ច្បាប់នៃការទទួលយកផលិតផលអេឡិចត្រូនិក។ ការធ្វើតេស្តទទួលយក

គោលដៅនិងគោលការណ៍នៃស្តង់ដារនៃសហព័ន្ធរុស្ស៊ីត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយច្បាប់សហព័ន្ធថ្ងៃទី 27 ខែធ្នូឆ្នាំ 2002 លេខ 184-FZ "ស្តីពីបទប្បញ្ញត្តិបច្ចេកទេស" និងច្បាប់សម្រាប់ការអនុវត្តស្តង់ដារជាតិនៃសហព័ន្ធរុស្ស៊ី - GOST R 1.0- 2004 "ស្តង់ដារនីយកម្មនៅសហព័ន្ធរុស្ស៊ី។ បទប្បញ្ញត្តិជាមូលដ្ឋាន»

អំពីស្តង់ដារ

1 បង្កើតឡើងដោយក្រុមហ៊ុនភាគហ៊ុនបើកចំហរ វិទ្យាស្ថានស្រាវជ្រាវរុស្ស៊ី Electronstandart (OJSC RNII Electronstandart)

2 ណែនាំដោយគណៈកម្មាធិការបច្ចេកទេសសម្រាប់ស្តង់ដារ TC 303 "ផលិតផលអេឡិចត្រូនិក សម្ភារៈ និងបរិក្ខារ"

3 ត្រូវបានអនុម័ត និងណែនាំដោយលំដាប់លេខ 1161-st នៃថ្ងៃទី 15 ខែធ្នូ ឆ្នាំ 2009 នៃទីភ្នាក់ងារសហព័ន្ធសម្រាប់បទប្បញ្ញត្តិបច្ចេកទេស និង Metrology

4 ណែនាំជាលើកដំបូង

ព័ត៌មានអំពីការផ្លាស់ប្តូរស្តង់ដារនេះត្រូវបានបោះពុម្ពផ្សាយនៅក្នុងសន្ទស្សន៍ព័ត៌មានដែលបានបោះពុម្ពផ្សាយប្រចាំឆ្នាំ "ស្តង់ដារជាតិ" ហើយអត្ថបទនៃការផ្លាស់ប្តូរ និងវិសោធនកម្ម - នៅក្នុងសន្ទស្សន៍ព័ត៌មានដែលបានចេញផ្សាយប្រចាំខែ "ស្តង់ដារជាតិ" ។ ក្នុងករណីមានការកែប្រែ (ការជំនួស) ឬការលុបចោលស្តង់ដារនេះ ការជូនដំណឹងដែលត្រូវគ្នានឹងត្រូវបានបោះពុម្ពផ្សាយនៅក្នុងសន្ទស្សន៍ព័ត៌មានដែលបានចេញផ្សាយប្រចាំខែ "ស្តង់ដារជាតិ"។ ព័ត៌មាន ការជូនដំណឹង និងអត្ថបទដែលពាក់ព័ន្ធក៏ត្រូវបានបង្ហោះនៅក្នុងប្រព័ន្ធព័ត៌មានសាធារណៈផងដែរ - នៅលើគេហទំព័រផ្លូវការរបស់ទីភ្នាក់ងារសហព័ន្ធសម្រាប់បទប្បញ្ញត្តិបច្ចេកទេស និង Metrology នៅលើអ៊ីនធឺណិត

GOST R 53711-2009

ស្តង់ដារជាតិនៃសហព័ន្ធរុស្ស៊ី

ច្បាប់នៃការទទួលយកផលិតផលអេឡិចត្រូនិក

សមាសធាតុអេឡិចត្រូនិច។ ច្បាប់នៃការទទួលយក

កាលបរិច្ឆេទណែនាំ - 2010-09-01

1 តំបន់នៃការប្រើប្រាស់

ស្ដង់ដារនេះអនុវត្តចំពោះផលិតផលអេឡិចត្រូនិកដែលទើបនឹងបង្កើត និងទំនើបកម្ម (តទៅនេះហៅថាផលិតផល) ដែលមានបំណងប្រើប្រាស់ក្នុងឧបករណ៍សម្រាប់គោលបំណងសេដ្ឋកិច្ចជាតិ និងបង្កើតច្បាប់សម្រាប់ការទទួលយករបស់ពួកគេ។

ស្តង់ដារបង្កើតច្បាប់សម្រាប់ការទទួលយកផលិតផលដែលបង្ហាញសម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យជាបាច់ ឬលំហូរបន្ត។

លក្ខណៈពិសេសនៃការទទួលយកផលិតផលក្នុងអំឡុងពេលត្រួតពិនិត្យជាបន្តបន្ទាប់ - ស្របតាមកម្មវិធី។

ស្ដង់ដារនេះត្រូវបានប្រើក្នុងការអភិវឌ្ឍន៍ស្តង់ដារ និងលក្ខណៈបច្ចេកទេសសម្រាប់ផលិតផលនៃក្រុមជាក់លាក់ ប្រភេទ ប្រភេទ (តទៅនេះហៅថាស្តង់ដារ និងលក្ខណៈបច្ចេកទេស)។

ស្តង់ដារត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយគិតគូរពីតម្រូវការរបស់ GOST 15.309 ។

2 ឯកសារយោងធម្មតា។

ស្ដង់ដារ​នេះ​ប្រើ​ការ​យោង​តាម​បទដ្ឋាន​ទៅ​នឹង​ស្តង់ដារ​ដូច​ខាង​ក្រោម៖

ប្រព័ន្ធ GOST R 15.201-2000 សម្រាប់ការអភិវឌ្ឍន៍និងផលិតផលិតផល។ ផលិតផលសម្រាប់គោលបំណងឧស្សាហកម្មនិងបច្ចេកទេស។ នីតិវិធីសម្រាប់ការអភិវឌ្ឍ និងការដាក់ផលិតផលទៅក្នុងផលិតកម្ម

GOST R ISO 2859-1-2007 វិធីសាស្រ្តស្ថិតិ។ នីតិវិធីសម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យជ្រើសរើសនៅលើមូលដ្ឋានជំនួស។ ផ្នែកទី 1៖ ផែនការគំរូសម្រាប់ឡូតិ៍ជាបន្តបន្ទាប់ដោយផ្អែកលើកម្រិតគុណភាពដែលអាចទទួលយកបាន 1)

1) បច្ចុប្បន្នពាក្យ "កម្រិតគុណភាពដែលអាចទទួលយកបាន" ត្រូវបានជំនួសដោយពាក្យ "ដែនកំណត់គុណភាពដែលអាចទទួលយកបាន" ខណៈពេលដែលអក្សរកាត់នៃពាក្យជាភាសាអង់គ្លេស (AQL) ត្រូវបានរក្សាទុក។

GOST R ISO 3951-1-2007 វិធីសាស្រ្តស្ថិតិ។ នីតិវិធីសម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យជ្រើសរើសលើមូលដ្ឋានបរិមាណ។ ផ្នែកទី 1៖ តម្រូវការសម្រាប់ផែនការដំណាក់កាលតែមួយ ដោយផ្អែកលើដែនកំណត់គុណភាពដែលអាចទទួលយកបានសម្រាប់ការគ្រប់គ្រងឡូត៍ជាបន្តបន្ទាប់លើលក្ខណៈតែមួយ និងតែមួយ AQL

GOST R ISO/TO 8550-1-2007 វិធីសាស្រ្តស្ថិតិ។ គោលការណ៍ណែនាំសម្រាប់ការជ្រើសរើស និងការអនុវត្តប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងការទទួលយកស្ថិតិសម្រាប់ធាតុដាច់ដោយឡែកជាបាច់។ ផ្នែកទី 1. តម្រូវការទូទៅ

GOST R 50779.11-2000 (ISO 3534-2-93) វិធីសាស្រ្តស្ថិតិ។ ការត្រួតពិនិត្យគុណភាពស្ថិតិ។ លក្ខខណ្ឌ និងនិយមន័យ

GOST 15.309-98 ប្រព័ន្ធសម្រាប់ការអភិវឌ្ឍន៍និងផលិតផលិតផល។ ការធ្វើតេស្តនិងការទទួលយកផលិតផលដែលផលិត។ បទប្បញ្ញត្តិជាមូលដ្ឋាន

GOST 20.57.406-81 ប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យគុណភាពរួមបញ្ចូលគ្នា។ ផលិតផលនៃវិស្វកម្មអេឡិចត្រូនិច អេឡិចត្រូនិក quantum និង electrotechnical ។ វិធីសាស្រ្តសាកល្បង

GOST 15467-79 ការគ្រប់គ្រងគុណភាពផលិតផល។ គំនិតជាមូលដ្ឋាន។ លក្ខខណ្ឌ និងនិយមន័យ

ប្រព័ន្ធសាកល្បងផលិតផលរដ្ឋ GOST 16504-81 ។ ការធ្វើតេស្តនិងការត្រួតពិនិត្យគុណភាពនៃផលិតផល។ និយមន័យ និងលក្ខខណ្ឌមូលដ្ឋាន

GOST 18321-73 ការត្រួតពិនិត្យគុណភាពស្ថិតិ។ វិធីសាស្រ្តសម្រាប់ការជ្រើសរើសដោយចៃដន្យនៃគំរូនៃផលិតផលដុំ

GOST 21493-76 ផលិតផលអេឡិចត្រូនិច។ តម្រូវការរក្សាទុក និងវិធីសាស្ត្រសាកល្បង

GOST 25359-82 ផលិតផលអេឡិចត្រូនិច។ តម្រូវការភាពជឿជាក់ទូទៅ និងវិធីសាស្ត្រសាកល្បង

ចំណាំ - នៅពេលប្រើស្តង់ដារនេះ គួរតែពិនិត្យមើលសុពលភាពនៃស្តង់ដារយោងនៅក្នុងប្រព័ន្ធព័ត៌មានសាធារណៈ - នៅលើគេហទំព័រផ្លូវការរបស់ទីភ្នាក់ងារសហព័ន្ធសម្រាប់បទប្បញ្ញត្តិបច្ចេកទេស និង Metrology នៅលើអ៊ីនធឺណិត ឬយោងទៅតាមសន្ទស្សន៍ព័ត៌មានដែលបានចេញផ្សាយប្រចាំឆ្នាំ "ស្តង់ដារជាតិ " ដែលត្រូវបានបោះពុម្ពនៅថ្ងៃទី 1 ខែមករានៃឆ្នាំបច្ចុប្បន្ន និងយោងទៅតាមសន្ទស្សន៍ព័ត៌មានប្រចាំខែដែលត្រូវគ្នាដែលបានបោះពុម្ពក្នុងឆ្នាំបច្ចុប្បន្ន។ ប្រសិនបើស្តង់ដារយោងត្រូវបានជំនួស (កែប្រែ) បន្ទាប់មកនៅពេលប្រើស្តង់ដារនេះ អ្នកគួរតែត្រូវបានណែនាំដោយស្តង់ដារជំនួស (កែប្រែ) ។ ប្រសិនបើស្តង់ដារយោងត្រូវបានលុបចោលដោយគ្មានការជំនួស ការផ្តល់ដែលសេចក្តីយោងទៅវាត្រូវបានផ្តល់ឱ្យអនុវត្តចំពោះវិសាលភាពដែលឯកសារយោងនេះមិនត្រូវបានប៉ះពាល់។

3 លក្ខខណ្ឌ និងនិយមន័យ

ស្តង់ដារនេះប្រើពាក្យយោងទៅតាម GOST 15467, GOST 16504, GOST R 50779.11 ក៏ដូចជាលក្ខខណ្ឌខាងក្រោមជាមួយនឹងនិយមន័យដែលត្រូវគ្នា៖

3.1 ក្រុមសាកល្បង៖សំណុំរងមួយ ឬច្រើននៃការសាកល្បងដែលដាក់ជាក្រុមរួមគ្នានៅលើមូលដ្ឋានជាក់លាក់មួយ។

3.2 ផលិតកម្មតែមួយ៖ផលិតកម្ម កំណត់លក្ខណៈដោយបរិមាណតិចតួចនៃទិន្នផលនៃផលិតផលសម្រាប់រយៈពេលជាក់លាក់មួយ ប្រៀបធៀបទៅនឹងទំហំគំរូដែលមានបំណងសម្រាប់ការធ្វើតេស្តបំផ្លិចបំផ្លាញសម្រាប់រយៈពេលនេះ ខណៈពេលដែលគ្រប់គ្រងគុណភាពនៃផលិតផល។

3.3 ក្រុមផលិតផលស្ថាបនា និងបច្ចេកវិទ្យា៖សំណុំនៃប្រភេទ (ប្រភេទ ទំហំ) នៃផលិតផល រួមបញ្ចូលគ្នាដោយយោងទៅតាមការរចនា និង (ឬ) លក្ខណៈបច្ចេកទេស ដែលកំណត់លក្ខណៈពិសេសនៃការរចនា ឬការផលិតរបស់ពួកគេ។

3.4 ភាពស្រដៀងគ្នាក្នុងន័យស្ថាបនា និងបច្ចេកវិទ្យានៃផលិតផល៖សំណុំនៃការរចនា និង (ឬ) លក្ខណៈបច្ចេកវិជ្ជានៃផលិតផលដែលអនុញ្ញាតឱ្យពួកគេបញ្ចូលគ្នាទៅក្នុងការរចនាតែមួយ និងក្រុមបច្ចេកវិទ្យាសម្រាប់ការធ្វើតេស្ត។

3.5 បណ្តុំផលិតផលដែលគ្រប់គ្រង (បាច់)៖សំណុំនៃផលិតផលដែលមានប្រភេទដូចគ្នា (ប្រភេទ-នាម ទំហំស្តង់ដារ) ផលិតដោយក្រុមហ៊ុនផលិតមួយក្នុងរយៈពេលកំណត់មួយ យោងទៅតាមការរចនា និងឯកសារបច្ចេកវិទ្យាមួយ ហើយបង្ហាញក្នុងពេលដំណាលគ្នាសម្រាប់ការទទួលយក នៅពេលវាយតម្លៃគុណភាពដែលតែមួយ (ទូទៅ) ការសម្រេចចិត្តត្រូវបានធ្វើឡើង។

3.6 បញ្ហាប្រឈមថ្មី៖ការធ្វើតេស្តផលិតផលដែលទើបផលិតថ្មីបន្ទាប់ពីការចាត់វិធានការដើម្បីលុបបំបាត់មូលហេតុនៃពិការភាព។

3.7 ការធ្វើតេស្តបដិសេធ៖ការធ្វើតេស្តគំរូដែលបានធ្វើឡើងនៅដំណាក់កាលផលិត ដើម្បីកំណត់អត្តសញ្ញាណ និងដកផលិតផលដែលមានបញ្ហា។

3.8 ប៉ារ៉ាម៉ែត្រ - លក្ខណៈវិនិច្ឆ័យទទួលយក៖ប៉ារ៉ាម៉ែត្រនៃផលិតផលដែលបានគ្រប់គ្រងក្នុងអំឡុងពេលធ្វើតេស្តនៃប្រភេទជាក់លាក់យោងទៅតាមតម្លៃឬការផ្លាស់ប្តូរតម្លៃដែលផលិតផលត្រូវបានចាត់ទុកថាល្អឬមានកំហុស។

3.9 ការធ្វើតេស្តបឋម៖ការធ្វើតេស្តបានធ្វើឡើងនៅការបង្ហាញដំបូងនៃឡូត៍។

3.10 ការធ្វើតេស្តម្តងហើយម្តងទៀត៖ការធ្វើតេស្តត្រូវបានអនុវត្តនៅពេលដាក់ស្នើឡើងវិញនូវឡូត៍។

3.11 ក្រុមរងសាកល្បង៖សំណុំនៃប្រភេទនៃការធ្វើតេស្ត (ឬការធ្វើតេស្តមួយ) ត្រូវបានអនុវត្តតាមផែនការសាកល្បងមួយ លទ្ធផលដែលទទួលយកការវាយតម្លៃតែមួយ (ទូទៅ) ។

3.12 ការទទួលយក៖ដំណើរការនៃការត្រួតពិនិត្យការអនុលោមនៃផលិតផលជាមួយនឹងតម្រូវការដែលបានបង្កើតឡើងនៅក្នុងឯកសាររចនា ស្តង់ដារ និងលក្ខណៈបច្ចេកទេស កិច្ចសន្យាផ្គត់ផ្គង់ និងការអនុវត្តឯកសារពាក់ព័ន្ធ។

3.13 ផែនការត្រួតពិនិត្យថេរ៖ផែនការត្រួតពិនិត្យគំរូ ដែលត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយមិនប្រើវិធីសាស្ត្រស្ថិតិ រួមទាំងទំហំគំរូ និងលេខទទួលយក។

3.14 ការបណ្តុះបណ្តាលកំដៅអគ្គីសនី៖ការធ្វើតេស្តសីតុណ្ហភាពរួមបញ្ចូលគ្នាជាមួយនឹងបន្ទុកអគ្គិសនីដើម្បីរកមើលផលិតផលដែលមានពិការភាពលាក់កំបាំង។

4 មូលដ្ឋានគ្រឹះ

4.1 ដើម្បីគ្រប់គ្រងគុណភាពនៃផលិតផលតាមស្តង់ដារ និងលក្ខណៈបច្ចេកទេស ប្រភេទនៃការធ្វើតេស្តខាងក្រោមត្រូវបានបង្កើតឡើង៖

គុណវុឌ្ឍិ;

ការទទួលយក;

តាមកាលកំណត់;

ធម្មតា;

ការធ្វើតេស្តផ្ទុក។

4.1.1 គោលបំណងនិងកម្មវិធីនៃការធ្វើតេស្តគុណវុឌ្ឍិ - យោងតាម ​​GOST R 15.201 ។

4.1.2 ការធ្វើតេស្តការទទួលយកត្រូវបានអនុវត្តក្នុងគោលបំណងដើម្បីគ្រប់គ្រងគុណភាពនៃផលិតផលនៃក្រុមនីមួយៗដែលបានដាក់ស្នើសម្រាប់ការអនុលោមតាមតម្រូវការដែលបានបង្កើតឡើងនៅក្នុងស្តង់ដារនិងលក្ខណៈជាក់លាក់នៅក្នុងវិសាលភាពនៃប្រភេទតេស្តនេះនិងកំណត់លទ្ធភាពនៃការទទួលយករបស់វា។

4.1.3 ការធ្វើតេស្តតាមកាលកំណត់ត្រូវបានអនុវត្តក្នុងគោលបំណងដើម្បីគ្រប់គ្រងគុណភាពនៃផលិតផលជាទៀងទាត់ ស្ថេរភាពនៃដំណើរការបច្ចេកវិជ្ជានៃការផលិតរបស់ពួកគេក្នុងរយៈពេលរវាងការធ្វើតេស្តមុន និងបន្ទាប់ក្នុងវិសាលភាពនៃតម្រូវការដែលបានបង្កើតឡើងក្នុងស្តង់ដារ និងលក្ខណៈបច្ចេកទេសសម្រាប់ប្រភេទនេះ។ នៃការធ្វើតេស្ត និងដើម្បីបញ្ជាក់ពីលទ្ធភាពនៃការបន្តទទួលយក។

4.1.4 ការធ្វើតេស្តប្រភេទត្រូវបានអនុវត្តដើម្បីវាយតម្លៃលទ្ធភាព និង (ឬ) ប្រសិទ្ធភាពនៃការផ្លាស់ប្តូរដែលបានធ្វើឡើងក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការផលិតផលិតផលក្នុងការរចនា បច្ចេកវិទ្យា ឬសម្ភារៈប្រើប្រាស់ និងផលិតផលពាក់កណ្តាលសម្រេច និងដើម្បីផ្ទៀងផ្ទាត់ការអនុលោមនៃផលិតផលដែលផលិតជាមួយនឹងការផ្លាស់ប្តូរ។ ទៅនឹងតម្រូវការនៃស្តង់ដារ និងលក្ខណៈបច្ចេកទេស។

4.1.5 ការធ្វើតេស្តអាយុកាលធ្នើត្រូវបានអនុវត្តដើម្បីបញ្ជាក់អាយុកាលធ្នើនៃហ្គាម៉ាភាគរយដែលបានបង្កើតឡើងនៅក្នុងស្តង់ដារ និងលក្ខណៈជាក់លាក់។

4.2 សមាសភាពនៃការធ្វើតេស្តរួមបញ្ចូលក្នុងប្រភេទនីមួយៗត្រូវបានបែងចែកទៅជាក្រុម និងក្រុមរង។ ក្រុមនីមួយៗ (ក្រុមរង) អាចរួមបញ្ចូលការធ្វើតេស្តមួយ ឬច្រើនប្រភេទ។

លក្ខណៈវិនិច្ឆ័យសម្រាប់ការបែងចែកសមាសភាពនៃការធ្វើតេស្តទៅជាក្រុម (ក្រុមរង) គឺ៖

ភាពចាំបាច់ផ្នែកបច្ចេកទេស ឬភាពចាំបាច់នៃការបែងចែកការធ្វើតេស្តជាក្រុម (ក្រុមរង) រួមទាំងការគិតគូរពីលក្ខណៈនៃការធ្វើតេស្ត (បំផ្លិចបំផ្លាញ មិនបំផ្លិចបំផ្លាញ);

ភាពខុសគ្នានៃផែនការសាកល្បង;

ភាពខុសគ្នានៃប្រេកង់នៃការធ្វើតេស្ត;

លទ្ធភាពនៃការធ្វើតេស្តក្នុងពេលដំណាលគ្នានៃប្រភេទជាច្រើនដើម្បីកាត់បន្ថយរយៈពេលសរុបនៃការធ្វើតេស្ត។

ការធ្វើតេស្តគ្រប់ប្រភេទដែលរួមបញ្ចូលក្នុងក្រុមរងមួយត្រូវបានអនុវត្តតាមផែនការសាកល្បងមួយ។

4.3 ដើម្បីសាកល្បងក្រុមរងនីមួយៗនៅក្នុងស្តង់ដារ និងលក្ខណៈជាក់លាក់ ការត្រួតពិនិត្យជ្រើសរើស ឬពេញលេញត្រូវបានបង្កើតឡើង។

ការត្រួតពិនិត្យជ្រើសរើសនៅក្នុងលក្ខខណ្ឌនៃការផលិតទ្រង់ទ្រាយធំត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយប្រើវិធីសាស្ត្រស្ថិតិ។ ជម្រើសនៃប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងស្ថិតិសមរម្យអាចត្រូវបានអនុវត្តស្របតាម GOST R ISO/TO 8550-1 ។

ការធ្វើផែនការសាកល្បងផលិតផលត្រូវបានអនុវត្តជាក្បួននៅលើមូលដ្ឋានជំនួសដោយអនុលោមតាម GOST R ISO 2859-1 ។ លក្ខណៈវិនិច្ឆ័យនៃការទទួលយកគឺជាលេខទទួលយកសំណុំ។

ដើម្បីគ្រប់គ្រងប៉ារ៉ាម៉ែត្រនីមួយៗ (សម្រាប់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រនីមួយៗដោយឡែកពីគ្នា) ការធ្វើផែនការសាកល្បងលើមូលដ្ឋានបរិមាណស្របតាម GOST R ISO 3951-1 អាចត្រូវបានអនុវត្តប្រសិនបើការចែកចាយនៃប៉ារ៉ាម៉ែត្រនេះគឺជិតនឹងធម្មតា ឬអាចប្តូរទៅជាច្បាប់ចែកចាយធម្មតា (សម្រាប់ ឧទាហរណ៍ដោយយកលោការីត) ។ ក្នុងករណីនេះភាពអាចទទួលយកបាននៃបាច់ត្រូវបានកំណត់ដោយការប្រៀបធៀបការប៉ាន់ប្រមាណនៃភាពប្រែប្រួលនៃប៉ារ៉ាម៉ែត្រជាមួយនឹងស្តង់ដារត្រួតពិនិត្យ។

4.4 សម្រាប់ប្រភេទនីមួយៗនៃការធ្វើតេស្តនៅក្នុងការត្រួតពិនិត្យគុណភាពនៃផលិតផលនៅក្នុង TS កំណត់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រ-លក្ខណៈវិនិច្ឆ័យនៃសុពលភាព។

4.5 ផលិតផលត្រូវបានចាត់ទុកថាបានឆ្លងកាត់ការសាកល្បងនៃក្រុមរង (ក្រុម) ប្រសិនបើវាត្រូវធ្វើតេស្តពេញលេញ និងតាមលំដាប់លំដោយដែលបានបង្កើតឡើងក្នុងស្តង់ដារ និងលក្ខណៈបច្ចេកទេសសម្រាប់ក្រុមរងនេះ (ក្រុម) នៃការធ្វើតេស្ត ហើយបំពេញតាមតម្រូវការទាំងអស់ដែលបានផ្ទៀងផ្ទាត់ក្នុងអំឡុងពេលទាំងនេះ។ ការធ្វើតេស្ត។

ផលិតផលដែលបរាជ័យក្នុងការធ្វើតេស្តត្រូវបានចាត់ទុកថាមានកំហុស។

4.6 ស្តង់ដារ និងលក្ខណៈបច្ចេកទេសបង្ហាញពីក្រុមរង (ប្រភេទ) នៃការធ្វើតេស្តដែលមានការបំផ្លិចបំផ្លាញ។ ផលិតផលដែលឆ្លងកាត់ការធ្វើតេស្តបំផ្លិចបំផ្លាញដោយផ្ទាល់ មិនមែនជាកម្មវត្ថុនៃការចែកចាយទេ។

4.7 សម្រាប់ផលិតផលដែលមានតំលៃថ្លៃផលិតផលនៃគោលបំណងតូចចង្អៀតនិងផលិតផលនៃផលិតកម្មតែមួយលក្ខណៈពិសេសនៃការត្រួតពិនិត្យគុណភាពត្រូវបានបង្កើតឡើងតាមស្តង់ដារនិងលក្ខណៈជាក់លាក់។

4.8 នីតិវិធីសម្រាប់ដំណើរការនិងវាយតម្លៃលទ្ធផលនៃការធ្វើតេស្តសម្រាប់ភាពជឿជាក់និងភាពធន់ត្រូវបានបង្កើតឡើងនៅក្នុង GOST 25359 ។

4.9 នៅពេលទទួលយកផលិតផល ការអនុវត្តផ្ទាល់នៃស្តង់ដារអន្តរជាតិត្រូវបានអនុញ្ញាត ប្រសិនបើការចង្អុលបង្ហាញដែលត្រូវគ្នាត្រូវបានផ្តល់ឱ្យនៅក្នុងស្តង់ដារ និងលក្ខណៈជាក់លាក់។

5 ច្បាប់នៃការទទួលយក

5.1 តម្រូវការទូទៅ

5.1.1 ការទទួលយកផលិតផលត្រូវបានអនុវត្តដោយសេវាកម្មត្រួតពិនិត្យគុណភាព (តទៅនេះ - QCM) របស់ក្រុមហ៊ុនផលិត។

5.1.2 ផលិតផលដែលផលិតនីមួយៗដែលបានបង្ហាញសម្រាប់ការទទួលយក SCM ត្រូវតែត្រួតពិនិត្យដោយសិក្ខាសាលាផលិតកម្មដោយអនុលោមតាមឯកសារបច្ចេកវិជ្ជា (តទៅនេះហៅថា TD)។

វាត្រូវបានអនុញ្ញាតឱ្យមិនពិនិត្យមើលសូចនាករគុណភាពបុគ្គលនៃផលិតផលដែលផលិត ឬដើម្បីជំនួសការត្រួតពិនិត្យពេញលេញជាមួយនឹងជម្រើសមួយ ប្រសិនបើការត្រួតពិនិត្យបែបនេះត្រូវបានអនុវត្តនៅក្នុងប្រតិបត្តិការបច្ចេកវិទ្យាណាមួយ ហើយសូចនាករនេះមិនបានផ្លាស់ប្តូរបន្ថែមទៀតនៅក្នុងផលិតកម្មនោះទេ ហើយក៏អាស្រ័យលើ ភាពពេញលេញ និងប្រសិទ្ធភាពនៃការគ្រប់គ្រងប្រតិបត្តិការ លទ្ធផលនៃបទប្បញ្ញត្តិស្ថិតិនៃដំណើរការបច្ចេកវិជ្ជា និងសកម្មភាពធានាគុណភាពផ្សេងទៀត។

វាត្រូវបានអនុញ្ញាតឱ្យបញ្ចូលគ្នានូវប្រភេទនៃការធ្វើតេស្តមួយចំនួនដែលធ្វើឡើងដោយសិក្ខាសាលាផលិតកម្ម និង SCC ។

វាត្រូវបានណែនាំថា ការត្រួតពិនិត្យផលិតកម្មរួមមានការធ្វើតេស្តបដិសេធដែលធ្វើឡើងដើម្បីកំណត់ផលិតផលដែលអាចទុកចិត្តបានដែលមានសក្តានុពលលាក់កំបាំង។ តម្រូវការសម្រាប់ និងសមាសភាពនៃការធ្វើតេស្តបដិសេធត្រូវបានបង្កើតឡើងនៅក្នុង TD ស្តង់ដារ និងលក្ខណៈជាក់លាក់ដោយផ្អែកលើការរចនា និងលក្ខណៈបច្ចេកទេសនៃផលិតផល និងព័ត៌មានអំពីមូលហេតុនៃការបរាជ័យនៃផលិតផល និង analogues របស់ពួកគេ។ របៀប និងលក្ខខណ្ឌសម្រាប់ការធ្វើតេស្ដពិនិត្យត្រូវបានបង្កើតឡើងនៅក្នុង TD ។

ប្រភេទនៃការធ្វើតេស្តដែលមានប្រសិទ្ធភាពបំផុតអាចជា៖

ការហ្វឹកហាត់អគ្គិសនី;

ការធ្វើតេស្តភាពជឿជាក់នៅក្នុងរបៀបបង្ខំ;

ផលប៉ះពាល់នៃការរំញ័រនិងការឆក់;

ឥទ្ធិពលកម្ដៅ។

សម្រាប់ការធ្វើតេស្តពិនិត្យ, ជាក្បួន, វិធីសាស្រ្តធ្វើតេស្តស្តង់ដារត្រូវបានប្រើ។

ប្រសិនបើការធ្វើតេស្តបដិសេធរួមមានការធ្វើតេស្តសម្រាប់ភាពអាចជឿជាក់បាន ក៏ដូចជាការធ្វើតេស្តសម្រាប់ឥទ្ធិពលនៃកត្តាខាងក្រៅ តម្លៃនៃលក្ខណៈដែលត្រូវគ្នាទៅនឹងតម្រូវការសម្រាប់ផលិតផល វិសាលភាពនៃការត្រួតពិនិត្យសម្រាប់តម្រូវការទាំងនេះនៅពេលទទួលយកផលិតផលអាចត្រូវបានកាត់បន្ថយ។ .

5.1.3 ការទទួលយកនិងការដឹកជញ្ជូនផលិតផលដែលផលិតត្រូវបានអនុវត្តយោងទៅតាមលទ្ធផលវិជ្ជមាននៃការធ្វើតេស្តទទួលយកក៏ដូចជាការធ្វើតេស្តតាមកាលកំណត់សម្រាប់រយៈពេលមុន។

5.1.4 ការទទួលយកនិងការដឹកជញ្ជូនផលិតផលក្នុងរយៈពេលបន្ទាប់ពីការសាកល្បងគុណវុឌ្ឍិរហូតដល់លទ្ធផលនៃការធ្វើតេស្តតាមកាលកំណត់ដំបូងត្រូវបានទទួលត្រូវបានអនុវត្តយោងទៅតាមលទ្ធផលនៃការធ្វើតេស្តការទទួលយក។

ក្នុងករណីចាំបាច់ មុនពេលការផលិតសៀរៀលនៃផលិតផលបន្ទាប់ពីការបញ្ចប់ការទទួលយកការងារអភិវឌ្ឍន៍ (តទៅនេះហៅថា R&D) ការទទួលយក និងការដឹកជញ្ជូនអាចត្រូវបានអនុវត្តស្របតាមតម្រូវការនៃស្តង់ដារ និងលក្ខណៈបច្ចេកទេសដោយយោងតាមកម្មវិធីសាកល្បងដែលបានអនុម័តក្នុងវេជ្ជបញ្ជា។ របៀប។

5.1.5 មុនពេលទទួលយកនិងការដឹកជញ្ជូនផលិតផល ការចេញផ្សាយដែលត្រូវបានរំខានក្នុងរយៈពេលលើសពីរយៈពេលនៃប្រេកង់ដែលបានបង្កើតឡើងសម្រាប់ក្រុមរងមួយចំនួននៃការធ្វើតេស្តតាមកាលកំណត់ ការធ្វើតេស្តតាមកាលកំណត់ត្រូវបានអនុវត្តសម្រាប់ក្រុមរងទាំងនោះដែលប្រេកង់ដែលបានបង្កើតឡើងគឺតិចជាងរយៈពេល។ ការរំខានផលិតកម្ម។

ការសម្រាកផលិតកម្មមិនត្រូវបានគេយកមកពិចារណាទេ ប្រសិនបើការផលិតប្រភេទស្រដៀងគ្នាតាមរចនាសម្ព័ន្ធ និងបច្ចេកវិទ្យា (ប្រភេទ ទំហំស្តង់ដារ) នៃផលិតផលដែលបានធ្វើតេស្តសម្រាប់ក្រុមរង (ក្រុម) នៃការធ្វើតេស្តនេះនៅតែបន្ត ឬរយៈពេលនៃការសម្រាកមិនប៉ះពាល់ដល់កម្រិតគុណភាព។ នៃផលិតផល។

ការសម្រេចចិត្តលើភាពរហ័សរហួននៃការធ្វើតេស្តទាំងនេះត្រូវបានធ្វើឡើងដោយ CCM ។

5.1.6 នៅពេលទទួលបានលទ្ធផលតេស្តអវិជ្ជមាន ការវិភាគនៃផលិតផលដែលមានបញ្ហាដែលបានរកឃើញត្រូវបានអនុវត្តដោយគណៈកម្មាការក្នុងលក្ខណៈដែលបានបង្កើតឡើងដោយក្រុមហ៊ុនផលិត (តទៅនេះហៅថាក្រុមហ៊ុនផលិត)។

5.1.7 ប្រសិនបើវាត្រូវបានរកឃើញថាលទ្ធផលតេស្តអវិជ្ជមានមិនទាក់ទងទៅនឹងគុណភាពនៃផលិតផល ប៉ុន្តែត្រូវបានបង្កឡើងដោយហេតុផលផ្សេងទៀត នោះលទ្ធផលតេស្តត្រូវបានចាត់ទុកថាមិនត្រឹមត្រូវ ពួកគេត្រូវបានលុបចោលដោយទង្វើពាក់ព័ន្ធដែលត្រូវបានអនុម័តដោយសៀវភៅណែនាំរបស់អ្នកផលិត និង ការធ្វើតេស្តម្តងហើយម្តងទៀតត្រូវបានអនុវត្តតាមផែនការដែលបានបង្កើតឡើងសម្រាប់ការធ្វើតេស្តបឋម។

5.1.8 លទ្ធផលតេស្តត្រូវបានសង្ខេប និងប្រើដើម្បីវាយតម្លៃជាទៀងទាត់នូវកម្រិតគុណភាពនៃផលិតផលផលិតកម្មស្របតាមឯកសារនិយតកម្ម (ហៅកាត់ថា ND)។

5.1.9 ក្រុមហ៊ុនផលិតជាប្រព័ន្ធ (ជាក្បួនប្រចាំខែ) ដាក់ជូនទិន្នន័យ CCM ដែលបង្ហាញពីភាគរយនៃទិន្នផលនៃផលិតផលល្អ ប្រភេទ និងមូលហេតុនៃពិការភាពដែលបានរកឃើញនៅក្នុងផលិតកម្មក្នុងរយៈពេលកន្លងមក។

នៅពេលដែលភាគរយនៃទិន្នផលនៃផលិតផលសមស្របធ្លាក់ចុះក្រោមកម្រិតដែលអាចអនុញ្ញាតបាន ក្រុមហ៊ុនផលិតរួមជាមួយនឹង CCM វិភាគមូលហេតុរបស់វា បង្កើត និងអនុវត្តវិធានការដើម្បីកែលម្អគុណភាព។

5.1.10 នៅពេលឈានដល់កម្រិតខ្ពស់ និងស្ថិរភាពនៃគុណភាពផលិតផលិតផល ប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យការលើកទឹកចិត្តអាចត្រូវបានអនុវត្ត អនុវត្តដោយការផ្លាស់ប្តូរបរិមាណ និងភាពញឹកញាប់នៃការធ្វើតេស្ត។

5.2 ការធ្វើតេស្តទទួលយក

5.2.1 ផលិតផលសម្រាប់ការធ្វើតេស្តទទួលយកត្រូវបានដាក់ជាបាច់។

ជាមួយនឹងបរិមាណតិចតួចនៃការចេញផ្សាយ ការបង្ហាញដុំត្រូវបានអនុញ្ញាត ប៉ុន្តែមិនលើសពីការបង្ហាញដំបូងក្នុងមួយថ្ងៃ។

ការបង្ហាញដោយក្រុមហ៊ុនផលិតផលិតផលសម្រាប់ការធ្វើតេស្តត្រូវបានអនុវត្តតាមលក្ខណៈដែលបានអនុម័តដោយក្រុមហ៊ុនផលិត ដែលធានានូវការផ្ទុកព័ត៌មានរយៈពេលវែង និងការប្រើប្រាស់ប្រតិបត្តិការរបស់វា (ដោយការជូនដំណឹង ការបញ្ចូលដែលត្រូវគ្នានៅក្នុងទិនានុប្បវត្តិ។ល។)។ ក្នុងករណីនេះ ប្រភេទ (ប្រភេទ-នាម ទំហំស្តង់ដារ) នៃផលិតផល លេខផលិតផលបុគ្គល (ប្រសិនបើមាន) ចំនួនផលិតផលនៅក្នុងបាច់ និងកាលបរិច្ឆេទនៃការបង្ហាញគួរតែត្រូវបានចង្អុលបង្ហាញ។

5.2.2 ឡូតិ៍ដែលបានត្រួតពិនិត្យត្រូវបានបង្កើតឡើងពីឡូតិ៍ផលិតកម្មដែលបានដាក់ស្នើមួយ ឬច្រើនដែលផលិតពីវត្ថុធាតុដើមដូចគ្នា និងក្រោមលក្ខខណ្ឌផលិតកម្មដូចគ្នា (ដំណើរការបច្ចេកវិជ្ជា ឧបករណ៍។ល។)។

រយៈពេលដែលបានណែនាំក្នុងអំឡុងពេលដែលបណ្តុំដែលបានគ្រប់គ្រងត្រូវបានបង្កើតឡើងគឺមួយសប្តាហ៍។ វាត្រូវបានអនុញ្ញាតឱ្យបង្កើតជាបាច់នៃផលិតផលដែលផលិតក្នុងរយៈពេលមិនលើសពីមួយខែ។ នៅពេលប្រមូលសំណាកវិធីសាស្រ្តជ្រើសរើសចៃដន្យត្រូវបានប្រើស្របតាម GOST 18321 ។

5.2.3 មុនពេលដាក់ស្នើសម្រាប់ការធ្វើតេស្តទទួលយកផលិតផលត្រូវបានរក្សាទុកក្នុងលក្ខខណ្ឌអាកាសធាតុធម្មតាស្របតាម GOST 20.57.406 ប្រសិនបើតម្រូវការនេះត្រូវបានបង្កើតឡើងនៅក្នុង TD ឬស្តង់ដារ និងលក្ខណៈបច្ចេកទេស។

5.2.4 ការធ្វើតេស្តទទួលយកអាចបែងចែកជាពីរក្រុម៖ ក្រុម A និងក្រុម B. ក្រុម A រួមមានការត្រួតពិនិត្យមើលឃើញ និងការត្រួតពិនិត្យដែលបានធ្វើឡើងដើម្បីវាយតម្លៃលក្ខណៈសម្បត្តិចម្បងនៃផលិតផល។

ជាធម្មតាក្រុម A ត្រូវបានបែងចែកជាក្រុមរងពីរ៖

A1 ដែលរួមមានការត្រួតពិនិត្យរូបរាង និងការសម្គាល់។

A2 ដែលរួមបញ្ចូលការត្រួតពិនិត្យទិដ្ឋភាពទូទៅ រួម វិមាត្រនៃការម៉ោន និងការតភ្ជាប់ ការគ្រប់គ្រងនៃប៉ារ៉ាម៉ែត្រចំបង និងលក្ខណៈដែលកំណត់គោលបំណងមុខងារនៃផលិតផល។

ក្រុមរងផ្សេងទៀត ឬប្រភេទនៃការធ្វើតេស្តអាចត្រូវបានបង្កើតឡើង ប្រសិនបើចាំបាច់។

ក្រុម B អាចរួមបញ្ចូលការធ្វើតេស្តរយៈពេលខ្លីសម្រាប់ភាពអាចជឿជាក់បាន ឬស្ថេរភាពនៃប៉ារ៉ាម៉ែត្រ ការគ្រប់គ្រងប៉ារ៉ាម៉ែត្រចំបង និងលក្ខណៈ ការវាស់វែងដែលពិបាកជាងប៉ារ៉ាម៉ែត្រ និងលក្ខណៈដែលបានផ្តល់ឱ្យក្រុម A ការធ្វើតេស្តមេកានិច និងបរិស្ថានរយៈពេលខ្លីដាច់ដោយឡែក ការធ្វើតេស្ត សម្រាប់ solderability និងផ្សេងទៀត។

ក្រុម B បើចាំបាច់ត្រូវបានបែងចែកទៅជាក្រុមរង។

ការធ្វើតេស្តក្រុម B អាចរួមបញ្ចូលការធ្វើតេស្តបំផ្លិចបំផ្លាញ។

រយៈពេលនៃការធ្វើតេស្តរួមបញ្ចូលក្នុងក្រុម B មិនគួរលើសពីមួយសប្តាហ៍ទេ។

ក្រុម B ប្រហែលជាមិនត្រូវបានរាប់បញ្ចូលក្នុងការធ្វើតេស្តទទួលយកទេ។

ដើម្បីកាត់បន្ថយចំនួនផលិតផលដែលបានសាកល្បងនៅក្នុងក្រុម B វាត្រូវបានអនុញ្ញាតឱ្យធ្វើតេស្តសម្រាប់ក្រុមនេះនៅលើបណ្តុំផលិតផលរួមបញ្ចូលគ្នា ដែលមានបណ្តុំជាច្រើនដែលបានឆ្លងកាត់ការសាកល្បងរបស់ក្រុម A។ ច្បាប់សម្រាប់ការជ្រើសរើសគំរូសម្រាប់ក្រុមសាកល្បង ខត្រូវបានបង្កើតឡើងតាមស្តង់ដារ និងលក្ខណៈបច្ចេកទេស។

5.2.5 សម្រាប់ការធ្វើតេស្តនៃក្រុម A ការត្រួតពិនិត្យជ្រើសរើសឬពេញលេញត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការធ្វើតេស្តនៃក្រុម B ជាក្បួនការគ្រប់គ្រងជ្រើសរើស។

ការត្រួតពិនិត្យសំណាកត្រូវបានណែនាំអោយប្រើប្រសិនបើបរិមាណនៃបណ្តុំដែលបានត្រួតពិនិត្យលើសពីទំហំគំរូដែលបានបង្កើតឡើងក្នុងស្តង់ដារ និងលក្ខណៈជាក់លាក់យ៉ាងហោចណាស់បីដង។ នៅក្នុងករណីបច្ចេកទេស និង (ឬ) យុត្តិកម្មផ្នែកសេដ្ឋកិច្ច សមាមាត្រតូចជាងនៃបាច់ និងទំហំគំរូត្រូវបានអនុញ្ញាត។ ក្នុងករណីផ្សេងទៀត ការគ្រប់គ្រងជាបន្តត្រូវបានប្រើប្រាស់។

ជាមួយនឹងការត្រួតពិនិត្យជាបន្តបន្ទាប់ជាមួយនឹងការតម្រៀបផលិតផលនីមួយៗនៃបាច់ត្រូវបានត្រួតពិនិត្យ។ ផលិតផលដែលខូចត្រូវបានដកចេញ ទំនិញល្អត្រូវបានទទួលយក។

នៅពេល​ការ​យក​គំរូ​ដោយ​ប្រើ​នីតិវិធី​សំណាក​គុណលក្ខណៈ​ដោយ​ផ្អែក​លើ​កម្រិត​គុណភាព​ដែល​អាច​ទទួល​យក​បាន។ AQL អនុលោមតាម GOST R ISO 2859-1 ប្រភេទនៃផែនការត្រួតពិនិត្យ (ដំណាក់កាលតែមួយឬដំណាក់កាលពីរ) តម្លៃនៃដែនកំណត់គុណភាពដែលអាចទទួលយកបានត្រូវបានបង្កើតឡើងជាទិន្នន័យដំបូងនៅក្នុងស្តង់ដារនិងលក្ខណៈជាក់លាក់។ AQL និងកម្រិតនៃការគ្រប់គ្រង។ តម្លៃ AQL វាត្រូវបានផ្ដល់អនុសាសន៍ឱ្យជ្រើសរើសពីជួរ: 0.10; 0.15; ០.២៥; 0.40; ០.៦៥; 1.00; ១.៥០; 2.50; 4.00 ។

សម្រាប់ការធ្វើតេស្តក្រុម A កម្រិតត្រួតពិនិត្យគឺពេញចិត្ត។ II . សម្រាប់ការធ្វើតេស្តក្រុម B ជាក្បួនកម្រិតនៃការគ្រប់គ្រងពិសេសត្រូវបានប្រើប្រាស់។

ការធ្វើតេស្តចាប់ផ្តើមជាមួយនឹងការគ្រប់គ្រងធម្មតា ការផ្លាស់ប្តូរពីការគ្រប់គ្រងធម្មតាទៅការពង្រឹង (ចុះខ្សោយ) និងផ្ទុយមកវិញត្រូវបានអនុវត្តស្របតាម GOST R ISO 2859-1 ។

សម្រាប់ការធ្វើតេស្តក្រុម B ក៏ដូចជាការធ្វើតេស្តក្រុម A នៃផលិតផលដែលបានបញ្ជាក់នៅក្នុង វាត្រូវបានអនុញ្ញាតឱ្យប្រើផែនការគ្រប់គ្រងថេរ។

5.2.6 ការធ្វើតេស្តទទួលយកចាប់ផ្តើមជាមួយនឹងការធ្វើតេស្តក្រុម A ការធ្វើតេស្តក្រុម B ត្រូវបានអនុវត្តលើផលិតផលដែលបានឆ្លងកាត់ការធ្វើតេស្តនៃក្រុម A (គំរូរួមមានផលិតផលដែលត្រូវបានផ្ទៀងផ្ទាត់ដោយផ្ទាល់ដោយការធ្វើតេស្តនៃក្រុម A) ។

5.2.7 លទ្ធផលនៃការធ្វើតេស្តទទួលយកត្រូវបានចាត់ទុកថាវិជ្ជមាន ប្រសិនបើលទ្ធផលតេស្តវិជ្ជមានត្រូវបានទទួលសម្រាប់ក្រុមរងទាំងអស់នៃការធ្វើតេស្តនៃក្រុម A និង B ។

លទ្ធផលតេស្តត្រូវបានចាត់ទុកថាអវិជ្ជមាន ប្រសិនបើលទ្ធផលអវិជ្ជមានត្រូវបានទទួលសម្រាប់យ៉ាងហោចណាស់ក្រុមរងនៃការធ្វើតេស្តមួយ។

5.2.8 ការទទួលយក និងការដឹកជញ្ជូនផលិតផលកំឡុងពេលធ្វើតេស្តដែលបានគ្រោងទុក AQL ត្រូវបានផ្អាក ប្រសិនបើចំនួននៃបណ្តុំដែលបានបង្ហាញជាប់លាប់សម្រាប់ការគ្រប់គ្រងដែលប្រសើរឡើង និងមិនត្រូវបានទទួលយកពីការបង្ហាញដំបូងឈានដល់ប្រាំ។

ក្នុងអំឡុងពេលនៃការធ្វើតេស្តដែលធ្វើឡើងដោយការត្រួតពិនិត្យជាបន្តបន្ទាប់ជាមួយនឹងការបង្កើតសមាមាត្រដែលអាចអនុញ្ញាតបាននៃផលិតផលដែលមានបញ្ហា ក៏ដូចជាផលិតផលដែលបានអនុវត្តដោយយោងតាមផែនការត្រួតពិនិត្យថេរ ការទទួលយក និងការដឹកជញ្ជូនផលិតផលត្រូវបានផ្អាក ប្រសិនបើលទ្ធផលតេស្តអវិជ្ជមានត្រូវបានទទួលសម្រាប់ការធ្វើតេស្តជាបន្តបន្ទាប់ចំនួនបួន។ រួមទាំងការដាក់ស្នើម្តងហើយម្តងទៀត។

5.2.9 បណ្តុំនៃផលិតផលដែលមិនបានឆ្លងកាត់ការសាកល្បងសម្រាប់ក្រុមរងណាមួយត្រូវបានត្រលប់ទៅសិក្ខាសាលាផលិតកម្មសម្រាប់ការតម្រៀប ការដកចេញនូវផលិតផលដែលមានបញ្ហា ការវិភាគអំពីមូលហេតុនៃការបដិសេធ ហើយប្រសិនបើចាំបាច់ ចាត់វិធានការដើម្បីលុបបំបាត់មូលហេតុនៃពិការភាព។

ប្រសិនបើបាច់មិនបានឆ្លងកាត់ការសាកល្បងតែក្នុងរូបរាង និងការសម្គាល់ទេ វាត្រូវបានអនុញ្ញាតឱ្យធ្វើការត្រួតពិនិត្យឡើងវិញទាំងស្រុងលើមូលដ្ឋានដែលនាំទៅដល់ការបដិសេធ។ ផលិតផលដែលមានពិការភាពលើរូបរាង និងស្លាកសញ្ញាត្រូវបានដកចេញពីឡូតិ៍ បន្ទាប់ពីនោះត្រូវបានចាត់ទុកថាទទួលយក។

ប្រសិនបើលទ្ធផលអវិជ្ជមានត្រូវបានទទួលសម្រាប់ក្រុមរងនៃការធ្វើតេស្តណាមួយ ការធ្វើតេស្តសម្រាប់ក្រុមរងផ្សេងទៀតអាចត្រូវបានបន្ត។

5.2.10 បន្ទាប់ពីការវិភាគមូលហេតុនៃការបដិសេធ និងលុបបំបាត់ពួកគេ បន្ទាប់ពីបានធ្វើការត្រួតពិនិត្យឡើងវិញទាំងស្រុងដោយក្រុមហ៊ុនផលិតក្នុងវិសាលភាពនៃក្រុម A វាត្រូវបានអនុញ្ញាតឱ្យដាក់ជូន SCM ឡើងវិញសម្រាប់ការទទួលយកជាមួយនឹងសេចក្តីជូនដំណឹងអំពីការបញ្ជូនឡើងវិញដែលមានហេតុផលសម្រាប់ ការបដិសេធ។

5.2.11 ឡូតិ៍ដែលបានដាក់ស្នើឡើងវិញត្រូវបានពិនិត្យនៅក្នុងវិសាលភាពពេញលេញនៃការធ្វើតេស្តនៃក្រុម A និងសម្រាប់ក្រុមរងនៃការធ្វើតេស្តនៃក្រុម B ដែលលទ្ធផលអវិជ្ជមានត្រូវបានទទួល និងសម្រាប់ការសាកល្បងណាដែលមិនត្រូវបានអនុវត្ត។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ ការធ្វើតេស្តលើក្រុមរងដែលលទ្ធផលអវិជ្ជមាន ត្រូវបានធ្វើឡើងដោយយោងតាមផែនការត្រួតពិនិត្យដ៏តឹងរ៉ឹងបន្ថែមទៀត (យោងតាមផែនការត្រួតពិនិត្យដែលបានពង្រឹង - ជាមួយនឹងការគ្រប់គ្រងដោយយោងតាម AQL) ។

ប្រសិនបើក្នុងអំឡុងពេលនៃការធ្វើបទបង្ហាញដំបូង លទ្ធផលអវិជ្ជមានត្រូវបានទទួលសម្រាប់តែក្រុមរងនៃការធ្វើតេស្ត ហើយសម្រាប់ក្រុមរងដែលនៅសល់ ការធ្វើតេស្តត្រូវបានអនុវត្តទាំងស្រុង ហើយលទ្ធផលវិជ្ជមានត្រូវបានទទួលសម្រាប់ពួកគេ បន្ទាប់មកនៅពេលធ្វើបទបង្ហាញម្តងហើយម្តងទៀតនៃបាច់បែបនេះ វាត្រូវបានអនុញ្ញាតឱ្យ ធ្វើតេស្តតែលើក្រុមដែលលទ្ធផលអវិជ្ជមានត្រូវបានទទួលក្នុងអំឡុងពេលការបង្ហាញដំបូង។

5.2.12 បណ្តុំនៃផលិតផលដែលមិនឆ្លងកាត់ការធ្វើតេស្តម្តងហើយម្តងទៀតត្រូវបានបដិសេធដោយមិនមានសិទ្ធិដាក់ស្នើឡើងវិញនិងដាច់ដោយឡែកពីផលិតផលល្អ។

5.2.13 ការទទួលយកត្រូវបានបន្តបន្ទាប់ពីការវិភាគមូលហេតុនៃពិការភាព និងចាត់វិធានការដើម្បីលុបបំបាត់ពួកគេ។ ក្នុងករណីនេះការធ្វើតេស្តត្រូវបានអនុវត្តជាមួយនឹងការប្រើប្រាស់ការត្រួតពិនិត្យប្រសើរឡើង។

5.2.14 ប្រសិនបើក្នុងអំឡុងពេលផលិតបន្តក្នុងចំនួនដប់ដែលបានសាកល្បងជាប់ៗគ្នា ការធ្វើតេស្តនៃក្រុមរងណាមួយនៃក្រុម B ត្រូវបានបញ្ចប់ដោយលទ្ធផលវិជ្ជមាន នោះការធ្វើតេស្តបន្ទាប់នៃក្រុមរងនេះត្រូវបានអនុញ្ញាតឱ្យអនុវត្តទាំងលើគំរូដែលបានធ្វើឡើងពីចំនួនសរុបជាច្រើនជាប់ៗគ្នា។ បានបញ្ជូនឡូតិ៍ដែលបង្កើតជាឡូតិ៍ដែលគ្រប់គ្រងដោយពង្រីកមួយ ឬអនុវត្តការធ្វើតេស្តរំលង។ ចំនួនបណ្តុំដែលរួមបញ្ចូលគ្នាជាបាច់ធំមួយ ឬចំនួនបណ្តុំដែលការធ្វើតេស្តមិនត្រូវបានអនុវត្ត ត្រូវបានបង្កើតឡើងតាមស្តង់ដារ និងលក្ខណៈបច្ចេកទេស។

5.2.15 ការដឹកជញ្ជូនផលិតផលត្រូវបានអនុញ្ញាតមុនពេលបញ្ចប់ការធ្វើតេស្តនៃក្រុម B (ការចែកចាយដំបូង) ប្រសិនបើលទ្ធផលវិជ្ជមានត្រូវបានទទួលសម្រាប់ក្រុមរងទាំងអស់នៃក្រុមនេះក្នុងអំឡុងពេលនៃការគ្រប់គ្រងយ៉ាងហោចណាស់ដប់ឆ្នោតជាប់ៗគ្នា (រួមទាំងការបង្ហាញម្តងហើយម្តងទៀត) ។

ក្នុងករណីនេះ ការធ្វើតេស្តក្រុម B បន្តរហូតដល់ពួកគេបានបញ្ចប់។ នៅពេលទទួលបានលទ្ធផលអវិជ្ជមាន សិទ្ធិនៃការចែកចាយដំបូងត្រូវបានលុបចោល ហើយបាច់ដែលទទួលបានលទ្ធផលអវិជ្ជមាន ប្រសិនបើអាចធ្វើបាន ត្រូវប្រគល់ជូនអ្នកផលិតវិញ។

រយៈពេលនៃការធ្វើតេស្ត បន្ទាប់ពីការចែកចាយដំបូងត្រូវបានអនុញ្ញាត ត្រូវបានបង្កើតឡើងតាមស្តង់ដារ និងលក្ខណៈបច្ចេកទេស។

5.2.16 នៅពេលលុបចោលលទ្ធផលតេស្តនៃក្រុម B () វាត្រូវបានអនុញ្ញាតឱ្យជំនួសតែផលិតផលដែលបរាជ័យប៉ុណ្ណោះ មិនមែនគំរូទាំងមូលទេ ជាមួយនឹងការចុះឈ្មោះនៃការជំនួសនេះនៅក្នុងរបាយការណ៍សាកល្បង។

5.2.17 ប្រសិនបើអាយុកាលធ្នើនៃផលិតផលនៅក្នុងឃ្លាំងលើសពីពេលវេលាដែលបានបញ្ជាក់ក្នុងស្តង់ដារ និងលក្ខណៈបច្ចេកទេសនោះ ពួកគេត្រូវតែត្រួតពិនិត្យឡើងវិញមុនពេលដឹកជញ្ជូនដល់អ្នកប្រើប្រាស់។ នៅពេលពិនិត្យមើលឡើងវិញ តាមក្បួនការត្រួតពិនិត្យប៉ារ៉ាម៉ែត្រសំខាន់ៗត្រូវបានអនុវត្ត ក៏ដូចជាការធ្វើតេស្តសម្រាប់ភាពអាចរលាយបានបើចាំបាច់។

សមាសភាពនៃការធ្វើតេស្តដែលបានធ្វើឡើងក្នុងអំឡុងពេលត្រួតពិនិត្យឡើងវិញ និងផែនការសាកល្បងត្រូវបានបង្កើតឡើងតាមស្តង់ដារ និងលក្ខណៈបច្ចេកទេស។

កាលបរិច្ឆេទនៃការត្រួតពិនិត្យឡើងវិញត្រូវតែត្រូវបានចង្អុលបង្ហាញនៅក្នុងឯកសារប្រតិបត្តិការហើយក្នុងករណីដែលគ្មានឯកសារប្រតិបត្តិការ - លើការវេចខ្ចប់អ្នកប្រើប្រាស់។

5.2.18 លទ្ធផលនៃការធ្វើតេស្តការទទួលយកត្រូវបានចងក្រងជាឯកសារនៅក្នុងរបាយការណ៍សាកល្បង (យោងតាមទម្រង់ទី 1 នៃឧបសម្ព័ន្ធ B ដល់ GOST 15.309) ឬនៅក្នុងឯកសារត្រួតពិនិត្យមួយផ្សេងទៀតនៅក្នុងទម្រង់ដែលទទួលយកដោយក្រុមហ៊ុនផលិត (អ្នកផ្គត់ផ្គង់) ឬត្រូវបានឆ្លុះបញ្ចាំងនៅក្នុងទិនានុប្បវត្តិ។

5.2.19 ផលិតផលដែលទទួលយកទាំងអស់ត្រូវបានបោះត្រាជាមួយ CCM ។

ប្រសិនបើគ្មានកន្លែងសម្រាប់បោះត្រាលើផលិតផល (ផលិតផលខ្នាតតូច) ក៏ដូចជាក្នុងករណីដែលវត្តមានត្រានៅលើផលិតផលខ្លួនវាមិនអាចទទួលយកបាននោះ ត្រាត្រូវបានភ្ជាប់ទៅតែឯកសារភ្ជាប់មកជាមួយ និងការវេចខ្ចប់អ្នកប្រើប្រាស់ (លើកលែងតែអាចយកមកវិញបាន) .

5.2.20 ការទទួលយកត្រូវបានចាត់ទុកថាជាបណ្តុំនៃផលិតផលដែលបានឆ្លងកាត់ការធ្វើតេស្តទទួលយកត្រូវបានសម្គាល់ បំពេញ និងវេចខ្ចប់ស្របតាមតម្រូវការនៃស្តង់ដារ និងលក្ខណៈបច្ចេកទេស និងលក្ខខណ្ឌនៃកិច្ចសន្យា (កិច្ចសន្យា) សម្រាប់ការផ្គត់ផ្គង់ និងសម្រាប់ឯកសារដែលភ្ជាប់មកជាមួយដែលបញ្ជាក់ពីការទទួលយក។ ផលិតផលត្រូវបានចេញ។

5.3 ការធ្វើតេស្តតាមកាលកំណត់

5.3.1 ការធ្វើតេស្តតាមកាលកំណត់ត្រូវបានអនុវត្តដោយ CCM ក្នុងរយៈពេលកំណត់ដែលបានបង្កើតឡើងដោយកាលវិភាគ។

ការធ្វើតេស្តតាមកាលកំណត់ត្រូវបានបែងចែកទៅជាការធ្វើតេស្តនៃក្រុម C ហើយប្រសិនបើចាំបាច់ ក្រុមឃ.

ក្រុម C ត្រូវបានបែងចែកទៅជាក្រុមរងនៃការធ្វើតេស្ត ដែលអាចរួមមានៈ

ពិនិត្យប៉ារ៉ាម៉ែត្រនិងលក្ខណៈដែលមិនទាក់ទងទៅនឹងមេ;

ការធ្វើតេស្តភាពជឿជាក់;

ការធ្វើតេស្តរយៈពេលខ្លីសម្រាប់ផលប៉ះពាល់នៃកត្តាមេកានិចនិងអាកាសធាតុខាងក្រៅ;

ការត្រួតពិនិត្យកម្លាំងមេកានិចនៃរចនាសម្ព័ន្ធ;

ការធ្វើតេស្តសម្រាប់ solderability និង soldering ធន់នឹងកំដៅ;

ពិនិត្យម៉ាស ភាពតឹង។ល។

ការធ្វើតេស្តនៃក្រុមរងនៃក្រុម C អាចត្រូវបានអនុវត្តនៅចន្លោះពេលផ្សេងៗគ្នា កំណត់ពីស៊េរី៖ ខែ ត្រីមាស កន្លះឆ្នាំ។ ការធ្វើតេស្តផលិតផលថ្លៃៗ ក៏ដូចជាផលិតផលនៃផលិតកម្មតែមួយត្រូវបានអនុញ្ញាតិឱ្យអនុវត្តជាមួយនឹងប្រេកង់ 1 ឆ្នាំ។

ក្រុម D បែងចែកជាក្រុមរងនៃការធ្វើតេស្ត ដែលអាចរួមបញ្ចូលៈ

ការធ្វើតេស្តភាពធន់យូរអង្វែង;

ការធ្វើតេស្តរយៈពេលវែងសម្រាប់ផលប៉ះពាល់នៃកត្តាមេកានិចនិងអាកាសធាតុ;

ពិនិត្យគុណភាពនៃការវេចខ្ចប់។ល។

ការធ្វើតេស្តក្រុមរងឃ អាចត្រូវបានអនុវត្តនៅចន្លោះពេល 1 ឆ្នាំ 2 ឆ្នាំ ឬ 3 ឆ្នាំ។

នៅពេលបង្កើតប្រេកង់សារៈសំខាន់នៃលក្ខណៈដែលត្រូវបានត្រួតពិនិត្យសម្រាប់ប្រតិបត្តិការនៃផលិតផលក៏ដូចជាបរិមាណនៃទិន្នផលត្រូវបានគេយកមកពិចារណា។

សមាសភាពនៃការធ្វើតេស្ត ការបែងចែកសមាសភាពនៃការធ្វើតេស្តទៅជាក្រុម និងក្រុមរង លំដាប់នៃការធ្វើតេស្ត ភាពញឹកញាប់នៃការធ្វើតេស្តសម្រាប់ក្រុមរងនីមួយៗ ក៏ដូចជាផែនការត្រួតពិនិត្យសម្រាប់ក្រុមរងនៃការធ្វើតេស្តនីមួយៗ ត្រូវបានបង្កើតឡើងក្នុងស្តង់ដារ និងលក្ខណៈជាក់លាក់។ .

5.3.2 ដើម្បីពិនិត្យមើលផលិតផលសម្រាប់ក្រុមរងនៃការធ្វើតេស្តនៃប្រេកង់នីមួយៗ គំរូតំណាងត្រូវបានប្រមូលផ្តុំពីបាច់មួយ ឬច្រើនដែលផលិតក្នុងកំឡុងពេលគ្រប់គ្រង ហើយបានឆ្លងកាត់ការធ្វើតេស្តទទួលយក ក្នុងបរិមាណគ្រប់គ្រាន់ដើម្បីពិនិត្យមើលផលិតផលសម្រាប់ក្រុមរងការធ្វើតេស្តទាំងអស់ដោយយោងតាមផែនការត្រួតពិនិត្យដែលបានបង្កើតឡើង។ សម្រាប់ពួកគេ ដោយគិតគូរពីនីតិវិធីសម្រាប់ការគ្រប់គ្រងដោយក្រុមរងក្នុងក្រុមសាកល្បង និងភាពស្រដៀងគ្នានៃរចនាសម្ព័ន្ធ និងបច្ចេកវិទ្យានៃផលិតផល។

នៅពេលបំពេញគំរូ វិធីសាស្ត្រជ្រើសរើសដោយចៃដន្យត្រូវបានប្រើប្រាស់ស្របតាម GOST 18321។

លក្ខណៈវិនិច្ឆ័យសម្រាប់ភាពស្រដៀងគ្នាក្នុងន័យស្ថាបនា និងបច្ចេកវិទ្យាត្រូវបានបង្កើតឡើងក្នុងគោលបំណងកាត់បន្ថយចំនួនផលិតផលដែលបានសាកល្បងទាក់ទងនឹងប្រភេទចម្បង (ប្រភេទ) នៃការធ្វើតេស្តរួមបញ្ចូលនៅក្នុងក្រុមរង។

ប្រសិនបើយោងទៅតាមការបញ្ជាក់មួយ ប្រភេទជាច្រើន (ប្រភេទ ទំហំ) នៃផលិតផលដែលផលិតដោយប្រើបច្ចេកវិទ្យាតែមួយ និង (ឬ) មានការរចនាតែមួយត្រូវបានផ្គត់ផ្គង់ នោះសម្រាប់ការអនុវត្ត

ការធ្វើតេស្តនៃក្រុមរងនីមួយៗ (ក្រុម) វាត្រូវបានអនុញ្ញាតឱ្យបំពេញគំរូនៃផលិតផលនៃប្រភេទមួយ (ណាមួយ) (ប្រភេទ-នាម ទំហំស្តង់ដារ) ។ វាត្រូវបានផ្ដល់អនុសាសន៍ឱ្យជំនួសប្រភេទ (ការវាយតម្លៃស្តង់ដារ ទំហំស្តង់ដារ) នៃផលិតផលដែលគំរូត្រូវបានបង្កើតឡើង។ លទ្ធផលតេស្តអនុវត្តចំពោះសំណុំទាំងមូលនៃប្រភេទ (ប្រភេទ ទំហំ) នៃផលិតផល។

ប្រសិនបើយោងទៅតាមការបញ្ជាក់មួយ ប្រភេទជាច្រើន (ប្រភេទ ទំហំ) នៃផលិតផលត្រូវបានផ្គត់ផ្គង់ដែលមានភាពខុសគ្នានៃការរចនា ហើយត្រូវបានផលិតដោយប្រើបច្ចេកវិទ្យាផ្សេងៗគ្នា បន្ទាប់មកដើម្បីសាកល្បងក្រុមរងនីមួយៗ (ក្រុម) ផលិតផលទាំងមូលត្រូវបានបែងចែកទៅជាការរចនា (បច្ចេកវិទ្យា)។ ក្រុម និងគំរូមួយត្រូវបានបញ្ចប់សម្រាប់ក្រុមរចនានីមួយៗ (បច្ចេកវិទ្យា) ដាច់ដោយឡែកពីគ្នា។

ការជ្រើសរើសគំរូអាចត្រូវបានអនុវត្តតាមគោលការណ៍តំណាងពីក្រុមជាក់លាក់នៃផលិតផលដែលផលិតដោយយោងទៅតាមលក្ខណៈបច្ចេកទេសផ្សេងៗគ្នានៅសហគ្រាសដូចគ្នា ប៉ុន្តែមុខងារដូចគ្នាបេះបិទ មានការរចនាដូចគ្នា និងស្រដៀងគ្នាក្នុងបច្ចេកវិទ្យាផលិត និងសម្ភារៈប្រើប្រាស់។

5.3.3 មុនពេលធ្វើតេស្តក្រុមរងនីមួយៗ ផលិតផលទាំងអស់នៅក្នុងគំរូត្រូវបានពិនិត្យសម្រាប់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រ - លក្ខណៈវិនិច្ឆ័យសមស្រប។ ប្រសិនបើក្នុងអំឡុងពេលត្រួតពិនិត្យនេះ រកឃើញផលិតផលដែលមានបញ្ហា នោះពួកវាត្រូវបានដកចេញពីគំរូ ដោយជំនួសវាដោយផលិតផលល្អពីផលិតផលនៃផលិតកម្មបច្ចុប្បន្ន។ ក្រុមហ៊ុនផលិតវិភាគផលិតផលដែលខូច កំណត់មូលហេតុនៃពិការភាព ហើយប្រសិនបើចាំបាច់ ចាត់វិធានការដើម្បីការពារលទ្ធភាពនៃពិការភាពបែបនេះ។

5.3.4 ប្រសិនបើទំហំគំរូដែលបានបង្កើតឡើងលើសពី 1/20 នៃទិន្នផលផលិតផលក្នុងមួយឆ្នាំ បន្ទាប់មកបង្កើនភាពញឹកញាប់នៃការធ្វើតេស្ត និង (ឬ) កាត់បន្ថយទំហំគំរូ ដូច្នេះបរិមាណផលិតផលដែលបានសាកល្បងក្នុងមួយឆ្នាំមិនលើសពី 1/20 នៃ ទិន្នផល។

5.3.5 ផែនការត្រួតពិនិត្យត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយអនុលោមតាម GOST R ISO 2859-1 នៅតម្លៃដែលបានផ្តល់ឱ្យនៃដែនកំណត់គុណភាពដែលអាចទទួលយកបាន។ AQL ដំណាក់កាលតែមួយ ឬដំណាក់កាលពីរដោយប្រើការគ្រប់គ្រងធម្មតា។

សម្រាប់លទ្ធផលតូចៗ ផែនការត្រួតពិនិត្យថេរអាចត្រូវបានបង្កើតឡើង។ តម្លៃ AQL វាត្រូវបានផ្ដល់អនុសាសន៍ឱ្យជ្រើសរើសពីជួរ: 1.0; ១.៥; ២.៥; ៤.០; ៦.៥; 10.0. ក្នុងករណីនេះតម្លៃ 1.0 ត្រូវបានជ្រើសរើសនៅក្នុងករណីនៃការគ្រប់គ្រងតែមួយដំណាក់កាលដែលមានលេខទទួលយកស្មើនឹងសូន្យ។

5.3.6 ការធ្វើតេស្តសម្រាប់ភាពជឿជាក់និងភាពធន់ត្រូវបានអនុវត្តស្របតាម GOST 25359 ។

5.3.7 លទ្ធផលនៃការធ្វើតេស្តដែលមានប្រេកង់ដូចគ្នាត្រូវបានចាត់ទុកថាជាវិជ្ជមាន ប្រសិនបើលទ្ធផលវិជ្ជមានត្រូវបានទទួលសម្រាប់ក្រុមរងទាំងអស់នៃការធ្វើតេស្តដែលបានធ្វើឡើងនៅប្រេកង់នេះ។

លទ្ធផលនៃការធ្វើតេស្តជាមួយនឹងប្រេកង់ដែលបានបញ្ជាក់ត្រូវបានចាត់ទុកថាអវិជ្ជមាន ប្រសិនបើលទ្ធផលអវិជ្ជមានត្រូវបានទទួលសម្រាប់យ៉ាងហោចណាស់ក្រុមរងមួយនៃការធ្វើតេស្តដែលបានធ្វើឡើងជាមួយនឹងប្រេកង់នេះ។

5.3.8 នៅពេលទទួលបានលទ្ធផលអវិជ្ជមានសម្រាប់ក្រុមរងនៃការធ្វើតេស្តណាមួយ ការទទួលយក និងការដឹកជញ្ជូនផលិតផលដែលផលិតបន្ទាប់ពីការចាប់ផ្តើមនៃការធ្វើតេស្តតាមកាលកំណត់ពីមុនសម្រាប់ក្រុមរងនេះត្រូវបានផ្អាក។ ការធ្វើតេស្តសម្រាប់នេះ និងក្រុមរងផ្សេងទៀតបន្តរហូតដល់ពួកគេត្រូវបានបញ្ចប់។

ក្រុមហ៊ុនផលិតដោយមានការចូលរួមពី CCM វិភាគផលិតផលដែលមានបញ្ហា និងបង្កើតហេតុផលសម្រាប់លទ្ធផលតេស្តអវិជ្ជមាន។

នៅពេលលុបចោលលទ្ធផលនៃការធ្វើតេស្តតាមកាលកំណត់ () វាត្រូវបានអនុញ្ញាតឱ្យជំនួសតែផលិតផលដែលបរាជ័យប៉ុណ្ណោះ ហើយមិនមែនគំរូទាំងមូលទេ ជាមួយនឹងការចុះឈ្មោះនៃការជំនួសនេះនៅក្នុងរបាយការណ៍សាកល្បង។

ប្រសិនបើពិការភាពដែលបានកំណត់អត្តសញ្ញាណគឺដោយសារតែការរំលោភលើដំណើរការបច្ចេកវិជ្ជាដែលអាចទទួលស្គាល់បាន ហើយផលិតផលដែលមានបញ្ហាអាចត្រូវបានរកឃើញ និងច្រានចោលក្នុងអំឡុងពេលត្រួតពិនិត្យជាបន្តបន្ទាប់ ក្រុមហ៊ុនផលិតចាត់វិធានការដើម្បីលុបបំបាត់ការបំពាននេះ និងធ្វើការតម្រៀបផលិតផលដើម្បីដកចេញផលិតផលដែលមានបញ្ហាដែលបន្ត។ រហូតទាល់តែទទួលបានលទ្ធផលវិជ្ជមាន។ ការធ្វើតេស្តម្តងហើយម្តងទៀតលើសំណាកគំរូ ដែលបានបញ្ចប់ពីឡូត៍ត្រួតពិនិត្យដំបូងដែលមានដាក់ជូនសម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យបន្ទាប់ពីការរំលោភត្រូវបានលុបចោល។ បន្ទាប់ពីទទួលបានលទ្ធផលវិជ្ជមាននៃការធ្វើតេស្តម្តងហើយម្តងទៀតការទទួលយកនិងការដឹកជញ្ជូនផលិតផលត្រូវបានបន្ត។

ប្រសិនបើហេតុផលសម្រាប់លទ្ធផលតេស្តអវិជ្ជមានមិនត្រូវបានបង្កើតឡើង (ពិការភាពដែលបានរកឃើញគឺមិនមែនដោយសារតែការរំលោភលើវិធីសាស្រ្តធ្វើតេស្ត ឬការរំលោភបំពានដែលអាចទទួលស្គាល់បាននៃដំណើរការបច្ចេកវិជ្ជាទេ) ការធ្វើតេស្តទទួលយកសម្រាប់បណ្តុំផលិតផលជាបន្តបន្ទាប់បន្ថែមលើការសាកល្បងរបស់ក្រុមរងសម្រាប់ ដែលលទ្ធផលអវិជ្ជមានត្រូវបានទទួល រហូតដល់លទ្ធផលវិជ្ជមាននៃគណបក្សពីរជាប់គ្នា។ បាច់ទាំងនេះគឺជាកម្មវត្ថុនៃការទទួលយក និងការដឹកជញ្ជូននៅពេលទទួលបានលទ្ធផលតេស្តវិជ្ជមាន។

ផលិតផលត្រឡប់ទៅក្រុមហ៊ុនផលិតវិញ ដែលផលិតឡើងក្នុងកំឡុងពេលចាប់ផ្តើមនៃការធ្វើតេស្តមុន រហូតដល់ការទទួលលទ្ធផលតេស្តអវិជ្ជមានសម្រាប់ក្រុមរងដែលបានដាក់ស្នើនោះ ត្រូវទទួលរងនូវការកែប្រែឡើងវិញ (ប្រសិនបើការកែប្រែផលិតផលអាចធ្វើទៅបាន) ការតម្រៀបពេញលេញ ដើម្បីមិនរាប់បញ្ចូលបញ្ហា។ ផលិតផលបន្ទាប់ពីនោះផលិតផលដែលប្រគល់មកវិញគឺជាកម្មវត្ថុនៃការទទួលយកនិងការដឹកជញ្ជូន។

ប្រសិនបើហេតុផលសម្រាប់ការធ្វើតេស្តអវិជ្ជមានមិនត្រូវបានបង្កើតឡើង ក្រុមហ៊ុនផលិតរួមជាមួយនឹង CCM បង្កើតផែនការសកម្មភាពដើម្បីកែលម្អគុណភាពនៃផលិតផល ណែនាំពួកវាទៅក្នុងផលិតកម្ម និងធ្វើការសាកល្បងតាមកាលកំណត់ថ្មី។ ការទទួលយក និងការដឹកជញ្ជូនបន្តនៅពេលទទួលបានលទ្ធផលវិជ្ជមាននៃការធ្វើតេស្តថ្មី។

ផលិតផលដែលកំពុងផលិតចាប់ពីពេលដែលលទ្ធផលអវិជ្ជមាននៃការធ្វើតេស្តតាមកាលកំណត់ត្រូវបានបង្កើតឡើងរហូតដល់ការអនុវត្តវិធានការដែលបានបង្កើតឡើងដោយផ្អែកលើលទ្ធផលនៃការវិភាគនៃពិការភាព (គិតគូរពីរយៈពេលនៃវដ្តនៃការផលិត និងវិធានការដែលបានធ្វើឡើង) នឹងត្រូវបន្ថែម។ ការតម្រៀប។

ការធ្វើតេស្តថ្មីជាធម្មតាត្រូវបានអនុវត្តនៅក្នុងក្រុមរងនៃការធ្វើតេស្តដែលលទ្ធផលអវិជ្ជមានត្រូវបានទទួល ក៏ដូចជាសម្រាប់ប្រភេទនៃការធ្វើតេស្តពីមុនដែលអាចប៉ះពាល់ដល់ការកើតឡើងនៃពិការភាព។

ការធ្វើតេស្តថ្មី (ម្តងហើយម្តងទៀត) ត្រូវបានអនុវត្តតាមផែនការត្រួតពិនិត្យដែលបានបង្កើតឡើងសម្រាប់ការធ្វើតេស្តតាមកាលកំណត់បន្ទាប់។

5.3.9 នៅពេលទទួលបានលទ្ធផលអវិជ្ជមាននៃការធ្វើតេស្តតាមកាលកំណត់ថ្មី ក្រុមហ៊ុនផលិតសម្រេចចិត្តបញ្ចប់ការទទួលយក។

នៅក្នុងវត្តមាននៃផលិតផលដែលខូចពីអ្នកប្រើប្រាស់ បាច់ត្រូវត្រលប់ទៅក្រុមហ៊ុនផលិតវិញ។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ ការសម្រេចចិត្តមួយត្រូវបានធ្វើឡើងលើតម្រូវការក្នុងការកែលម្អផលិតផលទាំងនេះជាមួយនឹងការធ្វើតេស្តគុណវុឌ្ឍិ (ប្រសិនបើចាំបាច់) ។

5.3.10 ប្រសិនបើលក្ខខណ្ឌខាងក្រោមត្រូវបានបំពេញក្នុងអំឡុងពេលធ្វើតេស្តតាមកាលកំណត់សម្រាប់ក្រុមរងនេះ៖

រយៈពេលនៃការផលិតផលិតផលនៅសហគ្រាសនេះលើសពី 2 ឆ្នាំ;

ក្នុងអំឡុងឆ្នាំ មិនមានលទ្ធផលតេស្តអវិជ្ជមានសម្រាប់ក្រុមរងនេះទេ - ពួកគេកំពុងប្តូរទៅប្រេកង់តេស្តលើកទឹកចិត្ត។ ក្នុងករណីនេះភាពញឹកញាប់នៃការធ្វើតេស្ត - មួយខែមួយត្រីមាសឬកន្លះឆ្នាំ - ត្រូវបានផ្លាស់ប្តូររៀងគ្នាដោយមួយភាគបួនកន្លះឆ្នាំឬមួយឆ្នាំ។

ការត្រលប់ទៅប្រេកង់មុនត្រូវបានអនុវត្តនៅលទ្ធផលអវិជ្ជមានដំបូងនៃការធ្វើតេស្តបន្ទាប់ជាមួយនឹងប្រេកង់លើកទឹកចិត្ត ឬនៅពេលដែលមានការអះអាងទទួលស្គាល់សម្រាប់ផលិតផលដែលផលិតក្នុងរយៈពេលពីរឆ្នាំចុងក្រោយនេះ។

5.3.11 លទ្ធផលនៃការធ្វើតេស្តតាមកាលកំណត់ត្រូវបានគូរឡើងស្របតាមតម្រូវការនៃ GOST 15.309 ។

5.4 ការធ្វើតេស្តប្រភេទ

5.4.1 ការធ្វើតេស្តប្រភេទត្រូវបានអនុវត្តដើម្បីវាយតម្លៃប្រសិទ្ធភាព និងលទ្ធភាពនៃការផ្លាស់ប្តូរដែលបានធ្វើឡើងក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការផលិតផលិតផលចំពោះការរចនា បច្ចេកវិទ្យាផលិតកម្ម សម្ភារៈប្រើប្រាស់ និងផលិតផលពាក់កណ្តាលសម្រេច ក៏ដូចជាដើម្បីផ្ទៀងផ្ទាត់ការអនុលោមនៃផលិតផលដែលផលិតជាមួយនឹងការផ្លាស់ប្តូរ។ ទៅនឹងតម្រូវការនៃស្តង់ដារ និងលក្ខណៈបច្ចេកទេស។

5.4.2 ការធ្វើតេស្តប្រភេទត្រូវបានអនុវត្តដោយ QCM របស់អ្នកផលិត ប្រសិនបើចាំបាច់ ដោយមានការចូលរួមពីតំណាងអ្នកអភិវឌ្ឍន៍ (អ្នកកាន់ឯកសារដើម)។

5.4.3 ច្បាប់សម្រាប់ការធ្វើតេស្តប្រភេទ រួមទាំងការចុះឈ្មោះលទ្ធផលតេស្ត - យោងតាម ​​GOST 15.309 ជាមួយនឹងការបន្ថែម និងការបញ្ជាក់ដូចខាងក្រោម។

កម្មវិធីសាកល្បង និងវិធីសាស្រ្តត្រូវបានយល់ព្រមជាមួយអ្នកកាន់ឯកសារដើម ប្រសិនបើក្រុមហ៊ុនផលិតមិនមែនជាអ្នកកាន់ឯកសារដើម។

ការធ្វើតេស្តប្រភេទត្រូវបានអនុវត្តលើគំរូដែលបានបង្កើតឡើងនៅក្នុងស្តង់ដារ និងលក្ខណៈជាក់លាក់សម្រាប់ក្រុមរងពាក់ព័ន្ធនៃការធ្វើតេស្តតាមកាលកំណត់ និងគុណវុឌ្ឍិ។

ប្រសិនបើការធ្វើតេស្តប្រភេទរួមមានក្រុមរងនៃការធ្វើតេស្តតាមកាលកំណត់ដោយឡែកពីគ្នា នោះលទ្ធផលនៃការធ្វើតេស្តទាំងនេះត្រូវបានទទួលយកជាលទ្ធផលនៃការធ្វើតេស្តតាមកាលកំណត់បន្ទាប់ ខណៈដែលការចាប់ផ្តើមនៃការធ្វើតេស្តប្រភេទត្រូវតែស្របពេលជាមួយនឹងការចាប់ផ្តើមនៃការធ្វើតេស្តតាមកាលកំណត់ក្នុងរយៈពេលកំណត់ដោយ CCM ។

5.5 ការធ្វើតេស្តគុណវុឌ្ឍិ

5.5.1 ការធ្វើតេស្តគុណវុឌ្ឍិត្រូវបានអនុវត្តដោយគណៈកម្មាការសម្រាប់ការទទួលយកស៊េរីដំឡើងស្របតាម GOST R 15.201 ។

ប្រសិនបើលក្ខខណ្ឌនៃសេចក្តីយោងសម្រាប់ R&D ដែលផ្តល់ជូនសម្រាប់ការអភិវឌ្ឍន៍ផលិតផល និងការអភិវឌ្ឍន៍ផលិតកម្មរបស់វា (ការរួមបញ្ចូលគ្នានៃដំណាក់កាលនៃការអភិវឌ្ឍន៍ និងការអភិវឌ្ឍន៍) នោះការធ្វើតេស្តដែលបានធ្វើឡើងក្នុងអំឡុងពេលទទួលយក R&D ត្រូវបានផ្សំជាមួយការធ្វើតេស្តគុណវុឌ្ឍិ។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ វិសាលភាពនៃការធ្វើតេស្តដែលបានធ្វើឡើងនៅពេលទទួលយក R&D រួមបញ្ចូលទាំងការធ្វើតេស្តទាំងអស់ដែលជាផ្នែកនៃការធ្វើតេស្តគុណវុឌ្ឍិ។

5.5.2 សមាសភាពនៃការធ្វើតេស្ត ការបែងចែកសមាសភាពនៃការធ្វើតេស្តទៅជាក្រុម និងក្រុមរង លំដាប់នៃការប្រព្រឹត្តរបស់ពួកគេ ក៏ដូចជាផែនការត្រួតពិនិត្យត្រូវបានបង្កើតឡើងក្នុងស្តង់ដារ និងលក្ខណៈបច្ចេកទេស។

5.5.3 ការធ្វើតេស្តគុណវុឌ្ឍិត្រូវបានបែងចែកជាក្រុមនៃការធ្វើតេស្តដូចខាងក្រោមៈ

KA - ការធ្វើតេស្តដែលត្រូវគ្នាទៅនឹងការធ្វើតេស្តទទួលយកនៃក្រុម A;

KB - ការធ្វើតេស្តដែលត្រូវគ្នាទៅនឹងការធ្វើតេស្តទទួលយកនៃក្រុម B;

KS - ការធ្វើតេស្តដែលត្រូវគ្នាទៅនឹងការធ្វើតេស្តតាមកាលកំណត់នៃក្រុម C;

ខេ.ឌី - ការធ្វើតេស្តដែលត្រូវគ្នាទៅនឹងការធ្វើតេស្តតាមកាលកំណត់របស់ក្រុមឃ;

ក្រ - ការធ្វើតេស្តម្តង។

ក្រុមសាកល្បងត្រូវបានបែងចែកទៅជាក្រុមរង ខណៈពេលដែលសមាសភាពនៃក្រុមរង KAខេ.ឌី ជាក្បួនគួរតែស្រដៀងទៅនឹងសមាសភាពនៃក្រុមរងពាក់ព័ន្ធនៃការទទួលយក និងការធ្វើតេស្តតាមកាលកំណត់។

ក្រុមរងនៃការធ្វើតេស្តម្តងរួមមានការត្រួតពិនិត្យលក្ខណៈបុគ្គលនៃផលិតផល និងផលប៉ះពាល់នៃកត្តាខាងក្រៅដែលមិនត្រូវបានត្រួតពិនិត្យជាផ្នែកនៃការទទួលយក និងការធ្វើតេស្តតាមកាលកំណត់ ក៏ដូចជាការធ្វើតេស្តសម្រាប់ភាពធន់។

វាត្រូវបានអនុញ្ញាតជាផ្នែកនៃការធ្វើតេស្តគុណវុឌ្ឍិ មិនមែនដើម្បីពិនិត្យមើលតម្រូវការបុគ្គលដែលកំណត់ដោយការរចនា និងសម្ភារៈប្រើប្រាស់ ប្រសិនបើការបំពេញរបស់ពួកគេត្រូវបានបញ្ជាក់មុនពេលការធ្វើតេស្តគុណវុឌ្ឍិត្រូវបានអនុវត្ត ឬតម្រូវការទាំងនេះត្រូវបានផ្តល់ដោយការរចនាផលិតផល និងធានាដោយក្រុមហ៊ុនផលិត។

5.5.4 សម្រាប់ការធ្វើតេស្ត គំរូតំណាងត្រូវបានបំពេញក្នុងបរិមាណគ្រប់គ្រាន់ដើម្បីសាកល្បងក្រុមរងទាំងអស់ដោយយោងតាមផែនការត្រួតពិនិត្យដែលបានបង្កើតឡើងសម្រាប់ពួកគេ ដោយគិតគូរពីនីតិវិធីនៃការធ្វើតេស្ត។ គំរូត្រូវបានបញ្ចប់ដោយគណៈកម្មាការសម្រាប់ការទទួលយកស៊េរីដំឡើង។

នៅពេលធ្វើជាម្ចាស់នៃប្រភេទមួយចំនួន (ប្រភេទ ទំហំ) នៃផលិតផលដែលផ្គត់ផ្គង់ដោយយោងតាមការបញ្ជាក់មួយ គំរូត្រូវបានអនុវត្តដោយគិតគូរពីភាពស្រដៀងគ្នានៃរចនាសម្ព័ន្ធ និងបច្ចេកវិទ្យានៃផលិតផល (សូមមើល)។

5.5.5 មុនពេលត្រួតពិនិត្យផលិតផលដោយក្រុមរងនៃក្រុម KB, KS, KD និង KR ផលិតផលទាំងអស់នៃគំរូត្រូវតែត្រូវបានត្រួតពិនិត្យដោយយោងទៅតាមប៉ារ៉ាម៉ែត្រ - លក្ខណៈវិនិច្ឆ័យនៃសុពលភាពយោងទៅតាមលទ្ធផលនៃការធ្វើតេស្តទាំងនេះនឹងត្រូវបានវាយតម្លៃ។ ប្រសិនបើនៅពេលដំណាលគ្នារកឃើញផលិតផលដែលមានបញ្ហា នោះពួកវាត្រូវដកចេញពីគំរូ ហើយជំនួសដោយផលិតផលល្អ។

5.5.6 ការធ្វើតេស្តគុណវុឌ្ឍិត្រូវបានអនុវត្តតាមផែនការត្រួតពិនិត្យថេរ។ សម្រាប់ក្រុមរងនៃក្រុម KA, KB, KS និង KD ផែនការគ្រប់គ្រងត្រូវគ្នាទៅនឹងអ្វីដែលបង្កើតឡើងសម្រាប់ក្រុមរងនៃការទទួលយក និងការធ្វើតេស្តតាមកាលកំណត់។ សម្រាប់ក្រុមរងនៃក្រុមមួយ។ក្រ ផែនការត្រួតពិនិត្យត្រូវបានបង្កើតឡើងតាមស្តង់ដារ និងលក្ខណៈជាក់លាក់។

5.5.7 ផលិតផលដែលមានបញ្ហាទាំងអស់ដែលត្រូវបានកំណត់ក្នុងអំឡុងពេលការធ្វើតេស្តគុណវុឌ្ឍិត្រូវទទួលរងការវិភាគនិងការកំណត់មូលហេតុនៃពិការភាព។ ប្រសិនបើពិការភាពដែលបានកំណត់គឺទាក់ទងទៅនឹងគុណភាពនៃផលិតផល វិធានការនានាត្រូវបានចាត់វិធានការដើម្បីការពារការកើតឡើងនៃពិការភាពទាំងនេះនៅក្នុងដំណើរការផលិត។

5.5.8 ក្នុងករណីលទ្ធផលតេស្តអវិជ្ជមាន CCM កំណត់ហេតុផលរបស់ពួកគេ។

ប្រសិនបើការវិភាគនៃពិការភាពបង្ហាញថាលទ្ធផលនៃការធ្វើតេស្តមិនទាក់ទងទៅនឹងគុណភាពនៃផលិតផលនោះការធ្វើតេស្តម្តងហើយម្តងទៀតត្រូវបានអនុវត្តលើផលិតផលនៃស៊េរីដំឡើងដូចគ្នា។ ការធ្វើតេស្តម្តងហើយម្តងទៀតត្រូវបានអនុញ្ញាតឱ្យអនុវត្តទៅតាមកម្មវិធីកាត់បន្ថយដែលត្រូវបានអនុម័តដោយគណៈកម្មាការសម្រាប់ការទទួលយកស៊េរីដំឡើង។

ប្រសិនបើការវិភាគនៃពិការភាពបង្ហាញថាលទ្ធផលតេស្តគឺទាក់ទងទៅនឹងគុណភាពនៃផលិតផល វិធានការនានាត្រូវបានធ្វើឡើងដើម្បីការពារការកើតឡើងនៃពិការភាពដែលបានកំណត់នៅក្នុងដំណើរការផលិត និងនាំមកនូវគុណភាពនៃផលិតផលស្របតាមតម្រូវការនៃស្តង់ដារ និងលក្ខណៈបច្ចេកទេស។

បើចាំបាច់ ស៊េរីដំឡើងថ្មីត្រូវបានផលិត ហើយការធ្វើតេស្តគុណវុឌ្ឍិថ្មីត្រូវបានអនុវត្ត។

ដោយផ្អែកលើលទ្ធផលនៃការធ្វើតេស្តម្តងហើយម្តងទៀត (ថ្មី) ការសម្រេចចិត្តចុងក្រោយត្រូវបានធ្វើឡើងលើការត្រៀមខ្លួនសម្រាប់ការផលិតផលិតផលនៃប្រភេទនេះ។

5.5.9 សម្រាប់ផលិតផល ពេលវេលាប្រតិបត្តិការដែលបានបង្កើតឡើងដែលមិនលើសពី 1000 ម៉ោង ការវាយតម្លៃនៃការធ្វើតេស្តគុណវុឌ្ឍិសម្រាប់ក្រុម (ក្រុមរង) នៃការធ្វើតេស្តធន់នឹងត្រូវបានអនុវត្តនៅពេលបញ្ចប់ការធ្វើតេស្តទាំងនេះ។

សម្រាប់ផលិតផលដែលមានរយៈពេលប្រតិបត្តិការលើសពី 1000 ម៉ោង ការវាយតម្លៃនៃការធ្វើតេស្តគុណវុឌ្ឍិសម្រាប់ក្រុម (ក្រុមរង) នៃការធ្វើតេស្តភាពធន់ត្រូវបានអនុវត្តដោយផ្អែកលើលទ្ធផលនៃការធ្វើតេស្តរយៈពេល 1000 ម៉ោង ខណៈពេលដែលការធ្វើតេស្តត្រូវបានបន្តរហូតដល់ពួកគេបានបញ្ចប់។

5.6 ការធ្វើតេស្តផ្ទុក

ការធ្វើតេស្តអាយុកាលធ្នើត្រូវបានអនុវត្តដើម្បីបញ្ជាក់ពីអាយុកាលធ្នើនៃហ្គាម៉ា - ភាគរយដែលបានបង្កើតឡើងនៅក្នុងស្តង់ដារនិងលក្ខណៈជាក់លាក់ស្របតាម GOST 21493 ។

ឧបសម្ព័ន្ធ ក
(ចាំបាច់)

លក្ខណៈពិសេសនៃការទទួលយកផលិតផលជាមួយនឹងការត្រួតពិនិត្យជាបន្តបន្ទាប់

ឧបសម្ព័ន្ធនេះ អនុលោមតាមផ្នែកនៃស្តង់ដារនេះ បង្កើតលក្ខណៈពិសេសនៃការធ្វើផែនការសាកល្បង នីតិវិធីសម្រាប់ដំណើរការ និងវាយតម្លៃលទ្ធផលនៃផលិតផលសាកល្បង ជាមួយនឹងការត្រួតពិនិត្យជាបន្តបន្ទាប់។ តម្រូវការ (បទប្បញ្ញត្តិ) នៃស្តង់ដារដែលមិនត្រូវបានបញ្ជាក់ (មិនត្រូវបានបន្ថែម) ដោយឧបសម្ព័ន្ធនេះគឺជាកាតព្វកិច្ច។

A.1 មូលដ្ឋានគ្រឹះ

ជាមួយនឹងការត្រួតពិនិត្យជាបន្តបន្ទាប់ ការទទួលយកត្រូវបានអនុវត្តក្រោមលក្ខខណ្ឌដូចខាងក្រោម៖

លក្ខខណ្ឌនៃការផលិតមានស្ថេរភាពត្រូវបានគេសង្កេតឃើញ (ដំណើរការបច្ចេកវិជ្ជាត្រូវបានបំបាត់កំហុសសម្រាប់ការផលិតផលិតផលដូចគ្នា មិនមានការផ្លាស់ប្តូរប្រភពនៃការផ្គត់ផ្គង់ ការផ្លាស់ប្តូរឧបករណ៍ ឬស្ថានភាពសង្គ្រោះបន្ទាន់ទេ);

ក្រុមហ៊ុនផលិតមានមធ្យោបាយបច្ចេកទេសគ្រប់គ្រាន់សម្រាប់ការគ្រប់គ្រងភ្លាមៗនៃផលិតផល នៅពេលដែលតម្រូវការកើតឡើង។

ការគ្រប់គ្រងមិនពឹងផ្អែកខ្លាំងលើកម្លាំងពលកម្មទេ។

A.2 ច្បាប់នៃការទទួលយក

A.2.1 ផែនការត្រួតពិនិត្យបន្តត្រូវបានកំណត់លក្ខណៈដោយប៉ារ៉ាម៉ែត្រពីរ៖ ចំនួនផលិតផលល្អជាបន្តបន្ទាប់ ខ្ញុំត្រូវបានរកឃើញដោយការគ្រប់គ្រងពេញលេញ ដែលក្នុងនោះពួកគេប្តូរទៅការគ្រប់គ្រងជ្រើសរើស និងចំណែកនៃផលិតផល f, ដែលត្រូវតែពិនិត្យដោយគំរូ។

តម្លៃប៉ារ៉ាម៉ែត្រ ខ្ញុំនិង fកំណត់អាស្រ័យលើ៖

ពីចំនួនផលិតផល N t, ផលិតក្នុងចន្លោះពេលផលិតកម្មមួយ;

ពីតម្លៃនៃដែនកំណត់គុណភាពដែលអាចទទួលយកបាន AQL ។

នៅក្រោមចន្លោះពេលផលិតកម្មត្រូវបានគេយល់អំពីរយៈពេលដែលបានបង្កើតឡើងនៅក្នុង TD (ឧទាហរណ៍ ការផ្លាស់ប្តូរមួយថ្ងៃ) ដែលផលិតផលត្រូវបានផលិតក្រោមលក្ខខណ្ឌផលិតកម្មស្រដៀងគ្នា។

ប៉ារ៉ាម៉ែត្រត្រួតពិនិត្យ ខ្ញុំនិង fកំណត់យោងទៅតាមតារាង A.1 ។

ផែនការត្រួតពិនិត្យ ( N t, ខ្ញុំ, f) កំណត់ក្នុងស្តង់ដារ និងលក្ខណៈបច្ចេកទេស។ ក្នុងករណីនេះវាត្រូវបានផ្ដល់អនុសាសន៍ឱ្យចង្អុលបង្ហាញបន្ថែមអំពីតម្លៃនៃដែនកំណត់នៃគុណភាពទិន្នផលជាមធ្យម AOQL (តារាង A.1) ជាទិន្នន័យយោង។ តម្លៃ AOQL បង្ហាញពីសមាមាត្រអតិបរិមានៃផលិតផលដែលមានបញ្ហានៅក្នុងផលិតផលដែលបានសាកល្បងដោយយោងតាមផែនការត្រួតពិនិត្យដែលត្រូវគ្នា ហើយបានបញ្ជូនទៅអ្នកប្រើប្រាស់ (តម្លៃ AOQL ដែលបានចង្អុលបង្ហាញគឺទទួលបានសម្រាប់ករណីនៅពេលដែលផលិតផលខូចទាំងអស់ដែលបានរកឃើញក្នុងអំឡុងពេលត្រួតពិនិត្យត្រូវបានជំនួស ជាមួយរបស់ល្អ) ។

តារាង A.1 — ផែនការត្រួតពិនិត្យជាបន្តបន្ទាប់

N t , កុំព្យូទ័រ។	f	ចំនួនផលិតផលសមស្របដែលផលិតជាជួរខ្ញុំ, pcs ។ , សម្រាប់ដែនកំណត់នៃគុណភាពដែលអាចទទួលយកបាន។ AQL, %
		0,025	0,040	0,065	0,10	0,15	0,25	0,40	0,65
9-25
26-65
66-300
301-1300	1/10	1070
1301-3200	1/15	1260	1030
3201-8000	1/25	1640	1240
8001-22000	1/50	1950	1600	1150
22001-110000	1/100	2300	1900	1380	1180
ជាង 110000	1/200	2800	2250	1660	1410	1060
AOQL, %		0,14	0,17	0,23	0,27	0,36	0,59	0,83	1,08	1,35	2,20	3,09	4,96

A.2.2 ការត្រួតពិនិត្យជាបន្តបន្ទាប់ត្រូវបានអនុវត្តដោយ QCM របស់ក្រុមហ៊ុនផលិតក្នុងអំឡុងពេលផលិត។

A.2.3 ផលិតផលដែលគ្រប់គ្រងនីមួយៗត្រូវឆ្លងកាត់ការធ្វើតេស្តក្រុម A។ វាត្រូវបានអនុញ្ញាតឱ្យរួមបញ្ចូលតែការផ្ទៀងផ្ទាត់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រនៅក្នុងការធ្វើតេស្តក្រុម A។ ការធ្វើតេស្តដែលជាផ្នែកមួយនៃក្រុម B នៃផលិតផលស្រដៀងគ្នាដែលបានបង្ហាញសម្រាប់ការទទួលយកជាបាច់ ហើយការត្រួតពិនិត្យដែលមិនត្រូវបានរាប់បញ្ចូលក្នុងក្រុម A ត្រូវបានអនុវត្តជាផ្នែកនៃក្រុម C ។

សមាសភាពនៃផលិតផលសាកល្បងក្នុងអំឡុងពេលត្រួតពិនិត្យជាបន្តត្រូវបានបង្កើតឡើងនៅក្នុងស្តង់ដារនិងលក្ខណៈជាក់លាក់។

A.2.4 ការត្រួតពិនិត្យជាបន្តចាប់ផ្តើមជាមួយនឹងការត្រួតពិនិត្យជាបន្ត ដែលត្រូវបានបន្តរហូតដល់ពេលវេលាដែលរកមិនឃើញ ខ្ញុំផលិតផលិតផលល្អជាបន្តបន្ទាប់។

A.2.5 បន្ទាប់ពីការរកឃើញ ខ្ញុំផលិតផលល្អដែលផលិតជាបន្តបន្ទាប់ ការត្រួតពិនិត្យពេញលេញត្រូវបានបញ្ឈប់ ហើយបន្ទាប់មកត្រួតពិនិត្យ f-យូ ផ្នែកនៃផលិតផលផលិត, i.e. ក្នុងចំណោម 1/ fនៃផលិតផលដែលផលិតជាបន្តបន្ទាប់ ផលិតផលដែលបានជ្រើសរើសដោយចៃដន្យមួយត្រូវបានសាកល្បង។

A.2.6 ប្រសិនបើផលិតផលមានជម្ងឺត្រូវបានរកឃើញកំឡុងពេលត្រួតពិនិត្យជ្រើសរើស នោះការត្រួតពិនិត្យត្រូវបានបន្តដោយយោងទៅតាមច្បាប់ដូចគ្នានឹងមុនពេលរកឃើញ។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ ចំនួនផលិតផលដែលបានត្រួតពិនិត្យបន្ទាប់ពីការរកឃើញផលិតផលខូចត្រូវបានរាប់។

ក.២.៦.១ េបើក្នុងខងេ្រកម ខ្ញុំឬតិចជាងនេះ។ ខ្ញុំប្រសិនបើផលិតផលដែលបានសាកល្បងត្រូវបានរកឃើញថាមានកំហុស នោះការគ្រប់គ្រងជ្រើសរើសត្រូវបានបញ្ឈប់ ហើយការគ្រប់គ្រងពេញលេញត្រូវបានប្តូរទៅ។

ក.២.៦.២ េបើក្នុងខងេ្រកម ខ្ញុំប្រសិនបើរកមិនឃើញធាតុខូចនៅលើវត្ថុដែលបានត្រួតពិនិត្យទេនោះ ការយកគំរូបន្តរហូតដល់វត្ថុមានជម្ងឺត្រូវបានរកឃើញ បន្ទាប់មក A.2.6 គួរតែត្រូវបានអនុវត្តតាម។

A.2.7 ស្តង់ដារ និងលក្ខណៈបច្ចេកទេសកំណត់ដែនកំណត់ខាងលើ មចំនួនវត្ថុដែលត្រូវធ្វើតេស្តក្នុងអំឡុងពេលត្រួតពិនិត្យពេញលេញស្របតាមតារាង A.2 ។

តារាង A.2 - តម្លៃកំណត់ មចំនួនធាតុដែលត្រូវត្រួតពិនិត្យកំឡុងពេលត្រួតពិនិត្យជាបន្ត

ចំនួនផលិតផលនៃចន្លោះពេលផលិតកម្មN t, កុំព្យូទ័រ។	ការចែករំលែកនៃវត្ថុដែលបានត្រួតពិនិត្យកំឡុងពេលត្រួតពិនិត្យដោយចៃដន្យ	អត្ថន័យ មបំណែកសម្រាប់ដែនកំណត់នៃគុណភាពដែលអាចទទួលយកបាន។ AQL, %
		0,025	0,040	0,065	0,10	0,15	0,25	0,40	0,65
		2480	2125	1400	1175
9-25		3200	2620	1925	1625	1225						150	90
26-65	1/5	3800	3020	2240	1895	1410	900	662	489	405	248	175	96
66-300	1/7	4480	3640	2675	2275	1725	1075	775	575	475	300	200	125
301-1300	1/10	6300	5170	3800	3200	2425	1475	1075	850	650	425	300	175
1301-3200	1/15	9650	7900	5800	4950	3725	2300	1600	1300	1000	625	435	275
3201-8000	1/25	12300	10500	7400	6250	4725	3000	2100	1600	1300	775	525	350
8001-22000	1/50	25000	20300	14950	12750	9500	5850	4175	3250	2600	1575	1125	725
22001-110000	1/100	34900	28500	20750	17750	13250	8125	5725	4375	3475	2275	1675	1000
ជាង 110000	1/200	70000	57000	41600	35300	26600	16100	11600	9050	7250	4550	3300	1925
ដែនកំណត់គុណភាពទិន្នផលជាមធ្យមAOQL, %		0,14	0,17	0,23	0,27	0,36	0,59	0,83	1,08	1,35	2,20	3,09	4,96

A.2.7.1 ប្រសិនបើផលិតផលមានជម្ងឺត្រូវបានរកឃើញកំឡុងពេលត្រួតពិនិត្យជាបន្តបន្ទាប់ និងចំនួនមផលិតផលដែលបានសាកល្បងពីក្នុងចំណោមផលិតផលដែលផលិតជាបន្តបន្ទាប់ បន្ទាប់មកការទទួលយកផលិតផលត្រូវបានផ្អាក។ ក្រុមហ៊ុនផលិតវិភាគផលិតផលដែលខូច និងកំណត់មូលហេតុនៃពិការភាព។ ដោយផ្អែកលើលទ្ធផលនៃការវិភាគក្រុមហ៊ុនផលិតបង្កើតវិធានការចាំបាច់ដើម្បីកែលម្អគុណភាពនៃផលិតផលនិងណែនាំវាទៅក្នុងផលិតកម្ម។

បន្ទាប់ពីការបញ្ជូនសម្ភារៈដែលបញ្ជាក់ពីប្រសិទ្ធភាពនៃវិធានការទៅ CCM ពួកគេបន្តការគ្រប់គ្រងពេញលេញជាមួយនឹងតម្លៃ AQL មួយជំហានកាន់តែតឹងរ៉ឹងជាងវិធានការដែលបានបង្កើតឡើង។ ផែនការអធិការកិច្ចជាមួយនឹងតម្លៃ AQL នេះត្រូវបានអនុវត្តរហូតដល់លក្ខខណ្ឌសម្រាប់ការផ្លាស់ប្តូរទៅការត្រួតពិនិត្យគំរូត្រូវបានបំពេញ។

A.2.8 ការធ្វើតេស្តតាមកាលកំណត់ត្រូវបានអនុវត្តស្របតាម។

ដើម្បីពិនិត្យមើលផលិតផលសម្រាប់ក្រុមរងនៃការធ្វើតេស្តនៃប្រេកង់នីមួយៗ គំរូតំណាងត្រូវបានប្រមូលផ្តុំពីផលិតផលដែលផលិតក្នុងចន្លោះពេលផលិតកម្មជាច្រើន។

សម្រាប់ក្រុមរងនៃការធ្វើតេស្តតាមកាលកំណត់ដែលបង្កើតឡើងដោយការផ្ទេរក្រុមរងនីមួយៗនៃការធ្វើតេស្តទទួលយក (ផ្តល់សម្រាប់ផលិតផលដែលបង្ហាញសម្រាប់ការទទួលយកជាបាច់) ស្តង់ដារ និងលក្ខណៈបច្ចេកទេសបង្កើតសមាសភាពនៃការធ្វើតេស្ត ផែនការត្រួតពិនិត្យ និងភាពញឹកញាប់នៃការប្រព្រឹត្ត។ ទន្ទឹមនឹងនេះ ផែនការគ្រប់គ្រងអាចត្រូវបានរឹតបន្តឹង ហើយភាពញឹកញាប់នៃការអនុវត្តរបស់វាបានកាត់បន្ថយ។

ពាក្យគន្លឹះ : ច្បាប់ទទួលយក, បាច់នៃផលិតផល, ផែនការត្រួតពិនិត្យ, ការធ្វើតេស្តទទួលយក, ការធ្វើតេស្តតាមកាលកំណត់, ដែនកំណត់គុណភាពដែលអាចទទួលយកបាន

ការធ្វើតេស្តទាំងអស់ត្រូវបានចាត់ថ្នាក់តាមគោលការណ៍ដូចខាងក្រោម៖ គោលបំណង កម្រិតនៃការអនុវត្ត ដំណាក់កាលនៃការអភិវឌ្ឍន៍ ការធ្វើតេស្តផលិតផលសម្រេច លក្ខខណ្ឌ និងទីតាំង រយៈពេល ផលប៉ះពាល់ កំណត់ដោយលក្ខណៈនៃវត្ថុ (រូបភព)។

អង្ករ។ ចំណាត់ថ្នាក់នៃការធ្វើតេស្តតាមប្រភេទ

3.1 អាស្រ័យលើគោលបំណង ការធ្វើតេស្តអាចត្រូវបានបែងចែកជាការស្រាវជ្រាវ ការកំណត់អត្តសញ្ញាណ ការធ្វើតេស្តប្រៀបធៀប និងការត្រួតពិនិត្យ។

ស្រាវជ្រាវ ការធ្វើតេស្តត្រូវបានអនុវត្តដើម្បីសិក្សាពីលក្ខណៈជាក់លាក់នៃលក្ខណៈសម្បត្តិរបស់វត្ថុមួយ ហើយគោលបំណងរបស់វាគឺ៖

ការកំណត់ឬការវាយតម្លៃនៃសូចនាករគុណភាពនៃដំណើរការនៃវត្ថុដែលបានសាកល្បងនៅក្នុងលក្ខខណ្ឌជាក់លាក់នៃការប្រើប្រាស់របស់វា;

ការជ្រើសរើសរបៀបប្រតិបត្តិការល្អបំផុតនៃវត្ថុ ឬលក្ខណៈល្អបំផុតនៃលក្ខណៈសម្បត្តិរបស់វត្ថុ;

ការប្រៀបធៀបជម្រើសជាច្រើនសម្រាប់ការអនុវត្តវត្ថុក្នុងការរចនា និងវិញ្ញាបនប័ត្រ;

ការសាងសង់គំរូគណិតវិទ្យានៃមុខងាររបស់វត្ថុ (ការប៉ាន់ស្មានប៉ារ៉ាម៉ែត្រនៃគំរូគណិតវិទ្យា);

ការជ្រើសរើសកត្តាសំខាន់ៗដែលប៉ះពាល់ដល់សូចនាករគុណភាពនៃប្រតិបត្តិការនៃកន្លែង;

ការជ្រើសរើសប្រភេទនៃគំរូគណិតវិទ្យានៃវត្ថុ (ពីសំណុំជម្រើសដែលបានផ្តល់ឱ្យ) ។

លក្ខណៈពិសេសនៃការធ្វើតេស្តស្រាវជ្រាវគឺជាលក្ខណៈស្រេចចិត្តនៃការប្រព្រឹត្តរបស់ពួកគេ ហើយជាធម្មតាវាមិនត្រូវបានប្រើនៅពេលប្រគល់ផលិតផលដែលបានបញ្ចប់នោះទេ។

កត្តាកំណត់ ការធ្វើតេស្តត្រូវបានអនុវត្តដើម្បីកំណត់តម្លៃនៃលក្ខណៈនៃវត្ថុជាមួយនឹងតម្លៃដែលបានផ្តល់ឱ្យនៃសូចនាករនៃភាពត្រឹមត្រូវនិងភាពជឿជាក់។

ប្រៀបធៀប ការធ្វើតេស្តត្រូវបានអនុវត្តដើម្បីប្រៀបធៀបលក្ខណៈនៃលក្ខណៈសម្បត្តិនៃវត្ថុស្រដៀងគ្នា ឬដូចគ្នាបេះបិទ។ នៅក្នុងការអនុវត្ត ពេលខ្លះវាចាំបាច់ដើម្បីប្រៀបធៀបគុណភាពនៃ EA ដែលមានលក្ខណៈស្រដៀងគ្នា ឬដូចគ្នា ប៉ុន្តែផលិតដោយសហគ្រាសផ្សេងៗគ្នា។ ដើម្បីធ្វើដូចនេះប្រៀបធៀបវត្ថុត្រូវបានសាកល្បងនៅក្រោមលក្ខខណ្ឌដូចគ្នា។

គ្រប់គ្រង និង ការធ្វើតេស្តត្រូវបានអនុវត្តដើម្បីគ្រប់គ្រងគុណភាពនៃវត្ថុ។ ការធ្វើតេស្តនៃប្រភេទនេះបង្កើតបានជាក្រុមការធ្វើតេស្តច្រើនបំផុត។

3.2 គោលដៅនិងគោលបំណងនៃការធ្វើតេស្តផ្លាស់ប្តូរនៅពេលដែលផលិតផលឆ្លងកាត់ដំណាក់កាលនៃវដ្ត "ជីវិត" ។ ក្នុងន័យនេះ វាអាចយល់បានក្នុងការដាក់ចេញជាក្រុមនៃការធ្វើតេស្តនៅក្នុងចំណាត់ថ្នាក់ដែលបានពិចារណាដោយយោងទៅតាមដំណាក់កាលនៃការរចនា និងការផលិតផលិតផលសម្រេច។

នៅដំណាក់កាលរចនា ការបញ្ចប់ ការសាកល្បងបឋម និងការទទួលយកត្រូវបានអនុវត្ត។

ប្រភេទនៃការធ្វើតេស្តនៃផលិតផលដែលបានបញ្ចប់រួមមានគុណវុឌ្ឍិ, អ្នកកាន់, ការទទួលយក, ការត្រួតពិនិត្យតាមកាលកំណត់, ស្តង់ដារ, ការបញ្ជាក់, វិញ្ញាបនប័ត្រ។

ការបញ្ចប់ ការធ្វើតេស្តគឺជាការធ្វើតេស្តស្រាវជ្រាវដែលបានធ្វើឡើងក្នុងអំឡុងពេលនៃការរចនាផលិតផលក្នុងគោលបំណងដើម្បីវាយតម្លៃផលប៉ះពាល់នៃការផ្លាស់ប្តូរដែលបានធ្វើឡើងចំពោះវាដើម្បីសម្រេចបាននូវតម្លៃដែលបានបញ្ជាក់នៃសូចនាករគុណភាព។

បឋម ការធ្វើតេស្តគឺជាការធ្វើតេស្តត្រួតពិនិត្យនៃគំរូដើម និង (ឬ) បណ្តុំផលិតផលសាកល្បង ដើម្បីកំណត់លទ្ធភាពនៃការបង្ហាញរបស់ពួកគេសម្រាប់ការធ្វើតេស្តទទួលយក។

ការទទួលយក (MVI, GI) ការធ្វើតេស្តក៏ជាការត្រួតពិនិត្យផងដែរ។ ទាំងនេះគឺជាការធ្វើតេស្តគំរូ គំរូសាកល្បងនៃផលិតផល ឬផលិតផលនៃផលិតកម្មតែមួយ ដែលត្រូវបានអនុវត្តដើម្បីដោះស្រាយបញ្ហានៃការផ្តល់ដំបូន្មានក្នុងការដាក់ផលិតផលនេះ (EA) ទៅក្នុងការផលិត និង (ឬ) ប្រើប្រាស់វាសម្រាប់គោលបំណងដែលបានគ្រោងទុក។

វគ្គជម្រុះ ការធ្វើតេស្តត្រូវបានអនុវត្តរួចហើយនៅលើស៊េរីដំឡើងឬបណ្តុំឧស្សាហកម្មដំបូងនៃ EA, i.e. នៅដំណាក់កាលនៃការធ្វើជាម្ចាស់នៃផលិតកម្ម EA ។ គោលបំណងរបស់ពួកគេគឺដើម្បីវាយតម្លៃការត្រៀមខ្លួនរបស់សហគ្រាសក្នុងការផលិតផលិតផលនៃប្រភេទនេះក្នុងបរិមាណដែលបានផ្តល់ឱ្យ។

អ្នកកាន់ ការធ្វើតេស្ត EA គឺចាំបាច់ត្រូវបានអនុវត្តដោយសេវាកម្មត្រួតពិនិត្យបច្ចេកទេសរបស់អ្នកផលិត មុនពេលបង្ហាញវាសម្រាប់ការទទួលយកដោយតំណាងរបស់អតិថិជន អ្នកប្រើប្រាស់ ឬស្ថាប័នទទួលយកផ្សេងទៀត។

ការទទួលយក ការធ្វើតេស្តត្រូវបានអនុវត្តនៅក្នុងការផលិតស្ទាត់ជំនាញ។ ទាំងនេះគឺជាការធ្វើតេស្តត្រួតពិនិត្យនៃផលិតផលដែលផលិតក្នុងអំឡុងពេលត្រួតពិនិត្យការទទួលយក។

តាមកាលកំណត់ ការធ្វើតេស្តផលិតផលត្រូវបានអនុវត្តក្នុងគោលបំណងដើម្បីគ្រប់គ្រងស្ថេរភាពនៃគុណភាពផលិតផល និងលទ្ធភាពនៃការបន្តផលិតកម្មរបស់ខ្លួនក្នុងបរិមាណ និងក្នុងរយៈពេលកំណត់ដែលបានបង្កើតឡើងដោយឯកសារបទប្បញ្ញត្តិ និងបច្ចេកទេស (NTD)។ ប្រភេទនៃការធ្វើតេស្តភ័ស្តុតាងនេះជាធម្មតាត្រូវបានអនុវត្តជារៀងរាល់ខែ ឬត្រីមាស ក៏ដូចជានៅដើមនៃការចេញផ្សាយ EA នៅរោងចក្ររបស់អ្នកផលិត និងនៅពេលដែលផលិតកម្មត្រូវបានបន្តបន្ទាប់ពីការបញ្ឈប់បណ្តោះអាសន្ន។ លទ្ធផលនៃការធ្វើតេស្តតាមកាលកំណត់អនុវត្តចំពោះគ្រប់បាច់ទាំងអស់ដែលបានផលិតក្នុងរយៈពេលជាក់លាក់មួយ។ ការធ្វើតេស្តតាមកាលកំណត់ រួមមានការធ្វើតេស្តទាំងនោះ ដែលផ្នែកមួយនៃធនធានរបស់ EA ត្រូវបានបាត់បង់ (ការរំញ័រជាបន្តបន្ទាប់ ការប៉ះទង្គិចម្តងហើយម្តងទៀត វដ្តកម្ដៅ); ទាំងនេះគឺជាការធ្វើតេស្តមានតម្លៃថ្លៃប្រៀបធៀប ដូច្នេះពួកគេតែងតែជ្រើសរើស។

អធិការកិច្ច ការធ្វើតេស្តគឺជាប្រភេទពិសេសនៃការធ្វើតេស្តត្រួតពិនិត្យ។ ពួកវាត្រូវបានអនុវត្តនៅលើមូលដ្ឋានជ្រើសរើសដើម្បីគ្រប់គ្រងស្ថេរភាពនៃគុណភាពនៃប្រភេទផលិតផលដែលបានបង្កើតឡើងដោយអង្គការដែលមានការអនុញ្ញាតពិសេស។

ធម្មតា ការធ្វើតេស្ត - ទាំងនេះគឺជាការធ្វើតេស្តត្រួតពិនិត្យនៃផលិតផលដែលផលិតដែលត្រូវបានអនុវត្តក្នុងគោលបំណងដើម្បីវាយតម្លៃប្រសិទ្ធភាព និងលទ្ធភាពនៃការផ្លាស់ប្តូរដែលបានធ្វើឡើងចំពោះការរចនា រូបមន្ត ឬដំណើរការបច្ចេកវិជ្ជា។

កការធ្វើតេស្ត .ហើយការធ្វើតេស្តត្រូវបានអនុវត្តដើម្បីវាយតម្លៃកម្រិតនៃគុណភាពផលិតផលក្នុងអំឡុងពេលការបញ្ជាក់របស់វាតាមប្រភេទគុណភាព។

វិញ្ញាបនប័ត្រ ការធ្វើតេស្តគឺជាការធ្វើតេស្តត្រួតពិនិត្យនៃផលិតផលដែលធ្វើឡើងក្នុងគោលបំណងដើម្បីបង្កើតការអនុលោមតាមលក្ខណៈនៃលក្ខណៈសម្បត្តិរបស់វាជាមួយនឹងជាតិ និង (ឬ) RTDs អន្តរជាតិ។ .

3.3 អាស្រ័យលើរយៈពេល ការធ្វើតេស្តទាំងអស់ត្រូវបានបែងចែកទៅជាធម្មតា បង្កើនល្បឿន កាត់បន្ថយ។

នៅក្រោម ធម្មតា។ ការធ្វើតេស្តរបស់ EA ត្រូវបានគេយល់ថាជាការធ្វើតេស្ត វិធីសាស្រ្ត និងលក្ខខណ្ឌដែលផ្តល់នូវចំនួនចាំបាច់នៃព័ត៌មានអំពីលក្ខណៈនៃលក្ខណៈសម្បត្តិរបស់វត្ថុក្នុងចន្លោះពេលដូចគ្នាទៅនឹងលក្ខខណ្ឌប្រតិបត្តិការដែលបានគ្រោងទុក។

នៅក្នុងវេនរបស់វា។ បង្កើនល្បឿន ការធ្វើតេស្តគឺជាការធ្វើតេស្ត វិធីសាស្រ្ត និងលក្ខខណ្ឌដែលផ្តល់ព័ត៌មានចាំបាច់អំពីគុណភាពនៃ EA ក្នុងរយៈពេលខ្លីជាងអំឡុងពេលធ្វើតេស្តធម្មតា។ នៅក្នុង NTD សម្រាប់វិធីសាស្រ្តសាកល្បងសម្រាប់ប្រភេទជាក់លាក់នៃ EA តម្លៃនៃកត្តាឥទ្ធិពល និងរបៀបនៃប្រតិបត្តិការដែលត្រូវគ្នានឹងលក្ខខណ្ឌតេស្តធម្មតាត្រូវបានចង្អុលបង្ហាញ។ អក្សរកាត់ ការធ្វើតេស្តត្រូវបានអនុវត្តតាមកម្មវិធីអក្សរកាត់។

3.4 អាស្រ័យលើកម្រិតនៃសារៈសំខាន់នៃការធ្វើតេស្ត EA ពួកគេអាចបែងចែកទៅជារដ្ឋ អន្តរនាយកដ្ឋាន និងនាយកដ្ឋាន។

TO សាធារណៈ ការធ្វើតេស្តរួមមានការធ្វើតេស្តប្រភេទសំខាន់ៗនៃ EA ដែលធ្វើឡើងដោយអង្គការមេសម្រាប់ការធ្វើតេស្តរដ្ឋ ឬការធ្វើតេស្តទទួលយកដែលធ្វើឡើងដោយគណៈកម្មាការរដ្ឋ ឬអង្គការសាកល្បងដែលត្រូវបានផ្តល់សិទ្ធិក្នុងការដឹកនាំពួកគេ។

អន្តរនាយកដ្ឋាន ការធ្វើតេស្តគឺជាការធ្វើតេស្តរបស់ EA ដែលធ្វើឡើងដោយគណៈកម្មាការនៃតំណាងក្រសួង និងនាយកដ្ឋានដែលចាប់អារម្មណ៍មួយចំនួន ឬការធ្វើតេស្តទទួលយកប្រភេទ EA ដែលបានបង្កើតឡើងសម្រាប់ការទទួលយកផ្នែកធាតុផ្សំរបស់វា ដែលបង្កើតឡើងដោយនាយកដ្ឋានមួយចំនួន។

នាយកដ្ឋាន ការធ្វើតេស្តត្រូវបានអនុវត្តដោយគណៈកម្មការតំណាងនៃក្រសួង ឬនាយកដ្ឋានដែលចាប់អារម្មណ៍។

3.5 ការធ្វើតេស្តរបស់ EA ដោយអនុលោមតាមកត្តាឥទ្ធិពលខាងក្រៅត្រូវបានបែងចែកទៅជាមេកានិច អាកាសធាតុ វិទ្យុសកម្មកម្ដៅ អគ្គិសនី អេឡិចត្រូម៉ាញ៉េទិច គីមី (ឥទ្ធិពលនៃប្រព័ន្ធផ្សព្វផ្សាយពិសេស) ជីវសាស្ត្រ (ឥទ្ធិពលនៃកត្តាជីវសាស្រ្ត)។

វាច្បាស់ណាស់ថា មិនមែនឥទ្ធិពលខាងក្រៅទាំងអស់អាចត្រូវបានគេយកតម្រាប់តាមនោះទេ ហើយដូចដែលបានកត់សម្គាល់រួចហើយ ពួកវាមិនអាចអនុវត្តជាមួយគ្នាជានិច្ច ដូចករណីនៅក្នុងស្ថានភាពជាក់ស្តែងនោះទេ។ ដូច្នេះចាំបាច់ត្រូវបង្កើតនូវអ្វីដែលឥទ្ធិពលខាងក្រៅដែល EA គួរតែត្រូវទទួលរង តើកម្រិត ប្រេកង់ លំដាប់នៃការផ្លាស់ប្តូរនៃឥទ្ធិពលទាំងនេះ ក៏ដូចជារយៈពេលនៃប្រតិបត្តិការរបស់ EA ក្នុងរបៀបផ្សេងៗ។ នៅពេលជ្រើសរើសកត្តាដែលមានឥទ្ធិពលខាងក្រៅនៅពេលធ្វើតេស្ត EA វាចាំបាច់ត្រូវយកមកពិចារណា៖

ប្រភេទឧបករណ៍ដែលឧបករណ៍ប្រើប្រាស់ (ដី យន្តហោះ សមុទ្រ ជាដើម);

កម្រិតនៃភាពទូទៅនៃវត្ថុសាកល្បង (ស្មុគ្រស្មាញវិស្វកម្មវិទ្យុ និងប្រព័ន្ធមុខងារ ឧបករណ៍អេឡិចត្រូនិក គ្រឿងអេឡិចត្រូនិកវិទ្យុ សមាសធាតុ សម្ភារៈ) អាស្រ័យលើចំនួននៃកត្តាឥទ្ធិពលខាងក្រៅដែលបានជ្រើសរើសសម្រាប់ការធ្វើតេស្តអាចថយចុះ ឬកើនឡើង។

តំបន់អាកាសធាតុនៃប្រតិបត្តិការជាបន្តបន្ទាប់នៃវត្ថុសាកល្បង;

លក្ខខណ្ឌសម្រាប់ការប្រើប្រាស់ ការដឹកជញ្ជូន និងការរក្សាទុកវត្ថុសាកល្បង។

3.6 ការធ្វើតេស្តត្រូវបានហៅ បំផ្លិចបំផ្លាញ ប្រសិនបើវិធីសាស្ត្រគ្រប់គ្រងការបំផ្លិចបំផ្លាញត្រូវបានប្រើប្រាស់ក្នុងដំណើរការ ឬកត្តាខាងក្រៅដែលប៉ះពាល់ដល់វត្ថុនោះ នាំឱ្យវាមិនស័ក្តិសមសម្រាប់ការប្រើប្រាស់បន្ថែមទៀត។

(GOST 16504-81, GOST R 54783-2011)

1. បឋម - ការធ្វើតេស្តគំរូនៃផលិតផលក្នុងគោលបំណងដើម្បីកំណត់លទ្ធភាពនៃការបង្ហាញរបស់ពួកគេសម្រាប់ការធ្វើតេស្តទទួលយក។

2. ការទទួលយក - ការធ្វើតេស្តនៃគំរូ, អនុវត្តស្របតាមក្នុងគោលបំណងដើម្បីដោះស្រាយបញ្ហានៃការណែនាំនៃការដាក់ផលិតផលទាំងនេះចូលទៅក្នុងផលិតកម្ម។

3. តាមកាលកំណត់ - ការធ្វើតេស្តផលិតផលដែលផលិតបានធ្វើឡើងក្នុងបរិមាណ និងក្នុងដែនកំណត់ពេលវេលាដែលបានបង្កើតឡើងដោយបទប្បញ្ញត្តិ និងឯកសារបច្ចេកទេស ដើម្បីគ្រប់គ្រងស្ថេរភាពនៃគុណភាពផលិតផល និងលទ្ធភាពនៃការបន្តផលិតកម្មរបស់វា។

4. គុណវុឌ្ឍិ - ការធ្វើតេស្តនៃស៊េរីសាកល្បងឬក្រុមឧស្សាហកម្មដំបូងដែលត្រូវបានអនុវត្តក្នុងគោលបំណងដើម្បីវាយតម្លៃការត្រៀមខ្លួនរបស់សហគ្រាសក្នុងការផលិតផលិតផលនៃប្រភេទនេះក្នុងបរិមាណដែលបានផ្តល់ឱ្យ។

5. ធម្មតា - ការធ្វើតេស្តផលិតផលដែលផលិតបានធ្វើឡើងក្នុងគោលបំណងដើម្បីវាយតម្លៃប្រសិទ្ធភាព និងលទ្ធភាពនៃការផ្លាស់ប្តូរដែលបានធ្វើឡើងចំពោះការរចនា រូបមន្ត ឬដំណើរការបច្ចេកវិជ្ជា។

6. វិញ្ញាបនប័ត្រ - ការធ្វើតេស្តនៃផលិតផលដែលបានធ្វើឡើងក្នុងគោលបំណងដើម្បីបង្កើតការអនុលោមតាមលក្ខណៈនៃលក្ខណៈសម្បត្តិរបស់ខ្លួនជាមួយនឹងឯកសារបទប្បញ្ញត្តិជាតិនិង (ឬ) អន្តរជាតិ។

7. ការធ្វើតេស្តឧបករណ៍បរទេសក្នុងគោលបំណងដើម្បីកំណត់ថាតើវាសមនឹងបច្ចេកវិទ្យានិងភាពស្មុគស្មាញនៃម៉ាស៊ីនសម្រាប់ការផលិតដំណាំនិងការអនុលោមតាមតម្រូវការក្នុងស្រុកនៅក្នុងលក្ខខណ្ឌនៃទិសដៅ។

8. ការធ្វើតេស្តផលិតផលប្រេងដើម្បីកំណត់គុណភាពនៃឥន្ធនៈ និងប្រេងរំអិលដែលប្រើប្រាស់ក្នុងបរិវេណកសិឧស្សាហកម្ម។

9. ការស្ទង់មតិលើគ្រឿងយន្តកសិកម្មថ្មីនៃផលិតកម្មក្នុងស្រុក និងបរទេសដែលកំពុងដំណើរការជាក់ស្តែង ដើម្បីត្រួតពិនិត្យគុណភាពនៃការផលិត និងភាពជឿជាក់នៃបច្ចេកទេស ដោយពិនិត្យ និងសាកសួរបុគ្គលិកសេវាកម្ម និងវិស្វករ និងបុគ្គលិកបច្ចេកទេស។

បញ្ជីឯកសារដែលត្រូវការសម្រាប់ការសាកល្បងគំរូ

(GOST R 54784-2011; GOST 28305-89)

ឯកសារប្រតិបត្តិការដែលបានដាក់ជូនជាមួយម៉ាស៊ីន៖

1. ការពិពណ៌នាបច្ចេកទេស និងការណែនាំប្រតិបត្តិការ (សៀវភៅណែនាំប្រតិបត្តិការ)

2. លិខិតឆ្លងដែន ឬព្រាងលិខិតឆ្លងដែន (ប្រសិនបើមាន)។

3. កាតាឡុកនៃផ្នែក និងគ្រឿងដំឡើង (ប្រសិនបើមាន)

4. សម្រាប់ម៉ាស៊ីនដែលធ្វើការជាមួយថ្នាំសម្លាប់សត្វល្អិត និងជីរ៉ែ៖

5. “ច្បាប់សុវត្ថិភាពសម្រាប់ការរក្សាទុក ការដឹកជញ្ជូន និងការប្រើប្រាស់ថ្នាំសម្លាប់សត្វល្អិតក្នុងវិស័យកសិកម្ម។

ឯកសារប្រតិបត្តិការសម្រាប់ការសាងសង់ មាតិកា ការបង្ហាញ និងការរចនាត្រូវតែគោរពតាម GOST 2.601-2013, GOST 27388-87 ។

បញ្ជីឯកសារបន្ថែម (បើចាំបាច់) ដាក់ជាមួយម៉ាស៊ីន

1. លក្ខខណ្ឌយោង ឬ ND ជំនួសវា។

2. សេចក្តីព្រាងជាក់លាក់ (TU - ប្រសិនបើមាន) ។

3. ពិធីការនៃការធ្វើតេស្តបឋម (រោងចក្រ) ។

4. បញ្ជីនៃការផ្លាស់ប្តូរដែលបានធ្វើឡើងចំពោះការរចនាម៉ាស៊ីនធៀបនឹងគំរូដែលបានសាកល្បងពីមុន។

5. សំណុំនៃគំនូរការជួបប្រជុំគ្នានិងសមាសធាតុរបស់វា (ការជួបប្រជុំគ្នា) ។

ក. ការម៉ោន - អគ្គិសនី, ធារាសាស្ត្រនិង pneumatic;

ខ. មូលដ្ឋាន - បច្ចេកវិទ្យា, kinematic, អគ្គិសនី។

7. ផែនទីនៃរូបភាពខ្នាតតូចនៃផ្នែកពាក់សំខាន់ៗ (តាមសំណើរបស់ស្ថាប័នធ្វើតេស្ត)។

8. សេចក្តីព្រាងតម្លៃលក់របស់រោងចក្រ ដែនកំណត់ តម្លៃស្មើគ្នានៅពេលធ្វើតេស្ត។

9. ពង្រាងអត្រាប្រើប្រាស់ប្រចាំឆ្នាំបណ្តោះអាសន្នសម្រាប់គ្រឿងបន្លាស់។

10. បញ្ជីឧបករណ៍ និងឧបករណ៍សម្រាប់ថែទាំ។

ឯកសារដឹកជញ្ជូនដែលត្រូវដាក់ជូនជាមួយម៉ាស៊ីន៖

1. បញ្ជីជ្រើសរើស។

2. បញ្ជីវេចខ្ចប់ (សន្លឹក) ។

បញ្ជីឯកសារដែលត្រូវការសម្រាប់ការធ្វើតេស្តគំរូសៀរៀល (OST 10 2.1-97; GOST 28305-89)

1. លិខិតឆ្លងដែន។

2. ការបញ្ជាក់។

3. ការពិពណ៌នាបច្ចេកទេស និងការណែនាំសម្រាប់ប្រតិបត្តិការ ការថែទាំ ការដំឡើង ការចាប់ផ្តើម ការកែតម្រូវ និងការដំណើរការផលិតផលនៅកន្លែងប្រើប្រាស់ដោយអនុលោមតាម GOST 27388 ។

4. វិធានការដើម្បីលុបបំបាត់ចំណុចខ្វះខាតដែលបានកំណត់ពីមុនក្នុងអំឡុងពេលធ្វើតេស្ត និងការផ្ទៀងផ្ទាត់សេដ្ឋកិច្ច។

5. បញ្ជីនៃការផ្លាស់ប្តូររចនាសម្ព័ន្ធ និងបច្ចេកវិទ្យា គំនូរនៃគ្រឿងដំឡើងដែលបានកែប្រែ និងផ្នែកដែលមានកំណត់ចំណាំពន្យល់។

6. សេចក្តីព្រាងតម្លៃលក់របស់រោងចក្រ ដែនកំណត់ តម្លៃស្មើគ្នានៃផលិតផលនៅពេលធ្វើតេស្ត។

តាមសំណើរបស់អង្គការសាកល្បង សហគ្រាសដែលដាក់ជូនផលិតផលសម្រាប់ការធ្វើតេស្តត្រូវដាក់កាតាឡុកនៃផ្នែក និងគ្រឿងដំឡើងស្របតាម GOST 2.602 គំនូរសម្រាប់ផ្នែកណាមួយ។

បញ្ជីឯកសារដែលត្រូវការសម្រាប់អង្គភាពវិញ្ញាបនប័ត្រ៖

1. សេចក្តីប្រកាស-កម្មវិធីសម្រាប់ការបញ្ជាក់ផលិតផលនៅក្នុងប្រព័ន្ធបញ្ជាក់ GOST (ឧបសម្ព័ន្ធទី 1) ។

2. លក្ខណៈបច្ចេកទេសសម្រាប់ការផលិត។

3. សៀវភៅណែនាំ (ការណែនាំ) សម្រាប់ប្រតិបត្តិការ។

4. បញ្ជីឯកសារដែលត្រូវការសម្រាប់ការធ្វើតេស្តបញ្ជាក់៖

5. សេចក្តីសម្រេចរបស់ស្ថាប័នវិញ្ញាបនប័ត្រលើការប្រកាស-ពាក្យស្នើសុំវិញ្ញាបនប័ត្រផលិតផល (ម៉ាស៊ីន) (ឧបសម្ព័ន្ធទី ២)។

6. ច្បាប់នៃគំរូសម្រាប់ការធ្វើតេស្តបញ្ជាក់ (ការជ្រើសរើសត្រូវបានធ្វើឡើងស្របតាម GOST 18321 និងច្បាប់នៃ "ប្រព័ន្ធបញ្ជាក់គ្រឿងចក្រកសិកម្ម") (ឧបសម្ព័ន្ធទី 3) ។

7. លក្ខណៈបច្ចេកទេសសម្រាប់ការផលិត។

8. សៀវភៅណែនាំ (ការណែនាំ) សម្រាប់ប្រតិបត្តិការ។

9. លិខិតឆ្លងដែនសម្រាប់ឡាន។

10. បញ្ជីនៃការផ្លាស់ប្តូរដែលបានធ្វើឡើងចំពោះការរចនាម៉ាស៊ីន និងឯកសារនៃការរចនា និងប្រតិបត្តិការ បើប្រៀបធៀបជាមួយនឹងគំរូដែលបានសាកល្បងពីមុន និង (ឬ) នៅក្នុងដំណើរការនៃការធ្វើតេស្ត។

ក្នុងប៉ុន្មានឆ្នាំថ្មីៗនេះ បញ្ហានៃការធ្វើតេស្តទទួលយកបានក្លាយទៅជាស្រួចស្រាវ។ មនុស្សជាច្រើនជឿថាស្តង់ដារនៅក្នុងប្រទេសរបស់យើងត្រូវបានប្រើប្រាស់ដោយផ្អែកលើការស្ម័គ្រចិត្ត ហើយបទប្បញ្ញត្តិបច្ចេកទេសមិនផ្តល់ការចង្អុលបង្ហាញដោយផ្ទាល់អំពីតម្រូវការសម្រាប់ការធ្វើតេស្តទទួលយកនោះទេ។ វាក៏មានការវិនិច្ឆ័យបែបនេះផងដែរ: ហេតុអ្វីបានជាវិនិយោគប្រាក់បន្ថែមប្រសិនបើអ្នកនៅតែត្រូវការចេញវិញ្ញាបនបត្រ។ ឬ៖ ការអនុញ្ញាតសម្រាប់ការប្រើប្រាស់អាចមិនត្រូវបានទទួល ការធ្វើតេស្តទទួលយកក៏ជានីតិវិធីបន្ថែម។ល។

ចូរយើងព្យាយាមស្វែងយល់។

បទប្បញ្ញត្តិបច្ចេកទេស

ចាប់តាំងពីពាក់កណ្តាលខែកុម្ភៈឆ្នាំ 2013 ឯកសារដែលរង់ចាំជាយូរមកហើយបានចូលជាធរមាន: "ស្តីពីសុវត្ថិភាពនៃគ្រឿងម៉ាស៊ីននិងឧបករណ៍" TR CU 010/2011 ។ វាមានការណែនាំដោយផ្ទាល់សម្រាប់ការធានាសុវត្ថិភាពអំឡុងពេលការងាររចនា និងការផលិតជាបន្តបន្ទាប់។ នោះគឺការសន្ទនាគឺអំពីតម្រូវការដើម្បីកំណត់ និងបង្កើតហានិភ័យដែលអាចទទួលយកបានសម្រាប់ម៉ាស៊ីន និង/ឬឧបករណ៍។ ក្នុងករណីនេះ កម្រិតសុវត្ថិភាពត្រូវតែធានា៖

• សំណុំនៃការគណនា និងការធ្វើតេស្តដោយផ្អែកលើការអភិវឌ្ឍន៍វិធីសាស្រ្តដែលបានបង្ហាញឱ្យឃើញ;
• ភាពពេញលេញនៃការរចនាពិសោធន៍ និងការងារស្រាវជ្រាវ;
• ការផលិតម៉ាស៊ីន និង/ឬបរិក្ខារត្រូវតែអមដោយការធ្វើតេស្តដែលបានកំណត់ក្នុងឯកសាររចនា (គម្រោង) ដែលបានភ្ជាប់មកជាមួយ។

នោះគឺវាច្បាស់ណាស់ថាទាំងអង្គការរចនានិងក្រុមហ៊ុនផលិតត្រូវមានកាតព្វកិច្ចសាកល្បងវត្ថុ។ ពួកគេត្រូវបានផ្តល់ឱ្យដោយឯកសារគម្រោងពួកគេត្រូវតែត្រូវបានអនុវត្តមុនពេលការបញ្ជាក់ (នីតិវិធីបញ្ជាក់ពីការអនុលោមតាមច្បាប់) ។ ការពិតនៃការប្រកាសគឺជាក់ស្តែង - វត្តមាននៃឯកសារនៅលើការធ្វើតេស្តផ្ទាល់ខ្លួនដែលបានធ្វើឡើងមុនពេលនីតិវិធីបញ្ជាក់។ ប៉ុន្តែ​វា​មិន​ច្បាស់​ថា​តើ​ការ​ធ្វើ​តេស្ត​មាន​ន័យ​យ៉ាង​ណា​ទេ។

គំនិតនៃ "ការធ្វើតេស្ត"

វាមានន័យថាជាសកម្មភាពបច្ចេកទេសដែលធ្វើឱ្យវាអាចពិនិត្យមើលលក្ខណៈវិស្វកម្មនៃវត្ថុ (ផលិតផល) កំណត់កម្រិតនៃការពាក់ គុណភាព និងភាពស័ក្តិសមសម្រាប់ការប្រើប្រាស់យូរអង្វែង។ វាត្រូវបានអនុញ្ញាតឱ្យសាកល្បងគំរូទាំងសម្រាប់ធាតុបុគ្គល និងទាំងមូល។

ដំណាក់កាលសាកល្បង

បែងចែកការធ្វើតេស្តទទួលយកតាមនាយកដ្ឋាន អន្តរនាយកដ្ឋាន និងរដ្ឋ។ GOST 34.601-90 បង្កើតប្រភេទដូចខាងក្រោមៈ

• បឋម;
• មានបទពិសោធន៍;
• ការទទួលយក។

ណាមួយនៃពួកគេទាមទារឱ្យមានការអនុលោមតាមនីតិវិធីជាក់លាក់មួយដែលឯកសារពិសេសកំពុងត្រូវបានបង្កើតឡើង - កម្មវិធីសាកល្បងការទទួលយក។ វាត្រូវតែត្រូវបានអនុម័តដោយអតិថិជន។ កម្មវិធីនេះកំណត់វិសាលភាពនៃការធ្វើតេស្តទាំងចាំបាច់ និងគ្រប់គ្រាន់ ដោយធានានូវភាពពេញលេញនៃលទ្ធផលដែលចង់បាន និងភាពជឿជាក់របស់វា។

ការធ្វើតេស្តបឋមគួរតែត្រូវបានអនុវត្តបន្ទាប់ពីការធ្វើតេស្តនិងការបំបាត់កំហុសបឋមនៃឧបករណ៍។

ការធ្វើតេស្តសាកល្បងត្រូវបានអនុវត្តដើម្បីកំណត់ការត្រៀមខ្លួននៃឧបករណ៍ (ម៉ាស៊ីនប្រព័ន្ធ) សម្រាប់ប្រតិបត្តិការជាបន្តបន្ទាប់។ បើគ្មានការធ្វើតេស្តទាំងនេះទេ វាត្រូវបានហាមឃាត់មិនឱ្យធ្វើការធ្វើតេស្តទទួលយក។

ដំណាក់កាលចុងក្រោយ

ទាំងនេះគឺជាការធ្វើតេស្តទទួលយក។ សំបុត្រសម្រាប់ជីវិតរបស់ឧបករណ៍ដែលបានអភិវឌ្ឍ (ម៉ាស៊ីនប្រព័ន្ធ) អាស្រ័យលើពួកគេ។ ដំណាក់កាលនេះផ្តល់ចម្លើយចំពោះសំណួរដែលចោទសួរអ្នករចនា។ ជាដំបូង នេះគឺជាការអនុលោមតាមគោលបំណងដែលបានគ្រោងទុក ផលិតភាព និងប្រសិទ្ធភាពបច្ចេកទេស និងសេដ្ឋកិច្ច ថាតើវានឹងបំពេញតាមតម្រូវការសុវត្ថិភាពទំនើប និងជួយកែលម្អការងាររបស់កម្មករដែរឬទេ។

ក្នុងអំឡុងពេលនៃការធ្វើតេស្តទទួលយក, ពិនិត្យមើល:

• ការវាយតម្លៃនៃភាពជោគជ័យនៃការធ្វើតេស្តសាកល្បងបានកន្លងផុតទៅ;
• ធ្វើការសម្រេចចិត្តលើលទ្ធភាពនៃការដាក់ឱ្យដំណើរការឧបករណ៍ (ម៉ាស៊ីន ប្រព័ន្ធ) ចូលទៅក្នុងប្រតិបត្តិការពាណិជ្ជកម្ម។

ការធ្វើតេស្តទទួលយកត្រូវបានអនុវត្តនៅកន្លែងរបស់អតិថិជន (និងដំណើរការរួចហើយ) ។ ដើម្បីធ្វើដូចនេះការបញ្ជាទិញឬបញ្ជាត្រូវបានចេញដើម្បីអនុវត្តការងារចាំបាច់។

ឯកសារទាំងពីរនេះត្រូវបានសរសេរដោយយោងតាមបទប្បញ្ញត្តិ និងស្តង់ដារបច្ចុប្បន្នដែលត្រូវបានបង្កើតឡើងសម្រាប់ប្រភេទវត្ថុមួយចំនួន។ ពួកគេត្រូវបានអនុម័តដោយក្រសួងដែលត្រួតពិនិត្យអង្គការរចនា។

ព័ត៌មានលម្អិតអំពីកម្មវិធី៖

• គោលបំណងនៃការងារនាពេលខាងមុខ និងវិសាលភាពរបស់ពួកគេ;
• លក្ខណៈវិនិច្ឆ័យទទួលយកសម្រាប់ទាំងវត្ថុទាំងមូល និងផ្នែករបស់វា;
• បញ្ជីនៃវត្ថុដែលត្រូវធ្វើតេស្ត ក៏ដូចជាបញ្ជីនៃតម្រូវការដែលវត្ថុត្រូវតែគោរពតាម (តែងតែមានការចង្អុលបង្ហាញអំពីលក្ខខណ្ឌនៃសេចក្តីយោង);
• លក្ខខណ្ឌសាកល្បងនិងលក្ខខណ្ឌ;
• ជំនួយសម្ភារៈ និងម៉ែត្រសម្រាប់ការងារនាពេលខាងមុខ។
• មធ្យោបាយនៃការធ្វើតេស្ត: បច្ចេកទេសនិងអង្គការ;
• វិធីសាស្រ្តសម្រាប់ការធ្វើតេស្តទទួលយកនិងដំណើរការលទ្ធផល;
• នាមត្រកូលរបស់មនុស្សដែលត្រូវបានតែងតាំងទទួលខុសត្រូវក្នុងការអនុវត្តការងារសាកល្បង។
• បញ្ជីនៃឯកសារចាំបាច់;
• ការផ្ទៀងផ្ទាត់គុណភាពរបស់វា (ជាចម្បងប្រតិបត្តិការនិងការរចនា) ។

អាស្រ័យលើលក្ខណៈបច្ចេកទេស និងលក្ខណៈផ្សេងទៀតនៃវត្ថុនៃការសិក្សា ឯកសារអាចមានផ្នែកទាំងនេះ ប៉ុន្តែប្រសិនបើចាំបាច់ ពួកវាអាចត្រូវបានខ្លី ឬណែនាំថ្មី។

កញ្ចប់ឯកសារសម្រាប់ការអភិវឌ្ឍន៍កម្មវិធី និងវិធីសាស្រ្ត

តម្រូវការសម្រាប់ការរចនានិងខ្លឹមសារនៃឯកសារទាំងនេះត្រូវបានគ្រប់គ្រងដោយ GOST 13.301-79 ។

បញ្ជីឯកសារសម្រាប់បង្កើតកម្មវិធី និងវិធីសាស្រ្តមិនស្ថិតស្ថេរទេ។ វាផ្លាស់ប្តូរអាស្រ័យលើទំនាក់ទំនងនៃវត្ថុដែលបានសាកល្បងជាមួយនោះ ឬក្រសួង ឬអង្គការ។ ប៉ុន្តែជាទូទៅ ឯកសារខាងក្រោមត្រូវបានទាមទារ៖

• ហត្ថកម្ម;
• ឯកសារបទប្បញ្ញត្តិ និងបច្ចេកទេស៖ លក្ខណៈបច្ចេកទេស ស្តង់ដារ។ល។
• លិខិតឆ្លងដែននៃវត្ថុដែលទទួលបាន;
• ឯកសារស្តីពីការចុះឈ្មោះដែលបានអនុម័តពីក្រុមហ៊ុនផលិត;
• គំនូរនិងការពិពណ៌នា;
• របាយការណ៍សាកល្បងរោងចក្រ (សម្រាប់អ្នកផលិតបរទេស) ។

កម្មវិធី និងវិធីសាស្រ្តនៃការងារសាកល្បងដែលគូរឡើង និងបញ្ជាក់ដោយអតិថិជន និងអ្នកឯកទេស Rostekhnadzor ត្រូវបានចុះឈ្មោះជាមួយទីភ្នាក់ងារសហព័ន្ធ។

គណៈកម្មការ

សម្រាប់ការធ្វើតេស្តទទួលយកវាត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយក្រឹត្យពាក់ព័ន្ធសម្រាប់សហគ្រាស។ គណៈកម្មាការគួរតែរួមបញ្ចូលតំណាងអ្នកផ្គត់ផ្គង់គ្រឿងបន្លាស់ អតិថិជន អង្គការរចនា អ្នកអភិវឌ្ឍន៍ អាជ្ញាធរត្រួតពិនិត្យបច្ចេកទេស និងអង្គការដែលពាក់ព័ន្ធក្នុងការដំឡើង និងដំឡើង។ គណៈកម្មការនេះត្រូវបានអនុម័តដោយក្រសួងពាក់ព័ន្ធ។

នៅក្នុងការងាររបស់ខ្លួន គណៈកម្មការប្រើប្រាស់ឯកសារដូចខាងក្រោម៖

• លក្ខខណ្ឌនៃឯកសារយោងសម្រាប់ការបង្កើតឧបករណ៍ (ម៉ាស៊ីន, ប្រព័ន្ធ);
• ពិធីការនៃការធ្វើតេស្តបឋម;
• ឯកសារប្រតិបត្តិសម្រាប់ការដំឡើង;
• កម្មវិធីសាកល្បងការទទួលយក;
• សកម្មភាព (បើចាំបាច់);
• កំណត់ហេតុការងារពីការធ្វើតេស្តដែលមានបទពិសោធន៍;
• សកម្មភាពនៃការទទួលយកពីពួកគេនិងការបញ្ចប់;
• ឯកសារបច្ចេកទេសសម្រាប់ឧបករណ៍ (ម៉ាស៊ីនប្រព័ន្ធ) ។

មុនពេលការធ្វើតេស្តទទួលយកឯកសារប្រព័ន្ធនិងឯកសារបច្ចេកទេសត្រូវបានបញ្ចប់ដោយអនុលោមតាមមតិយោបល់នៃពិធីការសម្រាប់ការធ្វើតេស្តបឋមនិងវិញ្ញាបនបត្រនៃការបញ្ចប់ការធ្វើតេស្តពិសោធន៍។

ក្រុមហ៊ុនផលិត និងអង្គការរចនាត្រូវតែផ្តល់គណៈកម្មាធិការទទួលយកជាមួយ៖

• សម្ភារៈនៃការធ្វើតេស្តបឋមដែលបានធ្វើឡើង;
• វត្ថុពិសោធន៍ដែលបានឆ្លងកាត់ការសាកល្បងបឋមដោយជោគជ័យ;
• ការពិនិត្យ, យោបល់របស់អ្នកជំនាញ, ប៉ាតង់, វិញ្ញាបនបត្ររក្សាសិទ្ធិដែលបានចេញនៅក្នុងដំណើរការនៃការធ្វើតេស្តទទួលយកសម្រាប់គំរូអភិវឌ្ឍន៍;
• សម្ភារៈផ្សេងទៀតដែលត្រូវបានអនុម័តដោយវិធីសាស្ត្រសាកល្បងសម្រាប់ប្រភេទវត្ថុមួយចំនួន និងកម្មវិធីស្តង់ដារ។

ការប្រឡង

នេះគឺជាចំណុចសំខាន់មួយនៃការធ្វើតេស្តទទួលយក។ ពួកគេមិនគួរចម្លងពីដំណាក់កាលមុននោះទេ ហើយកាលបរិច្ឆេទកំណត់សម្រាប់ការអនុវត្តរបស់ពួកគេត្រូវបានបង្រួម។

ការធ្វើតេស្តទទួលយករួមមានការផ្ទៀងផ្ទាត់៖

• គុណភាពនិងភាពពេញលេញនៃការអនុវត្តមុខងារនៃឧបករណ៍ (ម៉ាស៊ីនប្រព័ន្ធ) ស្របតាមលក្ខខណ្ឌនៃឯកសារយោង;
• ការងាររបស់បុគ្គលិកសេវាកម្មនៅក្នុងរបៀបអន្តរកម្ម;
• ការបំពេញតម្រូវការណាមួយដែលទាក់ទងនឹងឧបករណ៍ (ម៉ាស៊ីនប្រព័ន្ធ);
• ភាពពេញលេញនៃប្រតិបត្តិការ និងឯកសារភ្ជាប់មកជាមួយ និងគុណភាពរបស់វា។
• មធ្យោបាយ និងមធ្យោបាយចាំបាច់ដើម្បីស្តារដំណើរការរបស់គ្រឹះស្ថានឡើងវិញបន្ទាប់ពីការបរាជ័យដែលអាចកើតមាន។

ប្រសិនបើវត្ថុពីរឬច្រើនដែលមានលក្ខណៈស្រដៀងគ្នាត្រូវបានសាកល្បង នោះលក្ខខណ្ឌដូចគ្នាត្រូវបានបង្កើតឡើងសម្រាប់ការធ្វើតេស្ត។

ក្នុងអំឡុងពេលនៃការធ្វើតេស្តទទួលយក ការសិក្សាអំពីភាពធន់ និងភាពជឿជាក់មិនត្រូវបានអនុវត្តទេ ប៉ុន្តែសូចនាករដែលទទួលបានក្នុងអំឡុងពេលធ្វើតេស្តត្រូវតែកត់ត្រានៅក្នុងសកម្មភាពដែលពាក់ព័ន្ធ។

ការបញ្ចប់ការធ្វើតេស្ត

ការធ្វើតេស្តទទួលយកត្រូវបានបញ្ចប់ដោយជំនាញបច្ចេកទេស។ នោះគឺវត្ថុត្រូវបានរុះរើហើយលក្ខខណ្ឌបច្ចេកទេសនៃធាតុរបស់វា (ការជួបប្រជុំគ្នា) ត្រូវបានបង្កើតឡើងក៏ដូចជាភាពស្មុគស្មាញនៃការរុះរើនិងការផ្គុំវត្ថុទាំងមូលនៃការសិក្សា។

នៅពេលបញ្ចប់ការងារ គណៈកម្មាការបង្កើត និងគូរឡើងនូវពិធីការសម្រាប់ការធ្វើតេស្តដែលបានអនុវត្ត។ ដោយផ្អែកលើវានឹងមានការទទួលយកបន្ថែមទៀត។ បើចាំបាច់ គណៈកម្មាការកំណត់បរិមាណនៃការកែលម្អឧបករណ៍ (ម៉ាស៊ីន ប្រព័ន្ធ) និង/ឬ ឯកសារបច្ចេកទេស ហើយថែមទាំងផ្តល់អនុសាសន៍លើការបើកដំណើរការវត្ថុដែលបានសាកល្បងទៅជាផលិតកម្មទ្រង់ទ្រាយធំ។

ប្រសិនបើវាមិនអាចទៅរួច នោះរបាយការណ៍ការធ្វើតេស្តទទួលយកត្រូវបានបំពេញបន្ថែមជាមួយនឹងសំណើសម្រាប់ការកែលម្អផលិតផល ការធ្វើតេស្តទទួលយកម្តងហើយម្តងទៀត ឬតម្រូវការដើម្បីបញ្ឈប់ការងារលើវត្ថុ។

សកម្មភាពនិងលទ្ធផល

វិញ្ញាបនបត្រទទួលយកវត្ថុត្រូវបានអនុម័តដោយការគ្រប់គ្រងនៃសហគ្រាសដែលបានតែងតាំងគណៈកម្មការសម្រាប់ការធ្វើតេស្ត។

វិធីសាស្រ្តធ្វើតេស្តការទទួលយកបានផ្តល់អនុសាសន៍ប្រសិនបើចាំបាច់ដើម្បីពិចារណាលទ្ធផលនៃការធ្វើតេស្តដែលបានធ្វើឡើងនៅក្រុមប្រឹក្សាវិទ្យាសាស្ត្រនិងបច្ចេកទេសនៃក្រសួងពាក់ព័ន្ធឬសហគ្រាសដែលអភិវឌ្ឍវត្ថុរួមគ្នាជាមួយអតិថិជន (ពោលគឺសូម្បីតែមុនពេលការអនុម័តវិញ្ញាបនបត្រទទួលយក) .

ការសម្រេចចិត្តចាប់ផ្តើមវត្ថុដែលបានសាកល្បងជាស៊េរីត្រូវបានធ្វើឡើងដោយផ្អែកលើសម្ភារៈ និងអនុសាសន៍របស់គណៈកម្មាធិការទទួលយក និង/ឬ ក្រុមប្រឹក្សាវិទ្យាសាស្ត្រ និងបច្ចេកទេស តាមបញ្ជារបស់ក្រសួង។ វាចាំបាច់បង្ហាញពីបរិមាណនៃការផលិត និងផ្តល់អនុសាសន៍សម្រាប់ការអនុវត្ត។

របាយការណ៍តេស្តទទួលយក

កាលពីបួនឆ្នាំមុន ទម្រង់បង្រួបបង្រួមនៃឯកសារបឋមត្រូវបានលុបចោល។ នេះផ្តល់ឱ្យអង្គការនូវសិទ្ធិក្នុងការបង្កើតគំរូផ្ទាល់ខ្លួនរបស់ពួកគេសម្រាប់ឯកសារណាមួយ។ រឿងចំបងគឺត្រូវអនុវត្តតាមតម្រូវការដូចខាងក្រោមៈ

• ឯកសារនេះត្រូវបានចុះហត្ថលេខាដោយមនុស្សទាំងអស់ដែលបានចងក្រងវា។ ប្រសិនបើមួយក្នុងចំណោមពួកគេធ្វើសកម្មភាពដោយប្រូកស៊ី នេះត្រូវតែឆ្លុះបញ្ចាំងនៅក្នុងទង្វើ។
• វា​មិន​ប៉ះពាល់​ដល់​ភាពស្របច្បាប់​នៃ​ទង្វើ​នេះ​ទេ ទោះជា​វា​ចេញ​នៅលើ​ក្រដាស​ធម្មតា ឬ​នៅលើ​ក្បាល​សំបុត្រ​ក៏ដោយ​។ តាមវិធី ហើយបន្ទាប់មក ឯកសារត្រូវបានសរសេរដោយដៃ ឬវាយលើកុំព្យូទ័រ (រឿងសំខាន់គឺហត្ថលេខា "ផ្ទាល់")។
• ត្រានិងត្រាត្រូវបានដាក់នៅលើឯកសារប្រសិនបើវាត្រូវបានចេញវេជ្ជបញ្ជានៅក្នុងធម្មនុញ្ញនិង / ឬគោលនយោបាយគណនេយ្យរបស់អង្គការ។
• តាមឡូជីខល ទង្វើមានបីផ្នែក៖ ការចាប់ផ្តើម (ហៅថាបឋមកថា - កាលបរិច្ឆេទ ចំណងជើង កន្លែងចងក្រង) ផ្នែកសំខាន់ និងការសន្និដ្ឋាន។

ចំនួនច្បាប់ចម្លងគឺស្មើនឹងចំនួនភាគីហត្ថលេខី។ ពួកគេម្នាក់ៗមានស្ថានភាពច្បាប់ដូចគ្នា និងអត្ថបទដូចគ្នាបេះបិទ។ ព័ត៌មានអំពីទង្វើត្រូវបានបញ្ចូលក្នុងបញ្ជីឯកទេសនៃឯកសាររបស់អង្គការ។

មិនគួរមានកំហុស ឬការធ្វេសប្រហែសនៅក្នុងឯកសារតេស្តទទួលយកទេ។ ព្រោះវាមិនត្រឹមតែអាចជាមូលដ្ឋានសម្រាប់ដាក់វត្ថុនៅលើតារាងតុល្យការរបស់អង្គការ ឬសរសេរវាចេញប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែវាក៏ជាឯកសារជំនួយសំខាន់នៅពេលដាក់ពាក្យបណ្តឹងទៅតុលាការផងដែរ។

ចំណងជើងនៃឯកសារត្រូវបានសរសេរនៅកណ្តាលទំព័រខាងក្រោម - កន្លែងចងក្រង (ទីក្រុងទីក្រុង។ ល។ ) និងកាលបរិច្ឆេទ។

ផ្នែកសំខាន់នៃសកម្មភាពមានព័ត៌មានដូចខាងក្រោមៈ

• សមាសភាពនៃគណៈកម្មការ. សហគ្រាស (អង្គការ, ក្រសួង) អ្នកតំណាងដែលនឹងចុះហត្ថលេខាលើឯកសារត្រូវបានចង្អុលបង្ហាញបន្ទាប់មកមុខតំណែងនិងនាមត្រកូលពេញលេញឈ្មោះនិងនាមត្រកូល។
• ឈ្មោះវត្ថុ និងអាសយដ្ឋានពិតការដំឡើងរបស់វា។
• បញ្ជីលម្អិតនៃការធ្វើតេស្ត(គូរឡើងក្នុងទម្រង់ជាបញ្ជី ឬតារាង) ជាមួយនឹងព័ត៌មានអំពីលក្ខខណ្ឌសម្រាប់ការប្រលង។
• ប្រសិនបើការខ្វះខាតត្រូវបានរកឃើញ ពួកគេ ក៏ដូចជាសំណើសម្រាប់ការលុបបំបាត់ ត្រូវបានដាក់ជូនខាងក្រោម ឬឧបសម្ព័ន្ធនៃទង្វើនេះ ត្រូវបានគូរឡើង។
• របាយការណ៍ការធ្វើតេស្តទទួលយក (គំរូមួយត្រូវបានផ្តល់ឱ្យខាងក្រោម) បញ្ចប់ដោយការសន្និដ្ឋានរបស់គណៈកម្មាការស្តីពីសមត្ថភាពឬអសមត្ថភាពនៃវត្ថុដែលបានសាកល្បង។

មតិរបស់សមាជិកណាមួយនៃគណៈកម្មាការ ខុសពីសមាជិកផ្សេងទៀត ត្រូវតែកំណត់ទាំងនៅក្នុងសកម្មភាពខ្លួនឯង (ក្នុងកថាខណ្ឌដាច់ដោយឡែក) ឬនៅក្នុងឧបសម្ព័ន្ធនៃវា។ រាល់ឯកសារដែលភ្ជាប់មកជាមួយនូវទង្វើនេះក៏ត្រូវបានរាយនៅក្នុងវាផងដែរ។

ហើយមានតែបន្ទាប់ពីនោះអ្នកចូលរួមទាំងអស់ក្នុងការរៀបចំឯកសារដាក់ហត្ថលេខារបស់ពួកគេនិងឌិគ្រីបពួកគេ។

ការបញ្ចប់ការងារ

ទង្វើដែលបានចុះហត្ថលេខាត្រូវបានរួមបញ្ចូលនៅក្នុងឧបករណ៍នៃវត្ថុដែលកំពុងត្រូវបានសាកល្បង។ ទង្វើនេះត្រូវបានរក្សាទុកដោយអនុលោមតាមច្បាប់បច្ចុប្បន្ន ឬតាមលក្ខណៈដែលបានបង្កើតឡើងដោយច្បាប់របស់អង្គការ។