คำแนะนำการใช้งานทั่วไปสำหรับการติดตั้งเครื่องกำจัดอากาศแบบอัตโนมัติสำหรับการแต่งหน้าด้วยความร้อน

TI 34-70-032-84

เปิดตัวครั้งแรก

เครื่องดูดอากาศแบบสุญญากาศ (รูปที่. , เอและ ข)

เครื่องกรองอากาศพร้อมเสา

ตารางที่ 2

ปริมาณคาร์บอนไดออกไซด์ที่ตกค้างหลังจากเครื่องกรองอากาศ (หากไม่ได้กำจัดออกจนหมดในเครื่องกรองอากาศแบบปกติ) จะถูกกำจัดโดยการทำให้เป็นด่างของน้ำที่เติม

1.5. เครื่องเติมอากาศสำหรับป้อนเครือข่ายความร้อนปีละครั้งควรได้รับการตรวจสอบภายในผ่านช่องระบายอากาศแบบถอดได้ และหากจำเป็น ให้บำรุงรักษาและทำความสะอาดองค์ประกอบการขจัดอากาศ

1.6. สัญลักษณ์ขององค์ประกอบวงจรมีให้ในภาคผนวก

2. อุปกรณ์ความปลอดภัยและมาตรการความปลอดภัยระหว่างการทำงานของการติดตั้ง Deaeration

2.1. เครื่องกรองอากาศในบรรยากาศต้องได้รับการทดสอบและรับรองทางเทคนิคตามบรรทัดฐานของ Gosgortekhnadzor ของสหภาพโซเวียต

2.2. ซีลไฮดรอลิกถูกใช้เป็นอุปกรณ์ป้องกันแรงดันที่เพิ่มขึ้นที่ยอมรับไม่ได้และน้ำล้นในเครื่องกรองอากาศและเครื่องดูดอากาศแบบสุญญากาศ

2.3. แรงดันการทำงานของซีลไฮดรอลิกใน deaerators ในบรรยากาศคือ 0.15 MPa (1.5 kgf / cm 2) ความดันสูงสุดที่อนุญาตใน deaerator ระหว่างการทำงานของซีลไฮดรอลิกคือ 0.17 MPa (1.7 kgf / cm 2)

2.4. เมื่อระบายน้ำเสียจากเครื่องกรองอากาศแบบสุญญากาศลงในถังแรงดันบรรยากาศด้วยแรงโน้มถ่วง ไม่จำเป็นต้องติดตั้งซีลไฮดรอลิกป้องกัน เนื่องจากท่อระบายทำหน้าที่เป็นซีลป้องกัน ในกรณีนี้ ไม่ควรมีวาล์วปิดและควบคุมบนท่อระบายน้ำ

2.5. เครื่องดูดอากาศแบบบรรยากาศและแบบสุญญากาศก่อนนำไปใช้งานหลังการติดตั้งและซ่อมแซมที่เกี่ยวข้องกับการคืนความหนาแน่นของเครื่องกรองอากาศ และหากจำเป็น จะต้องผ่านการทดสอบไฮดรอลิกด้วยแรงดันเกิน 0.2 MPa (2.0 กก. / ซม. 2) แต่ อย่างน้อยทุกๆ 8 ปี

2.6. ถังเสริมจะต้องติดตั้งท่อน้ำล้นเพื่อป้องกันน้ำล้นและปรับแรงดันภายในและภายนอกถัง ความจุของท่อน้ำล้นอย่างน้อยต้องมีความจุของท่อทั้งหมดที่จ่ายน้ำเข้าถัง ภาพตัดขวางของท่อระบายอากาศสำหรับถังที่มีความดันบรรยากาศต้องแน่ใจว่าเข้าสู่ถังฟรีและปล่อยออกจากถังอากาศฟรี ยกเว้นการก่อตัวของสูญญากาศเมื่อสูบน้ำจากถังและความดันที่เพิ่มขึ้นเหนือความดันบรรยากาศเมื่อเติม ถัง

2.7. ถังสะสมต้องมีการป้องกันการกัดกร่อนซึ่งสามารถทำได้โดยใช้:

น้ำยาซีล AG-4 (ยาแนว);

การเคลือบพื้นผิวด้านในของถังต่างๆ

การป้องกันแคโทด

2.8. สภาพของถังเก็บและความเหมาะสมสำหรับการดำเนินงานต่อไปจะถูกกำหนดทุกปีตามหนังสือเวียนฉุกเฉินหมายเลข Ts-08-82 (T) "ในการป้องกันการทำลายถังเก็บน้ำร้อนโลหะอย่างกะทันหัน" (มอสโก: SPO Soyuztekhenergo , 1984).

3. การติดตั้ง DEAERATION ด้วยเครื่องดูดสูญญากาศ (รูปที่ -)

3.1. คุณสมบัติของโครงร่างความร้อนของพืช deaeration

ข้าว. 6. แบบแผนของโรงกำจัดอากาศพร้อมเครื่องดูดอากาศแบบสุญญากาศ ถังเพิ่มแรงดันสุญญากาศ และถังเก็บภายนอก ( เอ) และซีลป้องกันน้ำ ( ข).

3.2.4. ส่งคำขอประกอบวงจรไฟฟ้ากำลังสำหรับไดรฟ์ไฟฟ้าของวาล์วปิดและควบคุม เครื่องมือวัด และปั๊ม

3.2.5. ยื่นคำร้องเตรียมประกอบกิจการโรงบำบัดน้ำเสีย

3.2.8. เตรียมเครื่องทำน้ำอุ่นแบบไม่เสียอากาศสำหรับการทำงาน ประกอบวงจรเพื่อขจัดคอนเดนเสท ไอน้ำร้อน และก๊าซที่ไม่ควบแน่นออกจากฮีตเตอร์ สำหรับโครงร่างของรูปที่ เตรียมเครื่องทำน้ำอุ่นให้พร้อมสำหรับการใช้งาน

ก) เปิดวาล์วบนน้ำหล่อเย็นที่ด้านหน้าของอีเจ็คเตอร์

b) โดยการเปิดวาล์วควบคุม RKR บนน้ำที่ไม่มีการเติมอากาศ จ่ายน้ำหล่อเย็นผ่านอีเจ็คเตอร์ในปริมาณ 100 - 160 ตันต่อชั่วโมง

c) โดยการเปิดวาล์ว 17 บนสายไอน้ำที่ด้านหน้าของอีเจ็คเตอร์อย่างราบรื่นภายใน 10 - 15 นาที ให้เพิ่มแรงดันที่ด้านหน้าของหัวฉีดอีเจ็คเตอร์เป็นค่าเล็กน้อย 0.60 MPa (6.0 kgf / cm 2);

d) สร้างสุญญากาศใน deaerator 95 - 97%

3.3.3. เปิดเครื่องทำน้ำอุ่นแบบไม่เสีย NVD สำหรับสิ่งนี้มีความจำเป็น:

ก) เปิดวาล์ว 16 บนการจ่ายไอน้ำไปยัง NVD ในขณะที่จำเป็นต้องตรวจสอบอุณหภูมิของน้ำที่ทางออกของเครื่องทำความร้อนซึ่งไม่ควรเกิน 35 ° C (ตามสภาพการทำงานของโรงบำบัดน้ำเสีย)

b) เพิ่มอุณหภูมิของน้ำที่ทางออกของเครื่องทำความร้อนเป็น 30 - 35 °C โดยการเปิดวาล์วควบคุม RKT-1 จากระยะไกลที่การจ่ายไอน้ำไปยังเครื่องทำความร้อน

c) เปิดเครื่องทำความร้อน;

ง) ในกรณีที่น้ำร้อนไม่เพียงพอ ให้ตรวจสอบวงจรสำหรับการกำจัดก๊าซที่ไม่ควบแน่น และเมื่อระดับเพิ่มขึ้นถึงค่าสูงสุดที่อนุญาต ให้ตรวจสอบวงจรสำหรับการระบายคอนเดนเสท

e) ตรวจสอบการทำงานของตัวควบคุมอุณหภูมิน้ำที่ไม่มีการเติมอากาศ ซึ่งการปิดวาล์วควบคุม RKT-1 จากระยะไกล ลดอุณหภูมิของน้ำที่ทางออกของเครื่องทำความร้อนให้เป็นค่าต่ำสุดที่อนุญาต จากนั้นเปลี่ยนตัวควบคุมเป็นการทำงานอัตโนมัติ หลังจากนั้นวาล์วควบคุมควรเริ่มเปิด ในทำนองเดียวกัน ตรวจสอบการทำงานของเครื่องปรับลมอัตโนมัติที่อุณหภูมิสูงสุดที่อนุญาต

3.3.8. โดยการควบคุมแรงดันที่ด้านดูดของปั๊มเครือข่าย เพิ่มการไหลของน้ำที่ไม่มีการเติมอากาศเข้าไปในเครื่องกรองอากาศอย่างราบรื่นจนถึงค่าเฉลี่ยรายวันโดยเปิดวาล์วควบคุม PKR พร้อมกันบนน้ำที่ไม่เติมอากาศและวาล์ว 19 ระบบควบคุมอัตโนมัติ ต้องรักษาพารามิเตอร์ที่ปรับได้ภายในช่วงที่กำหนด

หมายเหตุ: 1. เมื่อสตาร์ทเครื่อง (ดูรูปที่ ) ด้วยถังเก็บเปล่า ควรเปิดปั๊มแต่งหน้า NP หลังจากที่ระดับน้ำในถังเก็บเพิ่มขึ้นเหนือค่าต่ำสุดที่อนุญาต 1.0 ม. หลังจากนั้นจึงทำให้ร้อนยวดยิ่ง น้ำถูกส่งไปยัง deaerator 2. การรวม deaerator ที่สองในการดำเนินการแบบขนาน (การตั้งค่าในรูปที่ และ) ดำเนินการในลักษณะเดียวกับการรวม deaerator แรกตามย่อหน้า , , - .

3.4. การบำรุงรักษาโรงบำบัดน้ำเสีย

ก) สม่ำเสมออย่างน้อยสองครั้งต่อกะข้ามอุปกรณ์ของโรงงานกำจัดอากาศบันทึกในบันทึกการปฏิบัติงานทั้งหมดที่ทำกับอุปกรณ์ บันทึกพารามิเตอร์หลักของโหมดการทำงานของโรงงานกำจัดอากาศในบันทึกรายวัน

b) ตรวจสอบการทำงานปกติของอุปกรณ์ควบคุมและวัด อุปกรณ์อัตโนมัติ

c) หากพบความเบี่ยงเบนในการอ่านค่าเครื่องมือจากค่าที่ต้องการ จำเป็นต้องค้นหาสาเหตุและดำเนินมาตรการเพื่อกำจัด

d) สร้างรายการในบันทึกข้อบกพร่องเกี่ยวกับความผิดปกติในการทำงานของหน่วย deaeration ซึ่งเป็นไปไม่ได้ที่จะกำจัดโดยกองกำลังของบุคลากรนาฬิกา

จ) ดำเนินการทดสอบกะของวงจรไฟฟ้าของระบบเตือนภัยและทำรายการที่เหมาะสมในบันทึกการทำงาน

f) ตรวจสอบการทำงานปกติของปั๊มแต่งหน้า เติมจาระบีแบริ่งอย่างสม่ำเสมอ ตรวจสอบการสั่นสะเทือนของมอเตอร์ไฟฟ้าและปั๊ม และกำจัดการรั่วไหลของน้ำที่เพิ่มขึ้นผ่านซีลเพลาปั๊ม สลับการทำงานของปั๊มแสตนด์บายและปั๊มทำงานเป็นระยะ การทดสอบการทำงานของอุปกรณ์สำหรับการเปิดเครื่องสำรองของปั๊ม (AVR) โดยอัตโนมัติ ตลอดจนการทำงานของปั๊มแบบสลับกัน ให้ดำเนินการตามกำหนดการที่มีอยู่ใน CHPP

g) เป่าแก้วเกจวัดน้ำเป็นระยะ

h) เป็นระยะ ๆ (ทุกๆสองสัปดาห์) ตรวจสอบความสามารถในการซ่อมบำรุงของจัมเปอร์แต่งหน้าฉุกเฉิน 21 โดยการขยับวาล์ว

i) อย่างน้อยสองครั้งต่อกะ กำหนดเนื้อหาของออกซิเจนและคาร์บอนไดออกไซด์อิสระในน้ำแต่งหน้าที่ด้านจ่ายของปั๊มแต่งหน้าหลังจากจัมเปอร์แต่งหน้าฉุกเฉิน

สำหรับโรงถ่ายเทอากาศที่ไม่ผ่านการทดสอบ ขอแนะนำให้เก็บพารามิเตอร์ควบคุมไว้ภายในช่วงที่กำหนด:

อุณหภูมิของน้ำที่ไม่มีการเติมอากาศเข้าสู่เครื่องกรองอากาศคือ 30 - 35 °C ในขณะที่ประสิทธิภาพของเครื่องกรองอากาศจะใกล้เคียงกับค่าปกติ ด้วยการเพิ่มอุณหภูมิของน้ำที่ไม่ได้ลดปริมาณอากาศ ประสิทธิภาพของเครื่องกรองอากาศจะเพิ่มขึ้น แต่ไม่เกิน 120% ของความจุปกติ ด้วยอุณหภูมิของน้ำที่ไม่ผ่านการกลั่นลดลง ผลผลิตจึงลดลง

ความดันใน deaerator คือ 0.0075 - 0.06 MPa (0.075 - 0.5 kgf / cm 2);

การทำน้ำร้อนในเครื่องกรองอากาศ 15 - 25 องศาเซลเซียส ความร้อนสูงสุดของน้ำใน deaerator ที่ความจุน้อยกว่าค่าที่ระบุเกิน 25 °C;

อุณหภูมิของตัวกลางให้ความร้อน (น้ำร้อนยวดยิ่ง) ภายใน 65 - 120 °C;

แรงดันด้านจ่ายของปั๊มชาร์จอย่างน้อย 95% ของค่าเล็กน้อย (โหมดปั๊มโอเวอร์โหลด) ที่แรงดันน้อยกว่า 98% ให้เปิดปั๊มสำรอง

แรงดันไอน้ำที่ด้านหน้าหัวฉีดอีเจ็คเตอร์คือ 0.5 - 0.7 MPa (5.0 - 7.0 kgf / cm 2) ความร้อนของน้ำหล่อเย็นในตัวดีด EP-3-25/75 ควรอยู่ที่ 5 - 10 °C ไม่แนะนำให้ทำงานนอกช่วงการให้ความร้อนที่กำหนด เนื่องจากเมื่อความร้อนต่ำ ท่ออีเจ็คเตอร์สึกหรอตามการกัดกร่อนเกิดขึ้นเนื่องจากความเร็วของน้ำในท่อสูง และที่อุณหภูมิสูงขึ้น อีเจ็คเตอร์จะถูกนึ่ง

3.5. การปิดโรงงานบำบัดน้ำเสีย

3.5.1. ก่อนการปิดโรงงานกำจัดอากาศตามแผน จำเป็นต้องสะสมน้ำเสีย - ปริมาณถังเก็บที่มีอยู่ทั้งหมด

3.5.2. หลังจากได้รับคำสั่งให้ปิดระบบที่จะเกิดขึ้นให้เตรียมจัมเปอร์สำหรับการแต่งหน้าฉุกเฉิน 21 สำหรับการใช้งาน

ปิดวาล์วควบคุม 20;

เปิดวาล์ว 15.

3.5.3. สำหรับเครือข่ายทำความร้อนด้วยถังเก็บระยะไกล (ดูรูปที่ และ ) ให้เตือนเจ้าหน้าที่ที่ให้บริการหน่วยแต่งหน้าจากถังเก็บเกี่ยวกับการใช้น้ำที่เพิ่มขึ้นสำหรับการแต่งหน้าจากถังเก็บ

3.5.4. ด้วยการปิดวาล์วควบคุมอย่างราบรื่น ลดการไหลของน้ำที่ไม่เสียอากาศไปยังเครื่องกรองอากาศลงเหลือ 30% ของความจุปกติ ในกรณีนี้ ระบบควบคุมอัตโนมัติต้องรักษาพารามิเตอร์ที่ปรับได้ภายในขอบเขตที่กำหนด หากแรงดันในท่อร่วมกลับของระบบทำความร้อนลดลงต่ำกว่าระดับที่อนุญาตและเป็นไปไม่ได้ที่จะเพิ่มแรงดันโดยการเพิ่มการไหลของน้ำจากถังเก็บ จ่ายน้ำที่ไม่เสียเคมีที่บำบัดแล้วไปยังเครือข่ายทำความร้อนผ่านระบบทำความร้อนฉุกเฉิน - จัมเปอร์

3.5.5. ปิดเครื่องกรองอากาศสำหรับน้ำร้อนจัด ในแผนภาพ (ดูรูปที่ และ) ปิดวาล์วควบคุม RKT-2 และวาล์ว 18 บนน้ำร้อนยวดยิ่ง และในแผนภาพ (ดูรูป) ปิด PPV เครื่องทำความร้อนสำหรับไอน้ำและจากนั้นสำหรับน้ำ

3.5.6. ถอดเครื่องพ่นไอน้ำออกโดยปิดวาล์ว 17 บนการจ่ายไอน้ำไปยังเครื่องพ่นไอน้ำ

3.5.7. ปิด deaerator สำหรับน้ำที่ไม่มีการกลั่นโดยการปิด:

วาล์วควบคุม RKR;

วาล์วที่ด้านหน้าของอีเจ็คเตอร์และนอกเหนือจากอีเจ็คเตอร์บนน้ำที่ไม่เติมอากาศ

หากเจ้าหน้าที่บำรุงรักษาไม่พบสาเหตุของการเพิ่มปริมาณออกซิเจนในน้ำที่เติมอากาศโดยเป็นผลมาจากการดำเนินงาน เจ้าหน้าที่ซ่อมบำรุงควรดำเนินการปรับเพิ่มเติมตามคำแนะนำของภาคผนวก .

3.6.13. ในกรณีที่เกิดการกระแทกแบบไฮดรอลิก จำเป็นต้องหยุดการจ่ายน้ำร้อนยวดยิ่งไปยังเครื่องสูบน้ำโดยปิดวาล์วควบคุม RKT-2 บนท่อส่งน้ำที่มีความร้อนสูงเกินไป สาเหตุของการเกิดโช้คไฮดรอลิกในตัวลดอากาศทำงานตามกฎคือความร้อนต่ำเกินไปของน้ำในเครื่องกรองอากาศจนถึงอุณหภูมิอิ่มตัว กล่าวคือ การเพิ่มแรงดันใน deaerator โดยไม่เพิ่มอุณหภูมิของน้ำ deaerator หลังจากปิดวาล์วควบคุม RKT-2 บุคลากรจะต้องค้นหาสาเหตุของการเพิ่มแรงดันใน deaerator เพื่อดำเนินการตรวจสอบ:

ก) โหมดการทำงานของอีเจ็คเตอร์ (แรงดันไอน้ำด้านหน้าอีเจ็คเตอร์และการให้ความร้อนของน้ำหล่อเย็นในอีเจ็คเตอร์ถูกตั้งค่าตามวรรค );

b) ไม่มีการดูดอากาศในระบบสูญญากาศ (ปิดวาล์วบนท่อระบายน้ำ, แก้วน้ำ, ฯลฯ );

c) การทำงานของอีเจ็คเตอร์ "ในตัวเอง" ในการทำเช่นนี้หลังจากปิดเครื่องกรองอากาศสำหรับน้ำร้อนเกินไป (โดยปิดวาล์วควบคุม RKT-2 และวาล์ว 18) ปิดวาล์วบนสายดูดจาก deaerator เครื่องพ่นยาที่ใช้งานได้เมื่อทำงาน "ด้วยตัวเอง" ที่แรงดันไอน้ำหน้าหัวฉีดขนาด 0.5 - 0.6 MPa (5.0 - 6.0 กก. / ซม. 2) ขึ้นไปควรสร้างสุญญากาศ 96 - 91% หากอีเจ็คเตอร์ไม่สร้างสุญญากาศที่ระบุ จำเป็นต้องตรวจสอบการเติมของซีลไฮดรอลิกอีเจ็คเตอร์ด้วยน้ำ ในการทำเช่นนี้ ให้ปิดอีเจ็คเตอร์สำหรับไอน้ำ จากนั้นหลังจากเพิ่มแรงดันในท่อดูดอีเจ็คเตอร์ให้เป็นบรรยากาศ แรงดันค่อยๆ เพิ่มแรงดันไอน้ำที่ด้านหน้าของหัวฉีดอีเจ็คเตอร์เป็น 0.5 - 0 เป็นเวลา 15 นาที, 6 MPa (5.0 - 6.0 kgf / cm 2) ในขณะที่ซีลไฮดรอลิกเติมน้ำ หากหลังจากเติมน้ำในผนึกน้ำแล้ว อีเจ็คเตอร์ไม่สร้างสุญญากาศที่ต้องการ แสดงว่าเกิดข้อผิดพลาดและจำเป็นต้องเปิดออกเพื่อระบุความผิดปกติ

3.6.14. เมื่อน้ำออกจากซีลน้ำสัญญาณ 7 (รูปที่ ) และน้ำถูกขับออกจากท่อไอเสีย 3 ให้ตรวจสอบการกักเก็บน้ำโดยก๊าซไอเสียจากเครื่องกรองอากาศ เพื่อป้องกันไม่ให้ขึ้นรถไฟ ให้ปิดวาล์วบนท่อดูดจากตัวลดแรงดัน 85 - 95% หากในเวลาเดียวกันการขับน้ำออกจากอีเจ็คเตอร์หยุดลง ในระหว่างการทำงานของ deaerator ไม่ควรเปิดวาล์วบนท่อดูดจนสุด แต่จนกว่าแรงดันใน deaerator และด้านดูดของ ejector ถูกทำให้เท่าเทียมกัน

ข้าว. 7. เครื่องพ่นไอน้ำแบบสามขั้นตอน EP-3-25/75:

เอ- เค้าโครงของหัวฉีด ข- การพึ่งพาแรงดันดูด (สัมบูรณ์) ต่อการไหล
อากาศในส่วนผสมที่ดูดออกโดยตัวดีดออก EP-3-25/75 เมื่อดูดส่วนผสมของไอน้ำและอากาศด้วย
อุณหภูมิ 20.4° C และความดันสัมบูรณ์ของไอน้ำทำงาน 0.51 MPa (5.1 kgf / cm 2);
1 - ท่อสาขาสำหรับจ่ายส่วนผสมไอน้ำและอากาศ 2 - ท่อสาขาสำหรับจ่ายไอน้ำทำงาน 3 - ท่อทางออก
ก๊าซสู่บรรยากาศ 4 - ท่อระบายน้ำคอนเดนเสท; 5 และ 6 - ท่อทางเข้าและทางออกสำหรับระบายความร้อน
น้ำ; 7 - ท่อสาขาสำหรับส่งสัญญาณน้ำล้นของระยะที่สามของอีเจ็คเตอร์

ถ้าเมื่อน้ำออกจากท่อไอเสีย ความดันด้านดูดของอีเจ็คเตอร์น้อยกว่าความดันในตัวไล่อากาศเหนือถาดเดือด 0.02 MPa (0.2 กก. / ซม. 2) ตามด้วย deaerator เต็มไปด้วยน้ำและน้ำจาก deaerator เข้าสู่ตัวเป่า เหตุผลในการเติมน้ำ deaerator ด้วยน้ำมีอยู่ในภาคผนวก

4. โรงงานลดความชื้นด้วยเครื่องกำจัดอากาศแบบบรรยากาศ (รูปที่ )

ข้าว. 8. แบบแผนของโรงงาน deaeration กับ deaerators ในบรรยากาศ:

1 - จากโรงบำบัดน้ำเสีย 2 - คอลัมน์ deaeration พร้อมถัง deaerator; 3 - ซีลน้ำป้องกัน; 4 - ถังเก็บ;
5 - จากตัวสะสม 1.2 - 2.5 kgf / cm 2; 6 - เข้าไปในท่อระบายน้ำอุตสาหกรรม 7 - ถึงวัฏจักรหลักของ CHPP; 8 - สู่ชั้นบรรยากาศ; 9 - 13 - อุปกรณ์การทำงาน
14 - วาล์วควบคุม; 15 - สำหรับการวิเคราะห์ทางเคมี 16 - จากเครือข่ายความร้อน 17 - ไปทางด้านดูดของปั๊มเครือข่าย
18 - จากปั๊มน้ำในกระบวนการผลิต 19 - จัมเปอร์แต่งหน้าฉุกเฉิน RKDD - วาล์วควบคุมแรงดันในเครื่องเติมอากาศ
RKT - วาล์วควบคุมอุณหภูมิน้ำแบบไม่ใช้อากาศถ่ายเท ODV - เครื่องทำน้ำเย็น deaerated; OV - ไอคูลเลอร์
(สำหรับการกำหนดอื่น ๆ ดูรูปที่ และ)

4.1.2. ตรวจสอบการปิดวาล์วบนท่อ:

น้ำประปาที่ไม่มีการเติมอากาศที่ด้านหน้าของเครื่องทำน้ำเย็นที่เติมอากาศ (วาล์ว 10)

การล้างถังพักน้ำทิ้ง;

การจ่ายไอน้ำไปยัง deaerators (วาล์ว 9) และไปยังเครื่องทำน้ำอุ่นที่ไม่มีการเติมอากาศ (วาล์ว 11)

การฉีดเมคอัพปั๊ม NP-1;

บายพาสของ deaerated และ non-deaerated water นอกเหนือจาก deaerated water cooler;

บายพาสน้ำนอกเหนือจากวาล์วที่ปรับได้ RKR และ RKU

4.1.3. ตรวจสอบการปิดวาล์วบนท่อระบายน้ำของท่อส่งไอน้ำหน้าวาล์ว 9 และ 11

4.1.4. ปิดวาล์วควบคุมทั้งหมดที่ไม่ทำงาน

4.1.5. เปิดวาล์วบนท่อไอระเหยสู่บรรยากาศของเครื่องสูบน้ำทั้งหมด

4.1.6. เปิดวาล์ว 12 คูณ 30% สำหรับน้ำที่ไม่มีการเติมอากาศนอกเหนือจากเครื่องทำความเย็นแบบไอ

4.1.7. ตรวจสอบการเปิดวาล์วบนท่อ:

การจ่ายไอไปยังเครื่องทำความเย็นแบบไอระเหยของ deaerators ทั้งหมด

น้ำหล่อเย็นก่อนและหลังเครื่องทำความเย็นแบบไอ

การทำให้เท่าเทียมกันสำหรับไอน้ำและน้ำ

การจ่ายน้ำที่ไม่เสียน้ำที่ด้านหน้าเครื่องสูบน้ำแต่ละเครื่อง

การปล่อยน้ำ deaerated จาก deaerators;

การจ่ายไอน้ำที่ด้านหน้าของ deaerator แต่ละอัน

ก่อนและหลังวาล์วควบคุม RKR และ RKU

น้ำกลั่นก่อนและหลัง EFA;

น้ำเปล่าก่อนและหลัง EFA;

ปั๊มดูดอาหาร.

4.2. การเริ่มโรงงานกำจัดอากาศ (เมื่อเครือข่ายการทำความร้อนถูกป้อนในช่วงเริ่มต้นจากถังเก็บ)

4.2.1. เปิดเครื่องปรับความดันในตัวไล่อากาศ หลังจากนั้นวาล์ว RKD ควรเปิด

4.2.2. วอร์มท่อไอน้ำเพื่อส่งไอน้ำไปยังเครื่องเติมอากาศจนถึงวาล์ว 9 โดยเปิดวาล์วระบายน้ำออกด้านหน้าวาล์ว

4.2.3. อุ่นเครื่อง deaerators โดยค่อย ๆ เปิดวาล์ว 9 หลังจากเปิดวาล์ว 9 ให้ปิดวาล์วระบายน้ำที่อยู่ด้านหน้า

เมื่อความดันในตัวไล่อากาศเพิ่มขึ้นเป็น 0.125 MPa (1.25 กก. / ซม. 2) วาล์ว RKDD ควรปิดโดยอัตโนมัติ ในกรณีที่ความดันในตัวไล่อากาศเพิ่มขึ้นมากกว่า 0.125 MPa (1.25 กก. / ซม. 2) ให้หยุดเปิดวาล์ว 9 หากแรงดันเพิ่มขึ้นไม่หยุด ให้ปิดวาล์ว 9 บางส่วน

4.2.4. เปิดวาล์ว 10 บนน้ำที่ไม่มีการถ่ายเทน้ำด้านหน้า EFA เมื่อเติมถังดักอากาศถึง 0.5 ของระดับสูงสุดที่อนุญาต ให้เปิดปั๊มแต่งหน้า NP-1 หลังจากตรวจสอบการทำงานของปั๊มแล้ว ให้เปิดวาล์วที่ด้านจ่ายของปั๊ม

บันทึก. เมื่อเริ่มต้นโรงงานกำจัดอากาศด้วยถังเติมอากาศที่เติม (เมื่อระดับน้ำในถังมากกว่า 0.5 ของระดับสูงสุดที่อนุญาต) ก่อนส่งน้ำที่ไม่มีการเติมอากาศไปยังเครื่องกรองอากาศ ควรใส่ปั๊มเสริม NP-1 ลงใน การดำเนินการ.

4.2.5. จ่ายน้ำที่ไม่มีการเติมอากาศ (ไม่เกิน 30% ของความจุปกติ) ให้กับ deaerators โดยเปิดวาล์วควบคุม PKR หลังจากนั้นวาล์ว 9 บนการจ่ายไอน้ำไปยัง deaerators จะถูกเปิดจนสุด (หากไม่ได้เปิดจนสุด)

4.2.6. ตรวจสอบการทำงานของตัวควบคุมระดับน้ำอัตโนมัติในถังพักน้ำ ในการทำเช่นนี้โดยการเปิดวาล์วควบคุม RKU ที่ฟีดเครือข่ายให้ความร้อน ให้ลดระดับน้ำในถังกรองอากาศลงเป็นค่าต่ำสุดที่อนุญาต (ในขณะเดียวกัน ควรควบคุมแรงดันที่ด้านดูดของปั๊มเครือข่าย) จากนั้นตั้งค่าตัวควบคุมระดับเป็นการทำงานอัตโนมัติ หลังจากนั้นวาล์วควบคุม RKU ควรปิดโดยอัตโนมัติ ในทำนองเดียวกัน ตรวจสอบการทำงานของตัวควบคุมระดับที่ระดับสูงสุดที่อนุญาตในถัง

4.2.7. เปิดเครื่องทำน้ำอุ่นแบบไม่เสีย NVD สำหรับสิ่งนี้มีความจำเป็น:

ก) อุ่นท่อไอน้ำเพื่อส่งไอน้ำไปยัง NVD จนถึงวาล์ว 10 โดยเปิดวาล์วระบายน้ำออกด้านหน้าวาล์ว

b) เปิดวาล์ว 10 บนการจ่ายไอน้ำไปยัง NVD จากนั้นปิดวาล์วระบายน้ำที่ด้านหน้าของวาล์ว

c) โดยการเปิดวาล์ว RKT จากระยะไกล เพิ่มอุณหภูมิที่ทางออกของเครื่องทำความร้อน NVG เป็นค่าที่ต้องการในย่อหน้า

d) ตรวจสอบการทำงานของฮีตเตอร์ ในกรณีที่ความร้อนของน้ำในฮีตเตอร์ไม่เพียงพอ ให้ตรวจสอบวงจรสำหรับการกำจัดก๊าซที่ไม่ควบแน่น และหากระดับเพิ่มขึ้นเป็นค่าสูงสุดที่อนุญาต ให้ตรวจสอบวงจรสำหรับการระบายคอนเดนเสท

4.2.8. ตรวจสอบการทำงานของตัวปรับอุณหภูมิน้ำที่ไม่เติมอากาศ โดยการปิดวาล์วควบคุม RKT บนการจ่ายไอน้ำไปยังฮีตเตอร์ ให้ลดอุณหภูมิของน้ำที่ทางออกของเครื่องทำความร้อนสำหรับ deaerators (ดูรูปที่ ) เป็น 94 ° C และสำหรับ deaerators (ดูรูปที่ ) ถึง 89 °C จากนั้นเปลี่ยนตัวควบคุมเป็นการทำงานอัตโนมัติ หลังจากนั้นวาล์วควบคุมควรเริ่มปิด ในทำนองเดียวกัน ตรวจสอบการทำงานของเครื่องปรับลมอัตโนมัติที่อุณหภูมิสูงสุดที่อนุญาต

4.2.9. ปิดวาล์วไอเสียสู่บรรยากาศของเครื่องกรองอากาศทั้งหมด

4.2.10. ค่อยๆ เพิ่มการไหลของน้ำที่ไม่มีการเติมอากาศไปยังเครื่องกรองอากาศให้เป็นค่าเฉลี่ยรายวันโดยเปิดวาล์วควบคุม PKR ตรวจสอบแรงดันที่ด้านดูดของปั๊มเครือข่าย ในกรณีนี้ วิธีการควบคุมอัตโนมัติจะต้องรักษาพารามิเตอร์ที่ปรับได้ภายในขอบเขตที่กำหนด

4.2.11. ในสภาวะคงตัว (1 ชั่วโมงหลังจากสตาร์ทเครื่อง) ให้ตรวจสอบปริมาณออกซิเจนและคาร์บอนไดออกไซด์ฟรีในน้ำแต่งหน้าที่ด้านปล่อยของปั๊มแต่งหน้า NP-1

4.3. การเชื่อมต่อ deaerator หนึ่งตัวกับ deaerators ที่ทำงานแบบขนาน

4.3.1. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้ปฏิบัติตาม - , และ .

4.3.2. ส่งใบสมัครเพื่อรวมในการทำงานของ CIP

4.3.3. ตรวจสอบว่าวาล์วบนท่อระบายถังดักอากาศปิดอยู่

4.3.4. เปิดวาล์วไอเสียสู่บรรยากาศ

4.3.5. ตรวจสอบการเปิดวาล์วบนเครื่องทำไอระเหยไปยังเครื่องทำความเย็นแบบไอระเหย

4.3.6. เปิดเครื่องทำความเย็นแบบไอน้ำสำหรับน้ำหล่อเย็นโดยเปิดวาล์วก่อนและหลังเครื่องทำความเย็นแบบไอน้ำ

4.3.7. จ่ายไอน้ำไปยัง deaerator โดยการเปิดวาล์วบนการจ่ายไอน้ำไปยัง deaerator

4.3.8. เปิดวาล์วบนสายไอน้ำที่ปรับสมดุล

4.3.9. จ่ายน้ำไปยัง deaerator โดยเปิดวาล์วบนน้ำที่ไม่ deaerated หน้า deaerator 20 - 30%

บันทึก. เมื่อเชื่อมต่อ deaerator กับถัง deaerator ที่เติมแล้วกับ deaerators ที่ทำงานแบบคู่ขนาน ก่อนจ่ายน้ำ non-deaerated ไปยัง deaerator ให้เปิดวาล์วบนท่อส่งน้ำที่เท่ากันและที่ทางออกของน้ำ deaerator จาก deaerator

4.3.10. เมื่อปรับระดับน้ำให้เท่ากันกับ deaerators อื่น ๆ ให้เปิดวาล์วบนท่อส่งน้ำที่เท่ากัน

4.3.11. เปิดวาล์วที่ทางออกของน้ำ deaerated จาก deaerator

4.3.12. เปิดวาล์วสำหรับการจ่ายน้ำที่ไม่มีการเติมอากาศไปยังเครื่องสูบน้ำจนสุด

4.3.13. ปิดวาล์วไอเสียสู่บรรยากาศ

4.4. การบำรุงรักษาโรงบำบัดน้ำเสีย

4.4.1. เมื่อให้บริการหน่วย deaeration หนึ่งควรได้รับคำแนะนำจากย่อหน้า และ .

จ) ระดับน้ำในถังเติมอากาศต้องคงไว้ตรงกลางของค่าสูงสุดที่อนุญาตคือ ±0.5 เมตร

จ) อัตราการไหลของน้ำหล่อเย็นผ่านเครื่องทำความเย็นแบบไอควรเท่ากับค่าการออกแบบ ในกรณีที่ไม่มีเครื่องวัดอัตราการไหล อัตราการไหลของน้ำหล่อเย็นที่คำนวณได้จะถูกกำหนดโดยประมาณโดยแรงดันตกคร่อมที่ทางเข้าของน้ำไปยังเครื่องทำความเย็นที่เป็นไอระเหยและทางออกจากข้อมูลดังกล่าวตามข้อมูลแผ่นป้ายของเครื่องทำความเย็นที่เป็นไอระเหย

4.5. การปิดตัวเติมอากาศหนึ่งตัวที่มีตัวเติมอากาศทำงานแบบขนาน

4.5.1. ตั้งค่าการไหลของน้ำที่ไม่มีการเติมอากาศไปยังเครื่องเติมอากาศตามประสิทธิภาพของเครื่องกรองอากาศที่เหลืออยู่โดยปิดวาล์วควบคุม RKR

4.5.2. ปิดวาล์วบนท่อที่ด้านหน้าของ deaerator ตามลำดับต่อไปนี้:

บนน้ำที่ไม่ลดความชื้น

เกี่ยวกับการจัดหาไอน้ำไปยัง deaerator;

ที่ทางออกของ deaerated watererator;

บนท่อที่ปรับสมดุลด้วยน้ำ

บนไปป์ไลน์อีควอไลเซอร์สำหรับไอน้ำ

บนน้ำหล่อเย็นก่อนและหลังไอเย็น

4.5.3. ล้างถัง (ถ้าจำเป็น) โดยเปิดวาล์วที่ท่อระบายน้ำ

4.6. การปิดโรงงานบำบัดน้ำเสีย

4.6.1. ก่อนการปิดโรงงานกำจัดอากาศตามแผน ให้สร้างแหล่งน้ำกลั่นโดยการเติมถังเก็บ

4.6.2. หลังจากได้รับคำสั่งให้ปิดเครื่องเตรียมจัมเปอร์สำหรับการแต่งหน้าฉุกเฉิน 19 สำหรับการใช้งาน ปิดวาล์วควบคุม 14; เปิดวาล์ว13.

4.6.3. เตือนบุคลากรที่ให้บริการหน่วยเติมน้ำมันจากถังเก็บ เกี่ยวกับการใช้น้ำที่เพิ่มขึ้นจากถังเก็บ

4.6.4. ตามแรงดันในท่อร่วมดูดของปั๊มเครือข่ายอย่างราบรื่น ลดการไหลของน้ำที่ไม่มีการเติมอากาศไปยังเครื่องกำจัดอากาศให้เหลือ 15 - 20% ของความจุปกติโดยการปิดวาล์วควบคุม RKR ในกรณีนี้ ระบบควบคุมอัตโนมัติจะต้องทนต่อพารามิเตอร์ที่ปรับได้ภายในขอบเขตที่กำหนด

เมื่อแรงดันในท่อร่วมดูดลดลงต่ำกว่าระดับที่อนุญาต และเป็นไปไม่ได้ที่จะเพิ่มแรงดันโดยการเพิ่มการไหลของน้ำจากถังเก็บ จ่ายน้ำบริสุทธิ์ทางเคมีที่ไม่ผ่านการกลั่นไปยังเครือข่ายทำความร้อนผ่านจัมเปอร์ 19

ด้วยแรงดันที่เพิ่มขึ้นใน deaerators มากกว่า 0.125 MPa (1.25 kgf / cm 2) ให้หยุดการขนถ่าย deaerators ด้วยน้ำ หากจำเป็น ให้เพิ่มการไหลของน้ำที่ไม่ deaerators ไปยัง deaerators เพื่อคืนแรงดันในตัว deaerators

4.6.5. ปิดเครื่องทำน้ำอุ่นแบบไม่ลดอุณหภูมิด้วยไอน้ำ

4.6.6. ถอดเครื่องเติมอากาศด้วยไอน้ำโดยปิดตัวควบคุม RKD-1 และวาล์ว 9 บนการจ่ายไอน้ำไปยังเครื่องสูบน้ำ

4.6.7. ปิดเครื่องเติมอากาศโดยปิดวาล์วควบคุม RKR ที่การจ่ายน้ำที่ไม่มีการเติมอากาศไปยังเครื่องเติมอากาศและวาล์ว 10 ที่ด้านหน้าของเครื่องทำน้ำเย็นแบบเติมอากาศ

4.6.8. หยุดปั๊มบูสเตอร์

4.6.9. ปิดวาล์วที่ด้านจ่ายของปั๊มแต่งหน้า

4.6.10. หากจำเป็น ให้ล้างถังพักน้ำทิ้งโดยเปิดวาล์วที่ท่อสำหรับระบายถัง

4.7. การดำเนินการของบุคลากรในกรณีที่มีการละเมิดระบอบการปกครองและความผิดปกติในอุปกรณ์ที่ให้บริการ

4.7.1. การละเมิดโหมดการทำงานของโรงงานกำจัดอากาศที่อันตรายที่สุดคือ:

แรงดันเกินที่ยอมรับได้ในเครื่องเติมอากาศ

ล้นถัง deaerator ด้วยน้ำ

4.7.6. ในกรณีที่มีการละเมิดการทำงานปกติของหน่วย deaeration เจ้าหน้าที่บำรุงรักษาต้องคืนค่าพารามิเตอร์ควบคุมตามค่าที่ต้องการตาม p ในการทำเช่นนั้น หนึ่งควรได้รับคำแนะนำจากย่อหน้า , , - .

4.7.7. เมื่อแรงดันในตัวไล่อากาศสูงกว่า 0.125 MPa (1.25 kgf / cm 2) โดยปิดวาล์วควบคุม RKDD ให้ลดแรงดันในตัวไล่อากาศเป็น 0.120 MPa (1.20 kgf / cm 2) หากจำเป็น ให้ปิดวาล์ว 9 (ดูรูปที่ )

4.7.8. เมื่อถึงระดับน้ำสูงสุดที่อนุญาตในถังกรองอากาศ โดยการปิดวาล์วควบคุม RKR ให้ลดระดับลงเป็นค่าปกติ หากจำเป็น เพื่อลดระดับ ให้ปิดวาล์วหลังวาล์ว PKR

4.7.9. ด้วยระดับที่เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วในถังเติมอากาศ (เช่น เมื่อปั๊มทั้งหมดสำหรับป้อนเครือข่ายทำความร้อนหยุดทำงาน) ให้ลดการไหลของน้ำที่ไม่มีการเติมอากาศไปยังเครื่องกรองอากาศ ขณะที่ควบคุมแรงดันในตัวแยกอากาศ ด้วยแรงดันที่เพิ่มขึ้นใน deaerators มากกว่า 0.125 MPa (1.25 kgf / cm 2) ให้รักษาอัตราการไหลของน้ำที่ไม่มีการถ่ายเทอากาศและหลังจากคืนแรงดันแล้วให้ปิดวาล์ว RKDD และหากจำเป็นให้วาล์วด้านหน้า ของมัน จากนั้นปิดวาล์ว RKR และวาล์วที่อยู่ด้านหน้า

4.7.10. ถ้าน้ำถูกปล่อยออกมาทางช่องระบายของไอคูลเลอร์ ควรหาสาเหตุที่เป็นสาเหตุ การปล่อยน้ำอาจเกิดขึ้นเนื่องจาก:

การกักเก็บความชื้นขนาดใหญ่จากคอลัมน์ไอ พร้อมด้วยโช้คไฮดรอลิกในท่อส่งไอ เพื่อป้องกันความชื้นที่พัดพาไป จำเป็นต้องลดการไหลของน้ำหล่อเย็นผ่านเครื่องทำความเย็นแบบระเหยโดยการเปิดวาล์วเล็กน้อยนอกเหนือจากเครื่องทำความเย็นแบบระเหย จากนั้น (หลังจาก 1 ชั่วโมง) ให้ตรวจสอบปริมาณออกซิเจนและคาร์บอนไดออกไซด์ในน้ำที่เติม

การอุดตันของท่อระบายความเย็นแบบระเหย สัญญาณของการอุดตันของท่อคือการลดลงของอุณหภูมิของการระบายน้ำ (จาก 100 ° C) ถึงอุณหภูมิของอากาศภายนอก

การละเมิดความหนาแน่นของระบบท่อทำความเย็นแบบระเหย เพื่อตรวจสอบการรั่วไหล ปิดวาล์วบนเครื่องทำให้เป็นไอที่ด้านหน้าของเครื่องทำความเย็นแบบระเหย การปรากฏตัวของน้ำที่พัดผ่านช่องระบายอากาศหรือน้ำที่ไหลออกจากท่อระบายน้ำแสดงว่ามีการรั่วในระบบท่อทำความเย็นแบบระเหย

ภาคผนวก 1

1. พารามิเตอร์ต่อไปนี้จะถูกปรับโดยอัตโนมัติในหน่วยขจัดอากาศ:

อุณหภูมิของน้ำที่ไม่มีการเติมอากาศ (ก่อนเครื่องกำจัดอากาศในบรรยากาศและก่อนโรงบำบัดน้ำสำหรับพืชกำจัดอากาศที่มีเครื่องดูดอากาศแบบสุญญากาศ)

ความดันในเครื่องกรองอากาศ

อุณหภูมิของน้ำ deaerated ที่ทางออกของเครื่อง deaerator สุญญากาศ;

ระดับน้ำในถังบูสเตอร์ ถ้าถังบูสเตอร์ไม่ใช่ถังสะสม

แรงดันในท่อร่วมดูดของปั๊มเครือข่าย

2. ไฟและเสียงเตือนจะแจ้งเตือนเกี่ยวกับค่าขีดจำกัดของโหมดโรงงานกำจัดอากาศเมื่อ:

การเพิ่มและลดแรงดันในท่อร่วมดูดของปั๊มเครือข่าย

ลดแรงดันด้านจ่ายของปั๊มแต่งหน้า

การเพิ่มและลดระดับน้ำในถังเสริม

การเพิ่มอุณหภูมิของน้ำหน้าโรงบำบัดน้ำ (สำหรับ deaerators สุญญากาศ);

การเพิ่มและลดความดันใน deaerators ในบรรยากาศ

3. ปั๊มแต่งหน้าต้องติดตั้งระบบ ATS ซึ่งทำงานเมื่อปิดมอเตอร์ไฟฟ้าของปั๊มทำงาน

เครื่องสูบน้ำที่ออกแบบมาให้ทำงานในโหมดต่างๆ ได้ (ตามกฎแล้ว ปั๊มที่จ่ายน้ำสำรองจากถังเก็บสะสม) จะต้องติดตั้งระบบ ATS เพิ่มเติม ซึ่งถูกกระตุ้นโดยแรงดันที่ด้านจ่ายน้ำของเครื่องทำงานลดลง - ปั๊มขึ้น.

ภาคผนวก 2

เครื่องกรองอากาศแบบดูดฝุ่นที่ผลิตในช่วงปี พ.ศ. 2511 - 2519 มีประสิทธิภาพการทำงานน้อยกว่าแบบที่ออกแบบไว้ เพื่อให้ประสิทธิภาพของ deaerator มีค่าการออกแบบ ควรสร้าง deaerator ขึ้นใหม่ตามการพัฒนาของ Sibtechenergo (ดูรูปที่ , ข).

การสร้างใหม่ต้องการ:

ถอดกล่องบายพาสไอน้ำออกจากถาดเดือด เสียบรูจากกล่องด้วยแผ่นคว้านที่มีรูพรุนในระดับเดียวกับถาดเดือด กล่องในจาน 5 จมน้ำ 50%;

เพิ่มพื้นที่รูในถาดเดือดเป็นสองเท่าด้วยการเจาะรูใหม่

ในเครื่องสูบลมรุ่น DV-800 และ DV-1200 ให้ตัดรูปรับความสมดุลด้วยพื้นที่ 0.15 ม. 2 ในฉากกั้นทางแยก

ภาคผนวก 3