RD 34.20.591-97 "แนวทางการอนุรักษ์อุปกรณ์พลังงานความร้อน

บริษัท ร่วมทุนของรัสเซียเพื่อพลังงานและการผลิตไฟฟ้า "UES of Russia"

ภาควิชาวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี

คำแนะนำวิธีการเก็บรักษาอุปกรณ์ความร้อนและพลังงาน

RD 34.20.591-97

กำหนดวันหมดอายุ

จาก 01.07.97 ถึง 01.07.2002

UDC 621.311.22:621.1.1.002.5

ที่พัฒนาบริษัทสำหรับการปรับ ปรับปรุงเทคโนโลยีและการดำเนินงานของโรงไฟฟ้าและเครือข่าย "ORGRES" และ JSC VTI

นักแสดงในและ. Startsev (JSC Firma ORGRES), E.Yu. Kostrikina, ที.ดี. โมเดสตอฟ (JSC VTI)

ที่ได้รับการอนุมัติภาควิชาวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีของ RAO "UES of Russia" 14.02.97

หัวหน้าเอ.พี. BERSENEV

แนวทางเหล่านี้ใช้กับพลังงานและหม้อต้มน้ำร้อน ตลอดจนโรงงานกังหันของโรงไฟฟ้าพลังความร้อน

แนวทางกำหนดพารามิเตอร์ทางเทคโนโลยีหลักของวิธีการอนุรักษ์แบบต่างๆ กำหนดเกณฑ์สำหรับการเลือกวิธีการหรือการผสมผสาน (รวมกัน) ของวิธีการ เทคโนโลยีสำหรับการใช้งานในหม้อไอน้ำและโรงงานกังหันเมื่อสำรองหรือซ่อมแซมโดยคำนึงถึงการเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วของ ทั้งจำนวนการปิดและระยะเวลาการหยุดทำงานของอุปกรณ์ที่โรงไฟฟ้า

ด้วยการแนะนำแนวทางเหล่านี้ "แนวทางการอนุรักษ์อุปกรณ์พลังงานความร้อน: RD 34.20-591-87" (M.: Rotaprint VTI, 1990) กลายเป็นโมฆะ

1. บทบัญญัติทั่วไป

1.1. การรักษาหม้อไอน้ำและโรงงานกังหันจะดำเนินการเพื่อป้องกันการกัดกร่อนของโลหะของพื้นผิวภายในทั้งในระหว่างการปิดการทำงาน (สำรองไว้เป็นระยะเวลาหนึ่งและไม่แน่นอน, เข้าสู่การซ่อมแซมในปัจจุบัน, ปานกลางและที่สำคัญ, การปิดเครื่องฉุกเฉิน) และระหว่างการปิดเครื่อง สำรองหรือซ่อมแซมระยะยาว (ฟื้นฟู) นานกว่า 6 เดือน

1.2. บนพื้นฐานของแนวทางปฏิบัติ โรงไฟฟ้าแต่ละแห่งควรพัฒนาและอนุมัติโซลูชันทางเทคนิคสำหรับองค์กรเพื่อการอนุรักษ์อุปกรณ์เฉพาะ ซึ่งกำหนดวิธีการอนุรักษ์สำหรับการปิดเครื่องและการหยุดทำงานประเภทต่างๆ แผนภาพการไหลของกระบวนการ และอุปกรณ์อนุรักษ์เสริม ในการพัฒนาโซลูชันทางเทคนิค ขอแนะนำให้มีส่วนร่วมกับองค์กรที่เชี่ยวชาญ

1.3. อนุญาตให้ใช้วิธีการเก็บรักษาที่ไม่ได้กำหนดไว้ในแนวทางโดยได้รับอนุญาตจากกรมวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีของ RAO "UES of Russia"

1.4. ในการพัฒนาโครงการเทคโนโลยีเพื่อการอนุรักษ์ ขอแนะนำให้ใช้การติดตั้งมาตรฐานสำหรับการบำบัดน้ำป้อนและน้ำหม้อไอน้ำ การติดตั้งสำหรับการทำความสะอาดสารเคมีของอุปกรณ์ และสิ่งอำนวยความสะดวกในถังของโรงไฟฟ้าให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้

รูปแบบการอนุรักษ์ทางเทคโนโลยีควรนิ่งที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้และตัดการเชื่อมต่อจากส่วนการทำงานของรูปแบบการระบายความร้อนได้อย่างน่าเชื่อถือ

จำเป็นต้องจัดให้มีการวางตัวเป็นกลางหรือการทำให้เป็นกลางของน้ำเสียตลอดจนความเป็นไปได้ของการนำสารกันบูดกลับมาใช้ใหม่

1.5. ตามการตัดสินใจทางเทคนิคที่นำมาใช้ คำแนะนำสำหรับการอนุรักษ์อุปกรณ์จะได้รับการร่างและอนุมัติพร้อมคำแนะนำเกี่ยวกับการดำเนินการเตรียมการ เทคโนโลยีการอนุรักษ์และการยกเลิกการเก็บรักษา ตลอดจนมาตรการด้านความปลอดภัยระหว่างการอนุรักษ์

1.6. ในการเตรียมและดำเนินการเกี่ยวกับการอนุรักษ์และการอนุรักษ์ซ้ำ จำเป็นต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดของกฎความปลอดภัยสำหรับการทำงานของอุปกรณ์เครื่องกลความร้อนของโรงไฟฟ้าและเครือข่ายเครื่องทำความร้อน นอกจากนี้ หากจำเป็น ควรใช้มาตรการความปลอดภัยเพิ่มเติมที่เกี่ยวข้องกับคุณสมบัติของสารเคมีที่ใช้

1.7. การวางตัวเป็นกลางของสารกันบูดที่ใช้แล้วของสารเคมีควรดำเนินการตามคำแนะนำ "คำแนะนำการใช้งานทั่วไปสำหรับการติดตั้งสำหรับการบำบัดน้ำเสียอุตสาหกรรมจากโรงไฟฟ้าพลังความร้อน: TI 34-70-043-85 (ม.: SPO Soyuztekhenergo, 1985) ).

2. วิธีการถนอมหม้อต้มกลอง

2.1. การปิดหม้อไอน้ำแบบแห้ง

2.1.1. การระบายหม้อไอน้ำที่ความดันที่สูงกว่าความดันบรรยากาศช่วยให้หลังจากระบายออก เนื่องจากความร้อนที่สะสมโดยโลหะ ซับใน และฉนวน เพื่อรักษาอุณหภูมิของโลหะในหม้อไอน้ำให้สูงกว่าอุณหภูมิอิ่มตัวที่ความดันบรรยากาศ ในกรณีนี้ พื้นผิวภายในของดรัม ตัวสะสม และท่อจะแห้ง

2.1.2. การปิดแบบแห้ง (CO) ใช้สำหรับหม้อไอน้ำสำหรับแรงดันใด ๆ ในกรณีที่ไม่มีข้อต่อกลิ้งของท่อที่มีดรัมอยู่ภายใน

2.1.3. การปิดหม้อไอน้ำแบบแห้งจะดำเนินการในระหว่างการปิดระบบตามแผนเพื่อสำรองหรือซ่อมแซมเป็นระยะเวลาสูงสุด 30 วัน เช่นเดียวกับในระหว่างการปิดฉุกเฉิน

2.1.4. เพื่อป้องกันไม่ให้ความชื้นเข้าสู่หม้อไอน้ำในช่วงเวลาหยุดทำงาน จำเป็นต้องจัดให้มีการตัดการเชื่อมต่อที่เชื่อถือได้จากท่อส่งน้ำและไอน้ำภายใต้ความกดดันโดยการปิดวาล์วปิดอย่างแน่นหนา ติดตั้งปลั๊ก วาล์วแก้ไข

2.1.5. หลังจากที่หม้อไอน้ำหยุดทำงานในกระบวนการทำความเย็นหรือเย็นลงตามธรรมชาติ การระบายน้ำจะเริ่มที่แรงดัน 0.8-1.0 MPa

ฮีทเตอร์ฮีทเตอร์กลางจะระเหยไปที่คอนเดนเซอร์ หลังจากการระบายน้ำและทำให้แห้ง วาล์วและวาล์วทั้งหมดของวงจรไอน้ำ-น้ำของหม้อไอน้ำ ท่อระบายน้ำและแดมเปอร์ของเตาเผาและปล่องควันจะถูกปิด เปิดวาล์วแก้ไข และติดตั้งปลั๊กหากจำเป็น

2.1.6. ในช่วงระยะเวลาการอนุรักษ์หลังจากเย็นตัวลงอย่างสมบูรณ์ การตรวจสอบน้ำหรือไอน้ำเข้าสู่หม้อไอน้ำเป็นระยะ ๆ จะดำเนินการโดยการตรวจสอบพื้นที่ของทางเข้าที่เป็นไปได้ในพื้นที่ของวาล์วปิดการเปิดระยะสั้นของท่อระบายน้ำของ จุดที่ต่ำกว่าของตัวสะสมและท่อ, วาล์วของจุดสุ่มตัวอย่าง

หากตรวจพบน้ำเข้าในหม้อไอน้ำ ควรใช้มาตรการเพื่อกำจัดทางเข้านี้ หลังจากนั้นหม้อไอน้ำจะละลายความดันในนั้นเพิ่มขึ้นเป็น 1.5-2.0 MPa ความดันนี้จะคงอยู่เป็นเวลาหลายชั่วโมงจากนั้นจึงผลิต CO อีกครั้ง

หากไม่สามารถขจัดสาเหตุของความชื้นเข้าหรือจุดไฟในหม้อไอน้ำ การอนุรักษ์จะดำเนินการโดยรักษาแรงดันส่วนเกินในหม้อไอน้ำ (ดูข้อ 2.2)

2.1.7. หากในระหว่างที่หม้อไอน้ำหยุดทำงาน มีการซ่อมแซมพื้นผิวที่ทำความร้อนและจำเป็นต้องทดสอบแรงดัน จากนั้นหลังจากการทดสอบแรงดัน การอนุรักษ์จะดำเนินต่อไปโดยการรักษาแรงดันส่วนเกินในหม้อไอน้ำ (ดูข้อ 2.2)

2.1.8. เมื่อหม้อไอน้ำถูกถอดออกจาก CO ปลั๊กที่ติดตั้งไว้จะถูกลบออกและเริ่มดำเนินการยิงตามคำแนะนำในการสตาร์ทหม้อไอน้ำ

2.2.1. การรักษาความดันให้สูงกว่าความดันบรรยากาศในหม้อไอน้ำจะป้องกันการเข้าถึงออกซิเจนในบรรยากาศ

2.2.2. แรงดันเกิน (IP) จะคงอยู่เมื่อน้ำกลั่นกรองไหลผ่านหม้อไอน้ำ

2.2.3. การอนุรักษ์ในขณะที่รักษา ID นั้นใช้สำหรับหม้อไอน้ำทุกประเภทและสำหรับแรงดันใด ๆ

2.2.4. วิธี ID จะดำเนินการเมื่อหม้อไอน้ำถูกสำรองหรือซ่อมแซมซึ่งไม่เกี่ยวข้องกับการทำงานบนพื้นผิวที่ให้ความร้อนเป็นระยะเวลาสูงสุด 10 วัน

สำหรับหม้อไอน้ำที่มีข้อต่อกลิ้งของท่อกับดรัม วิธี ID สามารถใช้ได้นานถึง 30 วัน

2.2.5. สามารถใช้น้ำป้อนหรือน้ำเติมเพื่อรักษา ID ในหม้อไอน้ำได้

การใช้น้ำแต่งหน้าเป็นไปได้โดยที่ค่า pH ของน้ำนี้ไม่ต่ำกว่า 9.0 และปริมาณออกซิเจนในนั้นไม่เกินปริมาณออกซิเจนในน้ำป้อนของหม้อต้มลูกเหม็น

2.2.6. ที่โรงไฟฟ้าบล็อกเพื่อจ่ายอาหารหรือน้ำเติมให้กับหม้อไอน้ำในช่วงการอนุรักษ์จำเป็นต้องติดตั้งตัวรวบรวมและท่อจากเครื่องกำจัดอากาศแต่ละเครื่องที่ความดัน 0.6 MPa หรือตัวสะสมจากด้านแรงดันของ ปั๊มถ่ายเทน้ำแต่งหน้า เช่นเดียวกับท่อจากตัวสะสมไปยังท่อแรงดันของปั๊มป้อนแต่ละบล็อก

2.2.7. ที่โรงไฟฟ้าที่มีการเชื่อมต่อแบบไขว้ การจ่ายน้ำป้อนไปยังหม้อไอน้ำสามารถทำได้ผ่านบายพาสที่มีอยู่หรือติดตั้งเป็นพิเศษของชุดป้อนที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 20-50 มม. (พร้อมวงแหวนควบคุมปริมาณ)

ในการใช้น้ำแต่งหน้าจากปั๊มถ่ายโอน จัมเปอร์จะถูกติดตั้งจากท่อเติมหม้อไอน้ำไปยังท่อป้อนที่ด้านหน้าเครื่องประหยัด (E)

ที่โรงไฟฟ้าที่มีปั๊มอนุรักษ์พิเศษ (รูปที่ 1) ปั๊มนี้สามารถจ่ายน้ำป้อนเข้าหม้อไอน้ำได้ เมื่อดำเนินการตามแผนนี้ น้ำจะถูกส่งไปยังทางเข้าไปยังเครื่องประหยัดน้ำและไปยังตัวสะสมของฮีทเตอร์ฮีทเตอร์

2.2.8. การปล่อยน้ำอนุรักษ์จากหม้อไอน้ำจะดำเนินการผ่านท่อระบายน้ำของส่วนทางออกของฮีทเตอร์ฮีทเตอร์ไปยังถังระบายน้ำหรือเมื่อดำเนินการตามรูปแบบที่แสดงในรูปที่ 1 ผ่านจุดล่างของหม้อไอน้ำเข้าไปใน deaerator หรือถังล่าง

ข้าว. 1. แผนการอนุรักษ์หม้อไอน้ำแบบดรัมเพื่อการบำรุงรักษาการป้องกัน PV:

1 - ถังสำหรับเตรียมสารเคมีที่มีความจุ 2-10 ม. 3 2 - ปั๊มสำรองที่มีการจ่าย 30-100 ม. 3 / ชม. และแรงดัน 0.5-0.8 MPa 3 - รีเอเจนต์; 4 - น้ำแต่งหน้า;

5 - เข้าไปใน deaerator (ถังระบายน้ำ, ถังเก็บน้ำสำรอง); 6 - จากหม้อไอน้ำอื่น ๆ

7 - เข้าไปใน bubbler; 8 - ป้อนน้ำเข้าหม้อไอน้ำ; 9 - หน้าจอ; 10 - เครื่องจ่ายน้ำป้อน; 11 - ด้านดูดของปากกา 12 - กับหม้อไอน้ำอื่น ๆ

ท่ออนุรักษ์

น้ำที่ระบายออกจากหม้อไอน้ำจะต้องใช้ในวงจรไอน้ำและไอน้ำของโรงไฟฟ้า ซึ่งจำเป็นต้องจัดเตรียมสำหรับการสูบน้ำนี้ไปยังบล็อกที่อยู่ใกล้เคียงที่โรงไฟฟ้าแบบบล็อก

2.2.9. บนท่อสำหรับจ่ายและปล่อยน้ำเพื่อการอนุรักษ์เพื่อตัดการเชื่อมต่อจากหม้อไอน้ำระหว่างการทำงาน จำเป็นต้องจัดเตรียมวาล์วปิด วาล์วตรวจสอบ หรือปลั๊กสำหรับติดตั้ง

2.2.10. หลังจากหยุดหม้อไอน้ำและลดความดันสู่บรรยากาศแล้วน้ำจะถูกระบายออกหลังจากนั้นหม้อไอน้ำจะเต็มไปด้วยน้ำเพื่อการอนุรักษ์และมีการจัดการการไหลผ่านหม้อไอน้ำ

การเติมหม้อไอน้ำถูกควบคุมโดยช่องระบายอากาศ และควบคุมแรงดันและการไหลของน้ำโดยใช้วาล์วที่ท่อทางเข้าและทางออก ที่โรงไฟฟ้าบล็อก ถ้าเป็นไปได้ จะรวม HPH ไว้ในแผนผังท่อ

2.2.11. ในช่วงระยะเวลาการอนุรักษ์ หม้อไอน้ำจะรักษาแรงดัน 0.5-1.5 MPa และการไหลของน้ำที่อัตรา 10-30 m 3 /h ทุกกะ ตัวอย่างน้ำจะถูกนำออกจากช่องเก็บเกลือและช่องเก็บเกลือของฮีทเตอร์ฮีทเตอร์เพื่อกำหนดปริมาณออกซิเจน

เมื่อค่าความดันเกินขีดจำกัดที่กำหนด จะถูกควบคุมโดยวาล์วทางเข้าและทางออก

ระหว่างการอนุรักษ์ตามรูปที่ สามารถใช้ปั๊มอนุรักษ์ 1 ตัวเพื่อรักษา ID บนหม้อไอน้ำหลายตัวพร้อมกัน

2.2.12. เมื่อเสร็จสิ้นการอนุรักษ์ หม้อน้ำจะถูกระบายไปที่ระดับจุดไฟและเริ่มจุดไฟตามคำแนะนำในการสตาร์ทหม้อไอน้ำ

2.3.1. ภายใต้อิทธิพลของสารละลายในน้ำที่มีไฮดราซีน ฟิล์มออกไซด์ป้องกันจะก่อตัวขึ้นบนพื้นผิวโลหะที่อุณหภูมิสูง ส่วนที่ค่อนข้างเล็กของเหล็กออกไซด์ที่อยู่บนพื้นผิวโลหะมีส่วนร่วมในการก่อตัวของฟิล์ม ส่วนหนึ่งของเหล็กและคอปเปอร์ออกไซด์ที่มีอยู่ เนื่องจากการลดลงสู่รูปแบบเหล็กและโลหะ ตลอดจนการก่อตัวของสารประกอบเชิงซ้อน จะสูญเสียพันธะที่แข็งแรงกับโลหะและถูกกำจัดออกจากพื้นผิวที่ให้ความร้อน

ในระหว่างกระบวนการ HE ของตัวประหยัดและตะแกรง พื้นผิวทำความร้อนของฮีทเตอร์ซุปเปอร์จะเต็มไปด้วยไอน้ำที่มีแอมโมเนีย ซึ่งทำให้มั่นใจได้ว่าพื้นผิวเหล่านี้จะเกิดการทู่ตัวเช่นกัน และปกป้องฮีทเตอร์พิเศษระหว่างการควบแน่นของไอน้ำหลังจากที่หม้อไอน้ำเย็นตัวลง

ความเข้มข้นของไฮดราซีนระหว่างกระบวนการผลิตนั้นสูงกว่าค่าปกติอย่างมาก และขึ้นอยู่กับอุณหภูมิของตัวกลางและระยะเวลาในการประมวลผล ประสิทธิภาพสูงสุดคืออุณหภูมิแวดล้อมสูงสุดเท่าที่เป็นไปได้

2.3.2. เมื่อทำการบำบัดหม้อไอน้ำด้วยไฮดราซีนที่พารามิเตอร์การทำงาน (HF) ขึ้นอยู่กับเวลาหยุดทำงานที่คาดไว้ เนื้อหาของไฮดราซีนในน้ำป้อนคือ 0.3-3.0 มก./กก. และระยะเวลาของการบำบัดคือ 1-2 ถึง 24 ชั่วโมง

2.3.3. วิธีการแตกหักแบบไฮดรอลิกใช้กับหม้อไอน้ำที่มีการบำบัดน้ำป้อนด้วยไฮดราซีน

2.3.4. การบำบัดด้วย Hydrazine ที่พารามิเตอร์การทำงานจะดำเนินการก่อนที่จะปิดหม้อไอน้ำตามแผนเพื่อสำรองหรือซ่อมแซมนานถึง 30 วัน

การรักษานี้ตามด้วยการปิดระบบแบบแห้ง (การแตกร้าว + CO) สามารถทำได้ก่อนที่จะปิดหม้อไอน้ำตามแผนเพื่อสำรองเป็นระยะเวลาสูงสุด 60 วัน รวมทั้งก่อนการปิดซ่อมแซมขนาดกลางหรือขนาดใหญ่

2.3.5. ที่โรงไฟฟ้าแบบบล็อก แนะนำให้ทำการเติมไฮดราซีนโดยใช้หน่วยไฮดราซีนมาตรฐานที่ด้านดูดของปั๊มป้อน

2.3.6. ในโรงไฟฟ้าแบบเชื่อมขวาง ไฮดราซีนจะถูกเติมลงในน้ำป้อนก่อน E

สำหรับการจ่ายสารไฮดราซีนด้วยรูปแบบกลุ่มบุคคลของฟอสเฟต ควรใช้ปั๊มจ่ายฟอสเฟตมาตรฐาน แผนผังไดอะแกรมการจ่ายสารไฮดราซีน (รูปที่ 2): ถังเก็บไฮดราซีนที่มีความจุ 1-2 ม. 3 - ตัวเก็บสารละลายไฮดราซีนที่ด้านดูดของปั๊มฟอสเฟต - ปั๊มจ่ายฟอสเฟต - เส้นฟอสเฟต - จัมเปอร์จากสายฟอสเฟตไปยังหม้อไอน้ำ หน่วยฟีด

ด้วยรูปแบบฟอสเฟตส่วนบุคคลและตำแหน่งของหน่วยฟอสเฟตที่ระยะห่างจากกันพอสมควร ขอแนะนำให้ติดตั้งหน่วยแยกสำหรับหม้อไอน้ำทั้งหมดหรือกลุ่ม รวมทั้งถังบรรจุไฮดราซีนและปั๊มจ่ายสารสองตัว (ชนิดฟอสเฟต) สำหรับการจ่าย ไฮดราซีนไปยังหน่วยป้อนของหม้อไอน้ำแต่ละตัว

ท่อไฮดราซีนอาจตัดเป็นทางเลี่ยงของตัวป้อนหรือท่อระบาย

2.3.7. ควรมีการจัดหาสารละลายไฮดราซีนที่เข้มข้นจากโรงงานผลิตไฮดราซีนและน้ำที่ใช้สำหรับถังตรวจวัด

ในถังนี้ ก่อนการบำบัด จะมีการเตรียมสารละลายของความเข้มข้นที่ต้องการ โดยคำนึงถึงประสิทธิภาพของปั๊มจ่าย ปริมาณไฮดราซีนที่จำเป็นในน้ำป้อน และภาระที่คาดหวังของหม้อไอน้ำ

ข้าว. 2. แผนการอนุรักษ์หม้อไอน้ำแบบดรัมสำหรับการแตกหักด้วยไฮดรอลิก GRO, GV, TO, ZShch, FV:

1 - ถังสำหรับเตรียมสารเคมีที่มีความจุเท่ากับปริมาตรน้ำของหม้อไอน้ำพร้อมฮีทเตอร์ฮีทเตอร์ 2 - ปั๊มสำหรับเติมหม้อไอน้ำด้วยสารละลายของสารเคมีที่มีการจ่าย 50-100 m 3 / h ความดัน 0.5-0.8 MPa 3 - ถังวัดไฮดราซีนที่มีความจุ 1-2 ม. 3;

4 - ปั๊มจ่ายฟอสเฟตมาตรฐาน 5 - ถังสารละลายฟอสเฟต

6 - ไฮดราซีน; 7 - แอมโมเนีย; 8 - น้ำแต่งหน้า; 9 - ถึงหม้อไอน้ำหมายเลข 2; 10 - ถึงปั๊มฟอสเฟตของหม้อไอน้ำอื่น ๆ 11 - ไปยังหน่วยการวางตัวเป็นกลาง; 12 - ไปยังตัวสะสมการระบายน้ำของหม้อไอน้ำอื่น ๆ 13 - น้ำแต่งหน้า; 14 - สารเคมี 15 - ป้อนน้ำเข้าหม้อไอน้ำ;

16 - หน้าจอ; 17 - เข้าไปใน bubbler;

ท่อส่งการอนุรักษ์

G - ไปป์ไลน์ไฮดราซีนเพื่อการอนุรักษ์

F - สายฟอสเฟตปกติ

2.3.8. การบำบัดด้วย Hydrazine จะดำเนินการทันทีก่อนการปิดหม้อไอน้ำตามแผน ก่อนเริ่มการรักษา 1-2 ชั่วโมงจะหยุดการจ่ายฟอสเฟตลงในหม้อไอน้ำ ขึ้นอยู่กับการหยุดทำงานของหม้อไอน้ำ ระยะเวลาโดยประมาณของการบำบัดและปริมาณของไฮดราซีนในน้ำป้อนก่อนหม้อไอน้ำคือ:

เมื่อสิ้นสุดระยะเวลาการรักษาที่กำหนดไว้ หม้อไอน้ำจะหยุดทำงาน เมื่อปิดเครื่องเพื่อสแตนด์บายนานถึง 10 วัน หม้อน้ำอาจไม่ระบายออก ในกรณีที่ต้องหยุดทำงานนานขึ้น ควรดำเนินการ SA หลังจากการแตกหักของไฮดรอลิก

2.3.9. ในกรณีของการทดสอบแรงดันฉุกเฉินของหม้อไอน้ำในช่วงเวลาหยุดทำงาน อนุญาตให้เติมน้ำในหม้อไอน้ำเป็นระยะเวลาไม่เกิน 1 วัน ตามด้วยการระบายน้ำออก

2.4.1. การรักษาพื้นผิวที่ให้ความร้อนด้วยไฮดราซีนที่มีแอมโมเนียในโหมดปิดหม้อไอน้ำ

2.4.1.1. การก่อตัวของฟิล์มป้องกันบนพื้นผิวโลหะจะดำเนินการภายใต้อิทธิพลของสารละลายไฮดราซีนในน้ำ ภายใต้สภาวะที่มีอุณหภูมิต่ำกว่าเมื่อเทียบกับการแตกหักของไฮดรอลิก สำหรับการยึดเกาะที่แน่นแฟ้นยิ่งขึ้นของฟิล์มออกไซด์ป้องกันกับโลหะ ค่า pH ของสารละลายสารกันเสียจะเพิ่มขึ้นเนื่องจากแอมโมเนีย

2.4.1.2. การประมวลผลจะดำเนินการบนหม้อไอน้ำที่ตัดการเชื่อมต่อจากกังหันด้วยแรงดันไม่เกิน 10 MPa ค่า pH ของสารกันบูดคือ 10.5-11 และเนื้อหาของไฮดราซีนในช่องที่สะอาดของถังซักคือ 10-60 มก./กก. ขึ้นอยู่กับเวลาที่ไม่ได้ใช้งาน ระยะเวลาในการรักษาอย่างน้อย 3 ชั่วโมง

2.4.1.3. การปิดระบบบำบัดแอมโมเนียไฮดราซีน (SHT) ใช้กับหม้อไอน้ำที่ใช้ไฮดราซีนสำหรับการบำบัดน้ำป้อนเข้า

2.4.1.4. การบำบัดด้วย GRW จะดำเนินการเมื่อหม้อต้มถูกสำรองไว้เป็นระยะเวลาสูงสุด 60 วัน หรือเมื่อนำไปซ่อมแซมระดับกลางหรือใหญ่ ขอแนะนำให้ดำเนินการบำบัดนี้เช่นกันเมื่อหม้อไอน้ำถูกสำรองหรือซ่อมแซมนานถึง 30 วันหากหม้อไอน้ำมีการรณรงค์ไม่หยุดเป็นเวลานาน (มากกว่า 3-4 เดือน) ในช่วงเวลาก่อนหน้าหรือการละเมิดอย่างร้ายแรง มาตรฐานคุณภาพน้ำป้อนเหล็ก

การบำบัดด้วย Hydrazine ในโหมดปิดสามารถทำได้ทั้งโดยตรงในระหว่างกระบวนการปิดเครื่อง และหลังจากการจุดไฟแบบพิเศษของหม้อไอน้ำที่หยุดทำงานก่อนหน้านี้

2.4.1.5. ที่โรงไฟฟ้าแบบบล็อก การจ่ายสารไฮดราซีนและแอมโมเนียจะดำเนินการร่วมกันโดยปั๊มจ่ายสารฟอสเฟตมาตรฐานลงในถังซัก สารละลายในการทำงานของสารทำปฏิกิริยาถูกจัดเตรียมไว้ในถังวัดฟอสเฟตหรือในถังวัดที่ติดตั้งไว้เป็นพิเศษ ซึ่งจำเป็นต้องนำท่อไฮดราซีนและแอมโมเนียจากฟาร์มและน้ำที่ใช้เป็นส่วนประกอบ

2.4.1.6. ในโรงไฟฟ้าแบบเชื่อมขวาง ไฮดราซีนและแอมโมเนียจะถูกสูบจ่ายรวมกันในถังดรัม รูปแบบการจ่ายยาถูกจัดระเบียบตามย่อหน้า 2.3.6 และ 2.3.7

2.4.1.7. สารละลายในการทำงานของรีเอเจนต์ถูกจัดเตรียมในถังวัดที่อัตราหนึ่งการบำบัดโดยมีระยะขอบที่แน่นอน เพื่อให้ความเข้มข้นของรีเอเจนต์ที่ต้องการในหม้อไอน้ำโดยเร็วที่สุดโดยคำนึงถึงปริมาณน้ำของหม้อไอน้ำและผลผลิตของปั๊มจ่ายสารความเข้มข้นของไฮดราซีนในสารละลายการทำงานควรเป็น 5-20% และแอมโมเนีย 1- 5%.

2.4.1.8. ความต้องการไฮดราซีน 20% สำหรับการบำบัดหนึ่งครั้งขึ้นอยู่กับการปนเปื้อนของพื้นผิวทำความร้อนของหม้อไอน้ำ ความถี่ของการบำบัด และโดยปกติไฮดราซีนไม่เกิน 1 ลิตรต่อปริมาตรน้ำ 1 ม. 3 ของหม้อไอน้ำ (ไม่มีฮีทเตอร์ฮีทเตอร์) ความต้องการแอมโมเนีย 25% ไม่เกิน 0.5 ลิตรต่อ 1 ม. 3 ของปริมาณน้ำในหม้อไอน้ำ

2.4.1.9. ในการระบายสารกันบูดที่ใช้แล้วหลังการบำบัดจะต้องจัดให้มีท่อจากตัวเก็บระบายน้ำด้านล่างของหม้อไอน้ำไปยังถังน้ำยา (ดูรูปที่ 2) หรือถังระบายน้ำบางชนิดถังสำหรับระบายน้ำออกจากหม้อไอน้ำ จุดต่ำ หลุมสำหรับสูบน้ำต่อไปหน่วยการวางตัวเป็นกลาง

2.4.1.10. ในการดำเนินการกับบล็อกด้วยหม้อไอน้ำแบบดรัม บล็อกจะถูกขนถ่ายไปยังโหลดขั้นต่ำที่อนุญาตและอุณหภูมิของไอน้ำร้อนยวดยิ่งจะลดลง หม้อไอน้ำถูกเปลี่ยนเป็นการสิ้นเปลืองเชื้อเพลิงแบบจุดระเบิด เมื่อปริมาณการใช้เชื้อเพลิงไม่เกิน 30% ของค่าที่ระบุ BROU (PSBU) จะเปิดขึ้นและกังหันจะปิดลง และฮีทฮีทเตอร์ระดับกลางจะระเหยไปยังคอนเดนเซอร์

โดยการลดการใช้เชื้อเพลิง อุณหภูมิของไอน้ำสดจะลดลงเหลือ 350-400 องศาเซลเซียส หลังจากนั้นไอน้ำจะค่อยๆ ปล่อยออกสู่บรรยากาศจากท่อส่งไอน้ำหลักหรือจากท่อส่งน้ำปลายน้ำของ ROU และ BROU (PSBU) ปิดโดยรักษาความดันประมาณ 10 MPa ในหม้อไอน้ำ

หม้อไอน้ำถูกป้อนด้วยน้ำที่ระดับ +100 มม. เหนือระดับที่อนุญาตด้านบน ปิดการล้างอย่างต่อเนื่องและเริ่มการจ่ายสารรีเอเจนต์ลงในถังซัก สายการหมุนเวียนน้ำของหม้อไอน้ำถูกเปิดจากดรัมไปยังทางเข้า E สายการหมุนเวียนจะถูกปิดเฉพาะในช่วงเวลาที่ป้อนหม้อไอน้ำด้วยน้ำ

การประมวลผลเริ่มต้นเมื่อส่วนทำความสะอาดมีค่า pH เท่ากับ ³ 10.5 และปริมาณไฮดราซีนขึ้นอยู่กับเวลาหยุดทำงาน:

ง่ายๆ วันๆ	ปริมาณไฮดราซีน มก./กก.
มากถึง 15	10-30
มากถึง 45	30-50
มากถึง 60	40-60

หากความเข้มข้นของไฮดราซีนในชั่วโมงแรกของการรักษาลดลง 25-30% เมื่อเทียบกับความเข้มข้นเริ่มต้น จำเป็นต้องเติมรีเอเจนต์เพิ่มเติมในหม้อไอน้ำ

การประมวลผลสิ้นสุดลงด้วยปริมาณไฮดราซีนในน้ำในช่องเกลือลดลง 1.5-3 เท่าเมื่อเทียบกับของเดิม ระยะเวลาการรักษาทั้งหมดควรมีอย่างน้อย 3 ชั่วโมง

ในกระบวนการควบคุม pH ควบคุมเนื้อหาของไฮดราซีนในช่องที่สะอาดและช่องเกลือ

2.4.1.11. ที่โรงไฟฟ้าที่มีทางเชื่อมขวาง หม้อไอน้ำจะถูกขนถ่ายไปยังโหลดขั้นต่ำสำหรับการประมวลผล วาล์วปิดเปิดบนท่อปล่อยไอน้ำสู่บรรยากาศและปิดวาล์วบนท่อส่งไอน้ำไปยังสถานีหลักทั่วไป หม้อไอน้ำถูกเปลี่ยนเป็นเชื้อเพลิงเริ่มต้นซึ่งอัตราการไหลจะต้องให้อุณหภูมิไอน้ำร้อนยวดยิ่ง 350-400 ° C ที่แรงดันใช้งานด้านหลังหม้อไอน้ำ (แต่ไม่เกิน 10 MPa) หม้อไอน้ำถูกป้อนด้วยน้ำที่ระดับ +100 มม. เหนือระดับที่อนุญาตด้านบน ปิดการล้างอย่างต่อเนื่องและเริ่มการจ่ายสารรีเอเจนต์ลงในถังซัก สายการหมุนเวียนน้ำของหม้อไอน้ำถูกเปิดจากดรัมไปยังทางเข้า E สายการหมุนเวียนจะถูกปิดเฉพาะในช่วงเวลาที่ป้อนหม้อไอน้ำด้วยน้ำ

ค่า pH เนื้อหาของไฮดราซีนในช่องที่สะอาดและเกลือ ระยะเวลาของการบำบัด ปริมาณของการควบคุมสารเคมี ตลอดจนการดำเนินการหลังสิ้นสุดการบำบัดต้องเป็นไปตามข้อ 2.4.1.10

2.4.1.12. ในการดำเนินการบำบัดหม้อน้ำที่หยุดทำงานก่อนหน้านี้ จำเป็นต้องละลายตามคำแนะนำในการใช้งาน เพิ่มพารามิเตอร์และดำเนินการบำบัด จากนั้นจึงใส่หม้อไอน้ำสำรองหรือซ่อมแซมตามวรรค 2.4.1.10 หรือ 2.4.1.11

2.4.1.13. ในกรณีของการทดสอบแรงดันฉุกเฉินของหม้อไอน้ำในช่วงที่ไม่ได้ใช้งาน อนุญาตให้เติมน้ำในหม้อไอน้ำเป็นระยะเวลาไม่เกิน 1 วัน ตามด้วยการระบายน้ำออก

2.4.1.14. ก่อนจุดไฟหม้อไอน้ำจะไม่มีการล้างน้ำพิเศษของพื้นผิวทำความร้อน

2.4.2. Hydrazine "การปรุงอาหาร" ของพื้นผิวความร้อนหม้อไอน้ำ

2.4.2.1. ในระหว่างการ "เดือด" ของไฮดราซีน (HW) ฟิล์มป้องกันจะก่อตัวขึ้นบนพื้นผิวโลหะภายใต้สภาวะที่มีอุณหภูมิแวดล้อมต่ำกว่าเมื่อเปรียบเทียบกับ GRW

2.4.2.2. Hydrazine "ทำอาหาร" ดำเนินการที่ความดันในหม้อไอน้ำประมาณ 1.5 MPa และคงปริมาณไฮดราซีน 150-200 มก. / กก. ในช่องที่สะอาดของถังซักและค่า pH มากกว่า 10.5 (เนื่องจากการเติม ของแอมโมเนีย) ระยะเวลาของโหมดคือ 20-24 ชั่วโมง

2.4.2.3. Hydrazine "ทำอาหาร" ใช้กับหม้อไอน้ำที่ใช้ไฮดราซีนในการบำบัดน้ำป้อน แทนที่จะเป็น GDS หากเสียงจากการปล่อยไอน้ำสู่บรรยากาศระหว่าง GDS รบกวนประชากรโดยรอบ

2.4.2.4. Hydrazine "การทำอาหาร" ดำเนินการในกรณีที่ระบุไว้ในข้อ 2.4.1.4 และสามารถทำได้ทั้งโดยตรงในระหว่างกระบวนการปิดระบบและในระหว่างการจุดไฟพิเศษของหม้อไอน้ำลูกเหม็น

2.4.2.5. โครงการสำหรับการเตรียมและการจ่ายไฮดราซีนและแอมโมเนียดำเนินการตามย่อหน้า 2.4.1.5-2.4.1.7 และการปล่อยสารละลายหลังการรักษา - ข้อ 2.4.1.9

2.4.2.6. ความต้องการไฮดราซีน 20% มักจะไม่เกิน 1.5 ลิตรของไฮดราซีน และ 25% แอมโมเนีย 0.5 ลิตรต่อปริมาตรน้ำ 1 ม. 3 ของหม้อไอน้ำ (ไม่มีฮีทเตอร์ฮีทเตอร์)

2.4.2.7. ที่โรงไฟฟ้าแบบบล็อก หลังจากหยุดเครื่อง แรงดันในหม้อไอน้ำจะลดลงในอัตราที่ยอมรับได้โดยการทิ้งไอน้ำผ่าน BROU (PSBU) ลงในคอนเดนเซอร์ ฮีทเตอร์ซุปเปอร์ฮีทจะระเหยบนคอนเดนเซอร์

หลังจากลดแรงดันในหม้อไอน้ำลงเหลือ 1.5 MPa แล้วเปิดหัวฉีด 2-3 หัว วาล์วจะเปิดขึ้นบนท่อปล่อยไอน้ำสู่บรรยากาศและปิด BROU (PSBU) ความดันในหม้อไอน้ำจะคงอยู่ภายใน 1.5-2.0 MPa เพื่อให้สามารถเปิดวาล์วปิดบนท่อปล่อยไอน้ำสู่บรรยากาศได้เป็นระยะ

ความเข้มข้นของไฮดราซีนในช่องที่สะอาดของถังซักควรมีอย่างน้อย 150-200 มก./กก. ค่า pH > 10.5 ระยะเวลาของระบอบการปกครองคือ 20-24 ชั่วโมง

ในระหว่างการประมวลผล ค่า pH และเนื้อหาของไฮดราซีนในช่องที่สะอาดจะถูกควบคุม

ในตอนท้ายของการบำบัด หม้อไอน้ำจะหยุดทำงาน และเมื่อนำออกไปซ่อมแซม หลังจากที่ความดันลดลงเป็นความดันบรรยากาศ หม้อต้มจะเทออกเพื่อนำสารละลายไปสู่การทำให้เป็นกลาง

เมื่อหม้อไอน้ำถูกสำรอง สารกันบูดจะถูกระบายออกก่อนที่จะเริ่มการเผาของหม้อไอน้ำ

2.4.2.8. ที่โรงไฟฟ้าที่มีการเชื่อมต่อแบบไขว้ หลังจากที่หม้อไอน้ำหยุดทำงานและตัดการเชื่อมต่อจากสายสถานีทั่วไปแล้ว วาล์วปิดเปิดบนท่อปล่อยไอน้ำออกสู่บรรยากาศ

หลังจากลดแรงดันในหม้อไอน้ำลงเหลือ 1.5 MPa แล้วจะมีการเปิดหัวฉีด 2-3 หัวฉีดโดยรักษาแรงดันไว้ที่ 1.5-2.0 MPa และเปิดวาล์วบนท่อปล่อยไอน้ำสู่บรรยากาศเป็นระยะ

หม้อไอน้ำถูกป้อนด้วยน้ำที่ระดับ +100 มม. เหนือระดับที่อนุญาตด้านบน ปิดการล้างอย่างต่อเนื่องและเริ่มการจ่ายสารรีเอเจนต์ลงในถังซัก สายการหมุนเวียนน้ำของหม้อไอน้ำเปิดอยู่ที่อินพุต E โดยจะปิดเฉพาะในช่วงเวลาที่ป้อนน้ำในหม้อไอน้ำเท่านั้น

ค่า pH เนื้อหาของไฮดราซีนในช่องที่สะอาด ระยะเวลาของการบำบัด ปริมาณของการควบคุมสารเคมี ตลอดจนการดำเนินการหลังสิ้นสุดการบำบัดต้องเป็นไปตามข้อ 2.4.2.7

2.4.2.9. ในการดำเนินการบำบัดหม้อน้ำที่หยุดทำงานก่อนหน้านี้ จะต้องหลอมตามคำแนะนำในการใช้งาน เพิ่มพารามิเตอร์ และดำเนินการบำบัดตามย่อหน้า 2.4.2.7 หรือ 2.4.2.8 แล้วจึงนำหม้อน้ำสำรองหรือซ่อมแซม

2.4.2.10. ในกรณีของการทดสอบแรงดันฉุกเฉินของหม้อไอน้ำในช่วงที่ไม่ได้ใช้งาน อนุญาตให้เติมน้ำในหม้อไอน้ำเป็นระยะเวลาไม่เกิน 1 วัน ตามด้วยการระบายน้ำออก

2.4.2.11. ก่อนจุดไฟหม้อไอน้ำจะไม่มีการล้างน้ำพิเศษของพื้นผิวทำความร้อน

2.5.1. ทู่ของพื้นผิวที่ให้ความร้อนด้วยสารละลาย Trilon B ขึ้นอยู่กับการสลายตัวทางความร้อนของสารเชิงซ้อนของเหล็กสำเร็จรูป

ในขั้นตอนแรกของการแปรรูปที่อุณหภูมิแวดล้อมประมาณ 150°C พื้นผิวที่ให้ความร้อนของ E และตะแกรงจะถูกเตรียมสำหรับการสร้างฟิล์มป้องกันที่เกิดจากการซ้อนของเหล็กจากตะกอนที่สะสมและการถ่ายเทไปยังสารละลาย ในขั้นตอนที่สอง ที่อุณหภูมิแวดล้อมมากกว่า 250 องศาเซลเซียส เทอร์โมไลซิสของส่วนหนึ่งของสารเชิงซ้อนของเหล็กจะเกิดขึ้นพร้อมกับการก่อตัวของฟิล์มป้องกันบนพื้นผิวโลหะ

ในระหว่างการสลายตัวของสารเชิงซ้อนของเหล็ก ผลิตภัณฑ์ที่เป็นก๊าซจะถูกปล่อยออกมา รวมทั้งไฮโดรเจนและแอมโมเนีย ซึ่งจะถูกลบออกด้วยไอน้ำและทำให้ฮีทเตอร์ร้อนยิ่งยวดหายไป

เทคโนโลยีของการบำบัดด้วยไตรลอน (TO) ถูกควบคุมโดย RD 34.37.514-91 "แนวทางสำหรับการบำบัดน้ำที่ซับซ้อนในหม้อไอน้ำแบบดรัมด้วยแรงดัน 3.9-9.8 MPa" (M.: SPO ORGRES, 1993)

2.5.2. ทู่ของพื้นผิวทำความร้อนด้วยไทรทัน B รวมกับการจุดไฟของหม้อไอน้ำ

ความเข้มข้นโดยประมาณของ Trilon B ในน้ำที่เติมหม้อไอน้ำก่อนจุดไฟควรอยู่ที่ 300-500 มก./กก.

ในขั้นตอนแรกของการประมวลผลความดัน 0.5-1.0 MPa จะถูกเก็บไว้ในหม้อไอน้ำเป็นเวลา 1.5-2 ชั่วโมงและขั้นตอนที่สองจะดำเนินการในกระบวนการจุดไฟเพิ่มเติมตามคำแนะนำในการใช้งาน

2.5.3. การบำบัดด้วย Trilon B ใช้สำหรับหม้อไอน้ำแบบดรัมทุกประเภทที่มีความดันสูงกว่า 3.9 MPa โดยไม่คำนึงถึงโหมดการบำบัดน้ำป้อนที่ถูกต้อง (ไฮดราซีน-แอมโมเนียหรือแอมโมเนีย) และน้ำในหม้อไอน้ำ (ฟอสเฟตหรือคอมเพล็กซ์)

2.5.4. สำหรับหม้อไอน้ำที่มีการบำบัดน้ำป้อนด้วยไฮดราซีนอย่างถูกวิธี การบำรุงรักษาจะดำเนินการหลังการบำบัดด้วยสารเคมี (ก่อนการว่าจ้างและการปฏิบัติงาน) ก่อนการยกเครื่องและหลังจากนั้น การบำบัดด้วยไตรลอนสามารถทำได้ก่อนที่จะใส่หม้อไอน้ำสำรองหรือซ่อมแซม นานถึง 60 วัน ในกรณีเหล่านี้ TO จะแทนที่ GRO, GV, HF

ที่โรงไฟฟ้าที่ห้ามใช้ไฮดราซีนตามมาตรฐานสุขาภิบาลสำหรับการจ่ายไอน้ำให้กับผู้บริโภค การบำรุงรักษาจะดำเนินการ อย่างน้อยปีละ 1 ครั้ง นอกเหนือจากกรณีที่ระบุ เช่น หลังจากช่วงฤดูใบไม้ร่วง-ฤดูหนาวสูงสุด

สำหรับการบำรุงรักษาก่อนที่จะนำไปสำรองหรือซ่อมแซม จำเป็นต้องจัดให้มีการจุดไฟแบบพิเศษของหม้อไอน้ำโดยสามารถเข้าถึงพารามิเตอร์การทำงานได้ไม่ช้ากว่าหนึ่งหรือสองสัปดาห์ก่อนปิดเครื่อง

หากดำเนินการบำรุงรักษาทันทีก่อนที่จะนำหม้อน้ำสำรองหรือซ่อมแซม ขอแนะนำให้ดำเนินการ CO ระหว่างการปิดระบบ

2.5.5. ในการดำเนินการบำรุงรักษา จำเป็นต้องจัดเตรียมถังสำหรับเตรียมสารละลายการทำงานของ Trilon B ซึ่งเป็นปั๊มสำหรับจ่ายสารละลายไปยังหม้อไอน้ำและท่อสำหรับเติมหม้อไอน้ำผ่านจุดด้านล่างของตะแกรงและท่อระบายน้ำ E (ดูรูปที่ 2). มีความจำเป็นต้องนำท่อส่งน้ำสำรองไปยังถัง ความจุของถังต้องไม่น้อยกว่าปริมาณน้ำของหม้อต้มน้ำที่ใหญ่ที่สุด

ในการเตรียมสารละลายในการทำงานของ Trilon B สามารถใช้ถังล้างกรด ปั๊ม และท่อสำหรับเติมน้ำในหม้อไอน้ำได้

2.5.6. ความต้องการโดยประมาณสำหรับ Trilon B สำหรับการบำบัดหม้อไอน้ำหนึ่งครั้งคือ 0.5-1.0 กก. ของผลิตภัณฑ์ที่จำหน่ายต่อปริมาณน้ำ 1 ม. 3 (ไม่มีฮีทเตอร์ฮีทเตอร์) ของหม้อไอน้ำ

2.5.7. เตรียมสารละลาย Trilon B ที่มีความเข้มข้น 300-500 มก./กก. ในปริมาณที่เพียงพอสำหรับเติมหม้อต้มจนถึงระดับการจุดไฟ หากความจุของถังไม่เพียงพอสำหรับสิ่งนี้ ความเข้มข้นของสารละลายจะเพิ่มขึ้น โดยคำนึงถึงว่าหลังจากป้อนหม้อไอน้ำถึงระดับการจุดไฟ ความเข้มข้นของ Trilon B ในน้ำหม้อไอน้ำจะอยู่ภายในขอบเขตที่กำหนด

ผลิตภัณฑ์เชิงพาณิชย์เทลงในถังเป็นส่วน ๆ ผ่านตะกร้าตาข่ายล้างน้ำยาด้วยน้ำจากท่อโดยมีการหมุนเวียนน้ำตามโครงการ "ถัง - ปั๊ม - ถัง"

2.5.8. หลังจากเติมผ่านจุดด้านล่างของตะแกรงและท่อระบายน้ำแล้ว หม้อต้มจะเริ่มทำงาน

ตลอดระยะเวลาการจุดไฟต้องปิดหม้อไอน้ำอย่างต่อเนื่อง ท่อหมุนเวียนน้ำของหม้อไอน้ำไปยังทางเข้า E ถูกปิดในช่วงเวลาที่ป้อนน้ำในหม้อไอน้ำเท่านั้น

เมื่อถึงแรงดัน 0.5-1.0 MPa ในหม้อไอน้ำ เปิดรับ 1.5-2.0 ชั่วโมง ในระหว่างการสัมผัส ตัวอย่างน้ำของช่องสะอาดและเกลือจะถูกนำทุก 20-30 นาทีเพื่อกำหนดความเข้มข้นของไตรลอนอิสระ หากตัวอย่างน้ำขุ่นและมีสารแขวนลอยหรือมีไตรลอนอิสระน้อยกว่า 30 มก./กก. การจุดไฟจะหยุดลง สารละลายจะถูกระบายออกจากหม้อไอน้ำ จากนั้นเติมสารละลาย Trilon B ใหม่ลงในหม้อต้มที่มีความเข้มข้นมากกว่า 30 มก./กก. และเริ่มจุดไฟ

หลังจากสิ้นสุดการสัมผัสที่ความดัน 0.5-1.0 MPa หรือหลังจากเติมหม้อไอน้ำด้วยสารละลายสด การจุดไฟจะดำเนินการตามคำแนะนำการใช้งานสำหรับการเชื่อมต่อหม้อไอน้ำกับกังหัน

2.6.1. ฟอสเฟต - แอมโมเนีย "เดือด" (PH) ที่มีปริมาณฟอสเฟตเพิ่มขึ้นในน้ำหม้อไอน้ำเมื่อเทียบกับแรงดันใช้งานและแรงดันในหม้อไอน้ำ 0.8-1.0 MPa ก่อให้เกิดฟอสเฟตฟอสเฟตของโลหะของพื้นผิวทำความร้อนด้านในของหน้าจอและการกำจัดชิ้นส่วน ของเงินฝากที่หลวม

ในกรณีนี้ superheater จะเต็มไปด้วยไอน้ำที่มีแอมโมเนียซึ่งก่อให้เกิดฟิล์มของโลหะของ superheater และป้องกันในระหว่างการควบแน่นของไอน้ำหลังจากที่หม้อไอน้ำหยุดทำงาน

2.6.2. "การปรุงอาหาร" ฟอสเฟตแอมโมเนียในโหมดการเผาในหม้อไอน้ำที่ความดันประมาณ 1.0 MPa ความเข้มข้นเริ่มต้นของฟอสเฟตในน้ำหม้อไอน้ำคือ 400-500 มก./กก. และแอมโมเนียประมาณ 1 กรัม/กก. เวลาในการประมวลผลประมาณ 8 ชั่วโมง

2.6.3. "การปรุงอาหาร" ฟอสเฟต - แอมโมเนียใช้กับหม้อไอน้ำที่มีแรงดัน 3.9 และ 9.8 MPa ซึ่งเลี้ยงด้วยน้ำอ่อน

2.6.4. "การปรุงอาหาร" ฟอสเฟตแอมโมเนียจะดำเนินการเมื่อหม้อไอน้ำถูกสำรองไว้เป็นระยะเวลานานถึง 60 วันหรือเมื่อนำไปซ่อมแซมขนาดกลางหรือขนาดใหญ่

2.6.5. สำหรับการเตรียมสารละลาย การจ่ายไปยังหม้อไอน้ำ ตลอดจนการรวบรวมสารละลายของเสียด้วยการสูบน้ำไปยังหน่วยการวางตัวเป็นกลาง จำเป็นต้องจัดทำแผนงานตามรูปที่ 1 หรือ 2

2.6.6. ความต้องการโดยประมาณสำหรับการบำบัดหนึ่งครั้ง - ไตรโซเดียมฟอสเฟตเชิงพาณิชย์ 1-1.5 กก. และแอมโมเนีย 25% 3-3.5 ลิตรต่อปริมาตรน้ำ 1 ม. 3 ของหม้อไอน้ำ

2.6.7. สารละลายของรีเอเจนต์ที่มีความเข้มข้นของฟอสเฟตประมาณ 500 มก./กก. และแอมโมเนียที่มีความเข้มข้นประมาณ 1 ก./กก. ถูกเตรียมในถัง (ดูรูปที่ 1 และ 2) ในปริมาณที่เพียงพอสำหรับเติมหม้อไอน้ำจนเต็ม ระดับ. หากความจุของถังไม่เพียงพอสำหรับสิ่งนี้ความเข้มข้นของสารละลายจะเพิ่มขึ้นโดยคำนึงถึงว่าหลังจากป้อนหม้อไอน้ำถึงระดับการจุดระเบิดความเข้มข้นของฟอสเฟตและแอมโมเนียในน้ำหม้อไอน้ำจะถึงค่าที่ระบุ

การบรรจุกลับของไตรโซเดียมฟอสเฟตดำเนินการตามวรรค 2.5.7

2.6.8. หลังจากเติมจุดล่างแล้วก็เริ่มจุดหม้อไอน้ำ ตลอดระยะเวลาของการประมวลผลการปิดการเป่าแบบต่อเนื่องหม้อไอน้ำจะถูกรักษาไว้ที่ความดัน 1.0 MPa รักษา EF ไว้ 8 ชั่วโมง ทุกๆ 1-2 ชั่วโมงจุดล่างของหน้าจอจะถูกเป่าโดยเริ่มจากแผงของ ช่องเกลือ ระยะเวลาของการเปิดวาล์วโบลดาวน์เป็นระยะคือ 30 วินาที

ในตอนท้ายของ PV หม้อไอน้ำจะหยุดทำงานและหลังจากที่ความดันลดลงเป็นความดันบรรยากาศ จะถูกทำให้ว่างเปล่าโดยชี้นำสารละลายไปสู่การวางตัวเป็นกลาง

2.6.9. ก่อนนำหม้อไอน้ำไปใช้งาน จะไม่มีการล้างน้ำพิเศษบนพื้นผิวที่ให้ความร้อน

2.7.1. เมื่อพื้นผิวทำความร้อนของหม้อไอน้ำเต็มไปด้วยสารละลายป้องกันอัลคาไลน์ (PS) ความเสถียรของฟิล์มป้องกันที่เกิดขึ้นก่อนหน้านี้บนพื้นผิวโลหะจะคงอยู่เป็นเวลานานแม้ว่าออกซิเจนจะเข้าสู่หม้อไอน้ำ

ในฐานะที่เป็นสารละลายอัลคาไลน์ สามารถใช้สารละลายแอมโมเนียหรือสารละลายโซเดียมไฮดรอกไซด์ที่มีไตรโซเดียมฟอสเฟตได้

2.7.2. เมื่อใช้วิธีนี้ หม้อไอน้ำจะสมบูรณ์ (ยกเว้นฮีทเตอร์ฮีทเตอร์ระดับกลาง) ที่เต็มไปด้วยสารละลายอัลคาไลน์ตลอดระยะเวลาการปิดระบบ

เมื่อใช้สารละลายแอมโมเนีย ค่า pH ควรอยู่ที่ 10.5-11 (ปริมาณแอมโมเนีย 0.5-1.0 กรัมต่อกิโลกรัม) และสารละลายฟอสเฟต-อัลคาไลน์ควรมีโซเดียมไฮดรอกไซด์ 0.3-1 กรัมต่อกิโลกรัม และไตรโซเดียมฟอสเฟต 0.1 -0.2 กรัม/กก. .

ในช่วงเวลาการอนุรักษ์ จะต้องสามารถปั๊มสารละลายได้ในกรณีที่บางส่วนรั่วออกจากหม้อไอน้ำ

2.7.3. การเติมสารละลายแอมโมเนียใช้สำหรับหม้อไอน้ำทุกแรงดัน

สารละลายโซดาไฟที่มีไตรโซเดียมฟอสเฟตใช้สำหรับหม้อไอน้ำที่ป้อนด้วยน้ำอ่อนและยังให้พื้นผิวที่ให้ความร้อนทั้งหมดของฮีทเตอร์ซุปเปอร์ฮีทสามารถระบายออกได้อย่างสมบูรณ์

2.7.4. การเติมสารละลายอัลคาไลน์จะดำเนินการเมื่อหม้อไอน้ำถูกสำรองไว้นานถึง 4 เดือน

หากก่อนเติมสารละลายอัลคาไลน์ HE (GRW หรือ HW) หรือ HT (GRW+ZShch; TS+ZShch) ได้รับการปฏิบัติแล้ว หม้อต้มสามารถสำรองได้นานถึง 6 เดือน

2.7.5. ในกรณีของการใช้สารละลายโซเดียมไฮดรอกไซด์กับไตรโซเดียมฟอสเฟต จำเป็นต้องจัดเตรียมความสามารถในการล้างฮีทเตอร์ฮีทเตอร์จากสารละลายสารกันบูด (ดูรูปที่ 1) การใช้รูปแบบดังกล่าวช่วยให้สามารถจัดระเบียบการหมุนเวียนของสารละลายในหม้อไอน้ำได้ซึ่งจำเป็นสำหรับถังที่มีความจุค่อนข้างน้อยในการเตรียมสารละลาย

เมื่อใช้รูปแบบที่แสดงในรูปที่ 2 ควรสังเกตว่าความจุของถังต้องไม่น้อยกว่าปริมาณน้ำของหม้อไอน้ำที่ใหญ่ที่สุด (พร้อมฮีทเตอร์ฮีทเตอร์)

แผนการอนุรักษ์ควรจัดให้มีการรวบรวมสารละลายของเสียด้วยการสูบน้ำในภายหลังไปยังโรงงานวางตัวเป็นกลาง

2.7.6. ความต้องการโดยประมาณสำหรับรีเอเจนต์ในการเติมหม้อไอน้ำต่อปริมาตรน้ำ 1 ม. 3 คือ: แอมโมเนีย 25% ไม่เกิน 4 ลิตรเมื่อเตรียมสารละลายแอมโมเนียและเมื่อใช้โซเดียมไฮดรอกไซด์กับไตรโซเดียมฟอสเฟตไม่เกิน 2 ลิตร 40% ด่างและไตรโซเดียมฟอสเฟตเชิงพาณิชย์ 1 กก.

2.7.7. เมื่อใช้รูปแบบที่แสดงในรูปที่ 2 เตรียมสารละลายความเข้มข้นที่ต้องการในปริมาณที่เพียงพอสำหรับเติมหม้อไอน้ำ

เมื่อใช้รูปแบบที่แสดงในรูปที่ 1 ความเข้มข้นของรีเอเจนต์เพิ่มขึ้นในลักษณะที่หลังจากป้อนหม้อไอน้ำด้วยน้ำและผสมสารละลายโดยการหมุนเวียนซ้ำ ("ถัง - หม้อไอน้ำ - ถัง") ความเข้มข้นจะถึงระดับที่ต้องการ

การเตรียมการแก้ปัญหาดำเนินการตามข้อ 2.5.7

2.7.8. หม้อไอน้ำที่สำรองไว้และเทน้ำยาล้างจะเต็มไปด้วยสารกันบูดผ่านจุดด้านล่างของตะแกรงและท่อระบายน้ำ E การเติมหม้อไอน้ำถูกควบคุมโดยใช้ช่องระบายอากาศ

หากการผสมสารละลายในหม้อไอน้ำดำเนินการโดยการหมุนเวียนซ้ำ (ดูรูปที่ 1) ความสมบูรณ์ของสารละลายจะถูกกำหนดโดยการปรับความเข้มข้นของสารละลายที่จุดสุ่มตัวอย่างตามเส้นทางไอน้ำและไอน้ำ

หลังจากเติมหม้อไอน้ำแล้ว ให้ปิดวาล์วปิดทั้งหมดของเส้นทางไอน้ำ-น้ำ

2.7.9. ในช่วงเวลาของการอนุรักษ์หม้อไอน้ำจะมีการตรวจสอบความหนาแน่นของการปิดวาล์วและวาล์วอย่างสม่ำเสมอ การรั่วไหลและการรั่วไหลในต่อมจะถูกกำจัดทันที

ด้วยการเทน้ำทิ้งบางส่วน หม้อไอน้ำจะถูกป้อนด้วยรีเอเจนต์ใหม่

2.7.10. เมื่อสิ้นสุดการอนุรักษ์ สารละลายจากหม้อไอน้ำจะถูกระบายลงในถังรีเอเจนต์ โดยใช้หากจำเป็น เพื่อเติมหม้อน้ำอีกตัวที่เก็บรักษาไว้หรือส่งไปยังหน่วยการวางตัวเป็นกลาง

หากหม้อไอน้ำถูกเก็บรักษาไว้ด้วยสารละลายโซดาไฟที่มีไตรโซเดียมฟอสเฟตก่อนที่จะจุดไฟฮีทเตอร์จะถูกล้างด้วยน้ำเป็นเวลา 30-60 นาทีโดยปล่อยน้ำผ่านจุดล่างของหม้อไอน้ำ ต้องถอดสายชำระของฮีทเตอร์ฮีทเตอร์ซุปเปอร์ฮีทเตอร์ออกจากหม้อไอน้ำที่ใช้งานได้อย่างน่าเชื่อถือ

2.8.1. การเติมไนโตรเจนเฉื่อยทางเคมีภายในพื้นผิวทำความร้อน ตามด้วยการรักษาแรงดันส่วนเกินในหม้อไอน้ำ ป้องกันการเข้าถึงของออกซิเจน ซึ่งรับประกันความเสถียรของฟิล์มป้องกันที่เกิดขึ้นก่อนหน้านี้บนโลหะเป็นเวลานาน

2.8.2. การเติมไนโตรเจนในหม้อไอน้ำจะดำเนินการที่แรงดันเกินในพื้นผิวทำความร้อน ในระหว่างกระบวนการอนุรักษ์ การไหลของไนโตรเจนจะต้องให้แรงดันเกินเล็กน้อยในหม้อไอน้ำ

2.8.3. การเก็บรักษาด้วยไนโตรเจนจะใช้กับหม้อไอน้ำที่มีแรงดันในโรงไฟฟ้าที่มีไนโตรเจนจากพืชออกซิเจนในตัวเอง ในกรณีนี้อนุญาตให้ใช้ไนโตรเจนที่ความเข้มข้นไม่ต่ำกว่า 99%

2.8.4. การเติมไนโตรเจนจะดำเนินการเมื่อนำหม้อไอน้ำสำรองเป็นระยะเวลานานถึงหนึ่งปี

2.8.5. โครงการอนุรักษ์ควรจัดให้มีการจ่ายไนโตรเจนไปยังท่อร่วมไอเสียของฮีทเตอร์ฮีทเตอร์และดรัมผ่านช่องระบายอากาศ

การจ่ายไปยังช่องระบายอากาศจะดำเนินการโดยใช้ท่อรัดที่มีข้อต่อแรงดันสูง ช่องระบายอากาศจากช่องระบายอากาศควรรวมกันเป็นท่อร่วมซึ่งเชื่อมต่อกับท่อส่งไนโตรเจน ตัวเก็บประจุที่เชื่อมต่อช่องระบายอากาศจากช่องระบายอากาศจะต้องถอดออกจากท่อไนโตรเจนได้อย่างน่าเชื่อถือโดยการติดตั้งอุปกรณ์แรงดันสูง สำหรับตัวสะสมนี้ จำเป็นต้องเปิดวาล์วตรวจสอบระหว่างการทำงานของหม้อไอน้ำ

โครงการท่อไนโตรเจนเฉพาะได้รับการพัฒนาโดยคำนึงถึงความสามารถของโรงงานผลิตออกซิเจนและประเภทของหม้อไอน้ำที่ติดตั้ง

2.8.6. เมื่อหม้อไอน้ำหยุดทำงานนานถึง 10 วัน การอนุรักษ์จะดำเนินการโดยไม่ระบายน้ำออกจากพื้นผิวที่ทำความร้อน

หลังจากที่หม้อไอน้ำหยุดทำงานและความดันในดรัมลดลงเหลือ 0.2-0.5 MPa วาล์วจะเปิดขึ้นบนสายจ่ายไนโตรเจนไปยังฮีทเตอร์ฮีทเตอร์และดรัม และหากจำเป็น หม้อไอน้ำจะถูกระบายออก หลังจากนั้นจะมีการระบายออก ปิด.

ในระหว่างการอนุรักษ์ แรงดันแก๊สในหม้อไอน้ำจะอยู่ที่ 5-10 kPa

2.8.7. ในระหว่างระยะเวลาการอนุรักษ์ จะมีการใช้มาตรการเพื่อระบุการรั่วไหลของก๊าซที่อาจเกิดขึ้นและกำจัดให้หมดไป

2.8.8. หากจำเป็นต้องดำเนินการซ่อมแซมเล็กน้อย อาจเกิดการหยุดชะงักของการจ่ายก๊าซไปยังหม้อไอน้ำในระยะสั้น

2.9.1. สารยับยั้งการติดต่อ M-1 เป็นเกลือของไซโคลเฮกซิลามีนและกรดไขมันสังเคราะห์

ในรูปแบบของสารละลายในน้ำ สารยับยั้งการสัมผัส (CI) จะปกป้องเหล็กหล่อและเหล็กกล้าเกรดต่างๆ จากการกัดกร่อน คุณสมบัติในการป้องกันของมันเกิดจากการมีอยู่ของกลุ่มอะมิโนในส่วนที่ไม่ชอบน้ำของโมเลกุลในตัวยับยั้ง เมื่อสัมผัสกับพื้นผิวโลหะ ตัวยับยั้งจะถูกดูดซับบนหมู่อะมิโน ปล่อยให้ส่วนที่ไม่ชอบน้ำของโมเลกุลอยู่ในสิ่งแวดล้อม โครงสร้างชั้นดูดซับนี้ป้องกันการซึมผ่านของความชื้นหรืออิเล็กโทรไลต์สู่โลหะ อุปสรรคเพิ่มเติมคือชั้นวางซ้อนของโมเลกุลตัวยับยั้ง ซึ่งช่วยเพิ่มชั้นการดูดซับ โมเลกุลของน้ำและก๊าซ (SO 2 , CO 2 และคณะ) ที่เจาะลึกเข้าไปในชั้นนี้จะนำไปสู่การไฮโดรไลซิสของส่วนหนึ่งของโมเลกุลตัวยับยั้ง นี้จะเผยแพร่ cyclohexylamines และกรดไขมัน ไซโคลเฮกซิลามีนจับแก๊สกรด และกรดที่ถูกดูดซับจะคงสภาพความไม่ชอบน้ำของพื้นผิวโลหะ

สารยับยั้งการสัมผัสจะสร้างฟิล์มป้องกันบนโลหะ ซึ่งยังคงอยู่แม้หลังจากระบายสารละลายสารกันเสียออกแล้ว

2.9.2. เพื่อรักษาพื้นผิวทำความร้อน หม้อไอน้ำจะเติมสารละลายน้ำของตัวยับยั้งที่มีความเข้มข้น 0.5-1.5% ขึ้นอยู่กับเวลาหยุดทำงาน องค์ประกอบและปริมาณของตะกอนบนพื้นผิวที่ให้ความร้อน ความเข้มข้นจำเพาะของสารละลายตัวยับยั้งจะเกิดขึ้นหลังจากการวิเคราะห์ทางเคมีขององค์ประกอบของตะกอน

2.9.3. การอนุรักษ์ CI ใช้สำหรับหม้อไอน้ำทุกประเภท โดยไม่คำนึงถึงโหมดการบำบัดที่ถูกต้องของอาหารป้อนและน้ำในหม้อไอน้ำ

2.9.4. การอนุรักษ์ด้วยสารยับยั้ง M-1 จะดำเนินการเมื่อหม้อไอน้ำถูกสำรองหรือซ่อมแซมเป็นระยะเวลา 1 เดือน นานถึง 2 ปี

2.9.5. สำหรับการดำเนินการอนุรักษ์ควรมีการจัดรูปแบบพิเศษสำหรับการเตรียมสารละลายน้ำของตัวยับยั้งและป้อนเข้าไปในหม้อไอน้ำ (รูปที่ 3) โครงการประกอบด้วยถังสำหรับจัดเก็บและเตรียมสารละลายที่มีความจุอย่างน้อยปริมาณน้ำทั้งหมดของหม้อไอน้ำและปั๊มสำหรับผสมสารละลายและจ่ายไปยังหม้อไอน้ำ ถังจะต้องมีการจ่ายน้ำคอนเดนเสทหรือน้ำปราศจากแร่ธาตุ

การเติมหม้อไอน้ำด้วยสารละลายตัวยับยั้งจะดำเนินการผ่านท่อจากด้านแรงดันของปั๊มไปยังตัวเก็บรวบรวมการระบายน้ำที่ต่ำกว่าของหม้อไอน้ำ ผ่านท่อเดียวกัน สารกันบูดจากหม้อไอน้ำจะถูกระบายออกสู่ถังเก็บระหว่างการยกเลิกการเก็บรักษา

2.9.6. เพื่อเตรียมสารละลายที่ใช้งานได้ ขวดที่มีสารยับยั้งเชิงพาณิชย์ต้องอุ่นโดยการจุ่มลงในอ่างน้ำอุ่นที่อุณหภูมิ 70°C เวลาอุ่นเครื่องโดยประมาณ - 8-10 ชั่วโมง

สารยับยั้งเชิงพาณิชย์ที่ให้ความร้อนถูกเทลงในถังสารละลายสารกันบูดที่มีการหมุนเวียนน้ำตามโครงการ "ถัง-ปั๊ม-ถัง" อุณหภูมิของน้ำหมุนเวียนควรอยู่ที่ประมาณ 60 องศาเซลเซียส เวลาหมุนเวียนของสารละลายคือ 1 ชั่วโมง ความเข้มข้นของสารยับยั้งในสารละลายทำงานถูกกำหนดตามวิธีการในภาคผนวก 1

ข้าว. 3. โครงการอนุรักษ์พลังงานหม้อไอน้ำ KI:

1 - ถังเตรียมสารยับยั้งที่มีความจุเท่ากับปริมาตรน้ำของหม้อไอน้ำพร้อมฮีทเตอร์ฮีทเตอร์ 2 - ปั๊มสำหรับเติมหม้อไอน้ำด้วยสารละลายตัวยับยั้ง 3 - หม้อไอน้ำแบบดรัม; 4 - ป้อนน้ำเข้าหม้อไอน้ำ; 5 - หน้าจอ; 6 - น้ำแต่งหน้า 7 - ตัวยับยั้ง;

8 - ปั๊มถังระบายน้ำ; 9 - ถังระบายน้ำ; 10 - ท่อระบายน้ำหม้อไอน้ำ, ทางเดินอาหาร; 11 - deaerator: 12 - พื้นผิวทำความร้อนสูงถึง E; 13 - หม้อไอน้ำผ่านครั้งเดียว; 14 - จาก ภงด

ท่ออนุรักษ์

2.9.7. หม้อน้ำที่ว่างเปล่าก่อนหน้านี้จะถูกเติมด้วยสารละลายตัวยับยั้งที่เตรียมไว้ที่อุณหภูมิดรัมไม่เกิน 60°C การบรรจุจะดำเนินการผ่านท่อระบายน้ำของจุดล่างของตะแกรงและ E พร้อมช่องระบายอากาศแบบเปิดของหม้อไอน้ำ

หม้อต้มน้ำถูกเติมจนเต็มด้วยฮีทเตอร์ฮีทเตอร์ ช่องระบายอากาศตามเส้นทางของหม้อไอน้ำถูกปิดเมื่อเติมหลังจากการปรากฏตัวของกระแสสารละลายอย่างต่อเนื่อง

เมื่อนำออกไปซ่อมแซม เพื่อสร้างฟิล์มป้องกันบนโลหะ สารกันบูดจะต้องอยู่ในหม้อไอน้ำเป็นเวลาอย่างน้อย 24 ชั่วโมง หลังจากนั้นสารละลายจะถูกเทลงในถังเก็บ หากจำเป็น ในกระบวนการซ่อมแซมการตัดท่อของสเตจที่ไม่มีการระบายน้ำของฮีทเตอร์ซุปเปอร์ฮีท สารละลายจะถูกระบายออกจากขั้นตอนอื่นก่อน จากที่ซึ่งสารละลายสามารถเข้าสู่ระยะที่ไม่ระบายออกที่ระบุได้

เมื่อตัดท่อระยะที่ไม่ระบายน้ำ จำเป็นต้องรวบรวมสารละลายที่ระบายออกและใช้ความระมัดระวังในการทำงานกับสารพิษ

2.9.8. ในช่วงเวลาหยุดทำงานเพื่อการอนุรักษ์ ห้ามน้ำหรือไอน้ำเข้าไปในหม้อไอน้ำ

2.9.9. ในการเลิกใช้หม้อไอน้ำหลังจากการหยุดทำงานในพื้นที่สำรอง สารละลายตัวยับยั้งจะถูกระบายออกจากหม้อไอน้ำไปยังถังเก็บสารละลาย

เนื่องจากตัวยับยั้งสลายตัวเมื่ออุณหภูมิสูงขึ้น โดยไม่ให้ผลิตภัณฑ์ที่เป็นกรด หม้อต้มจะไม่ถูกล้างเป็นพิเศษ และการจุดไฟจะดำเนินการตามคำแนะนำในการเริ่มหม้อไอน้ำ

2.9.10. ตัวยับยั้งการติดต่อ M-1 ของการกระทำซ้ำ ๆ ดังนั้นควรใช้สารละลายที่ระบายออกจากหม้อไอน้ำเพื่อการอนุรักษ์หม้อไอน้ำในภายหลัง จำเป็นต้องตรวจสอบความเข้มข้นของสารละลายเท่านั้น และหากจำเป็น ให้เพิ่มสารยับยั้งทางการค้า

3. วิธีถนอมหม้อต้มกระแสตรง

3.1. การปิดหม้อไอน้ำแบบแห้ง

3.1.1. การปิดเครื่องแบบแห้งจะใช้กับหม้อไอน้ำแบบครั้งเดียวผ่านทั้งหมด โดยไม่คำนึงถึงคุณสมบัติทางเคมีของน้ำที่นำมาใช้

3.1.2. การปิดหม้อไอน้ำแบบแห้งจะดำเนินการในระหว่างการปิดหม้อไอน้ำตามกำหนดเวลาและฉุกเฉินเป็นเวลาสูงสุด 30 วัน

3.1.3. หลังจากที่เตาหลอมดับและหม้อไอน้ำถูกตัดการเชื่อมต่อจากกังหัน วาล์วปิดบนท่อจ่ายจะถูกปิด

ไอน้ำจากหม้อไอน้ำถูกระบายออกบางส่วนผ่าน BROU (PSBU) ลงในคอนเดนเซอร์ เพื่อให้ภายใน 20-30 นาที ความดันในหม้อไอน้ำลดลงเหลือ 3-4 MPa ในขณะที่ช่องอากาศเข้ายังคงเปิดอยู่

เปิดท่อระบายน้ำของท่อร่วมทางเข้า NRCH และ E เพื่อแทนที่น้ำจากหม้อไอน้ำด้วยไอน้ำของตัวเอง ในขณะที่ SSBU (BROU) ปิดอยู่

หลังจากความดันในหม้อไอน้ำลดลงเป็นศูนย์เป็นเวลา 30 นาที การทำแห้งแบบสุญญากาศของพื้นผิวทำความร้อนจะดำเนินการ เพื่อเปิด SBU (BROU) อีกครั้ง จากนั้นปิดวาล์วบนท่อส่งไอน้ำและทุกเส้นที่เชื่อมต่อหม้อไอน้ำกับคอนเดนเซอร์

เครื่องทำความร้อนพิเศษระดับกลางจะระเหยไปยังคอนเดนเซอร์โดยการเปิดวาล์วปิดบนท่อระบายไอน้ำจากท่อส่งไอน้ำร้อน สูญญากาศในระบบจะคงอยู่เป็นเวลาอย่างน้อย 15 นาที

เมื่อสำรองไว้ การระบายอากาศของเส้นทางก๊าซและอากาศจะดำเนินการตาม PTE และระหว่างการปิดเครื่องเพื่อซ่อมแซม - จนกว่าพื้นผิวทำความร้อนจะเย็นลง

3.2.1. ภายใต้อิทธิพลของสื่อที่ประกอบด้วยไฮดราซีน ฟิล์มออกไซด์ป้องกันจะก่อตัวขึ้นบนพื้นผิวโลหะที่อุณหภูมิสูง ซึ่งช่วยปกป้องโลหะจากการกัดกร่อนได้อย่างน่าเชื่อถือเป็นเวลานาน

ความเข้มข้นของไฮดราซีนในระหว่างการประมวลผลนั้นสูงกว่าค่าปกติในการดำเนินการอย่างมาก และขึ้นอยู่กับระยะเวลาของการประมวลผล

3.2.2. เมื่อบำบัดด้วยไฮดราซีนที่พารามิเตอร์การทำงาน ขึ้นอยู่กับเวลาหยุดทำงาน เนื้อหาของไฮดราซีนในน้ำป้อนคือ 0.3-3 มก./กก. และระยะเวลาของการบำบัดคือ 1-2 ถึง 24 ชั่วโมง

3.2.3. การบำบัดด้วยไฮดราซีนใช้กับหม้อไอน้ำในโหมดไฮดราซีน-แอมโมเนียหรือไฮดราซีน

3.2.4. การบำบัดจะดำเนินการร่วมกับ CO เมื่อหม้อไอน้ำถูกสำรองไว้นานถึง 3 เดือน หรือถอนไปซ่อมระดับกลางหรือใหญ่

ในระหว่างระยะเวลาการประมวลผล หม้อไอน้ำจะทำงานในโหมดปกติและบรรทุกภาระตามที่ต้องการ

3.2.5. การจ่ายสารไฮดราซีนทำได้โดยใช้หน่วยไฮดราซีนมาตรฐานที่ด้านดูดของปั๊มป้อนหรือเข้าไปในคอนเดนเสทหลักหลัง BOU

ก่อนการบำบัดในถังวัดของการติดตั้ง จะมีการเตรียมสารละลายของความเข้มข้นที่ต้องการ โดยคำนึงถึงประสิทธิภาพของปั๊มจ่ายยาและภาระที่คาดหวังของหม้อไอน้ำ

3.2.6. การบำบัดด้วย Hydrazine จะดำเนินการทันทีก่อนการปิดระบบตามแผน ขึ้นอยู่กับการหยุดทำงานของหม้อไอน้ำ ระยะเวลาโดยประมาณของการบำบัดและปริมาณของไฮดราซีนในน้ำป้อนคือ:

ในระหว่างการบำบัด ปริมาณไฮดราซีนจะถูกตรวจสอบโดยการเก็บตัวอย่างน้ำจากจุดสุ่มตัวอย่างบนท่อจ่ายน้ำที่ต้นทางของหม้อไอน้ำ

ในตอนท้ายของ GO SO จะถูกดำเนินการ

3.2.7. ในระหว่างการเริ่มต้นหม้อไอน้ำในภายหลัง จำเป็นต้องรักษาปริมาณไฮดราซีนไว้ที่ 1-3 มก./กก. ในน้ำป้อนเป็นเวลา 24 ชั่วโมง จนกว่าคุณภาพของน้ำป้อนจะคงที่ที่ระดับปกติ

3.3.1. ดำเนินการประมวลผลเพื่อคืนค่าฟิล์มป้องกันที่เสียหายเนื่องจากปริมาณออกซิเจนที่เพิ่มขึ้นเมื่อเทียบกับปริมาณที่ใช้งาน ปริมาณออกซิเจนในน้ำป้อนจะเพิ่มขึ้นเป็น 1-2 มก./กก. สองสามชั่วโมงก่อนที่หม้อไอน้ำจะปิดตัวลง

3.3.2. การบำบัดด้วยออกซิเจนใช้กับหม้อไอน้ำเพื่อปรับเปลี่ยนระบอบการปกครองของน้ำออกซิเจน

3.3.3. การบำบัดจะดำเนินการร่วมกับ CO เมื่อหม้อไอน้ำถูกสำรองไว้นานถึง 3 เดือน หรือถอนไปซ่อมระดับกลางหรือใหญ่

ในระหว่างระยะเวลาการประมวลผล หม้อไอน้ำจะทำงานในโหมดปกติและบรรทุกภาระตามที่ต้องการ

3.3.4. การประมวลผลดำเนินการโดยใช้หน่วยจ่ายออกซิเจนหรืออากาศมาตรฐาน

3.3.5. ในช่วงระยะเวลาการบำบัดก่อนการปิดหม้อไอน้ำตามแผน ปริมาณออกซิเจนในน้ำป้อนจะเพิ่มขึ้นเป็น 1-2 มก./กก. 8-10 ชั่วโมงก่อนปิดเครื่อง

ระหว่างการบำบัด ปริมาณออกซิเจนในน้ำป้อนก่อนหม้อไอน้ำจะถูกควบคุม

เมื่อสิ้นสุดเวลาที่กำหนด CO จะถูกดำเนินการ

3.3.6. เมื่อเปิดหม้อไอน้ำ จำเป็นต้องรักษาปริมาณออกซิเจน 1 มก./กก. ในน้ำป้อนเป็นเวลา 30-40 ชั่วโมง จนกว่าคุณภาพของน้ำป้อนจะคงที่ที่ค่าปกติ

3.4.1. การเติมไนโตรเจนในหม้อไอน้ำจะดำเนินการที่แรงดันเกินในพื้นผิวทำความร้อน ในระหว่างกระบวนการอนุรักษ์ การไหลของไนโตรเจนจะต้องให้แรงดันเกินเล็กน้อยในหม้อไอน้ำ

3.4.2. การเก็บรักษาด้วยไนโตรเจนจะใช้กับหม้อไอน้ำที่มีแรงดันในโรงไฟฟ้าที่มีไนโตรเจนจากพืชออกซิเจนในตัวเอง ในกรณีนี้อนุญาตให้ใช้ไนโตรเจนที่ความเข้มข้นไม่ต่ำกว่า 99%

3.4.3. การเติมไนโตรเจนจะดำเนินการเมื่อนำหม้อไอน้ำสำรองเป็นระยะเวลานานถึงหนึ่งปี

3.4.4. ขอแนะนำให้จัดหาไนโตรเจนไปยังท่อส่งไอน้ำจากเครื่องขยายที่ความดัน 2.0 MPa และไปยังท่อทำความร้อนซ้ำแบบเย็น

รูปแบบการจ่ายไนโตรเจนไปยังหม้อไอน้ำต้องเป็นไปตามข้อ 2.8.5

3.4.5. หลังจากปิดหม้อไอน้ำและลดแรงดันในหม้อไอน้ำเป็น 0.2-0.5 MPa ให้เปิดวาล์วบนท่อจ่ายไนโตรเจนไปยังเครื่องขยาย

ก่อนเติมไนโตรเจนจะทำการทำให้แห้งด้วยสุญญากาศของฮีทเตอร์ระดับกลาง

หลังจากทำให้หม้อไอน้ำเย็นลง ความดันในหม้อจะอยู่ที่ระดับ 5-10 kPa

ถ้าฮีทฮีทเตอร์ระดับกลางไม่ได้ปิด มันจะถูกล้างด้วยไนโตรเจนอย่างต่อเนื่องที่อัตราการไหลรายชั่วโมงเท่ากับ 10% ของปริมาตรของวงจรที่ถูกไล่ออก

3.4.6. ในระหว่างระยะเวลาการอนุรักษ์ จะมีการใช้มาตรการเพื่อระบุการรั่วไหลของก๊าซที่อาจเกิดขึ้นและกำจัดให้หมดไป

3.4.7. หากจำเป็นต้องดำเนินการซ่อมแซมเล็กน้อย อาจเกิดการหยุดชะงักของการจ่ายก๊าซไปยังหม้อไอน้ำในระยะสั้น

3.5.1. สารยับยั้งการสัมผัส M-1 สร้างฟิล์มป้องกันบนโลหะ ซึ่งยังคงอยู่แม้หลังจากระบายสารละลายสารกันเสียออกแล้ว (ดูข้อ 2.9.1)

3.5.2. เพื่อรักษาพื้นผิวทำความร้อน หม้อไอน้ำจะเติมสารละลายน้ำของตัวยับยั้งที่มีความเข้มข้น 0.5-1.5% ขึ้นอยู่กับเวลาหยุดทำงาน องค์ประกอบและปริมาณของตะกอนบนพื้นผิวที่ให้ความร้อน ความเข้มข้นจำเพาะของสารละลายตัวยับยั้งจะเกิดขึ้นหลังจากการวิเคราะห์ทางเคมีขององค์ประกอบของตะกอน

3.5.3. การเก็บรักษา CI ใช้สำหรับหม้อไอน้ำทุกประเภท โดยไม่คำนึงถึงระบอบเคมีน้ำที่ใช้

3.5.4. การอนุรักษ์ด้วยสารยับยั้ง M-1 จะดำเนินการเมื่อหม้อไอน้ำถูกสำรองหรือซ่อมแซมเป็นระยะเวลา 1 เดือน นานถึง 2 ปี

3.5.5. การเตรียมสารละลายสารกันบูดดำเนินการตามย่อหน้า 2.9.5 และ 2.9.6.

สารละลายสารยับยั้งจากถังเตรียมจะถูกป้อนเข้าไปในเครื่องกรองอากาศ

นอกจากนี้ยังจำเป็นต้องจัดให้มีการระบายน้ำของสารละลายจากสายป้อนและหม้อไอน้ำหลังจากการอนุรักษ์ลงในถังเก็บโดยใช้ถังระบายน้ำเพื่อการนี้

3.5.6. ก่อนการอนุรักษ์จะมีการระบาย deaerator, ท่อป้อน, HPH ที่ฝั่งน้ำและหม้อไอน้ำเอง

การเติมหม้อไอน้ำ สายป้อน และ HPH ดำเนินการด้วยปั๊มบูสเตอร์ ควบคุมการเติมโดยใช้ช่องระบายอากาศ เมื่อมีไอพ่นต่อเนื่องปรากฏขึ้นจากช่องระบายอากาศตามแนวตัวกลาง จะปิด

เมื่อไม่ได้ใช้งานแบบสำรอง หม้อไอน้ำจะถูกเติมด้วยสารละลายสารกันบูด โดยปิดวาล์วปิดทั้งหมดบนหม้อไอน้ำให้แน่น

เมื่อนำออกไปซ่อมแซม เพื่อสร้างฟิล์มป้องกันบนโลหะ สารกันบูดจะต้องอยู่ในหม้อไอน้ำเป็นเวลาอย่างน้อย 24 ชั่วโมง หลังจากนั้นสารละลายจะถูกเทลงในถังเก็บ

3.5.7. ในการเลิกใช้หม้อไอน้ำ สารละลายสารกันบูดหลังจากไม่ได้ใช้งานในส่วนสำรองจะถูกระบายออกจากสายป้อน HPH และหม้อไอน้ำลงในถังเก็บเพื่อใช้ในภายหลัง

ไม่มีการล้างน้ำพิเศษจากสารกันบูดในระหว่างการจุดไฟ

4. การเลือกวิธีการถนอมหม้อต้มน้ำขึ้นอยู่กับประเภทและระยะเวลาหยุดทำงาน

4.1. วิธีการถนอมหม้อไอน้ำแบบดรัมถูกเลือกตามตารางด้านล่าง

สำหรับช่วงการหยุดทำงานที่สั้นลง จะได้รับอนุญาตให้ใช้วิธีที่เสนอให้เป็นระยะเวลานานขึ้นได้

หม้อไอน้ำแต่ละตัวต้องได้รับไม่เพียง แต่วิธีการหรือวิธีการที่ปกป้องฟิล์มป้องกันที่เกิดขึ้นก่อนหน้านี้บนพื้นผิวโลหะในระหว่างการอนุรักษ์ (CO, ID, ZShch, KI, A) แต่ยังรวมถึงวิธีการหรือวิธีการที่สร้างและฟื้นฟูฟิล์มนี้ ( GRO หรือ GV, TO. FV)

ขอแนะนำให้ดำเนินการบำบัดด้วยไฮดราซีนตามพารามิเตอร์การทำงาน ไม่เพียงแต่ก่อนปิดเครื่อง แต่ยังต้องปฏิบัติตาม PTE เมื่อเริ่มต้นหม้อไอน้ำด้วย หากไม่คาดว่าจะมีการบำรุงรักษา

ระยะเวลา

ดู

วิธีถนอมอาหาร

ปิดตัวลง

ปิดตัวลง

หม้อไอน้ำสำหรับแรงดัน 3.9

หม้อไอน้ำสำหรับแรงดัน 9.8 MPa

หม้อไอน้ำสำหรับความดัน 13.8 MPa

MPa

ไม่มีการบำบัดน้ำป้อนด้วยไฮดราซีน

การบำบัดน้ำป้อนด้วยไฮดราซีน

วิธีแนะนำ

เปลี่ยนได้

วิธีแนะนำ

เปลี่ยนได้

วิธีแนะนำ

เปลี่ยนได้

วิธีแนะนำ

เปลี่ยนได้

วิธีแนะนำ

เปลี่ยนได้

กำหนดการปิดตัว

นานถึง 10 วัน

จอง

ดังนั้น

ไอดี

ดังนั้น

ไอดี

พร่าพรายไฮดรอลิก

CO, ID

ดังนั้น

ไอดี

พร่าพรายไฮดรอลิก

CO, ID

ซ่อมแซม

ดังนั้น

-

ดังนั้น

-

พร่าพรายไฮดรอลิก

ดังนั้น

ดังนั้น

-

พร่าพรายไฮดรอลิก

ดังนั้น

นานถึง 30 วัน

จอง

DEF

ดังนั้น

DEF

ดังนั้น

การแตกหักด้วยไฮดรอลิก + SO, GO

พร่าพรายไฮดรอลิก SO

DEF

ดังนั้น

การแตกหักด้วยไฮดรอลิก + SO, GO

พร่าพรายไฮดรอลิก SO

ซ่อมแซม

ดังนั้น

-

ดังนั้น

-

การแตกหักด้วยไฮดรอลิก + SO, GO

พร่าพรายไฮดรอลิก SO

ดังนั้น

-

การแตกหักด้วยไฮดรอลิก + SO, GO

พร่าพรายไฮดรอลิก SO

นานถึง 60 วัน

จอง

ZShch, KI, A

FV

ZShch, KI, A

แล้ว

GO, KI, อา

การแตกหักด้วยไฮดรอลิก + CO, การบำรุงรักษา, การป้องกัน

ZShch, KI, A

แล้ว

GO, KI, อา

การแตกหักด้วยไฮดรอลิก + CO, การบำรุงรักษา, การป้องกัน

ซ่อมแซม

FV, KI

-

TO, KI

FV

ไป คิ

พร่าพราย + CO, TO

TO, KI

-

ไป คิ

พร่าพราย + CO, TO

นานถึง 4 เดือน

จอง

KI, A

DEF

KI, A

DEF

KI, A

DEF

KI, A

DEF

KI, A

DEF

ซ่อมแซม

CI

FV

ก่อน - TO + KI หลัง - TO

MOT ก่อนและหลัง

ก่อน - TO + KI หลัง - TO

ก่อน - TO + KI หลัง - TO

MOT ก่อนและหลัง

ก่อน - TO + KI หลัง - TO

MOT ก่อนและหลัง; ก่อน - GO, การแตกหักของไฮดรอลิก + CO หลัง - การบำรุงรักษา

นานถึง 6 เดือน

จอง

KI, A

FV+ZShch

KI, A

TO+ZSHCH

KI, A

TO+ZSHCH ไป+ZSHCH

KI, A

TO+ZSHCH

KI, A

นั่น + SHCH ไป + SHCH

ซ่อมแซม

CI

-

ก่อน - TO + KI หลัง - TO

MOT ก่อนและหลัง

ก่อน - ถึง หลัง - KI+TO

MOT ก่อนและหลัง

ก่อน - ถึง หลัง - KI+TO

MOT ก่อนและหลัง

ถึง - ถึง + KIหลังการซ่อมบำรุง

MOT ก่อนและหลัง

เกิน 6 เดือน

จอง

KI, A

-

KI, A

-

KI, A

-

KI, A

-

KI, A

-

ซ่อมแซม

CI

-

ก่อน - TO + KI หลัง - TO

-

ก่อน - TO + KI หลัง - TO

-

ถึง - ถึง + KIหลังการซ่อมบำรุง

-

ก่อน - TO + KI หลัง - TO

-

หยุดฉุกเฉิน

ดังนั้น

-

ดังนั้น

-

ดังนั้น

-

ดังนั้น

-

ดังนั้น

-

CO - ขั้นตอนแรก, การอนุรักษ์เพิ่มเติมขึ้นอยู่กับระยะเวลาการซ่อมแซมที่ตามมา, สำรอง

หมายเหตุ: 1. สำหรับหม้อไอน้ำที่มีแรงดัน 9.8 และ 13.8 MPa โดยไม่มีการบำบัดน้ำป้อนด้วยไฮดราซีน ควรทำการบำรุงรักษาอย่างน้อยปีละครั้ง

2. เอ - เติมพื้นผิวความร้อนของหม้อไอน้ำด้วยไนโตรเจน

3. การแตกหักด้วยไฮดรอลิก + CO - การบำบัดด้วยไฮดราซีนที่พารามิเตอร์การทำงานของหม้อไอน้ำตามด้วยการปิดเครื่องแบบแห้ง GO+ZShch, TO+ZShch, FV+ZShch - เติมหม้อไอน้ำด้วยสารละลายอัลคาไลน์ด้วยการบำบัดรีเอเจนต์ก่อนหน้า

4. TO + KI - การอนุรักษ์ด้วยสารยับยั้งการติดต่อกับการรักษาแบบไตรลอนก่อนหน้า

5. "ก่อน", "หลัง" - ก่อนและหลังการซ่อมแซม

การบำบัดด้วยไฮดราซีนหรือออกซิเจนร่วมกับ CO จะดำเนินการเมื่อวางหม้อไอน้ำในโหมดสแตนด์บายนานถึง 3 เดือน หรือซ่อมนานถึง 5-6 เดือน

ในกรณีที่สำรองหรือซ่อมแซมเป็นเวลานาน ควรใช้ CI หรือไนโตรเจน (A) เพื่อการอนุรักษ์หม้อไอน้ำ

เมื่อนำหม้อต้มแบบครั้งเดียวเข้าสำรองหรือซ่อมแซมเป็นระยะเวลานานกว่า 1 เดือน หากเป็นไปได้ แนะนำให้เติมสารละลายแอมโมเนียในเส้นทางคอนเดนเสทและเครื่องกรองอากาศ ซึ่งแอมโมเนียจะถูกเติมลงในคอนเดนเสทที่ปลายน้ำของ BOU โดยปั๊มมาตรฐาน 0.5-1 ชั่วโมงก่อนปิดเครื่องเพื่อให้ได้ค่า pH ที่ปลายน้ำ deaerator อย่างน้อย 9.2

4.3. ในเงื่อนไขที่เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วของจำนวนและระยะเวลาของการหยุดทำงานของอุปกรณ์ไฟฟ้าเพื่อบำรุงรักษาระบบทั้งหมดของหม้อไอน้ำ (หน่วยพลังงาน) ไม่ใช่แค่พื้นผิวที่ทำความร้อนเท่านั้นในสภาพการทำงานจำเป็นต้องจัดระเบียบการทำงานของพลังงาน ปลูกในลักษณะที่การหยุดทำงานของหม้อไอน้ำแต่ละตัว (หน่วยพลังงาน) สำรองไม่เกิน 3 เดือน และเมื่อถึงช่วงเวลานี้หรือก่อนหน้านั้นขึ้นอยู่กับสถานการณ์เฉพาะหม้อไอน้ำ (หน่วยพลังงาน) ถูกนำไปใช้งานและหยุด สำรองไว้ด้วยอีกคน

4.4. เมื่อนำหม้อต้มเข้าสู่โหมดเตรียมพร้อมสำหรับช่วงเวลาที่ไม่มีกำหนด ควรเลือกวิธีการอนุรักษ์ โดยเน้นที่ระยะเวลาสแตนด์บายสูงสุดโดยทั่วไปสำหรับการปฏิบัติงานของโรงไฟฟ้าแห่งนี้

แนวความคิดของ "ระยะเวลาไม่แน่นอน" หมายความถึงการหยุดสำรองสำหรับบางช่วงเวลา ซึ่งมักจะสั้น ตามด้วย อาจมีการขยายเวลาหลายช่วง

4.5. เมื่อหม้อน้ำถูกสำรองหรือซ่อมแซม (สร้างใหม่) เป็นระยะเวลานานกว่า 5-6 เดือน จำเป็นต้องพัฒนาวิธีแก้ปัญหาทางเทคนิคพิเศษโดยคำนึงถึงเงื่อนไขเฉพาะ (ประเภทของหม้อไอน้ำ ประเภทและระยะเวลาการหยุดทำงาน อุปกรณ์อนุรักษ์ที่มีอยู่ การปนเปื้อนของพื้นผิวความร้อนภายใน) และพิจารณาความเป็นไปได้ในการทำความสะอาดสารเคมีของหม้อไอน้ำก่อนการอนุรักษ์

5. วิธีการถนอมน้ำหม้อต้มน้ำ

5.1.1. วิธีการนี้ขึ้นอยู่กับความสามารถในการยับยั้งที่มีประสิทธิภาพสูงของสารละลายแคลเซียมไฮดรอกไซด์ Ca(OH) 2

ความเข้มข้นของแคลเซียมไฮดรอกไซด์ในการป้องกันคือ 0.7 กรัม/กก. ขึ้นไป

เมื่อสัมผัสกับโลหะของสารละลายแคลเซียมไฮดรอกไซด์ ฟิล์มป้องกันที่เสถียรจะเกิดขึ้นภายใน 3-4 สัปดาห์

เมื่อล้างหม้อไอน้ำออกจากสารละลายหลังจากสัมผัสเป็นเวลา 3-4 สัปดาห์ หรือฟิล์มกันรอยอีก 2-3 เดือน

วิธีนี้ควบคุมโดย "แนวทางสำหรับการใช้แคลเซียมไฮดรอกไซด์เพื่อการอนุรักษ์ความร้อนและพลังงานและอุปกรณ์อุตสาหกรรมอื่น ๆ ที่โรงงานของกระทรวงพลังงาน: RD 34.20.593-89" (M.: SPO Soyuztechenergo, 1989)

5.1.2. เมื่อใช้วิธีนี้หม้อน้ำจะเต็มไปด้วยสารละลาย หากจำเป็นต้องซ่อมแซม ให้นำสารละลายไปแช่ในหม้อไอน้ำเป็นเวลา 3-4 สัปดาห์ สามารถระบายน้ำได้

5.1.3. แคลเซียมไฮดรอกไซด์ใช้สำหรับถนอมหม้อต้มน้ำร้อนทุกประเภทในโรงไฟฟ้าที่มีโรงบำบัดน้ำปูนขาว

5.1.4. การอนุรักษ์ด้วยแคลเซียมไฮดรอกไซด์จะดำเนินการเมื่อสำรองหม้อไอน้ำนานถึง 6 เดือน หรือถอนซ่อมนานถึง 3 เดือน

5.1.5. สารละลายแคลเซียมไฮดรอกไซด์เตรียมในเซลล์เก็บมะนาวเปียกพร้อมอุปกรณ์ดูดแบบลอยตัว (รูปที่ 4) หลังจากเทปูนขาว (ปุย, ปูนก่อ, ของเสียแคลเซียมคาร์ไบด์) ลงในเซลล์และคนให้เข้ากัน อนุญาตให้นำน้ำนมของมะนาวมาตกตะกอนเป็นเวลา 10-12 ชั่วโมงจนกว่าสารละลายจะมีความกระจ่างอย่างสมบูรณ์ เนื่องจากแคลเซียมไฮดรอกไซด์สามารถละลายได้ต่ำที่อุณหภูมิ 10-25°C ความเข้มข้นในสารละลายจะไม่เกิน 1.4 กรัม/กก.

เมื่อสูบสารละลายออกจากเซลล์ จำเป็นต้องตรวจสอบตำแหน่งของอุปกรณ์ดูดแบบลอยตัว เพื่อหลีกเลี่ยงการจับตะกอนที่ด้านล่างของเซลล์

5.1.6. ในการเติมสารละลายในหม้อไอน้ำขอแนะนำให้ใช้รูปแบบการล้างด้วยกรดของหม้อต้มน้ำร้อนที่แสดงในรูปที่ 4. สามารถใช้ถังที่มีปั๊มเพื่อการอนุรักษ์หม้อไอน้ำพลังงานได้ (ดูรูปที่ 2)

ข้าว. 4. โครงการอนุรักษ์หม้อต้มน้ำร้อน:

1 - ถังสำหรับเตรียมสารเคมี 2 - ปั๊มสำหรับเติมหม้อไอน้ำด้วยสารละลายของสารเคมี 3 - น้ำแต่งหน้า; 4 - สารเคมี 5 - นมมะนาวในเครื่องผสมปรับสภาพ 6 - เซลล์ของนมมะนาว; 7 - หม้อต้มน้ำร้อน;

8 - ไปยังหม้อต้มน้ำร้อนอื่น ๆ 9 - จากหม้อต้มน้ำร้อนอื่น ๆ

ท่ออนุรักษ์

5.1.7. ก่อนเติมหม้อน้ำด้วยสารกันบูดน้ำจะถูกระบายออก

สารละลายแคลเซียมไฮดรอกไซด์จากเซลล์มะนาวถูกสูบเข้าไปในถังเตรียมสารทำปฏิกิริยา ก่อนสูบน้ำ ท่อจะถูกชะล้างด้วยน้ำเพื่อป้องกันไม่ให้น้ำนมปูนขาวไหลผ่านท่อนี้เพื่อบำบัดน้ำก่อนเข้าถังบำบัดน้ำเสีย

ขอแนะนำให้เติมหม้อไอน้ำเมื่อมีการหมุนเวียนสารละลายตามวงจร "ถัง - ปั๊ม - ท่อจ่ายสารละลาย - หม้อไอน้ำ - ท่อระบายสารละลาย - ถัง" ในกรณีนี้ ปริมาณปูนขาวที่เตรียมต้องเพียงพอสำหรับเติมหม้อต้มลูกเหม็นและวงจรหมุนเวียนน้ำ รวมทั้งถังด้วย

หากหม้อต้มเต็มไปด้วยปั๊มจากถังโดยไม่จัดระเบียบหมุนเวียนผ่านหม้อต้ม ปริมาตรของนมมะนาวที่เตรียมไว้จะขึ้นอยู่กับปริมาณน้ำของหม้อต้มน้ำ

ปริมาณน้ำของหม้อไอน้ำ PTVM-50, PTVM-100, PTVM-180 คือ 16, 35 และ 60 m 3 ตามลำดับ

5.1.8. เมื่อสำรอง หม้อต้มจะเต็มไปด้วยสารละลายตลอดการหยุดทำงาน

5.1.9. หากจำเป็นต้องดำเนินการซ่อมแซม การระบายน้ำของสารละลายจะดำเนินการหลังจากได้รับสารในหม้อไอน้ำเป็นเวลาอย่างน้อย 3-4 สัปดาห์ ในลักษณะที่หลังจากการซ่อมแซมเสร็จสิ้น หม้อไอน้ำจะถูกนำไปใช้งาน ขอแนะนำให้ระยะเวลาของการซ่อมแซมไม่เกิน 3 เดือน

5.1.10. หากหม้อไอน้ำถูกทิ้งด้วยสารกันบูดในช่วงเวลาหยุดทำงาน จำเป็นต้องตรวจสอบค่า pH ของสารละลายอย่างน้อยหนึ่งครั้งทุกสองสัปดาห์ ในการทำเช่นนี้ ให้จัดระเบียบการหมุนเวียนของสารละลายผ่านหม้อไอน้ำ นำตัวอย่างจากช่องระบายอากาศ หากค่า pH เท่ากับ ³ 8.3 สารละลายจากวงจรทั้งหมดจะถูกระบายออกและเติมด้วยสารละลายแคลเซียมไฮดรอกไซด์สด

5.1.11. การระบายน้ำของสารกันบูดจากหม้อไอน้ำดำเนินการที่อัตราการไหลต่ำโดยเจือจางด้วยน้ำให้มีค่า pH< 8,5.

5.1.12. ก่อนเริ่มทำงาน หม้อน้ำจะถูกล้างด้วยน้ำในเครือข่ายจนถึงระดับความกระด้างของน้ำล้าง โดยก่อนหน้านี้จะระบายน้ำออกหากเติมสารละลายลงไป

5.2.1. โซเดียมซิลิเกต (แก้วโซเดียมเหลว) สร้างฟิล์มป้องกันที่หนาแน่นและแข็งแรงบนพื้นผิวโลหะในรูปของสารประกอบ Fe 3 O 4 × FeSiO 3 ฟิล์มนี้ป้องกันโลหะจากผลกระทบของสารกัดกร่อน (CO 2 และ O 2)

5.2.2. เมื่อใช้วิธีนี้ หม้อไอน้ำจะเติมสารละลายโซเดียมซิลิเกตที่มีความเข้มข้น SiO 2 ลงในสารละลายสารกันบูดอย่างน้อย 1.5 กรัม/กก.

การก่อตัวของฟิล์มป้องกันเกิดขึ้นเมื่อสารกันบูดถูกเก็บไว้ในหม้อไอน้ำเป็นเวลาหลายวันหรือเมื่อสารละลายไหลเวียนผ่านหม้อไอน้ำเป็นเวลาหลายชั่วโมง

5.2.3. โซเดียมซิลิเกตใช้สำหรับการอนุรักษ์หม้อต้มน้ำร้อนทุกประเภท

5.2.4. การเก็บรักษาด้วยโซเดียมซิลิเกตจะดำเนินการเมื่อหม้อไอน้ำถูกสำรองไว้นานถึง 6 เดือน หรือนำหม้อน้ำออกไปซ่อมนานถึง 2 เดือน

5.2.5. ในการเตรียมและเติมสารละลายโซเดียมซิลิเกตในหม้อไอน้ำขอแนะนำให้ใช้รูปแบบการล้างด้วยกรดของหม้อต้มน้ำร้อน (ดูรูปที่ 4) สามารถใช้ถังที่มีปั๊มสำหรับหม้อไอน้ำแบบ mothballing power (ดูรูปที่ 2)

5.2.6. สารละลายโซเดียมซิลิเกตเตรียมด้วยน้ำอ่อน เนื่องจากการใช้น้ำที่มีความกระด้างสูงกว่า 3 meq/kg อาจนำไปสู่การตกตะกอนของเกล็ดโซเดียมซิลิเกตจากสารละลาย

สารละลายโซเดียมซิลิเกตเตรียมในถังที่มีน้ำหมุนเวียนตามโครงการ "ถัง-ปั๊ม-ถัง" แก้วของเหลวเทลงในถังผ่านทางช่องระบายอากาศ

5.2.7. ปริมาณการใช้โซเดียมซิลิเกตเชิงพาณิชย์ที่เป็นของเหลวโดยประมาณไม่เกิน 6 ลิตรต่อ 1 ม. 3 ของปริมาตรของสารละลายสารกันบูด

5.2.8. ก่อนเติมหม้อน้ำด้วยสารกันบูดน้ำจะถูกระบายออก

ความเข้มข้นในการทำงานของ SiO 2 ในสารละลายสารกันบูดควรอยู่ที่ 1.5-2 กรัม/กก.

ขอแนะนำให้เติมหม้อไอน้ำเมื่อมีการหมุนเวียนสารละลายตามวงจร "ถัง - ปั๊ม - ท่อจ่ายสารละลาย - หม้อไอน้ำ - ท่อระบายสารละลาย - ถัง" ในกรณีนี้ ปริมาณโซเดียมซิลิเกตที่ต้องการจะคำนวณโดยคำนึงถึงปริมาตรของวงจรทั้งหมด รวมถึงถังและท่อด้วย ไม่ใช่แค่ปริมาตรของหม้อไอน้ำเท่านั้น

หากเติมหม้อไอน้ำโดยไม่มีการหมุนเวียน ปริมาตรของสารละลายที่เตรียมไว้จะขึ้นอยู่กับปริมาตรของหม้อไอน้ำ (ดูข้อ 5.1.7)

5.2.9. เมื่อสำรองไว้ หม้อต้มจะเติมสารกันบูดไว้ตลอดระยะเวลาที่เครื่องหยุดทำงาน

5.2.10. หากจำเป็นต้องดำเนินการซ่อมแซม การระบายน้ำของสารละลายจะดำเนินการหลังจากได้รับสารในหม้อไอน้ำเป็นเวลาอย่างน้อย 4-6 วัน ในลักษณะที่หลังจากเสร็จสิ้นการซ่อมแซมหม้อไอน้ำจะถูกนำไปใช้งาน

สารละลายสามารถระบายออกจากหม้อไอน้ำเพื่อซ่อมแซมหลังจากการไหลเวียนของสารละลายผ่านหม้อไอน้ำเป็นเวลา 8-10 ชั่วโมงที่ความเร็ว 0.5-1 เมตร/วินาที

ระยะเวลาของการซ่อมแซมไม่ควรเกิน 2 เดือน

5.2.11. หากหม้อไอน้ำเหลือสารละลายสารกันบูดสำหรับการหยุดทำงาน แรงดันเกิน 0.01-0.02 MPa จะถูกรักษาไว้ด้วยน้ำในเครือข่ายโดยการเปิดวาล์วบนบายพาสที่ทางเข้าของหม้อไอน้ำ ในระหว่างระยะเวลาการอนุรักษ์ ตัวอย่างจะถูกนำออกจากช่องระบายอากาศสัปดาห์ละครั้งเพื่อควบคุมความเข้มข้นของ SiO 2 ในสารละลาย เมื่อความเข้มข้นของ SiO 2 น้อยกว่า 1.5 กรัม/กก. ปริมาณโซเดียมซิลิเกตเหลวที่ต้องการจะถูกเติมลงในถัง และสารละลายจะถูกหมุนเวียนซ้ำผ่านหม้อไอน้ำจนกว่าจะถึงความเข้มข้นที่ต้องการ

5.2.12. การกำจัดหม้อต้มน้ำร้อนจะดำเนินการก่อนที่จะจุดไฟโดยการเปลี่ยนสารกันบูดลงในท่อส่งน้ำเครือข่ายในส่วนเล็ก ๆ (โดยเปิดวาล์วบางส่วนที่ทางออกของหม้อไอน้ำ) 5 ม. 3 / ชม. เป็นเวลา 5-6 ชั่วโมง สำหรับหม้อไอน้ำ PTVM-100 และ 10-12 ชั่วโมงสำหรับหม้อไอน้ำ PTVM-180

ด้วยระบบจ่ายความร้อนแบบเปิด สารกันบูดจะต้องถูกขับออกจากหม้อไอน้ำโดยไม่เกิน MPC - 40 มก. / กก. SiO 2 ในน้ำในเครือข่าย

6. วิธีการถนอมพืชเทอร์โบ

6.1.1. การล้างโรงงานกังหันด้วยอากาศร้อนจะป้องกันไม่ให้อากาศชื้นเข้าสู่โพรงภายในและการเกิดกระบวนการกัดกร่อน อันตรายอย่างยิ่งคือการเข้าของความชื้นบนพื้นผิวของส่วนการไหลของกังหันเมื่อมีการสะสมของสารประกอบโซเดียมอยู่

6.1.2. การอนุรักษ์โรงงานกังหันด้วยอากาศร้อนจะดำเนินการเมื่อสำรองไว้เป็นระยะเวลา 7 วันขึ้นไป

การอนุรักษ์ดำเนินการตามแนวทาง "แนวทางในการอนุรักษ์อุปกรณ์กังหันไอน้ำของโรงไฟฟ้าพลังความร้อนและโรงไฟฟ้านิวเคลียร์ด้วยอากาศอุ่น: MU-34-70-078-84" (M.: SPO Soyuztekhenergo, 1984)

6.1.3. หากโรงไฟฟ้าไม่มีหน่วยอนุรักษ์ จำเป็นต้องใช้พัดลมเคลื่อนที่พร้อมเครื่องทำความร้อนเพื่อจ่ายอากาศร้อนไปยังโรงไฟฟ้ากังหัน สามารถจ่ายอากาศให้กับทั้งโรงงานเทอร์ไบน์ทั้งหมด และอย่างน้อยก็ไปยังแต่ละชิ้นส่วน (LPC, LPC, บอยเลอร์, ไปยังส่วนบนหรือส่วนล่างของคอนเดนเซอร์ หรือไปยังส่วนตรงกลางของเทอร์ไบน์)

ในการเชื่อมต่อพัดลมเคลื่อนที่ จำเป็นต้องจัดเตรียมวาล์วทางเข้า

คำแนะนำ MU 34-70-078-84 สามารถใช้คำนวณพัดลมและวาล์วไอดีได้

เมื่อใช้พัดลมเคลื่อนที่ ควรใช้มาตรการระบายน้ำและการเป่าแห้งแบบสุญญากาศตามที่ระบุใน MU 34-70-078

6.2. ถนอมอาหารด้วยไนโตรเจน

6.2.1. เมื่อเติมไนโตรเจนในโพรงภายในของโรงงานกังหันแล้วรักษาแรงดันส่วนเกินเล็กน้อยในเวลาต่อมา อากาศชื้นจะถูกป้องกัน

6.2.2. การเติมจะดำเนินการเมื่อโรงไฟฟ้ากังหันสำรองเป็นเวลา 7 วันขึ้นไปที่โรงไฟฟ้าเหล่านั้นซึ่งมีโรงผลิตออกซิเจนที่ผลิตไนโตรเจนที่มีความเข้มข้นอย่างน้อย 99%

6.2.3. เพื่อการอนุรักษ์ จำเป็นต้องมีการจ่ายก๊าซไปยังจุดเดียวกันกับอากาศ

ควรคำนึงถึงความยากลำบากในการปิดผนึกส่วนการไหลของกังหันและความจำเป็นในการตรวจสอบแรงดันไนโตรเจนที่ระดับ 5-10 kPa

6.2.4. การจ่ายไนโตรเจนให้กับกังหันจะเริ่มขึ้นหลังจากที่กังหันหยุดทำงานและการอบแห้งแบบสุญญากาศของเครื่องทำความร้อนพิเศษระดับกลางเสร็จสิ้นลง

6.2.5. การเก็บรักษาด้วยไนโตรเจนยังสามารถนำไปใช้กับพื้นที่อบไอน้ำของหม้อไอน้ำและเครื่องทำความร้อน

6.3.1. สารยับยั้งการกัดกร่อนที่ระเหยง่ายของประเภท IFKhAN ปกป้องเหล็ก ทองแดง ทองเหลือง โดยถูกดูดซับบนผิวโลหะ ชั้นดูดซับนี้ช่วยลดอัตราการเกิดปฏิกิริยาไฟฟ้าเคมีที่ก่อให้เกิดกระบวนการกัดกร่อนได้อย่างมาก

6.3.2. เพื่อรักษาโรงงานกังหันไว้ อากาศที่อิ่มตัวด้วยสารยับยั้งจะถูกดูดผ่านกังหัน อากาศถูกดูดผ่านโรงงานเทอร์ไบน์โดยใช้เครื่องซีลอีเจ็คเตอร์หรืออีเจ็คเตอร์สตาร์ท อากาศอิ่มตัวด้วยสารยับยั้งเมื่อสัมผัสกับซิลิกาเจลที่ชุบด้วยสารยับยั้งที่เรียกว่าไลนาซิล ลินาซิลชุบที่โรงงาน เพื่อดูดซับสารยับยั้งส่วนเกินที่ทางออกของกังหัน อากาศจะผ่านซิลิกาเจลบริสุทธิ์

การอนุรักษ์ด้วยสารยับยั้งการระเหยจะดำเนินการเมื่อสำรองไว้เป็นระยะเวลามากกว่า 7 วัน

6.3.3. เพื่อเติมกังหันด้วยอากาศยับยั้งที่ทางเข้าเช่นไปยังท่อส่งไอน้ำไปยังซีลด้านหน้าของ HPC คาร์ทริดจ์ที่มีไลนาซิลเชื่อมต่ออยู่ (รูปที่ 5) เพื่อดูดซับสารยับยั้งส่วนเกิน คาร์ทริดจ์ที่มีซิลิกาเจลบริสุทธิ์จะถูกติดตั้งที่ทางออกของอุปกรณ์ ซึ่งมีปริมาตรมากกว่าไลนาซิลที่ทางเข้า 2 เท่า ในอนาคต ซิลิกาเจลนี้สามารถชุบเพิ่มเติมด้วยตัวยับยั้ง และติดตั้งที่ทางเข้าของอุปกรณ์ในระหว่างการอนุรักษ์ครั้งต่อไป

ข้าว. 5. การอนุรักษ์กังหันด้วยสารยับยั้งการระเหย:

1 - วาล์วไอน้ำหลัก; 2 - วาล์วหยุดแรงดันสูง

3 - วาล์วควบคุมแรงดันสูง 4 - วาล์วป้องกันแรงดันปานกลาง

5 - วาล์วควบคุมแรงดันปานกลาง 6 - ช่องสำหรับดูดส่วนผสมของไอน้ำและอากาศจากซีลท้ายของกระบอกสูบ 7 - ห้องอบไอน้ำปิดผนึก; 8 - ท่อส่งไอน้ำปิดผนึก; 9 - วาล์วที่มีอยู่; 10 - ตัวสะสมส่วนผสมของไอน้ำและอากาศสำหรับซีล 11 - ท่อดูดส่วนผสมของไอน้ำและอากาศ 12 - ท่อส่งสารยับยั้ง; 13 - คาร์ทริดจ์พร้อมไลนาซิล; 14 - วาล์วประตูที่ติดตั้งใหม่; 15 - ซีลอีเจ็คเตอร์; 16 - ปล่อยสู่ชั้นบรรยากาศ; 17 - ตลับซิลิกาเจลบริสุทธิ์สำหรับการดูดซึมสารยับยั้ง 18 - ท่อสำหรับดูดส่วนผสมของไอน้ำและอากาศจากห้อง 19 - ฮีทเตอร์ระดับกลาง; 20 - การสุ่มตัวอย่างอากาศ 21 - หน้าแปลน; 22 - วาล์ว

ในการเติมอากาศยับยั้งกังหันจะใช้อุปกรณ์มาตรฐาน - ตัวขับซีลหรือตัวขับสตาร์ท

เพื่อการอนุรักษ์ปริมาตร 1 ม. 3 จำเป็นต้องมีไลนาซิลอย่างน้อย 300 กรัม ความเข้มข้นในการป้องกันของตัวยับยั้งในอากาศคือ 0.015 ก./ดม. 3

Linasil วางอยู่ในคาร์ทริดจ์ซึ่งเป็นส่วนท่อที่ปลายทั้งสองซึ่งมีการเชื่อมครีบ ปลายทั้งสองของท่อที่มีหน้าแปลนแน่นด้วยตาข่ายที่มีขนาดตาข่ายที่ไม่อนุญาตให้มีการรั่วไหลของไลนาซิล แต่ไม่รบกวนทางเดินของอากาศ ความยาวและเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อถูกกำหนดโดยปริมาณของไลนาซิลที่จำเป็นสำหรับการอนุรักษ์

Linasil บรรจุลงในตลับด้วยไม้พายหรือมือที่สวมถุงมือ

6.3.4. ก่อนเริ่มการอนุรักษ์ เพื่อแยกการสะสมของคอนเดนเสทในเทอร์ไบน์ ท่อส่ง และวาล์วที่อาจเกิดขึ้นได้ จะถูกระบายออก เทอร์ไบน์และอุปกรณ์เสริมจะระเหยออก ถอดออกจากท่อทั้งหมด (ท่อระบายน้ำ การสกัดด้วยไอน้ำ การจ่ายไอน้ำไปยังซีล ฯลฯ ).

เพื่อขจัดการสะสมของคอนเดนเสทที่อาจเป็นไปได้ในบริเวณที่ไม่มีการระบายน้ำ กังหันจะถูกทำให้แห้งด้วยอากาศ ในการทำเช่นนี้คาร์ทริดจ์ที่มีซิลิกาเจลเผาจะถูกติดตั้งที่ทางเข้าและอากาศจะถูกดูดเข้าไปโดยอีเจ็คเตอร์ตามวงจร "ตลับหมึก - HPC - CSD - LPC - ท่อร่วมสำหรับการดูดส่วนผสมของไอและอากาศจากซีล - อีเจ็คเตอร์ - บรรยากาศ".

หลังจากที่โลหะเทอร์ไบน์เย็นตัวลงจนถึงประมาณ 50°C จะมีการปิดผนึกด้วยใยหินที่ห่อหุ้มด้วยวัสดุยาแนวที่ช่องลมเข้าจากโถงเทอร์ไบน์ไปยังห้องดูดของส่วนผสมของไอระเหย-อากาศของซีลที่ปลาย

หลังจากการอบแห้งกังหันแล้วจะมีการติดตั้งคาร์ทริดจ์ที่มีไลนาซิลที่ทางเข้าและติดตั้งคาร์ทริดจ์ที่มีซิลิกาเจลบริสุทธิ์ที่ทางออกเปิดเครื่องอีเจ็คเตอร์และอากาศจะถูกดูดเข้าไปในวงจร "ท่อตลับหมึกสำหรับส่งไอน้ำไปยังซีล - HPC - ท่อร่วมดูดผสมไออากาศ - คาร์ทริดจ์พร้อมซิลิกาเจล - อีเจ็คเตอร์ - บรรยากาศ". เมื่อถึงระดับความเข้มข้นของตัวยับยั้งการป้องกันเท่ากับ 0.015 g/dm 3 การอนุรักษ์จะสิ้นสุดลง โดยที่หัวฉีดถูกปิด ปลั๊กจะถูกติดตั้งที่ช่องอากาศเข้าของตลับหมึกด้วยไลนาซิลและที่ทางเข้าของอากาศที่ถูกยับยั้งเข้าไปในคาร์ทริดจ์ด้วย ซิลิกาเจล

6.3.5. ในช่วงเวลาที่กังหันสำรอง ความเข้มข้นของตัวยับยั้งในกังหันจะถูกกำหนดเป็นรายเดือน (ภาคผนวก 2)

เมื่อความเข้มข้นลดลงต่ำกว่า 0.01 g/DM 3 ให้เก็บรักษาซ้ำด้วยไลนาซิลสด

6.3.6. ในการเลิกใช้เทอร์ไบน์ ให้ถอดคาร์ทริดจ์ที่มี linasil ออก เสียบที่ทางเข้าของอากาศที่ถูกยับยั้งเข้าไปในคาร์ทริดจ์ด้วยซิลิกาเจล เปิดหัวฉีด และอากาศที่ถูกยับยั้งจะถูกดูดผ่านซิลิกาเจลเพื่อดูดซับสารยับยั้งที่เหลือสำหรับ เวลาเดียวกับที่ใช้รักษากังหัน

เนื่องจากการอนุรักษ์ดำเนินการในวงจรปิด จึงไม่มีของเสียหรือการปล่อยสู่ชั้นบรรยากาศ

ลักษณะโดยย่อของสารเคมีที่ใช้แสดงไว้ในภาคผนวก 3

ภาคผนวก 1

วิธีการกำหนดความเข้มข้นของสารยับยั้งการติดต่อในแนวทางการทำงาน

เมื่อสารยับยั้งถูกละลายในคอนเดนเสทบริสุทธิ์ ความเป็นด่างของสารละลายจะเกิดจากไซโคลเฮกซิลามีนเท่านั้น ปริมาณแอมโมเนียเล็กน้อย ซึ่งมักมีอยู่ในคอนเดนเสทสามารถมองข้ามได้ เนื่องจากปริมาณแอมโมเนียมักจะไม่เกิน 0.5-0.8 มก./กก. (ความเป็นด่างตั้งแต่ 0.003 ถึง 0.047 เมตริกตัน/กก.) ผลที่ตามมาก็คือ ความเป็นด่างสามารถไทเทรตได้ง่ายเมื่อมีเมทิลเรด

ส่วนที่วัดได้ของสารละลาย 100 ซม. 3 ในขวดทรงกรวยจะถูกไตเตรทด้วยตัวบ่งชี้ 3-5 หยดด้วยสารละลายกรดซัลฟิวริกที่มีความเข้มข้นของโมลเท่ากับ 0.1 โมล/dm 3 จนกระทั่งสีของของเหลวเปลี่ยนไป จากสีเหลืองเป็นสีแดง

กับ 1 = แต่ × ถึง× 0.0099 × 10,

ที่ไหน แต่- ปริมาณการใช้กรดสำหรับการไทเทรต cm 3;

ถึง- ปัจจัยการแก้ไขของกรดให้มีความเข้มข้นระดับทศนิยม

0.0099 - ปัจจัยการแปลงไซโคลเฮกซิลามีน

10 - การคำนวณความเข้มข้นของเฮกซิลามีนใหม่ใน dm 3

โดยที่ 0.32 คือเนื้อหาของ cyclohexylamine ในตัวยับยั้ง (ตามข้อมูลหนังสือเดินทาง)

0.1 - การแปลงกรัมเป็นเดซิเมตรเป็นเปอร์เซ็นต์มวล

ภาคผนวก 2

การกำหนดความเข้มข้นของสารยับยั้งการบินในอากาศ

1. น้ำยาที่ใช้แล้ว:

กรดไฮโดรคลอริกบริสุทธิ์ทางเคมี ความเข้มข้น 0.01 โมลต่อกก.

โซเดียมไฮดรอกไซด์ เคมีบริสุทธิ์ ความเข้มข้น 0.01 โมลต่อกก.

ตัวบ่งชี้แบบผสม

2. การกำหนดความเข้มข้น

ผ่านขวดที่มีสารละลายกรดไฮโดรคลอริก 0.1 กก. ที่มีความเข้มข้น 0.01 โมล/กก. โดยใช้เครื่องช่วยหายใจ อากาศ 5 กก. ที่มีสารยับยั้งจะค่อยๆ ผ่านไป ซึ่งถูกดูดซับโดยสารละลายกรดหลังจากนั้นจึงนำสารละลายกรด 10 ซม. 3 และไตเตรทด้วยโซเดียมไฮดรอกไซด์พร้อมตัวบ่งชี้แบบผสม

ที่ไหน วี- ปริมาณอากาศที่ผ่าน dm 3 ;

k 1 , k 2 - ตามลำดับ ตัวประกอบการแก้ไขสำหรับสารละลายของกรดและด่างซึ่งมีความเข้มข้นของโมลเทียบเท่า 0.01 โมล/dm 3 ;

เอ- การบริโภคสารละลายด่างที่มีความเข้มข้นของโมลาร์เท่ากับ 0.01 โมล / dm 3 สำหรับการไตเตรทของกรดที่เหลือ cm 3

เอ็ม- น้ำหนักโมเลกุล (เทียบเท่า) ของตัวยับยั้ง เท่ากับ IFKhAN-1 - 157; ไอเอฟคาน-100 - 172.

ภาคผนวก 3

สรุปสารเคมีที่ใช้และข้อควรระวังในการจัดการ

ความเป็นพิษ (ระดับอันตราย) ที่ใช้สำหรับการเก็บรักษาสารทำปฏิกิริยา:

ไฮดราซีน - 1;

โซดาไฟ MSDA และ IFKhAN-1 - 2;

M-1, IFKHAN-100 - 3;

แอมโมเนีย - 4

1. สารละลายไฮดราซีนไฮเดรตในน้ำ N 2 H 4 × H 2 O

สารละลายไฮดราซีนไฮเดรตเป็นของเหลวไม่มีสีที่ดูดซับน้ำ คาร์บอนไดออกไซด์ และออกซิเจนจากอากาศได้ง่าย ไฮดราซีนไฮเดรตเป็นสารรีดิวซ์ที่แรง

สารละลายที่เป็นน้ำของไฮดราซีนที่มีความเข้มข้นสูงถึง 30% ไม่ติดไฟ สามารถขนส่งและเก็บไว้ในภาชนะเหล็กคาร์บอน

เมื่อทำงานกับสารละลายไฮดราซีนไฮเดรต จำเป็นต้องแยกสารที่มีรูพรุนและสารประกอบอินทรีย์เข้าไป

ควรต่อสายยางกับสถานที่เตรียมและจัดเก็บสารละลายไฮดราซีนเพื่อล้างสารละลายที่หกออกจากพื้นและอุปกรณ์ด้วยน้ำ สำหรับการทำให้เป็นกลางและการทำให้เป็นกลางต้องเตรียมสารฟอกขาว

หากจำเป็นต้องซ่อมแซมอุปกรณ์ที่ใช้ในการเตรียมและการจ่ายไฮดราซีน ควรล้างด้วยน้ำสะอาดหมดจด

สารละลายไฮดราซีนที่ตกลงบนพื้นควรคลุมด้วยสารฟอกขาวและล้างออกด้วยน้ำปริมาณมาก

สารละลายที่เป็นน้ำของไฮดราซีนสามารถทำให้เกิดโรคผิวหนังได้ ไอระเหยของมันจะทำให้ระคายเคืองต่อระบบทางเดินหายใจและดวงตา สารประกอบไฮดราซีนที่เข้าสู่ร่างกายทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงในตับและเลือด

เมื่อทำงานกับสารละลายไฮดราซีน จำเป็นต้องใช้แว่นตา ถุงมือยาง ผ้ากันเปื้อนยาง และหน้ากากป้องกันแก๊สพิษยี่ห้อ KD

หยดสารละลายไฮดราซีนที่สัมผัสกับผิวหนังและดวงตาควรล้างออกด้วยน้ำปริมาณมาก

2. สารละลายแอมโมเนีย NH 4 (OH) ที่เป็นน้ำ

สารละลายแอมโมเนียที่เป็นน้ำ (น้ำแอมโมเนีย) เป็นของเหลวไม่มีสีมีกลิ่นเฉพาะที่คมชัด ที่อุณหภูมิห้อง และโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อถูกความร้อน แอมโมเนียจะถูกปล่อยออกมาอย่างล้นเหลือ ความเข้มข้นสูงสุดของแอมโมเนียในอากาศคือ 0.02 mg/dm 3 สารละลายแอมโมเนียเป็นด่าง

สารละลายแอมโมเนียควรเก็บไว้ในถังที่มีฝาปิดมิดชิด

สารละลายแอมโมเนียที่หกควรชะล้างออกด้วยน้ำปริมาณมาก

หากจำเป็นต้องซ่อมแซมอุปกรณ์ที่ใช้ในการเตรียมและการจ่ายแอมโมเนีย ให้ล้างด้วยน้ำสะอาดหมดจด

สารละลายที่เป็นน้ำและไอแอมโมเนียทำให้เกิดการระคายเคืองต่อดวงตา ทางเดินหายใจ คลื่นไส้และปวดศีรษะ การได้รับแอมโมเนียเข้าตาเป็นอันตรายอย่างยิ่ง

ต้องสวมแว่นตาป้องกันเมื่อทำงานกับสารละลายแอมโมเนีย

แอมโมเนียที่สัมผัสกับผิวหนังและดวงตาต้องล้างด้วยน้ำปริมาณมาก

3. Trilon B

Commercial Trilon B เป็นสารแป้งสีขาว

สารละลายไตรลอนมีความคงตัวไม่สลายตัวระหว่างการเดือดเป็นเวลานาน ความสามารถในการละลายของ Trilon B ที่อุณหภูมิ 20-40°C คือ 108-137 g/kg ค่า pH ของสารละลายเหล่านี้อยู่ที่ประมาณ 5.5

สินค้าโภคภัณฑ์ Trilon B บรรจุในถุงกระดาษที่บุด้วยโพลีเอทิลีน น้ำยาต้องเก็บไว้ในที่แห้งและปิดสนิท

Trilon B ไม่มีผลทางสรีรวิทยาที่เห็นได้ชัดเจนต่อร่างกายมนุษย์

เมื่อทำงานกับสินค้าโภคภัณฑ์ Trilon จำเป็นต้องใช้เครื่องช่วยหายใจ ถุงมือ และแว่นตา

4. ไตรโซเดียมฟอสเฟต Na 3 PO 4 × 12 H 2 O

ไตรโซเดียมฟอสเฟตเป็นสารผลึกสีขาว ละลายได้ดีในน้ำ

ในรูปแบบผลึกไม่มีผลเฉพาะต่อร่างกาย

ในสภาพที่มีฝุ่นมาก เข้าไปในทางเดินหายใจหรือดวงตา ระคายเคืองต่อเยื่อเมือก

สารละลายฟอสเฟตร้อนเป็นอันตรายหากกระเด็นเข้าตา

เมื่อทำงานพร้อมกับการปัดฝุ่น จำเป็นต้องใช้เครื่องช่วยหายใจและแว่นตา ใช้แว่นตาเมื่อทำงานกับสารละลายฟอสเฟตร้อน

ในกรณีที่สัมผัสกับผิวหนังหรือดวงตา ให้ล้างด้วยน้ำปริมาณมาก

5. โซดาไฟ NaOH

โซดาไฟเป็นสารสีขาว แข็ง ดูดความชื้นสูง ละลายได้ดีในน้ำ (ที่อุณหภูมิ 20 ° C ละลายได้ 1,070 ก. / กก.)

สารละลายโซดาไฟเป็นของเหลวไม่มีสีที่หนักกว่าน้ำ จุดเยือกแข็งของสารละลาย 6% คือลบ 5 ° C, 41.8% - 0 ° C

โซดาไฟในรูปผลึกที่เป็นของแข็งถูกขนส่งและเก็บไว้ในถังเหล็ก และของเหลวที่เป็นด่างในภาชนะเหล็ก

โซดาไฟ (ผลึกหรือของเหลว) ที่ตกลงบนพื้นควรล้างด้วยน้ำ

หากจำเป็นต้องซ่อมแซมอุปกรณ์ที่ใช้ในการเตรียมและการจ่ายสารอัลคาไล ก็ควรล้างด้วยน้ำ

โซดาไฟที่เป็นของแข็งและสารละลายทำให้เกิดแผลไหม้อย่างรุนแรง โดยเฉพาะอย่างยิ่งหากเข้าตา

เมื่อทำงานกับโซดาไฟ จำเป็นต้องจัดเตรียมชุดปฐมพยาบาลที่ประกอบด้วยสำลี สารละลายกรดอะซิติก 3% และสารละลายกรดบอริก 2%

อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคลเมื่อทำงานกับโซดาไฟ: ชุดผ้าฝ้าย, แว่นตา, ผ้ากันเปื้อนยาง, รองเท้ายาง, ถุงมือยาง

หากด่างโดนผิวหนังจะต้องเอาสำลีออกแล้วล้างบริเวณที่ได้รับผลกระทบด้วยกรดอะซิติก หากสารอัลคาไลเข้าตา ให้ล้างออกด้วยน้ำสะอาด จากนั้นใช้สารละลายกรดบอริกและติดต่อจุดปฐมพยาบาล

6. โซเดียมซิลิเกต (โซเดียมแก้วเหลว)

แก้วของเหลวสินค้าโภคภัณฑ์เป็นสารละลายหนาสีเหลืองหรือสีเทา เนื้อหาของ SiO 2 คือ 31-33%

มาในถังเหล็กหรือถัง แก้วเหลวควรเก็บไว้ในที่แห้งและมีอุณหภูมิไม่ต่ำกว่า 5 องศาเซลเซียส

โซเดียมซิลิเกตเป็นผลิตภัณฑ์ที่เป็นด่าง ละลายได้ง่ายในน้ำที่อุณหภูมิ 20-40 องศาเซลเซียส

หากน้ำยาที่เป็นแก้วเหลวสัมผัสกับผิวหนัง ให้ล้างออกด้วยน้ำ

7. แคลเซียมไฮดรอกไซด์ (ปูนขาว) Ca (OH) 2

ปูนขาวเป็นของเหลวใส ไม่มีสี และไม่มีกลิ่น ไม่เป็นพิษและเป็นด่างเล็กน้อย

สารละลายแคลเซียมไฮดรอกไซด์ได้มาจากการตกตะกอนนมมะนาว ความสามารถในการละลายของแคลเซียมไฮดรอกไซด์ต่ำ - ไม่เกิน 1.4 กรัม/กก. ที่อุณหภูมิ 25°C

เมื่อทำงานกับปูนขาว ผู้ที่มีผิวแพ้ง่ายควรสวมถุงมือยาง

หากสารละลายโดนมีดหรือเข้าตา ให้ล้างออกด้วยน้ำ

8. ติดต่อตัวยับยั้ง

สารยับยั้ง M-1 เป็นเกลือของไซโคลเฮกซิลลามีน (TU 113-03-13-10-86) และกรดไขมันสังเคราะห์เศษส่วน C 10-13 (GOST 23279-78) ในรูปแบบเชิงพาณิชย์ เป็นสารเหลวหรือของแข็งตั้งแต่สีเหลืองเข้มจนถึงสีน้ำตาล จุดหลอมเหลวของตัวยับยั้งอยู่เหนือ 30°C; เศษส่วนมวลของ cyclohexylamine - 31-34%, pH ของสารละลายแอลกอฮอล์กับน้ำที่มีเศษส่วนของสารหลัก 1% - 7.5-8.5; ความหนาแน่นของสารละลายน้ำ 3% ที่อุณหภูมิ 20 ° C คือ 0.995-0.996 g / cm 3

สารยับยั้ง M-1 มีให้ในถังเหล็ก, ขวดโลหะ, ถังเหล็ก แต่ละบรรจุภัณฑ์จะต้องมีการทำเครื่องหมายด้วยข้อมูลต่อไปนี้: ชื่อผู้ผลิต, ชื่อของตัวยับยั้ง, หมายเลขแบทช์, วันที่ผลิต, น้ำหนักสุทธิ, น้ำหนักรวม

สารยับยั้งทางการค้าหมายถึงสารที่ติดไฟได้และต้องเก็บไว้ในคลังสินค้าตามกฎสำหรับการจัดเก็บสารที่ติดไฟได้ สารละลายที่เป็นน้ำของตัวยับยั้งไม่ติดไฟ

สารละลายตัวยับยั้งที่ตกลงบนพื้นจะต้องล้างด้วยน้ำปริมาณมาก

หากจำเป็นต้องซ่อมแซมอุปกรณ์ที่ใช้เก็บและเตรียมสารละลายตัวยับยั้ง ให้ล้างด้วยน้ำสะอาดหมดจด

สารยับยั้ง M-1 อยู่ในกลุ่มที่สาม (สารอันตรายปานกลาง) MPC ในอากาศของพื้นที่ทำงานสำหรับตัวยับยั้ง - 10 mg/m 3

ตัวยับยั้งมีความคงตัวทางเคมี ไม่ก่อให้เกิดสารพิษในอากาศและน้ำเสียต่อหน้าสารอื่นๆ หรือปัจจัยทางอุตสาหกรรม

ผู้ที่เกี่ยวข้องกับการใช้สารยับยั้งจะต้องมีชุดผ้าฝ้ายหรือเสื้อคลุม ถุงมือ และหมวก

ล้างมือด้วยน้ำอุ่นและสบู่หลังจากใช้งานสารยับยั้งเสร็จแล้ว

9. สารยับยั้งระเหย

9.1. ตัวยับยั้งการกัดกร่อนของบรรยากาศระเหย IFKhAN-1 (1-diethylamino-2-methylbutanone-3) เป็นของเหลวสีเหลืองใสมีกลิ่นเฉพาะที่คมชัด

สารยับยั้งของเหลว IFKhAN-1 หมายถึงสารอันตรายสูงตามระดับการรับสัมผัส MPC ของไอสารตัวยับยั้งในอากาศของพื้นที่ทำงานคือ 0.1 มก./ม. 3 สารยับยั้ง IFKhAN-1 ในปริมาณที่สูงทำให้เกิดการกระตุ้นของระบบประสาทส่วนกลาง, ระคายเคืองต่อเยื่อเมือกของดวงตา, ​​ทางเดินหายใจส่วนบน การเปิดรับสารยับยั้งเป็นเวลานานกับผิวหนังที่ไม่มีการป้องกันอาจทำให้เกิดโรคผิวหนังได้

ตัวยับยั้ง IFKhAN-1 มีความคงตัวทางเคมีและไม่ก่อให้เกิดสารพิษในอากาศและน้ำเสียเมื่อมีสารอื่นๆ

ตัวยับยั้งของเหลว IFKhAN-1 หมายถึงของเหลวไวไฟ อุณหภูมิจุดติดไฟของตัวยับยั้งของเหลวคือ 47°C อุณหภูมิในการจุดติดไฟได้เองคือ 315°C ในกรณีเกิดเพลิงไหม้จะใช้สารดับเพลิง: แผ่นสักหลาด, เครื่องดับเพลิงแบบโฟม, ถังดับเพลิง OS

การทำความสะอาดสถานที่ควรทำในลักษณะเปียก

เมื่อทำงานกับสารยับยั้ง IFKhAN-1 จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล - ชุดที่ทำจากผ้าฝ้าย (เสื้อคลุม) ถุงมือยาง

9.2. ตัวยับยั้ง IFKhAN-100 ซึ่งเป็นอนุพันธ์ของเอมีนก็มีพิษน้อยกว่า ระดับการสัมผัสที่ปลอดภัยค่อนข้าง - 10 มก./ม. 3 อุณหภูมิจุดติดไฟ - 114°ซ การจุดไฟได้เอง - 241°ซ

มาตรการความปลอดภัยเมื่อทำงานกับตัวยับยั้ง IFKhAN-100 จะเหมือนกับเมื่อทำงานกับตัวยับยั้ง IFKhAN-1

ห้ามมิให้ทำงานภายในอุปกรณ์จนกว่าจะหมดสภาพ

ที่ความเข้มข้นสูงของสารยับยั้งในอากาศหรือหากจำเป็นต้องทำงานภายในอุปกรณ์หลังจากการเลิกใช้แล้ว ควรใช้หน้ากากป้องกันแก๊สพิษเกรด A พร้อมกล่องกรองเกรด A (GOST 12.4.121-83 และ GOST 12.4.122-83) ถูกนำมาใช้ อุปกรณ์จะต้องระบายอากาศก่อน การทำงานภายในอุปกรณ์หลังจากการเลิกใช้ควรดำเนินการโดยทีมงานสองคน

หลังจากใช้งานตัวยับยั้งเสร็จแล้ว ให้ล้างมือด้วยสบู่และน้ำ

ในกรณีที่สัมผัสกับสารยับยั้งของเหลวบนผิวหนัง ให้ล้างออกด้วยสบู่และน้ำ หากเข้าตา ให้ล้างออกด้วยน้ำปริมาณมาก

1. บทบัญญัติทั่วไป

2. วิธีการถนอมหม้อต้มกลอง

2.1. การปิดหม้อไอน้ำแบบแห้ง

2.2. รักษาแรงดันส่วนเกินในหม้อไอน้ำ

2.3. การบำบัดด้วย Hydrazine ของพื้นผิวทำความร้อนที่พารามิเตอร์การทำงานของหม้อไอน้ำ

2.4. การบำบัดด้วย Hydrazine (HT) ของพื้นผิวที่ให้ความร้อนที่พารามิเตอร์หม้อไอน้ำที่ลดลง

2.5. การรักษาพื้นผิวความร้อนของหม้อไอน้ำ Trilon

2.6. ฟอสเฟตแอมโมเนีย "เดือด"

2.7. เติมพื้นผิวความร้อนของหม้อไอน้ำด้วยสารละลายอัลคาไลน์ป้องกัน

2.8. เติมพื้นผิวความร้อนของหม้อไอน้ำด้วยไนโตรเจน

2.9. การเก็บรักษาหม้อไอน้ำด้วยตัวยับยั้งการสัมผัส

3. วิธีอนุรักษ์หม้อไอน้ำแบบครั้งเดียวผ่าน

3.1. การปิดหม้อไอน้ำแบบแห้ง

3.2. การบำบัดด้วย Hydrazine ของพื้นผิวทำความร้อนที่พารามิเตอร์การทำงานของหม้อไอน้ำ

3.3. การบำบัดด้วยออกซิเจนของพื้นผิวทำความร้อนที่พารามิเตอร์การทำงานของหม้อไอน้ำ

3.4. เติมพื้นผิวความร้อนของหม้อไอน้ำด้วยไนโตรเจน

3.5. การเก็บรักษาหม้อไอน้ำด้วยตัวยับยั้งการสัมผัส

4. การเลือกวิธีอนุรักษ์หม้อไอน้ำพลังงานขึ้นอยู่กับประเภทและระยะเวลาการหยุดทำงาน

5. วิธีถนอมหม้อต้มน้ำร้อน

5.1. การเก็บรักษาด้วยสารละลายแคลเซียมไฮดรอกไซด์

5.2. การเก็บรักษาด้วยสารละลายโซเดียมซิลิเกต

6. วิธีอนุรักษ์พืชกังหัน

6.1. ถนอมอาหารด้วยลมร้อน

6.2. ถนอมอาหารด้วยไนโตรเจน

6.3. การเก็บรักษาด้วยสารยับยั้งการกัดกร่อนที่ระเหยง่าย

ภาคผนวก 1 วิธีการกำหนดความเข้มข้นของสารยับยั้งการสัมผัสในสารละลายการทำงาน

ภาคผนวก 2 การกำหนดความเข้มข้นของสารยับยั้งระเหยในอากาศ

ภาคผนวก 3 ลักษณะโดยย่อของสารเคมีที่ใช้และข้อควรระวังในการทำงานกับสารเคมีเหล่านี้