបត្តិការសម្រាប់រយៈពេលប្រតិបត្តិការមួយចំនួន ពោលគឺ ធ្វើការដោយមិនមានការបរាជ័យក្នុងរយៈពេលដែលបានកំណត់។ ភាពធន់ ឆ្លុះបញ្ចាំងពីទ្រព្យសម្បត្តិរបស់ឧបករណ៍ ដូចជាការរក្សានូវការអនុវត្ត មុនពេលជួសជុល ឬមុនពេលបញ្ឈប់ដំណើរការ។ ការថែរក្សាគឺជាសមត្ថភាពរបស់ឧបករណ៍ដើម្បីទប់ស្កាត់ រកឃើញ និងកែតម្រូវការបរាជ័យ និងដំណើរការខុសប្រក្រតី។

កាលវិភាគជួសជុលបង្ការ (PPR)

ដើម្បីធានាបាននូវប្រតិបត្តិការដែលអាចទុកចិត្តបាននៃឧបករណ៍ និងការពារការមិនដំណើរការ និងការពាក់និងការរហែក សហគ្រាសអនុវត្តការថែទាំឧបករណ៍ការពារ (PPR) តាមកាលកំណត់។ វាអនុញ្ញាតឱ្យអ្នកអនុវត្តការងារមួយចំនួនដែលមានបំណងស្តារឧបករណ៍ឡើងវិញការជំនួសផ្នែកដែលធានានូវប្រតិបត្តិការសន្សំសំចៃនិងបន្តនៃឧបករណ៍។

ការជំនួសនិងភាពញឹកញាប់នៃការថែទាំបង្ការដែលបានកំណត់ពេល (PPR) នៃឧបករណ៍ត្រូវបានកំណត់ដោយគោលបំណងនៃឧបករណ៍ លក្ខណៈពិសេសនៃការរចនា និងការជួសជុល វិមាត្រ និងលក្ខខណ្ឌប្រតិបត្តិការ។

ឧបករណ៍ត្រូវបានបញ្ឈប់សម្រាប់ការថែទាំបង្ការដែលបានកំណត់ពេល ខណៈពេលដែលវានៅតែដំណើរការ។ គោលការណ៍នេះ (កំណត់ពេល) នៃការយកឧបករណ៍ចេញសម្រាប់ជួសជុលធ្វើឱ្យវាអាចរៀបចំការចាំបាច់សម្រាប់ការបញ្ឈប់ឧបករណ៍ - ទាំងផ្នែកនៃអ្នកឯកទេសនៃមជ្ឈមណ្ឌលសេវាកម្ម និងផ្នែកនៃបុគ្គលិកផលិតកម្មរបស់អតិថិជន។ ការរៀបចំសម្រាប់ការថែទាំឧបករណ៍បង្ការដែលបានកំណត់ពេលមាននៅក្នុងការបញ្ជាក់អំពីបញ្ហាបរិក្ខារ ការជ្រើសរើស និងបញ្ជាទិញគ្រឿងបន្លាស់ និងផ្នែកដែលគួរត្រូវបានជំនួសកំឡុងពេលជួសជុល។

ការរៀបចំបែបនេះអនុញ្ញាតឱ្យអនុវត្តវិសាលភាពពេញលេញនៃការងារជួសជុលដោយមិនរំខានដល់ប្រតិបត្តិការធម្មតារបស់សហគ្រាស។

ការអនុវត្ត PPR ប្រកបដោយសមត្ថភាពរួមមាន:

• ផែនការនៃការថែទាំបង្ការដែលបានកំណត់ពេលនៃឧបករណ៍;
• ការរៀបចំឧបករណ៍សម្រាប់ការថែទាំបង្ការតាមកាលវិភាគ;
• អនុវត្តការថែទាំបង្ការតាមកាលវិភាគនៃឧបករណ៍;
• អនុវត្តសកម្មភាពទាក់ទងនឹងការថែទាំបង្ការ និងថែទាំឧបករណ៍។

ការថែទាំឧបករណ៍តាមកាលវិភាគរួមមានជំហានដូចខាងក្រោមៈ

1. ដំណាក់កាលថែទាំជួសជុល។

ដំណាក់កាលនៃការថែទាំឧបករណ៍ឡើងវិញត្រូវបានអនុវត្តជាចម្បងដោយមិនបញ្ឈប់ប្រតិបត្តិការនៃឧបករណ៍ខ្លួនវាឡើយ។

ដំណាក់កាលជួសជុលឡើងវិញនៃការថែទាំឧបករណ៍រួមមាន:

• ការសម្អាតជាប្រព័ន្ធនៃឧបករណ៍;
• ការបញ្ចេញទឹករំអិលជាប្រព័ន្ធនៃឧបករណ៍;
• ការត្រួតពិនិត្យជាប្រព័ន្ធនៃឧបករណ៍;
• ការកែតម្រូវជាប្រព័ន្ធនៃប្រតិបត្តិការឧបករណ៍;
• ការជំនួសផ្នែកដែលមានអាយុកាលសេវាកម្មខ្លី;
• ការលុបបំបាត់កំហុសតូចតាចនិងពិការភាព។

ដំណាក់កាលជួសជុលឡើងវិញនៃការថែទាំគឺជាការបង្ការនៅក្នុងពាក្យផ្សេងទៀត។ TBO រួមបញ្ចូលការត្រួតពិនិត្យប្រចាំថ្ងៃ និងការថែទាំឧបករណ៍ ហើយគួរតែត្រូវបានរៀបចំឱ្យបានត្រឹមត្រូវដើម្បី៖

• ពង្រីកយ៉ាងខ្លាំងនូវរយៈពេលនៃការប្រតិបត្ដិការនៃឧបករណ៍;
• រក្សាគុណភាពការងារដ៏ល្អឥតខ្ចោះ
• កាត់បន្ថយ និងពន្លឿនការចំណាយទាក់ទងនឹងការជួសជុលដែលបានកំណត់ពេល។

ដំណាក់កាលជួសជុលថែទាំរួមមានៈ

• តាមដានស្ថានភាពនៃឧបករណ៍;
• · ការអនុវត្តដោយកម្មករនៃច្បាប់នៃការកេងប្រវ័ញ្ចត្រឹមត្រូវ;
• ការសំអាតប្រចាំថ្ងៃ និងទឹករំអិល
• ការលុបបំបាត់ទាន់ពេលវេលានៃការបែកបាក់តូចតាចនិងបទប្បញ្ញត្តិនៃយន្តការ។

ដំណាក់កាលជួសជុលឡើងវិញនៃការថែទាំត្រូវបានអនុវត្តដោយមិនបញ្ឈប់ដំណើរការផលិត។ ដំណាក់កាលនៃការថែទាំនេះត្រូវបានអនុវត្តក្នុងអំឡុងពេលសម្រាកនៅក្នុងប្រតិបត្តិការនៃឧបករណ៍។

2. ដំណាក់កាលបច្ចុប្បន្ននៃការថែទាំបង្ការដែលបានកំណត់ពេល។

ដំណាក់កាលនៃការថែទាំបង្ការបច្ចុប្បន្នត្រូវបានអនុវត្តជាញឹកញាប់ដោយមិនបើកឧបករណ៍ដោយបញ្ឈប់ប្រតិបត្តិការឧបករណ៍ជាបណ្តោះអាសន្ន។ ដំណាក់កាលនៃការថែទាំបង្ការបច្ចុប្បន្នមាននៅក្នុងការលុបបំបាត់ការបែកបាក់ដែលកើតឡើងកំឡុងពេលប្រតិបត្តិការ និងមានការត្រួតពិនិត្យ ការបញ្ចេញទឹករំអិលនៃផ្នែក និងការសម្អាតឧបករណ៍។

ដំណាក់​កាល​បច្ចុប្បន្ន​នៃ​ការ​ថែទាំ​បង្ការ​ដែល​បាន​កំណត់​ពេល​មុន​ការ​ធ្វើ​ការ​ត្រួត​ពិនិត្យ។ នៅដំណាក់កាលបច្ចុប្បន្ននៃការថែទាំបង្ការ ការធ្វើតេស្ត និងការវាស់វែងសំខាន់ៗត្រូវបានអនុវត្ត ដែលនាំទៅដល់ការកំណត់អត្តសញ្ញាណនៃពិការភាពឧបករណ៍នៅដំណាក់កាលដំបូងនៃការកើតឡើងរបស់វា។ ដោយបានផ្គុំឧបករណ៍នៅដំណាក់កាលបច្ចុប្បន្ននៃការថែទាំបង្ការ វាត្រូវបានកែតម្រូវ និងសាកល្បង។

ការសម្រេចចិត្តលើភាពសមស្របនៃឧបករណ៍សម្រាប់ការងារបន្ថែមទៀតគឺធ្វើឡើងដោយជាងជួសជុល ដោយផ្អែកលើការប្រៀបធៀបលទ្ធផលតេស្តនៅដំណាក់កាលបច្ចុប្បន្ននៃការថែទាំបង្ការដែលបានកំណត់ពេលជាមួយនឹងស្តង់ដារដែលមានស្រាប់ លទ្ធផលនៃការធ្វើតេស្តកន្លងមក។ ការធ្វើតេស្តឧបករណ៍ដែលមិនអាចដឹកជញ្ជូនបានត្រូវបានអនុវត្តដោយប្រើមន្ទីរពិសោធន៍ចល័តអគ្គិសនី។

បន្ថែមពីលើការថែទាំបង្ការដែលបានកំណត់ពេល ដើម្បីលុបបំបាត់កំហុសក្នុងប្រតិបត្តិការឧបករណ៍ ការងារត្រូវបានអនុវត្តនៅខាងក្រៅផែនការ។ ការងារទាំងនេះត្រូវបានអនុវត្តបន្ទាប់ពីការហត់នឿយនៃធនធានការងារទាំងមូលនៃឧបករណ៍។ ដូចគ្នានេះផងដែរដើម្បីលុបបំបាត់ផលវិបាកនៃគ្រោះថ្នាក់ការជួសជុលសង្គ្រោះបន្ទាន់ត្រូវបានអនុវត្តដែលតម្រូវឱ្យមានការបញ្ឈប់ជាបន្ទាន់នៃប្រតិបត្តិការឧបករណ៍។

3. ដំណាក់កាលកណ្តាលនៃការថែទាំបង្ការ

ដំណាក់កាលកណ្តាលនៃការថែទាំបង្ការតាមកាលវិភាគត្រូវបានបម្រុងទុកសម្រាប់ការស្ដារឡើងវិញដោយផ្នែកឬពេញលេញនៃឧបករណ៍ដែលបានប្រើ។

ដំណាក់កាលកណ្តាលនៃការថែទាំបង្ការគឺការរុះរើគ្រឿងបរិក្ខារដើម្បីពិនិត្យឡើងវិញ សម្អាតផ្នែក និងលុបបំបាត់កំហុសដែលបានកំណត់ ផ្លាស់ប្តូរផ្នែក និងសមាសធាតុដែលខូចយ៉ាងឆាប់រហ័ស និងដែលមិនផ្តល់ការប្រើប្រាស់ត្រឹមត្រូវនៃឧបករណ៍រហូតដល់ការជួសជុលលើកក្រោយ។ ដំណាក់កាលកណ្តាលនៃការថែទាំបង្ការតាមកាលវិភាគត្រូវបានអនុវត្តមិនលើសពីម្តងក្នុងមួយឆ្នាំ។

ដំណាក់កាលកណ្តាលនៃការថែទាំបង្ការដែលបានកំណត់ពេលរួមមានការជួសជុល ដែលក្នុងនោះបទប្បញ្ញត្តិ និងឯកសារបច្ចេកទេសបង្កើតវដ្ត បរិមាណ និងលំដាប់នៃការងារជួសជុល ទោះបីជាមិនគិតពីលក្ខខណ្ឌបច្ចេកទេសនៃឧបករណ៍ក៏ដោយ។

ដំណាក់កាលកណ្តាលនៃការថែទាំបង្ការធានាថាប្រតិបត្តិការរបស់ឧបករណ៍ត្រូវបានរក្សាជាធម្មតា មានឱកាសតិចតួចដែលឧបករណ៍នឹងបរាជ័យ។

4. រុះរើ

ការរុះរើគ្រឿងបរិក្ខារត្រូវបានអនុវត្តដោយការបើកឧបករណ៍ត្រួតពិនិត្យឧបករណ៍ជាមួយនឹងការត្រួតពិនិត្យយ៉ាងល្អិតល្អន់នៃ "ខាងក្នុង" ការធ្វើតេស្តការវាស់វែងការលុបបំបាត់ការបែកបាក់ដែលបានកំណត់ជាលទ្ធផលដែលឧបករណ៍កំពុងត្រូវបានធ្វើទំនើបកម្ម។ Overhaul ធានានូវការស្ដារឡើងវិញនូវលក្ខណៈបច្ចេកទេសដើមនៃឧបករណ៍។

ការរុះរើឧបករណ៍ត្រូវបានអនុវត្តតែបន្ទាប់ពីរយៈពេលជួសជុល។ សម្រាប់ការអនុវត្តរបស់វា ជំហានខាងក្រោមត្រូវបានទាមទារ៖

• រៀបចំកាលវិភាគការងារ;
• អនុវត្តការត្រួតពិនិត្យ និងផ្ទៀងផ្ទាត់បឋម;
• ការរៀបចំឯកសារ;
• ការរៀបចំឧបករណ៍ គ្រឿងបន្លាស់;
• ការអនុវត្តវិធានការការពារ និងសុវត្ថិភាពអគ្គីភ័យ។

ការជួសជុលឧបករណ៍សំខាន់ៗរួមមានៈ

• នៅក្នុងការជំនួសឬការស្ដារឡើងវិញនៃផ្នែកដែលពាក់;
• ទំនើបកម្មនៃព័ត៌មានលម្អិតណាមួយ;
• អនុវត្តវិធានការបង្ការ និងត្រួតពិនិត្យ;
• អនុវត្តការងារដើម្បីលុបបំបាត់ការខូចខាតតិចតួច។

គុណវិបត្តិដែលត្រូវបានរកឃើញក្នុងអំឡុងពេលត្រួតពិនិត្យឧបករណ៍ត្រូវបានលុបចោលកំឡុងពេលជួសជុលឧបករណ៍ជាបន្តបន្ទាប់។ ការបំបែកដែលមានលក្ខណៈអាសន្នត្រូវបានលុបចោលភ្លាមៗ។

ប្រភេទជាក់លាក់នៃឧបករណ៍មានប្រេកង់ផ្ទាល់ខ្លួននៃការថែទាំបង្ការដែលបានកំណត់ពេលដែលត្រូវបានគ្រប់គ្រងដោយច្បាប់នៃប្រតិបត្តិការបច្ចេកទេស។

វិធានការសម្រាប់ប្រព័ន្ធ PPR ត្រូវបានឆ្លុះបញ្ចាំងនៅក្នុងឯកសារពាក់ព័ន្ធ ដោយមានការពិចារណាយ៉ាងតឹងរឹងអំពីភាពអាចរកបាននៃឧបករណ៍ ស្ថានភាព និងចលនារបស់វា។ បញ្ជីឯកសាររួមមាន:

• · លិខិតឆ្លងដែនបច្ចេកទេសសម្រាប់យន្តការនីមួយៗ ឬស្ទួនរបស់វា។
• · កាតគណនេយ្យឧបករណ៍ (ឧបសម្ព័ន្ធនៃលិខិតឆ្លងដែនបច្ចេកទេស)។
• ·ផែនការវដ្តប្រចាំឆ្នាំ - កាលវិភាគនៃការជួសជុលឧបករណ៍។
• · ការប៉ាន់ប្រមាណការចំណាយប្រចាំឆ្នាំសម្រាប់ការជួសជុលឧបករណ៍។
• ·ផែនការប្រចាំខែ - របាយការណ៍នៃការជួសជុលឧបករណ៍។
• · វិញ្ញាបនបត្រទទួលយកសម្រាប់ការជួសជុលធំៗ។
• · កំណត់ហេតុដែលអាចជំនួសបាននៃដំណើរការខុសប្រក្រតីរបស់ឧបករណ៍។
• ·ដកស្រង់ចេញពីកាលវិភាគ PPR ប្រចាំឆ្នាំ។

នៅលើមូលដ្ឋាននៃផែនការប្រចាំឆ្នាំដែលបានអនុម័តនៃ PPR ផែនការនាមករណ៍មួយត្រូវបានបង្កើតឡើងសម្រាប់ការផលិតដើមទុន និងការជួសជុលបច្ចុប្បន្ន ដោយបែងចែកជាខែ និងត្រីមាស។ មុនពេលចាប់ផ្តើមការជួសជុលធំឬបច្ចុប្បន្នវាចាំបាច់ត្រូវបញ្ជាក់ពីកាលបរិច្ឆេទនៃការដាក់ឧបករណ៍សម្រាប់ជួសជុល។

តារាងពេលវេលា និងតារាង PPR ប្រចាំឆ្នាំ គឺជាមូលដ្ឋានសម្រាប់ការរៀបចំផែនការថវិកាប្រចាំឆ្នាំ ដែលត្រូវបានបង្កើតឡើងពីរដងក្នុងមួយឆ្នាំ។ ចំនួនប្រចាំឆ្នាំនៃផែនការ-ប៉ាន់ប្រមាណត្រូវបានបែងចែកទៅជាត្រីមាស និងខែ អាស្រ័យលើរយៈពេលនៃការផ្លាស់ប្តូរនេះបើយោងតាមកាលវិភាគ PPR នៃឆ្នាំដែលបានផ្តល់ឱ្យ។

នៅលើមូលដ្ឋាននៃផែនការរបាយការណ៍ នាយកដ្ឋានគណនេយ្យត្រូវបានផ្តល់ឱ្យនូវរបាយការណ៍អំពីការចំណាយដែលកើតឡើងសម្រាប់ការជួសជុលធំ ៗ ហើយអ្នកគ្រប់គ្រងត្រូវបានផ្តល់របាយការណ៍ស្តីពីការអនុវត្តផែនការជួសជុលឈ្មោះតាមកាលវិភាគប្រចាំឆ្នាំរបស់ PPR ។

បច្ចុប្បន្ននេះ សម្រាប់ការថែទាំបង្ការដែលបានកំណត់ពេលកំណត់ (PPR) ឧបករណ៍បច្ចេកវិទ្យាកុំព្យូទ័រ និងមីក្រូដំណើរការ (ការដំឡើង កន្លែងឈរ ឧបករណ៍សម្រាប់ការវិនិច្ឆ័យ និងការធ្វើតេស្តឧបករណ៍អគ្គិសនី) កំពុងត្រូវបានប្រើប្រាស់កាន់តែខ្លាំងឡើង ដែលប៉ះពាល់ដល់ការការពារការពាក់ឧបករណ៍ និងកាត់បន្ថយពេលវេលាជួសជុលឧបករណ៍ កាត់បន្ថយថ្លៃជួសជុល។ ក៏ដូចជាជួយបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃប្រតិបត្តិការឧបករណ៍អគ្គិសនី។

ប្រព័ន្ធនៃការជួសជុលបង្ការដែលបានកំណត់ពេល ឬប្រព័ន្ធ PPR ដូចដែលវាជាទម្លាប់ក្នុងការហៅវិធីសាស្រ្តនៃការរៀបចំការជួសជុលនេះដោយខ្លី គឺជាវិធីសាស្រ្តធម្មតាដែលមានដើមកំណើត និងរីករាលដាលនៅក្នុងប្រទេសនៃអតីតសហភាពសូវៀត។ ភាពពិសេសនៃ "ភាពពេញនិយម" នៃប្រភេទនៃអង្គការនៃសេដ្ឋកិច្ចជួសជុលនេះគឺថាវាសមនឹងការចុះសម្រុងគ្នាជាទម្រង់នៃការគ្រប់គ្រងសេដ្ឋកិច្ចដែលបានគ្រោងទុកនៅពេលនោះ។

ឥឡូវនេះសូមក្រឡេកមើលអ្វីដែល PPR (ការថែទាំបង្ការដែលបានគ្រោងទុក) ។

ប្រព័ន្ធនៃការថែទាំបង្ការដែលបានគ្រោងទុក (PPR) នៃឧបករណ៍- ប្រព័ន្ធនៃវិធានការបច្ចេកទេស និងអង្គការដែលមានគោលបំណងរក្សា និង (ឬ) ការស្ដារឡើងវិញនូវលក្ខណៈសម្បត្តិប្រតិបត្តិការនៃឧបករណ៍ និងឧបករណ៍ដំណើរការទាំងមូល និង (ឬ) បំណែកនីមួយៗនៃគ្រឿងបរិក្ខារ អង្គភាពរចនាសម្ព័ន្ធ និងធាតុ។

សហគ្រាសប្រើប្រាស់ប្រភេទផ្សេងៗនៃប្រព័ន្ធថែទាំបង្ការ (PPR) ដែលបានកំណត់ពេល។ ភាពស្រដៀងគ្នាចម្បងនៅក្នុងអង្គការរបស់ពួកគេគឺថាបទប្បញ្ញត្តិនៃការងារជួសជុលប្រេកង់របស់ពួកគេរយៈពេលការចំណាយសម្រាប់ការងារទាំងនេះត្រូវបានគ្រោងទុក។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ សូចនាករផ្សេងៗដើរតួជាសូចនាករសម្រាប់កំណត់ពេលវេលានៃការជួសជុលដែលបានគ្រោងទុក។

ចំណាត់ថ្នាក់ PPR

ខ្ញុំនឹងបែងចែកប្រព័ន្ធថែទាំបង្ការជាច្រើនប្រភេទ ដែលមានចំណាត់ថ្នាក់ដូចខាងក្រោមៈ

គ្រប់គ្រង PPR (ការថែទាំបង្ការតាមកាលវិភាគ)

• PPR តាមរយៈពេលប្រតិទិន
• PPR សម្រាប់រយៈពេលប្រតិទិនជាមួយនឹងការកែតម្រូវវិសាលភាពនៃការងារ
• PPR សម្រាប់ពេលវេលាប្រតិបត្តិការ
• PPR ដោយមានការត្រួតពិនិត្យ
• PPR ដោយរបៀបប្រតិបត្តិការ

PPR (ការថែទាំបង្ការតាមកាលវិភាគ) យោងទៅតាមរដ្ឋ:

• PPR យោងទៅតាមកម្រិតដែលអាចអនុញ្ញាតបាននៃប៉ារ៉ាម៉ែត្រ
• PPR យោងទៅតាមកម្រិតដែលអាចអនុញ្ញាតបាននៃប៉ារ៉ាម៉ែត្រជាមួយនឹងការកែតម្រូវនៃផែនការរោគវិនិច្ឆ័យ
• PPR នៅលើកម្រិតដែលអាចទទួលយកបាននៃប៉ារ៉ាម៉ែត្រជាមួយនឹងការព្យាករណ៍របស់វា។
• PPR ជាមួយនឹងការគ្រប់គ្រងកម្រិតនៃភាពជឿជាក់
• PPR ជាមួយនឹងការព្យាករណ៍នៃកម្រិតនៃភាពជឿជាក់

នៅក្នុងការអនុវត្ត ប្រព័ន្ធនៃការថែទាំបង្ការដែលមានការគ្រប់គ្រង (PPR) គឺរីករាលដាល។ នេះអាចត្រូវបានពន្យល់ដោយភាពសាមញ្ញជាង បើប្រៀបធៀបជាមួយនឹងប្រព័ន្ធ PPR ដែលមានមូលដ្ឋានលើរដ្ឋ។ នៅក្នុង PPR ដែលបានកំណត់ ការចងទៅកាលបរិច្ឆេទប្រតិទិន ហើយវាត្រូវបានទទួលយកយ៉ាងសាមញ្ញថាឧបករណ៍ដំណើរការពេញមួយការផ្លាស់ប្តូរទាំងមូលដោយមិនឈប់។ ក្នុងករណីនេះរចនាសម្ព័ន្ធនៃវដ្តជួសជុលគឺស៊ីមេទ្រីជាងហើយមានការផ្លាស់ប្តូរដំណាក់កាលតិចជាង។ នៅក្នុងករណីនៃការរៀបចំប្រព័ន្ធ PPR យោងទៅតាមសូចនាករប៉ារ៉ាម៉ែត្រដែលអាចទទួលយកបាន វាចាំបាច់ត្រូវគិតគូរពីចំនួនដ៏ច្រើននៃសូចនាករទាំងនេះជាក់លាក់ចំពោះថ្នាក់ និងប្រភេទឧបករណ៍នីមួយៗ។

អត្ថប្រយោជន៍នៃការប្រើប្រាស់ប្រព័ន្ធ PPR ឬការថែទាំឧបករណ៍ការពារ

ប្រព័ន្ធនៃការថែទាំឧបករណ៍ការពារដែលបានគ្រោងទុក (PPR) មានគុណសម្បត្តិមួយចំនួនធំដែលកំណត់ការប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងឧស្សាហកម្ម។ ក្នុងនាមជាអ្នកសំខាន់ ខ្ញុំនឹងបង្ហាញនូវអត្ថប្រយោជន៍នៃប្រព័ន្ធខាងក្រោម៖

• គ្រប់គ្រងលើរយៈពេលនៃការផ្លាស់ប្តូររយៈពេលនៃប្រតិបត្តិការឧបករណ៍
• បទប្បញ្ញត្តិនៃការផ្អាកឧបករណ៍សម្រាប់ការជួសជុល
• ការព្យាករណ៍តម្លៃនៃការជួសជុលឧបករណ៍ ធាតុផ្សំ និងយន្តការ
• ការវិភាគមូលហេតុនៃការបរាជ័យឧបករណ៍
• ការគណនាចំនួនបុគ្គលិកជួសជុលអាស្រ័យលើភាពស្មុគស្មាញនៃការជួសជុលឧបករណ៍

គុណវិបត្តិនៃប្រព័ន្ធ PPR ឬការថែទាំឧបករណ៍ការពារ

រួមជាមួយនឹងគុណសម្បត្តិដែលអាចមើលឃើញ មានគុណវិបត្តិមួយចំនួននៃប្រព័ន្ធ PPR ។ ខ្ញុំនឹងធ្វើការកក់ទុកជាមុន ដែលពួកវាអាចអនុវត្តបានជាចម្បងចំពោះសហគ្រាសនៃប្រទេស CIS ។

• ខ្វះឧបករណ៍ងាយស្រួលសម្រាប់រៀបចំផែនការជួសជុល
• ភាពស្មុគស្មាញនៃការគណនាថ្លៃពលកម្ម
• ភាពស្មុគស្មាញនៃការគិតគូរពីប៉ារ៉ាម៉ែត្រ - សូចនាករ
• ភាពស្មុគស្មាញនៃការកែតម្រូវប្រតិបត្តិការនៃការជួសជុលដែលបានគ្រោងទុក

ចំណុចខ្វះខាតខាងលើនៃប្រព័ន្ធ PPR ទាក់ទងនឹងចំណុចជាក់លាក់នៃសួនឧបករណ៍បច្ចេកវិទ្យាដែលបានដំឡើងនៅសហគ្រាស CIS ។ ដំបូងបង្អស់នេះគឺជាកម្រិតដ៏ធំនៃការពាក់ឧបករណ៍។ ជាញឹកញាប់ការពាក់ឧបករណ៍ឈានដល់ 80 - 95% ។ នេះធ្វើឱ្យខូចប្រព័ន្ធនៃការថែទាំបង្ការយ៉ាងខ្លាំង ដោយបង្ខំឱ្យអ្នកឯកទេសកែតម្រូវកាលវិភាគ PPR និងអនុវត្តការជួសជុលមួយចំនួនធំដែលមិនបានគ្រោងទុក (សង្គ្រោះបន្ទាន់) ដែលលើសពីចំនួនធម្មតានៃការងារជួសជុល។ ដូចគ្នានេះផងដែរនៅពេលប្រើវិធីសាស្រ្តនៃការរៀបចំប្រព័ន្ធ PPR ដោយពេលវេលាប្រតិបត្តិការ (បន្ទាប់ពីពេលវេលាជាក់លាក់នៃប្រតិបត្តិការឧបករណ៍) អាំងតង់ស៊ីតេពលកម្មនៃប្រព័ន្ធកើនឡើង។ ក្នុងករណីនេះ ចាំបាច់ត្រូវរៀបចំគណនេយ្យម៉ោងម៉ាស៊ីនដែលបានធ្វើការជាក់ស្តែង ដែលរួមជាមួយនឹងគ្រឿងបរិក្ខារដ៏ធំ (រាប់រយ និងរាប់ពាន់គ្រឿង) ធ្វើឱ្យការងារនេះមិនអាចទៅរួច។

រចនាសម្ព័ន្ធនៃការងារជួសជុលនៅក្នុងប្រព័ន្ធ PPR នៃឧបករណ៍ (ការថែទាំបង្ការដែលបានកំណត់)

រចនាសម្ព័ន្ធនៃការងារជួសជុលនៅក្នុងប្រព័ន្ធថែទាំឧបករណ៍ត្រូវបានកំណត់ដោយតម្រូវការនៃ GOST 18322-78 និង GOST 28.001-78 ។

ទោះបីជាការពិតដែលថាប្រព័ន្ធ PPR សន្មតថាជាគំរូដែលមិនមានគ្រោះថ្នាក់សម្រាប់ប្រតិបត្តិការនិងការជួសជុលឧបករណ៍ក៏ដោយក្នុងការអនុវត្តវាចាំបាច់ដើម្បីពិចារណាលើការជួសជុលដែលមិនបានគ្រោងទុក។ មូលហេតុរបស់ពួកគេគឺភាគច្រើនជាលក្ខខណ្ឌបច្ចេកទេសមិនពេញចិត្ត ឬគ្រោះថ្នាក់ដោយសារតែគុណភាពអន់