RD 34.20.591-97 "Smjernice za očuvanje termoenergetske opreme

Rusko dioničko društvo za energetiku i elektrifikaciju "UES of Russia"

Odjel za znanost i tehnologiju

METODOLOŠKE UPUTE ZA OČUVANJE TOPLINSKE I ENERGETSKE OPREME

RD 34.20.591-97

Datum isteka je postavljen

od 01.07.97 do 01.07.2002

UDK 621.311.22:621.1.002.5

Razvijena tvrtka za prilagodbu, unapređenje tehnologije i rada elektrana i mreža "ORGRES" i JSC VTI

Izvođači U I. Startsev (JSC Firma ORGRES), E.Yu. Kostrikina, T.D. Modestov (JSC VTI)

Odobreno Odjel za znanost i tehnologiju RAO "UES of Russia" 14.02.97

Pročelnik A.P. BERSENEV

Ove Smjernice odnose se na kotlove na struju i vodu, kao i na turbinska postrojenja termoelektrana.

Smjernice definiraju glavne tehnološke parametre različitih metoda konzervacije, utvrđuju kriterije za odabir metoda ili kombinacije (kombinacije) metoda, tehnologiju za njihovu primjenu na kotlovima i turbinskim postrojenjima kada se stavljaju u rezervu ili popravak, uzimajući u obzir nagli porast i broj isključenja i trajanje zastoja opreme u elektranama.

Uvođenjem ovih Smjernica prestaju važiti "Smjernice za očuvanje termoenergetske opreme: RD 34.20-591-87" (M .: Rotaprint VTI, 1990.).

1. OPĆE ODREDBE

1.1. Konzerviranje kotlova i turbinskih postrojenja provodi se radi sprječavanja korozije metala unutarnjih površina kako tijekom pogonskih isključenja (stavljanje u rezervu na određeno i neodređeno vrijeme, stavljanje u tekuće, srednje i veće popravke, hitno isključenje), tako i tijekom isključenja u dugoročnu pričuvu ili popravku (rekonstrukciju) dulje od 6 mjeseci.

1.2. Na temelju Smjernica svaka elektrana treba izraditi i odobriti tehničko rješenje organizacije konzervacije specifične opreme, kojim se utvrđuju načini konzervacije za različite vrste zastoja i zastoja, dijagram toka procesa i pomoćnu konzervatorsku opremu. Prilikom izrade tehničkog rješenja preporučljivo je uključiti specijaliziranu organizaciju.

1.3. Metode očuvanja koje nisu predviđene Smjernicama dopušteno je koristiti uz dopuštenje Odjela za znanost i tehnologiju RAO "UES of Russia".

1.4. Prilikom izrade tehnološke sheme za konzervaciju, preporučljivo je koristiti što je više moguće standardne instalacije za korektivni tretman napojne i kotlovske vode, instalacije za kemijsko čišćenje opreme i spremnike postrojenja elektrane.

Tehnološka shema konzervacije trebala bi biti što je moguće više stacionarna, pouzdano odvojena od radnih dijelova toplinske sheme.

Potrebno je osigurati neutralizaciju ili neutralizaciju otpadnih voda, kao i mogućnost ponovne uporabe otopina za konzerviranje.

1.5. Sukladno donesenoj tehničkoj odluci izrađuje se i odobrava Uputa za konzerviranje opreme s uputama o pripremnim radnjama, tehnologiji konzerviranja i dekonzerviranja, kao i sigurnosnim mjerama tijekom konzervacije.

1.6. Prilikom pripreme i izvođenja radova na konzervaciji i rekonzervaciji potrebno je poštivati ​​zahtjeve Sigurnosnih pravila za rad termomehaničke opreme elektrana i toplinskih mreža. Također, ako je potrebno, treba poduzeti dodatne sigurnosne mjere vezane uz svojstva korištenih kemikalija.

1.7. Neutralizaciju istrošenih konzervansnih otopina kemijskih reagensa treba provoditi u skladu s uputama „Tipične upute za uporabu instalacija za pročišćavanje industrijskih otpadnih voda iz termoelektrana: TI 34-70-043-85 (M.: SPO Soyuztekhenergo, 1985. ).

2. NAČINI OČUVANJA BOČANSKIH KOTLOVA

2.1. Suho gašenje kotla

2.1.1. Pražnjenje kotla pod tlakom iznad atmosferskog omogućuje, nakon pražnjenja, zbog topline akumulirane metalom, oblogom i izolacijom, da se temperatura metala u kotlu zadrži iznad temperature zasićenja pri atmosferskom tlaku. U tom slučaju suše se unutarnje površine bubnja, kolektora i cijevi.

2.1.2. Suho zatvaranje (CO) se koristi za kotlove za bilo koji tlak u nedostatku kotrljajućih spojeva cijevi s bubnjem u njima.

2.1.3. Suho gašenje kotla provodi se tijekom planiranog isključenja radi rezerve ili popravka u trajanju do 30 dana, kao i tijekom isključenja u nuždi.

2.1.4. Kako bi se spriječilo prodiranje vlage u kotao tijekom zastoja, potrebno je osigurati njegovo pouzdano odvajanje od cjevovoda vode i pare pod tlakom čvrstim zatvaranjem zapornih ventila, ugradnjom čepova, revizijskih ventila.

2.1.5. Nakon što se kotao zaustavi u procesu njegovog prirodnog hlađenja ili hlađenja, započinje se s drenažom pod tlakom od 0,8-1,0 MPa.

Međupregrijač se isparava na kondenzator. Nakon pražnjenja i sušenja zatvaraju se svi ventili i ventili parno-vodnog kruga kotla, šaht i zaklopka peći i plinovoda, otvaraju se revizijski ventili i po potrebi se ugrađuju čepovi.

2.1.6. Tijekom razdoblja konzervacije nakon potpunog hlađenja provodi se povremeno praćenje ulaska vode ili pare u kotao sondiranjem područja njihovog mogućeg prodora u području zapornih ventila, kratkotrajnog otvaranja odvoda bojlera. donje točke kolektora i cjevovoda, ventili točaka uzorkovanja.

Ako se otkrije ulazak vode u kotao, potrebno je poduzeti mjere za otklanjanje tog prodora. Nakon toga, kotao se topi, tlak u njemu se podiže na 1,5-2,0 MPa, taj se tlak održava nekoliko sati, a zatim se ponovno proizvodi CO.

Ako je nemoguće otkloniti uzroke prodora vlage ili zapaliti kotao, konzervacija se provodi održavanjem viška tlaka u kotlu (vidi točku 2.2).

2.1.7. Ako su se tijekom zastoja kotla izvršili popravci na grijaćim površinama i postalo je potrebno tlačno ispitivanje, tada se nakon tlačnog ispitivanja nastavlja konzervacija održavanjem viška tlaka u kotlu (vidi točku 2.2).

2.1.8. Kada se kotao izvuče iz CO, uklanjaju se postavljeni čepovi i započinju radnje loženja u skladu s uputama za puštanje u rad kotla.

2.2.1. Održavanje tlaka iznad atmosferskog tlaka u kotlu onemogućuje pristup atmosferskom kisiku u njega.

2.2.2. Nadtlak (IP) se održava kada deaerirana voda teče kroz kotao.

2.2.3. Očuvanje uz održavanje ID se koristi za kotlove bilo koje vrste i za bilo koji tlak.

2.2.4. ID metoda se provodi kada se kotao stavi u rezervu ili popravak, nevezano za radove na grijaćim površinama, u trajanju do 10 dana.

Na kotlovima s kotrljajućim spojevima cijevi s bubnjem, ID metoda se može koristiti do 30 dana.

2.2.5. Za održavanje ID-a u kotlu može se koristiti napojna ili nadopunska voda.

Korištenje vode za nadopunjavanje moguće je pod uvjetom da pH vrijednost ove vode nije niža od 9,0, a sadržaj kisika u njoj nije veći od sadržaja kisika u napojnoj vodi kotao za naftu.

2.2.6. U blok elektranama, za opskrbu kotla napajanom ili dopunskom vodom za vrijeme konzervacije, potrebno je ugraditi kolektor i cjevovode do njega od svakog deaeratora pod tlakom od 0,6 MPa ili kolektor s tlačne strane pumpe za prijenos dopunske vode, kao i cjevovodi od kolektora do tlačnog cjevovoda napojnih pumpi svakog bloka.

2.2.7. U elektranama s poprečnim spojevima, dovod napojne vode u kotao može se provesti kroz postojeći ili posebno ugrađen obilaznicu napojne jedinice promjera 20-50 mm (s prigušnom podloškom).

Za korištenje nadopunjene vode iz prijenosnih pumpi postavljaju se kratkospojnici od cjevovoda za punjenje kotla do dovodnih cjevovoda ispred ekonomajzera (E).

U elektranama gdje postoji posebna konzervacijska pumpa (slika 1), ova pumpa se može koristiti za dovod napojne vode u kotao. Prilikom implementacije ove sheme, voda se dovodi na ulaz u ekonomajzer vode i na izlazne kolektore pregrijača.

2.2.8. Ispuštanje konzervacijske vode iz kotla vrši se kroz odvode izlaznih dijelova pregrijača u drenažne spremnike ili pri implementaciji sheme prikazane na sl. 1, kroz donje točke kotla u odzračivač ili donje spremnike.

Riža. 1. Shema konzerviranja bubnjastih kotlova za održavanje, zaštitu, PV:

1 - spremnik za pripremu kemijskih reagensa kapaciteta 2-10 m 3; 2 - pumpa za očuvanje s opskrbom od 30-100 m 3 / h i tlakom od 0,5-0,8 MPa; 3 - reagensi; 4 - voda za nadoknadu;

5 - u odzračivač (spremnik za odvodnju, spremnik za dopunsku vodu); 6 - od drugih kotlova;

7 - u mjehurić; 8 - napojna voda u kotao; 9 - zasloni; 10 - deaerator napojne vode; 11 - na usisnoj strani PEN-a; 12 - na druge kotlove;

Konzervacijski cjevovodi

Voda koja se ispušta iz kotla mora se koristiti u parovodnom ciklusu elektrane, za što je potrebno predvidjeti pumpanje te vode u susjedne blokove na blok elektranama.

2.2.9. Na cjevovodima za opskrbu i ispuštanje konzervacijske vode za njihovo odvajanje od kotla tijekom rada potrebno je predvidjeti ugradnju zapornih ventila, revizionih ventila ili čepova.

2.2.10. Nakon što se kotao zaustavi i tlak se smanji na atmosferski tlak, iz njega se ispušta voda, nakon čega se kotao puni konzervacijskom vodom i organizira njezin protok kroz kotao.

Punjenje kotla kontrolira se zračnim otvorima, a tlak i protok vode se reguliraju ventilima na ulaznim i izlaznim cjevovodima. U blok elektranama, ako je moguće, uključuju HPH u shemu kanala.

2.2.11. Tijekom razdoblja konzervacije, kotao održava tlak od 0,5-1,5 MPa i protok vode brzinom od 10-30 m 3 /h. Svake smjene uzimaju se uzorci vode iz čistih i slanih odjeljaka pregrijača kako bi se odredio sadržaj kisika.

Kada vrijednost tlaka prijeđe zadane granice, regulira se ulaznim i izlaznim ventilima.

Tijekom konzervacije prema shemi na sl. 1 pumpa za očuvanje može se koristiti za održavanje ID-a na više kotlova u isto vrijeme.

2.2.12. Po završetku konzervacije kotao se drenira do razine raspaljivanja i započinje potpaljivanje sukladno uputama za puštanje u rad kotla.

2.3.1. Pod utjecajem vodene otopine koja sadrži hidrazin, pri visokim temperaturama na površini metala nastaje zaštitni oksidni film. U stvaranju filma sudjeluje relativno mali dio željeznih oksida koji se nalaze na površini metala. Neki od raspoloživih oksida željeza i bakra uslijed redukcije u željezne i metalne oblike, kao i stvaranja složenih spojeva, gube čvrstu vezu s metalom i uklanjaju se s grijaćih površina.

Tijekom HE procesa ekonomajzera i sita, grijaće površine pregrijača se pune parom koja sadrži amonijak, čime se osigurava pasivizacija i tih površina te štiti pregrijač tijekom kondenzacije pare nakon što se kotao ohladi.

Koncentracija hidrazina tijekom obrade značajno premašuje radnu normu i ovisi o temperaturi medija i trajanju obrade. Najveća učinkovitost postiže se pri najvišim mogućim temperaturama okoline.

2.3.2. Kod obrade kotla hidrazinom na radnim parametrima (HF), ovisno o očekivanom zastoju, sadržaj hidrazina u napojnoj vodi iznosi 0,3-3,0 mg/kg, a trajanje obrade je od 1-2 do 24 sata.

2.3.3. Metoda hidrauličkog frakturiranja koristi se na onim kotlovima u kojima se provodi korektivna obrada napojne vode hidrazinom.

2.3.4. Obrada hidrazinom na radnim parametrima provodi se prije planiranog gašenja kotla na rezervu ili popravak do 30 dana.

Ovaj tretman nakon gašenja na suho (HF + CO) može se provesti prije planiranog gašenja kotla u rezervi do 60 dana, kao i prije gašenja na srednje ili veće popravke.

2.3.5. U blok elektranama preporučljivo je doziranje hidrazina obaviti pomoću standardne hidrazinske jedinice na usisnoj strani napojnih pumpi.

2.3.6. U umreženim elektranama, hidrazin se dozira u napojnu vodu prije E.

Za doziranje hidrazina s individualno-skupnom shemom fosfatiranja treba koristiti standardne pumpe za doziranje fosfata. Shematski dijagram doziranja hidrazina (slika 2): spremnik hidrazina kapaciteta 1-2 m 3 - kolektor otopine hidrazina na usisnoj strani fosfatnih pumpi - pumpa za doziranje fosfata - vod fosfata - kratkospojnik od fosfatnog voda do kotla jedinica za hranu.

Uz individualnu shemu fosfatiranja i mjesto fosfatnih jedinica na znatnoj udaljenosti jedna od druge, preporučljivo je montirati zasebnu jedinicu za sve ili grupu kotlova, uključujući spremnik za hidrazin i dvije dozirne pumpe (tip fosfata) za opskrbu hidrazina u jedinicu za napajanje svakog kotla.

Cijev za hidrazin može se urezati u bilo koju dovodnu premosnicu ili odvodnu cijev.

2.3.7. Za mjerni spremnik treba osigurati opskrbu jakom otopinom hidrazina iz postrojenja za hidrazin i nadopunskom vodom.

U tom spremniku, neposredno prije tretmana, priprema se otopina potrebne koncentracije, uzimajući u obzir rad dozirne pumpe, potreban sadržaj hidrazina u napojnoj vodi i očekivano opterećenje kotla.

Riža. 2. Shema očuvanja bubnjastih kotlova za hidrauličko frakturiranje, GRO, GV, TO, ZShch, FV:

1 - spremnik za pripremu kemijskih reagensa s kapacitetom jednakim volumenu vode kotla s pregrijačem; 2 - pumpa za punjenje kotla otopinom kemijskih reagensa s dovodom od 50-100 m 3 / h, tlakom od 0,5-0,8 MPa; 3 - spremnik za mjerenje hidrazina kapaciteta 1-2 m 3;

4 - standardne pumpe za doziranje fosfata; 5 - spremnik radne otopine fosfata;

6 - hidrazin; 7 - amonijak; 8 - dopunska voda; 9 - do kotla br. 2; 10 - na fosfatne pumpe drugih kotlova; 11 - do jedinice za neutralizaciju; 12 - na drenažne kolektore drugih kotlova; 13 - dopunska voda; 14 - kemijski reagensi; 15 - napojna voda u kotao;

16 - zasloni; 17 - u mjehurić;

Konzervacijski cjevovod;

G - hidrazinski cjevovod za konzervaciju;

F - redovna linija fosfatiranja

2.3.8. Tretman hidrazinom provodi se neposredno prije planiranog gašenja kotla. 1-2 sata prije početka tretmana prekida se doziranje fosfata u kotao. Ovisno o vremenu zastoja kotla, približno trajanje obrade i sadržaj hidrazina u napojnoj vodi prije kotla su:

Na kraju unaprijed određenog vremena obrade, kotao se zaustavlja. Prilikom isključivanja u stanje pripravnosti do 10 dana, bojler se možda neće isprazniti. U slučaju duljeg zastoja, SA treba izvesti nakon hidrauličkog lomljenja.

2.3.9. U slučaju hitnog tlačnog ispitivanja kotla tijekom zastoja, dopušteno je punjenje bojlera vodom ne duže od 1 dana, nakon čega slijedi ispuštanje vode.

2.4.1. Obrada grijaćih površina hidrazinom s amonijakom u režimu isključenja kotla

2.4.1.1. Formiranje zaštitnog filma na površini metala provodi se pod utjecajem vodene otopine hidrazina. U uvjetima nižih temperatura u odnosu na hidrauličko frakturiranje, za čvršću vezu zaštitnog oksidnog filma s metalom, pH vrijednost otopine konzervansa raste zbog amonijaka.

2.4.1.2. Obrada se provodi na kotlu odvojenom od turbine pod tlakom ne većim od 10 MPa. pH vrijednost otopine konzervansa je 10,5-11, a sadržaj hidrazina u čistom odjeljku bubnja je 10-60 mg/kg, ovisno o vremenu mirovanja. Trajanje liječenja treba biti najmanje 3 sata.

2.4.1.3. Zaustavljanje Tretman amonijakom i hidrazinom (SHT) koristi se na kotlovima koji koriste hidrazin za korekciju napojne vode.

2.4.1.4. Tretman GRW-a provodi se kada se kotao stavi u rezervu do 60 dana ili kada se stavlja u srednji ili veći popravak. Preporučljivo je provesti ovaj tretman i kada se kotao stavlja u rezervu ili popravlja do 30 dana, ako je kotao u prethodnom razdoblju imao dugu neprekidnu akciju (više od 3-4 mjeseca) ili ozbiljne povrede standarde kvalitete napojne vode za željezo.

Tretman hidrazinom u načinu gašenja može se provoditi kako izravno tijekom procesa gašenja, tako i nakon posebnog paljenja prethodno zaustavljenog kotla.

2.4.1.5. U blok elektranama doziranje hidrazina i amonijaka zajednički se provodi standardnim pumpama za doziranje fosfata u bubanj. Radna otopina reagensa priprema se ili u fosfatnom mjernom spremniku ili u posebno ugrađenom mjernom spremniku, gdje je potrebno dovesti cjevovode hidrazina i amonijaka iz odgovarajućih farmi i dopunsku vodu.

2.4.1.6. U umreženim elektranama, hidrazin i amonijak se zajedno doziraju u bubanj. Shema doziranja organizirana je u skladu sa stavcima. 2.3.6 i 2.3.7.

2.4.1.7. Radna otopina reagensa priprema se u mjernom spremniku brzinom jednog tretmana s određenom marginom. Za najbrže osiguranje potrebnih koncentracija reagensa u kotlu, uzimajući u obzir volumen vode u kotlu i produktivnost dozirnih pumpi, koncentracija hidrazina u radnoj otopini treba biti 5-20%, a amonijaka 1- 5%.

2.4.1.8. Potreba za 20% hidrazina za jedan tretman ovisi o kontaminaciji grijaćih površina kotla, učestalosti obrade i obično ne prelazi 1 litru hidrazina na 1 m 3 volumena vode kotla (bez pregrijača). Potreba za 25% amonijaka ne prelazi 0,5 l po 1 m 3 volumena vode kotla.

2.4.1.9. Za ispuštanje upotrijebljene otopine konzervansa nakon tretmana potrebno je osigurati cjevovod od donjeg drenažnog kolektora kotla do spremnika reagensa (vidi sliku 2) ili neku vrstu drenažnog spremnika, spremnika za ispuštanje iz kotla, spremnika niske točke, jama za naknadno pumpanje u jedinicu za neutralizaciju.

2.4.1.10. Za provođenje obrade na bloku s kotlom s bubnjem, blok se rasterećuje na minimalno dopušteno opterećenje i paralelno se smanjuje temperatura pregrijane pare. Kotao se prebacuje na potrošnju goriva za paljenje. Kada potrošnja goriva nije veća od 30% od nazivne, otvara se BROU (PSBU) i turbina se gasi, a međupregrijač se isparava u kondenzator.

Smanjenjem potrošnje goriva temperatura žive pare se snižava na 350-400°C, nakon čega se para postupno ispušta u atmosferu iz glavnih parovoda ili iz cjevovoda nizvodno od ROU i BROU (PSBU) je zatvoren, održavajući tlak od oko 10 MPa u kotlu.

Kotao se napaja vodom do razine od +100 mm iznad gornje dopuštene razine, kontinuirano pročišćavanje se zatvara i započinje doziranje reagensa u bubanj. Recirkulacijski vod kotla se uključuje od bubnja do ulaza E. Recirkulacijski vod se isključuje samo za vrijeme napajanja kotla vodom.

Obrada počinje kada čisti odjeljak dosegne pH vrijednost od ³ 10,5 i sadržaj hidrazina ovisno o vremenu zastoja:

Jednostavno, dani	Sadržaj hidrazina, mg/kg
Do 15	10-30
Do 45	30-50
Do 60	40-60

Ako se koncentracija hidrazina u prvom satu obrade smanji za 25-30% u odnosu na početnu, tada je potrebno u kotao uvesti dodatnu količinu reagensa.

Obrada završava smanjenjem sadržaja hidrazina u vodi odjeljka soli za 1,5-3 puta u usporedbi s izvornikom. Ukupno trajanje liječenja treba biti najmanje 3 sata.

U procesu obrade kontrolirajte pH, sadržaj hidrazina u čistim i slanim odjeljcima.

2.4.1.11. U elektranama s poprečnim vezama kotao se rasterećuje do minimalnog opterećenja za preradu, otvaraju se zaporni ventili na odvodu pare u atmosferu i zatvaraju ventili na parovodima do glavnog kolodvora. Kotao se prebacuje na početno gorivo, čiji protok mora osigurati temperaturu pregrijane pare od 350-400 ° C pri radnom tlaku iza kotla (ali ne većem od 10 MPa). Kotao se napaja vodom do razine od +100 mm iznad gornje dopuštene razine, kontinuirano pročišćavanje se zatvara i započinje doziranje reagensa u bubanj. Recirkulacijski vod kotla se uključuje od bubnja do ulaza E. Recirkulacijski vod se isključuje samo za vrijeme napajanja kotla vodom.

pH vrijednost, sadržaj hidrazina u čistom i slanom odjeljku, trajanje obrade, količina kemijske kontrole, kao i radnje nakon završetka obrade moraju biti u skladu s točkom 2.4.1.10.

2.4.1.12. Za provođenje obrade na prethodno zaustavljenom kotlu potrebno ga je rastopiti u skladu s uputama za uporabu, podići parametre i izvršiti obradu, a zatim staviti kotao u rezervu ili popraviti sukladno st. 2.4.1.10 ili 2.4.1.11.

2.4.1.13. U slučaju hitnog ispitivanja tlaka kotla tijekom perioda mirovanja, dopušteno je punjenje kotla vodom ne duže od 1 dana, nakon čega slijedi ispuštanje vode.

2.4.1.14. Prije paljenja kotla ne provode se posebna vodena ispiranja ogrjevnih površina.

2.4.2. Hidrazinsko "kuhanje" ogrjevnih površina kotla

2.4.2.1. Tijekom "vrenja" hidrazina (HW) na površini metala nastaje zaštitni film u uvjetima niže temperature okoline u odnosu na GRW.

2.4.2.2. "Kuhanje" hidrazina se provodi pri tlaku u kotlu od oko 1,5 MPa i održavanju u čistom odjeljku bubnja sadržaja hidrazina 150-200 mg/kg i pH vrijednosti veće od 10,5 (zbog doziranja amonijak). Trajanje režima je 20-24 sata.

2.4.2.3. Hidrazinsko "kuhanje" koristi se na kotlovima koji koriste hidrazin za korektivni tretman napojne vode, umjesto GDS-a, ako buka od ispuštanja pare u atmosferu tijekom GDS-a uznemirava okolno stanovništvo.

2.4.2.4. "Kuhanje" hidrazina provodi se u slučajevima navedenim u točki 2.4.1.4., a može se provoditi i izravno tijekom procesa gašenja i tijekom posebnog potpaljivanja kotla za konzerviranje.

2.4.2.5. Shema za pripremu i doziranje hidrazina i amonijaka provodi se u skladu sa stavcima. 2.4.1.5-2.4.1.7, te ispuštanje otopine nakon tretmana - točka 2.4.1.9.

2.4.2.6. Potreba za 20% hidrazina obično ne prelazi 1,5 l hidrazina, a 25% amonijaka 0,5 l na 1 m 3 zapremine vode kotla (bez pregrijača).

2.4.2.7. U blok elektranama, nakon zaustavljanja jedinice, tlak u kotlu se smanjuje prihvatljivom brzinom ispuštanjem pare kroz BROU (PSBU) u kondenzator. Pregrijač se isparava na kondenzatoru.

Nakon smanjenja tlaka u kotlu na 1,5 MPa, uključuju se 2-3 mlaznice, otvara se ventil na cijevi za ispuštanje pare u atmosferu i zatvara se BROU (PSBU). Tlak u kotlu održava se unutar 1,5-2,0 MPa, za to je dopušteno povremeno otvarati zaporne ventile na cijevi za ispuštanje pare u atmosferu.

Koncentracija hidrazina u čistom odjeljku bubnja treba biti najmanje 150-200 mg/kg, pH vrijednost > 10,5. Trajanje režima je 20-24 sata.

Tijekom obrade kontrolira se pH vrijednost i sadržaj hidrazina u čistom odjeljku.

Na kraju tretmana kotao se zaustavlja i, kada se iznosi na popravak, nakon snižavanja tlaka na atmosferski tlak se prazni, usmjeravajući otopinu u neutralizaciju.

Kada se kotao stavi u rezervu, otopina za konzerviranje se može ispustiti prije početka loženja kotla.

2.4.2.8. U elektranama s poprečnim spojevima, nakon što se kotao zaustavi i odvoji od glavnog kolodvorskog voda, otvaraju se zaporni ventili na vodu za ispuštanje pare u atmosferu.

Nakon smanjenja tlaka u kotlu na 1,5 MPa, uključuju se 2-3 mlaznice, održavajući tlak od 1,5-2,0 MPa, povremeno otvarajući ventil na cijevi za ispuštanje pare u atmosferu.

Kotao se napaja vodom do razine od +100 mm iznad gornje dopuštene razine, kontinuirano pročišćavanje se zatvara i započinje doziranje reagensa u bubanj. Recirkulacijski vod kotla uključuje se na ulazu E, isključujući ga samo za vrijeme napajanja kotla vodom.

pH vrijednost, sadržaj hidrazina u čistom odjeljku, trajanje obrade, količina kemijske kontrole, kao i radnje nakon završetka obrade moraju biti u skladu s točkom 2.4.2.7.

2.4.2.9. Za provođenje obrade na prethodno zaustavljenom kotlu potrebno ga je rastopiti u skladu s uputama za uporabu, podići parametre i izvršiti obradu u skladu sa stavcima. 2.4.2.7 ili 2.4.2.8, a zatim odvesti kotao u rezervu ili popraviti.

2.4.2.10. U slučaju hitnog ispitivanja tlaka kotla tijekom perioda mirovanja, dopušteno je punjenje kotla vodom ne duže od 1 dana, nakon čega slijedi ispuštanje vode.

2.4.2.11. Prije paljenja kotla ne provode se posebna vodena ispiranja ogrjevnih površina.

2.5.1. Pasivacija grijaćih površina otopinom Trilon B temelji se na toplinskoj razgradnji prethodno oblikovanih kompleksonata željeza.

U prvoj fazi obrade pri temperaturi okoline od oko 150°C pripremaju se grijaće površine E i sita za stvaranje zaštitnog filma na njima zbog kompleksiranja željeza iz naslaga i njegovog prijelaza u otopinu. U drugoj fazi, pri temperaturi okoline većoj od 250°C, dolazi do termolize dijela kompleksonata željeza uz stvaranje zaštitnog filma na površini metala.

Tijekom razgradnje željeznih kompleksonata oslobađaju se plinoviti produkti, uključujući vodik i amonijak, koji se odstranjuju parom i pasiviraju pregrijač.

Tehnologija trilonske obrade (TO) regulirana je RD 34.37.514-91 "Smjernice za složenu obradu vode u bubnim kotlovima s tlakom od 3,9-9,8 MPa" (M.: SPO ORGRES, 1993).

2.5.2. Pasiviranje ogrjevnih površina tritonom B kombinira se s paljenjem kotla.

Procijenjena koncentracija trilona B u vodi koja puni kotao prije paljenja trebala bi biti 300-500 mg/kg.

U prvoj fazi obrade u kotlu se održava tlak od 0,5-1,0 MPa 1,5-2 sata, a druga faza se provodi u procesu daljnjeg potpaljivanja prema uputama za uporabu.

2.5.3. Tretman Trilonom B koristi se za sve tipove bubnjastih kotlova s ​​tlakom iznad 3,9 MPa, bez obzira na načine korektivnog tretmana napojne vode (hidrazin-amonijak ili amonijak) i kotlovske vode (fosfat ili komplekson).

2.5.4. Na kotlovima kod kojih je predviđen korektivni tretman napojne vode hidrazinom, održavanje se provodi nakon kemijske obrade (pred puštanje u rad i pogon), prije remonta i nakon njega, trilonska obrada može se provesti i prije stavljanja kotla u rezervu ili popravka za do 60 dana. U tim slučajevima TO zamjenjuje GRO, GV, HF.

U elektranama u kojima je sanitarnim normama zabranjena uporaba hidrazina za opskrbu potrošača parom, održavanje se, osim u navedenim slučajevima, provodi najmanje jednom godišnje, na primjer, nakon jesensko-zimskog maksimuma.

Za održavanje prije stavljanja u rezervu ili popravka potrebno je osigurati posebno paljenje kotla s pristupom radnim parametrima najkasnije tjedan ili dva prije gašenja.

Ako se održavanje provodi neposredno prije nego što se kotao stavi u rezervu ili popravak, preporučljivo je izvesti CO tijekom gašenja.

2.5.5. Za održavanje potrebno je osigurati spremnik za pripremu radne otopine Trilona B, pumpu za dovod otopine u kotlove i cjevovode za punjenje kotlova kroz donje točke sita i odvoda E (vidi sl. 2). Potrebno je dovesti cjevovod dopunske vode do spremnika. Kapacitet spremnika ne smije biti manji od volumena vode najvećeg kotla.

Za pripremu radne otopine Trilona B mogu se koristiti spremnici za kiselo pranje te pumpe i cjevovodi za punjenje kotlova vodom.

2.5.6. Procijenjena potreba za Trilonom B za jedan tretman kotla je 0,5-1,0 kg tržišnog proizvoda po 1 m 3 volumena vode (bez pregrijača) kotla.

2.5.7. Otopina Trilona B s koncentracijom 300-500 mg/kg priprema se u količini dovoljnoj da se kotao napuni do razine zapaljenja. Ako je kapacitet spremnika nedovoljan za to, tada se koncentracija otopine povećava, uzimajući u obzir da je nakon dovoda kotla do razine zapaljenja koncentracija Trilona B u kotlovskoj vodi unutar navedenih granica.

Komercijalni proizvod se ulijeva u spremnik u obrocima kroz mrežastu košaru, ispiranjem reagensa vodom iz crijeva, uz recirkulaciju vode prema shemi "spremnik - pumpa - spremnik".

2.5.8. Nakon punjenja kroz donje točke sita i odvoda, oni počinju zapaliti kotao.

Za cijelo vrijeme paljenja, kontinuirano ispuhivanje kotla mora biti zatvoreno. Recirkulacijski vod kotlovske vode do E ulaza zatvoren je samo za vrijeme napajanja kotla vodom.

Nakon postizanja tlaka od 0,5-1,0 MPa u kotlu, vrši se izlaganje 1,5-2,0 sata.Tijekom izlaganja svakih 20-30 minuta uzimaju se uzorci vode čistih i slanih odjeljaka za određivanje koncentracije slobodnog trilona. Ako su uzorci vode zamućeni i sadrže suspenziju ili je sadržaj slobodnog trilona manji od 30 mg/kg, paljenje se prekida, otopina se ispušta iz kotla. Zatim se kotao dopuni svježom otopinom Trilona B koncentracije veće od 30 mg/kg i počne paliti.

Nakon završetka ekspozicije pri tlaku od 0,5-1,0 MPa ili nakon punjenja kotla svježom otopinom, vrši se paljenje prema uputama za uporabu za spajanje kotla na turbinu.

2.6.1. Fosfatno-amonijačno "vrenje" (PH) s povećanim sadržajem fosfata u kotlovskoj vodi u usporedbi s radnim tlakom i tlakom u kotlu od 0,8-1,0 MPa doprinosi fosfatnoj pasivaciji metala unutarnjih grijaćih površina zaslona i uklanjanju dijela labavih naslaga.

U tom slučaju pregrijač se puni parom koja sadrži amonijak, što doprinosi pasivizaciji metala pregrijača i štiti ga tijekom kondenzacije pare nakon zaustavljanja kotla.

2.6.2. Fosfatno-amonijačno "kuhanje" vrši se u načinu rada kotla pri tlaku od oko 1,0 MPa, početna koncentracija fosfata u kotlovskoj vodi je 400-500 mg/kg, a amonijaka oko 1 g/kg. Vrijeme obrade je oko 8 sati.

2.6.3. Fosfatno-amonijačno "kuhanje" koristi se na kotlovima s tlakom od 3,9 i 9,8 MPa, koji se napajaju omekšanom vodom.

2.6.4. Fosfatno-amonijačno "kuhanje" provodi se kada se kotao stavi u rezervu do 60 dana ili kada se stavlja u srednji ili veći popravak.

2.6.5. Za pripremu otopina, njihovu dovodu u kotao, kao i skupljanje otpadnih otopina s naknadnim pumpanjem u jedinicu za neutralizaciju, potrebno je osigurati shemu u skladu sa sl. 1 ili 2.

2.6.6. Procijenjena potreba za jedan tretman - 1-1,5 kg komercijalnog trinatrijevog fosfata i 3-3,5 litara 25% amonijaka na 1 m 3 volumena vode kotla.

2.6.7. Otopina reagensa s koncentracijom fosfata od oko 500 mg/kg i amonijaka s koncentracijom od oko 1 g/kg priprema se u spremniku (vidi slike 1. i 2.) u količini dovoljnoj da se kotao napuni do paljenja. razini. Ako je kapacitet spremnika nedovoljan za to, tada se koncentracija otopine povećava, uzimajući u obzir da nakon dovoda kotla do razine paljenja koncentracija fosfata i amonijaka u kotlovskoj vodi doseže naznačene.

Zatrpavanje trinatrijevog fosfata provodi se u skladu s točkom 2.5.7.

2.6.8. Nakon punjenja kroz donje točke, počinju paliti kotao. Za cijelo vrijeme obrade kontinuirano puhanje je zatvoreno, kotao se održava na tlaku od 1,0 MPa, EF se održava 8 sati Svakih 1-2 sata puše se donje točke sita, počevši od ploča od pretinci za sol. Trajanje otvaranja ventila s prekidima za ispuhivanje je 30 s.

Na kraju PV-a kotao se zaustavlja i, nakon što se tlak smanji na atmosferski tlak, prazni se, usmjeravajući otopinu na neutralizaciju.

2.6.9. Prije puštanja kotla u rad ne provodi se posebno pranje ogrjevnih površina vodom.

2.7.1. Kada su grijaće površine kotla napunjene zaštitnom lužnatom (PS) otopinom, stabilnost zaštitnog filma koji je prethodno formiran na metalnim površinama osigurava se dugo vremena čak i ako kisik uđe u kotao.

Kao alkalne otopine mogu se koristiti otopina amonijaka ili otopina natrijevog hidroksida s trinatrijevim fosfatom.

2.7.2. Prilikom primjene ove metode, kotao je u potpunosti (osim međupregrijača) napunjen alkalnom otopinom za cijelo vrijeme isključenja.

Kada se koristi otopina amonijaka, njegova pH vrijednost treba biti 10,5-11 (sadržaj amonijaka 0,5-1,0 g/kg), a fosfatno-alkalna otopina treba sadržavati 0,3-1 g/kg natrijevog hidroksida i 0,1-0,2 g/kg trinatrijevog fosfata .

Tijekom razdoblja konzervacije mora biti moguće pumpati otopinu u slučaju istjecanja dijela iz kotla.

2.7.3. Punjenje otopinom amonijaka koristi se za kotlove bilo kojeg tlaka.

Otopina kaustične sode s trinatrijevim fosfatom koristi se za kotlove koji se napajaju omekšanom vodom, a također pod uvjetom da se sve grijaće površine pregrijača mogu potpuno isušiti.

2.7.4. Punjenje alkalnom otopinom vrši se kada se kotao stavi u rezervu do 4 mjeseca.

Ako se prije punjenja alkalnom otopinom obradi HE (GRW ili HW) ili HT (GRW+ZShch; TS+ZShch), tada se kotao može staviti u rezervu do 6 mjeseci.

2.7.5. U slučaju korištenja otopine natrijevog hidroksida s trinatrijevim fosfatom, potrebno je predvidjeti mogućnost ispiranja pregrijača od otopine konzervansa (vidi sliku 1). Korištenje takve sheme omogućuje, osim toga, organiziranje recirkulacije otopine u kotlu, što je potrebno s relativno malim kapacitetom spremnika za pripremu otopine.

Kada koristite shemu prikazanu na sl. 2, treba napomenuti da kapacitet spremnika ne smije biti manji od volumena vode najvećeg kotla (s pregrijačem).

Konzervacijski programi također trebaju predvidjeti prikupljanje otpadnih otopina s njihovim naknadnim pumpanjem u postrojenje za neutralizaciju.

2.7.6. Približna potreba za reagensima za punjenje kotla po 1 m 3 volumena vode je: ne više od 4 litre 25% amonijaka kada se priprema otopina amonijaka, a kada se koristi natrijev hidroksid s trinatrijevim fosfatom, ne više od 2 litre 40% lužine i 1 kg komercijalnog trinatrijevog fosfata.

2.7.7. Kada koristite shemu prikazanu na sl. 2, pripremiti otopinu potrebne koncentracije u volumenu dovoljnom da napuni kotao.

Kada koristite shemu prikazanu na sl. 1, koncentracija reagensa se povećava tako da nakon punjenja kotla vodom i miješanja otopine recirkulacijom („spremnik – kotao – spremnik“) koncentracija doseže potrebnu koncentraciju.

Priprema otopina provodi se u skladu s točkom 2.5.7.

2.7.8. Kotao stavljen u rezervu i ispražnjen puni se otopinom za konzerviranje kroz donje točke sita i odvoda E. Punjenje kotla kontrolira se pomoću otvora za zrak.

Ako se miješanje otopine u kotlu provodi recirkulacijom (vidi sliku 1), tada se njegov završetak utvrđuje izjednačavanjem koncentracije otopine na točkama uzorkovanja duž puta pare i vode.

Nakon punjenja bojlera zatvorite sve zaporne ventile na putu para-voda.

2.7.9. Tijekom razdoblja očuvanja kotla redovito se provjerava nepropusnost zatvaranja ventila i ventila, propuštanja i propuštanja u žlijezdama se odmah otklanjaju.

S djelomičnim pražnjenjem, kotao se napaja svježom otopinom reagensa.

2.7.10. Po završetku konzervacije otopina iz kotla se odvodi u spremnik reagensa, čime se po potrebi puni drugi konzervirani kotao ili se usmjerava u jedinicu za neutralizaciju.

Ako je kotao konzerviran otopinom kaustične sode s trinatrijevim fosfatom, prije paljenja pregrijač se pere vodom 30-60 minuta uz ispuštanje vode kroz donje točke kotla. Cjev za ispiranje pregrijača mora biti pouzdano odspojen od radnog kotla.

2.8.1. Punjenje unutarnjih grijaćih površina kemijski inertnim dušikom, praćeno održavanjem njegovog viška tlaka u kotlu, sprječava pristup kisiku, što osigurava stabilnost prethodno formiranog zaštitnog filma na metalu dugo vremena.

2.8.2. Punjenje kotla dušikom vrši se pod suvišnim tlakom u grijaćim površinama. Tijekom procesa konzervacije, protok dušika mora osigurati blagi nadtlak u kotlu.

2.8.3. Konzerviranje dušikom koristi se na kotlovima bilo kojeg tlaka u elektranama koje imaju dušik iz vlastitih postrojenja za kisik. U tom slučaju dopuštena je uporaba dušika u njegovoj koncentraciji ne nižoj od 99%.

2.8.4. Punjenje dušikom vrši se kada se kotao stavi u rezervu za razdoblje do jedne godine.

2.8.5. Shema očuvanja treba predvidjeti dovod dušika u izlazne kolektore pregrijača i u bubanj kroz otvore za zrak.

Dovod zraka u otvore za zrak se vrši pomoću uveznih cijevi s visokotlačnim spojnicama. Izlazi iz otvora za zrak trebaju se spojiti u zajednički razdjelnik, koji je spojen na cjevovod za dovod dušika. Kolektor koji povezuje izlaze iz zračnih otvora mora se pouzdano odvojiti od cjevovoda dušika ugradnjom visokotlačnih spojnica. Na ovom kolektoru potrebno je imati otvoren revizijski ventil za vrijeme rada kotla.

Razvija se specifična shema cjevovoda dušika uzimajući u obzir mogućnosti postrojenja za kisik i vrste instaliranih kotlova.

2.8.6. Kada je kotao zaustavljen do 10 dana, konzervacija se provodi bez ispuštanja vode s ogrjevnih površina.

Nakon što se kotao zaustavi i tlak u bubnju se smanji na 0,2-0,5 MPa, otvaraju se ventili na dovodnim vodovima dušika prema pregrijaču i bubnju i po potrebi se kotao drenira, nakon čega se odvodi zatvoreno.

Tijekom konzervacije tlak plina u kotlu održava se na 5-10 kPa.

2.8.7. Tijekom razdoblja konzervacije poduzimaju se mjere za utvrđivanje mogućih istjecanja plina i njihovo otklanjanje.

2.8.8. Ako je potrebno izvršiti manje popravke, moguć je kratkotrajni prekid opskrbe plinom kotla.

2.9.1. Kontaktni inhibitor M-1 je sol cikloheksilamina i sintetskih masnih kiselina.

U obliku vodene otopine, kontaktni inhibitor (CI) štiti lijevano željezo i čelik različitih razreda od korozije. Njegova zaštitna svojstva posljedica su prisutnosti amino skupina u hidrofobnom dijelu molekule u inhibitoru. Nakon dodira s metalnom površinom, inhibitor se adsorbira na amino skupini, ostavljajući hidrofobni dio molekule u okolišu. Ova struktura adsorpcijskog sloja sprječava prodiranje vlage ili elektrolita u metal. Dodatna prepreka su slojevi molekula inhibitora koji pospješuju adsorpcijski sloj. Molekule vode i plinova (SO 2 , CO 2 i dr.) koje prodiru duboko u ovaj sloj dovode do hidrolize dijela molekule inhibitora. Time se oslobađaju cikloheksilamini i masne kiseline. Cikloheksilamini vežu kisele plinove, a kiseline, adsorbirajući se, održavaju hidrofobnost površine metala.

Inhibitor kontakta stvara zaštitni film na metalu, koji ostaje i nakon ispuštanja otopine konzervansa.

2.9.2. Za očuvanje ogrjevnih površina kotao se puni vodenom otopinom inhibitora koncentracije 0,5-1,5%, ovisno o vremenu zastoja, sastavu i količini naslaga na grijaćim površinama. Specifična koncentracija otopine inhibitora utvrđuje se nakon kemijske analize sastava sedimenta.

2.9.3. Konzervacija CI se koristi za sve vrste kotlova, bez obzira na primijenjene načine korektivnog tretmana napojne i kotlovske vode.

2.9.4. Konzervacija s M-1 inhibitorom se provodi kada se kotao stavi u rezervu ili popravi na 1 mjesec. do 2 godine.

2.9.5. Za provedbu konzervacije potrebno je predvidjeti posebnu posebnu shemu za pripremu vodene otopine inhibitora i dovod u kotao (slika 3.). Shema uključuje spremnik za skladištenje i pripremu otopine s kapacitetom od najmanje punog volumena vode kotla i pumpu za miješanje otopine i dovod u kotao. Spremnik mora biti opskrbljen dovodom kondenzata ili demineralizirane vode.

Punjenje kotla otopinom inhibitora vrši se kroz cjevovod od tlačne strane pumpe do donjeg drenažnog kolektora kotla. Kroz isti se cjevovod otopina konzervansa iz kotla tijekom dekonzerviranja ispušta u spremnik.

2.9.6. Za pripremu radne otopine, tikvice s komercijalnim inhibitorom se prethodno zagrijavaju uranjanjem u kupku vode zagrijane na 70°C. Približno vrijeme zagrijavanja - 8-10 sati.

Zagrijani komercijalni inhibitor ulijeva se u spremnik otopine konzervansa s recirkulacijom vode prema shemi "spremnik-pumpa-spremnik". Temperatura cirkulirajuće vode trebala bi biti oko 60°C. Vrijeme cirkulacije otopine je 1 sat Koncentracija inhibitora u radnoj otopini određuje se prema metodi iz Dodatka 1.

Riža. 3. Shema očuvanja energetskih kotlova KI:

1 - spremnik za pripremu inhibitora s kapacitetom jednakim volumenu vode kotla s pregrijačem; 2 - pumpa za punjenje kotla otopinom inhibitora; 3 - bubanj kotao; 4 - napojna voda u kotao; 5 - zasloni; 6 - nadopunska voda; 7 - inhibitor;

8 - pumpa za drenažni spremnik; 9 - odvodni spremnik; 10 - odvodi kotla, napojni trakt; 11 - odzračivač: 12 - površina grijanja do E; 13 - jednokratni kotao; 14 - iz PND-a

Konzervacijski cjevovodi

2.9.7. Prethodno ispražnjeni kotao puni se pripremljenom otopinom inhibitora na temperaturi bubnja koja ne prelazi 60°C. Punjenje se vrši kroz odvode donjih točaka sita i E s otvorenim otvorima za zrak kotla.

Bubanj kotla je potpuno napunjen, kroz njega pregrijač. Otvori za zrak duž puta kotla su zatvoreni jer se puni nakon pojave kontinuirane struje otopine.

Prilikom iznošenja na popravak, kako bi se stvorio zaštitni film na metalu, otopina za konzerviranje mora biti u kotlu najmanje 24 sata, nakon čega se otopina ulijeva u spremnik. Ako je potrebno, u postupku popravka rezanja cijevi faze bez dreniranja pregrijača, otopina se najprije odvodi iz ostalih stupnjeva, odakle otopina može ući u navedeni stupanj bez dreniranja.

Prilikom rezanja cijevi u fazi bez dreniranja potrebno je prikupiti isušenu otopinu i poduzeti mjere opreza za rad s otrovnim tvarima.

2.9.8. Tijekom zastoja radi konzervacije, voda ili para ne smiju ući u kotao.

2.9.9. Za dekonzerviranje kotla nakon zastoja u rezervi, otopina inhibitora se odvodi iz kotla u spremnik za pohranu otopine.

Budući da se inhibitor razgrađuje pri porastu temperature, bez davanja potencijalno kiselih produkata, kotao se posebno ne pere, a potpaljivanje se provodi u skladu s uputama za pokretanje kotla.

2.9.10. Kontaktni inhibitor M-1 ponavljajućeg djelovanja, stoga se otopina koja se odvodi iz kotla treba koristiti za naknadno konzerviranje kotlova. Potrebno je samo provjeriti koncentraciju otopine i po potrebi dodati neki komercijalni inhibitor.

3. NAČINI OČUVANJA KOTLOVA S DIREKTNIM PROTOKOM

3.1. Suho gašenje kotla

3.1.1. Suho gašenje koristi se na svim protočnim kotlovima, bez obzira na usvojenu kemiju vode.

3.1.2. Suho gašenje kotla provodi se tijekom planiranih i hitnih isključenja kotla do 30 dana.

3.1.3. Nakon što se peć ugasi i kotao odvoji od turbine, zatvaraju se zaporni ventili na dovodnim cjevovodima.

Para iz kotla se djelomično ispušta kroz BROU (PSBU) u kondenzator tako da unutar 20-30 minuta tlak u kotlu pada na 3-4 MPa, dok dovod zraka ostaje otvoren.

Otvorite odvode ulaznih razvodnika NRCH i E kako bi vlastitom parom istisnuli vodu iz kotla, dok je SSBU (BROU) zatvoren.

Nakon što se tlak u kotlu spusti na nulu tijekom 30 min, vrši se vakuumsko sušenje ogrjevnih površina, za što se ponovno otvara SBU (BROU). Zatim zatvorite ventile na cjevovodima pare i na svim vodovima koji povezuju kotao s kondenzatorom.

Međupregrijač se isparava do kondenzatora otvaranjem zapornih ventila na ispusnim vodovima iz cjevovoda vruće pare. Vakuum u sustavu se održava najmanje 15 minuta.

Kada se stavi u rezervu, ventilacija plinsko-zračnog puta se provodi u skladu s PTE, a tijekom gašenja radi popravka - dok se grijaće površine ne ohlade.

3.2.1. Pod utjecajem medija koji sadrži hidrazin, na površini metala pri visokim temperaturama nastaje zaštitni oksidni film, koji dugo vremena pouzdano štiti metal od korozije.

Koncentracija hidrazina tijekom obrade značajno premašuje operativnu normu i ovisi o trajanju obrade.

3.2.2. Pri tretiranju hidrazinom na radnim parametrima, ovisno o vremenu zastoja, sadržaj hidrazina u napojnoj vodi iznosi 0,3-3 mg/kg, a trajanje obrade je od 1-2 do 24 sata.

3.2.3. Tretman hidrazinom koristi se na kotlovima u hidrazin-amonijačnom ili hidrazin načinu.

3.2.4. Tretman se provodi u kombinaciji s CO kada se kotao stavi u rezervu do 3 mjeseca. ili povlačenje na srednje ili veće popravke.

Tijekom razdoblja obrade, kotao radi u normalnom načinu rada i nosi potrebno opterećenje.

3.2.5. Doziranje hidrazina provodi se pomoću standardne hidrazinske jedinice na usisnoj strani dovodnih pumpi ili u glavni kondenzat nakon BOU.

Neposredno prije obrade u mjernom spremniku instalacije priprema se otopina potrebne koncentracije, uzimajući u obzir rad dozirne pumpe i očekivano opterećenje kotla.

3.2.6. Tretman hidrazinom provodi se neposredno prije planiranog zatvaranja. Ovisno o zastoju kotla, približno trajanje obrade i sadržaj hidrazina u napojnoj vodi su:

Tijekom obrade, sadržaj hidrazina se prati uzimanjem uzoraka vode iz točke uzorkovanja na liniji napojne vode uzvodno od kotla.

Na kraju GO se izvodi SO.

3.2.7. Tijekom naknadnog puštanja u rad kotla također je potrebno održavati sadržaj hidrazina od 1-3 mg/kg u napojnoj vodi tijekom 24 sata dok se kvaliteta napojne vode ne stabilizira na normaliziranoj razini.

3.3.1. Obrada se provodi radi obnavljanja oštećenih zaštitnih filmova zbog povećanih doza kisika u usporedbi s operativnim dozama. Sadržaj kisika u napojnoj vodi raste na 1-2 mg/kg nekoliko sati prije nego što se kotao isključi.

3.3.2. Tretman kisikom koristi se na kotlovima za različite modifikacije režima kisikove vode.

3.3.3. Tretman se provodi u kombinaciji s CO kada se kotao stavi u rezervu do 3 mjeseca. ili povlačenje na srednje ili veće popravke.

Tijekom razdoblja obrade, kotao radi u normalnom načinu rada i nosi potrebno opterećenje.

3.3.4. Obrada se provodi pomoću standardnih jedinica za doziranje kisika ili zraka.

3.3.5. U razdoblju obrade prije planiranog gašenja kotla, sadržaj kisika u napojnoj vodi raste na 1-2 mg/kg 8-10 sati prije gašenja.

Tijekom obrade kontrolira se sadržaj kisika u napojnoj vodi prije kotla.

Na kraju navedenog vremena izvodi se CO.

3.3.6. Prilikom puštanja u rad kotla također je potrebno održavati sadržaj kisika od 1 mg/kg u napojnoj vodi 30-40 sati dok se kvaliteta napojne vode ne stabilizira na normaliziranoj vrijednosti.

3.4.1. Punjenje kotla dušikom vrši se pod suvišnim tlakom u grijaćim površinama. Tijekom procesa konzervacije, protok dušika mora osigurati blagi nadtlak u kotlu.

3.4.2. Konzerviranje dušikom koristi se na kotlovima bilo kojeg tlaka u elektranama koje imaju dušik iz vlastitih postrojenja za kisik. U tom slučaju dopuštena je uporaba dušika u njegovoj koncentraciji ne nižoj od 99%.

3.4.3. Punjenje dušikom vrši se kada se kotao stavi u rezervu za razdoblje do jedne godine.

3.4.4. Preporučljivo je osigurati dovod dušika u izlazni cjevovod pare iz ekspandera pod tlakom od 2,0 MPa i do hladnih vodova za ponovno zagrijavanje.

Shema za dovod dušika u kotao mora biti izrađena u skladu s točkom 2.8.5.

3.4.5. Nakon isključivanja kotla i smanjenja tlaka u njemu na 0,2-0,5 MPa, otvorite ventile na vodovima za dovod dušika u ekspander.

Prije punjenja dušikom vrši se vakuumsko sušenje međupregrijača.

Nakon hlađenja kotla, tlak u njemu se održava na razini od 5-10 kPa.

Ako međupregrijač nije isključen, on se neprestano pročišćava dušikom pri satnoj brzini protoka koja je jednaka 10% volumena pročišćenog kruga.

3.4.6. Tijekom razdoblja konzervacije poduzimaju se mjere za utvrđivanje mogućih istjecanja plina i njihovo otklanjanje.

3.4.7. Ako je potrebno izvršiti manje popravke, moguć je kratkotrajni prekid opskrbe plinom kotla.

3.5.1. Kontaktni inhibitor M-1 stvara zaštitni film na metalu, koji ostaje i nakon dreniranja otopine konzervansa (vidi točku 2.9.1).

3.5.2. Za očuvanje ogrjevnih površina kotao se puni vodenom otopinom inhibitora koncentracije 0,5-1,5%, ovisno o vremenu zastoja, sastavu i količini naslaga na grijaćim površinama. Specifična koncentracija otopine inhibitora utvrđuje se nakon kemijske analize sastava sedimenta.

3.5.3. Očuvanje CI se koristi za sve vrste kotlova, bez obzira na primijenjeni vodo-kemijski režim.

3.5.4. Konzervacija s M-1 inhibitorom se provodi kada se kotao stavi u rezervu ili popravi na 1 mjesec. do 2 godine.

3.5.5. Priprema otopine konzervansa provodi se u skladu sa stavcima. 2.9.5 i 2.9.6.

Inhibitorska otopina iz pripremnog spremnika dovodi se u deaerator.

Također je potrebno predvidjeti ispuštanje otopine iz dovodnih vodova i kotla nakon konzerviranja u spremnik pomoću drenažnih spremnika za tu svrhu.

3.5.6. Prije konzervacije se dreniraju odzračivanje, napojni cjevovodi, HPH na strani vode i sam kotao.

Punjenje kotla, napojnih vodova i HPH vrši se s pumpom za povišenje tlaka, kontrolirajući punjenje uz pomoć zračnih otvora. Kada se kontinuirani mlaz pojavi iz otvora za zrak duž medija, oni su zatvoreni.

U stanju mirovanja u rezervi, bojler se ostavlja napunjen otopinom za konzerviranje, čvrsto zatvarajući sve zaporne ventile na kotlu.

Prilikom iznošenja na popravak, kako bi se stvorio zaštitni film na metalu, otopina za konzerviranje mora biti u kotlu najmanje 24 sata, nakon čega se otopina ulijeva u spremnik.

3.5.7. Za dekonzervaciju kotla, otopina konzervansa nakon mirovanja u rezervi odvodi se iz dovodnih vodova, HPH i kotla u spremnik za naknadnu upotrebu.

Posebna vodena ispiranja iz otopine konzervansa tijekom paljenja se ne provode.

4. ODABIR NAČINA OČUVANJA ENERGETSKIH KOTLOVA OVISNO O VRSTI I TRAJANJU ZASTOJA

4.1. Metode očuvanja bubnjastih kotlova odabrane su u skladu s donjom tablicom.

Za kraća razdoblja zastoja dopušteno je korištenje ponuđenih metoda tijekom bilo kojeg duljeg razdoblja.

Svaki kotao mora imati ne samo metodu ili metode koje štite prethodno formirani zaštitni film na metalnoj površini tijekom konzervacije (CO, ID, ZShch, KI, A), već i metodu ili metode kojima se taj film formira i obnavlja ( GRO ili GV, TO. FV).

Preporučljivo je provesti obradu hidrazinom na radnim parametrima ne samo prije gašenja, već i u skladu s PTE pri svakom pokretanju kotla, ako se ne očekuje održavanje.

Trajanje

Pogled

Metode konzerviranja

ugasiti

ugasiti

Kotlovi za tlak 3.9

Kotlovi za tlak 9,8 MPa

Kotlovi za tlak 13,8 MPa

MPa

Bez obrade napojne vode hidrazinom

Tretman napojne vode hidrazinom

Preporučena metoda

Moguća zamjena

Preporučena metoda

Moguća zamjena

Preporučena metoda

Moguća zamjena

Preporučena metoda

Moguća zamjena

Preporučeni način

Moguća zamjena

Planirano gašenje

Do 10 dana

Rezervirajte

TAKO

iskaznica

TAKO

iskaznica

hidrauličko frakturiranje

CO, ID

TAKO

iskaznica

hidrauličko frakturiranje

CO, ID

Popravak

TAKO

-

TAKO

-

hidrauličko frakturiranje

TAKO

TAKO

-

hidrauličko frakturiranje

TAKO

Do 30 dana

Rezervirajte

DEF

TAKO

DEF

TAKO

Hidrauličko frakturiranje + SO, GO

hidrauličko frakturiranje, SO

DEF

TAKO

Hidrauličko frakturiranje + SO, GO

hidrauličko frakturiranje, SO

Popravak

TAKO

-

TAKO

-

Hidrauličko frakturiranje + SO, GO

hidrauličko frakturiranje, SO

TAKO

-

Hidrauličko frakturiranje + SO, GO

hidrauličko frakturiranje, SO

Do 60 dana

Rezervirajte

ZShch, KI, A

FV

ZShch, KI, A

ZATIM

GO, KI, A

Hidrauličko frakturiranje + CO, održavanje, zaštita

ZShch, KI, A

ZATIM

GO, KI, A

Hidrauličko frakturiranje + CO, održavanje, zaštita

Popravak

FV, KI

-

TO, KI

FV

IDE, KI

Frakturiranje + CO, TO

TO, KI

-

IDE, KI

Frakturiranje + CO, TO

Do 4 mjeseca

Rezervirajte

KI, A

DEF

KI, A

DEF

KI, A

DEF

KI, A

DEF

KI, A

DEF

Popravak

CI

FV

prije - TO + KI, poslije - TO

MOT prije i poslije

prije - TO + KI, poslije - TO

prije - TO + KI, poslije - TO

MOT prije i poslije

prije - TO + KI, poslije - TO

MOT prije i poslije; prije - GO, hidrauličko frakturiranje + CO, poslije - održavanje

Do 6 mjeseci

Rezervirajte

KI, A

FV+ZShch

KI, A

TO+ZSHCH

KI, A

TO+ZSHCH, GO+ZSHCH

KI, A

TO+ZSHCH

KI, A

TO + SHCH GO + SHCH

Popravak

CI

-

prije - TO + KI, poslije - TO

MOT prije i poslije

prije - TO, poslije - KI+TO

MOT prije i poslije

prije - TO, poslije - KI+TO

MOT prije i poslije

do - TO + KI, nakon - održavanje

MOT prije i poslije

Preko 6 mjeseci

Rezervirajte

KI, A

-

KI, A

-

KI, A

-

KI, A

-

KI, A

-

Popravak

CI

-

prije - TO + KI, poslije - TO

-

prije - TO + KI, poslije - TO

-

do - TO + KI, nakon - održavanje

-

prije - TO + KI, poslije - TO

-

Hitno zaustavljanje

TAKO

-

TAKO

-

TAKO

-

TAKO

-

TAKO

-

CO - prva faza, daljnja konzervacija ovisi o naknadnom razdoblju popravka, rezerva

Bilješke: 1. Na kotlovima s tlakom od 9,8 i 13,8 MPa bez obrade napojne vode hidrazinom, održavanje treba provoditi najmanje jednom godišnje.

2. A - punjenje grijaćih površina kotla dušikom.

3. Hidrauličko frakturiranje + CO - obrada hidrazinom na radnim parametrima kotla, nakon čega slijedi isključenje na suho; GO+ZShch, TO+ZShch, FV+ZShch - punjenje kotla alkalnom otopinom uz prethodnu obradu reagensom;

4. TO + KI - konzervacija s kontaktnim inhibitorom uz prethodnu obradu trilonom;

5. "Prije", "poslije" - prije i poslije popravka.

Tretman hidrazinom ili kisikom u kombinaciji s CO izvodi se kada se kotao stavi u stanje pripravnosti do 3 mjeseca. ili popravak do 5-6 mjeseci.

U slučaju duljih razdoblja rezerve ili popravka, CI ili dušik (A) treba koristiti za očuvanje kotlova.

Kada se jednokratni kotao stavi u rezervu ili popravi na razdoblje duže od 1 mjeseca. preporučljivo je, ako je moguće, napuniti put kondenzata i deaerator otopinom amonijaka, za što se amonijak dozira u kondenzat nizvodno od BOU standardnom pumpom 0,5-1 sat prije isključivanja kako bi se postigla pH vrijednost nizvodno od odzračivač od najmanje 9,2.

4.3. U uvjetima naglog povećanja broja i trajanja zastoja energetske opreme kako bi se svi sustavi kotla (agregata), a ne samo grijaće površine, održali u ispravnom stanju, potrebno je organizirati rad električne energije postrojenje na način da vrijeme zastoja svakog kotla (agregata) u rezervi ne prelazi 3 mjeseca. , a po dostizanju tog razdoblja ili ranije, ovisno o konkretnoj situaciji, kotao (energoagregat) je pušten u rad i zaustavljen u rezervi kod drugog.

4.4. Prilikom stavljanja kotla u stanje pripravnosti na neodređeno vrijeme potrebno je odabrati način očuvanja, usredotočujući se na maksimalno razdoblje pripravnosti tipično za praksu ove elektrane.

Koncept "neograničenog roka" podrazumijeva zaustavljanje u pričuvi na neko, često kratko razdoblje, nakon čega slijedi, moguće višestruko, produljenje razdoblja.

4.5. Kada se kotao stavi u rezervu ili popravak (rekonstrukciju) na razdoblje duže od 5-6 mjeseci. potrebno je izraditi posebno tehničko rješenje uzimajući u obzir specifične uvjete (vrstu kotla, vrstu i trajanje zastoja, raspoloživu konzervatorsku opremu, onečišćenje unutarnjih grijaćih površina), a također razmotriti izvedivost kemijskog čišćenja kotla prije konzervacije.

5. METODE OČUVANJA KOTLOVA ZA VODU

5.1.1. Metoda se temelji na visoko učinkovitim inhibitornim sposobnostima otopine Ca(OH) 2 kalcij hidroksida.

Zaštitna koncentracija kalcijevog hidroksida je 0,7 g/kg i više.

Nakon kontakta s metalom otopine kalcijevog hidroksida, unutar 3-4 tjedna stvara se stabilan zaštitni film.

Prilikom pražnjenja kotla iz otopine nakon kontakta 3-4 tjedna. ili više zaštitni učinak filmova održava se 2-3 mjeseca.

Ova metoda regulirana je "Smjernicama za korištenje kalcijevog hidroksida za očuvanje topline i energije i druge industrijske opreme u objektima Ministarstva energetike: RD 34.20.593-89" (M.: SPO Soyuztekhenergo, 1989.).

5.1.2. Prilikom primjene ove metode, kotao je potpuno napunjen otopinom. Ako su potrebni popravci, otopina nakon izlaganja u kotlu 3-4 tjedna. može se ocijediti.

5.1.3. Kalcijev hidroksid se koristi za konzerviranje toplovodnih kotlova svih vrsta u elektranama s postrojenjima za pročišćavanje vapnene vode.

5.1.4. Konzervacija s kalcijevim hidroksidom se provodi kada se kotao stavi u rezervu do 6 mjeseci. ili povlačenje radi popravka do 3 mjeseca.

5.1.5. Otopina kalcijevog hidroksida priprema se u ćelijama za skladištenje vlažnog vapna s plivajućim usisnim uređajem (slika 4). Nakon ulijevanja vapna (pahulja, građevnog vapna, otpada od gašenja kalcijevog karbida) u ćelije i miješanja, vapneno mlijeko se ostavi da se taloži 10-12 sati dok se otopina potpuno ne izbistri. Zbog niske topljivosti kalcijevog hidroksida na temperaturi od 10-25°C, njegova koncentracija u otopini neće prelaziti 1,4 g/kg.

Prilikom ispumpavanja otopine iz ćelije potrebno je pratiti položaj plutajućeg usisnog uređaja, izbjegavajući hvatanje sedimenata na dnu ćelije.

5.1.6. Za punjenje kotlova otopinom, preporučljivo je koristiti shemu kiselog pranja kotlova za toplu vodu prikazanu na sl. 4. Također se može koristiti spremnik s pumpom za očuvanje energije kotlova (vidi sliku 2).

Riža. 4. Shema očuvanja toplovodnih kotlova:

1 - spremnik za pripremu kemijskih reagensa; 2 - pumpa za punjenje kotla otopinom kemijskih reagensa; 3 - voda za nadoknadu; 4 - kemijski reagensi; 5 - vapneno mlijeko u mješalicama za prethodnu obradu; 6 - stanice vapnenog mlijeka; 7 - kotlovi za toplu vodu;

8 - na druge kotlove za toplu vodu; 9 - iz drugih kotlova za toplu vodu;

Konzervacijski cjevovodi

5.1.7. Prije punjenja kotla otopinom za konzerviranje, voda iz njega se ispušta.

Otopina kalcijevog hidroksida iz stanica vapna pumpa se u spremnik za pripremu reagensa. Prije crpljenja, cjevovod se ispire vodom kako bi se spriječilo ulazak vapnenog mlijeka kroz ovaj cjevovod za prethodnu obradu uređaja za pročišćavanje vode.

Preporučljivo je puniti bojler kada se otopina recirkulacije duž kruga "spremnik - pumpa - cjevovod za dovod otopine - bojler - cjevovod za ispuštanje otopine - spremnik". U tom slučaju, količina pripremljene vapnene žbuke mora biti dovoljna za punjenje bojlera i recirkulacijskog kruga, uključujući spremnik.

Ako se kotao puni pumpom iz spremnika bez organiziranja recirkulacije kroz kotao, tada volumen pripremljenog vapnenog mlijeka ovisi o volumenu vode u kotlu.

Zapremina vode kotlova PTVM-50, PTVM-100, PTVM-180 je 16, 35 i 60 m 3 respektivno.

5.1.8. Kada se stavi u rezervu, kotao se ostavlja napunjen otopinom za cijelo vrijeme zastoja.

5.1.9. Ako je potrebno izvršiti popravak, drenaža otopine se provodi nakon izlaganja u kotlu najmanje 3-4 tjedna. na način da se nakon završenog popravka kotao pusti u pogon. Poželjno je da trajanje popravka ne prelazi 3 mjeseca.

5.1.10. Ako je kotao za vrijeme zastoja ostavljen s otopinom konzervansa, tada je potrebno barem jednom u dva tjedna provjeriti pH vrijednost otopine. Da biste to učinili, organizirajte recirkulaciju otopine kroz kotao, uzmite uzorke iz otvora za zrak. Ako je pH vrijednost ³ 8,3, otopina iz cijelog kruga se odvodi i puni svježom otopinom kalcijevog hidroksida.

5.1.11. Odvodnjavanje otopine konzervansa iz kotla provodi se malim protokom, razrjeđujući ga vodom do pH vrijednosti< 8,5.

5.1.12. Prije puštanja u rad kotao se ispere vodom iz mreže do tvrdoće vode za pranje, nakon što se prethodno isprazni ako je napunjen otopinom.

5.2.1. Natrijev silikat (tekuće natrijevo staklo) stvara jak, gusti zaštitni film na površini metala u obliku spojeva Fe 3 O 4 × FeSiO 3. Ovaj film štiti metal od djelovanja korozivnih sredstava (CO 2 i O 2).

5.2.2. Kod primjene ove metode kotao se u potpunosti puni otopinom natrijevog silikata s koncentracijom SiO 2 u otopini konzervansa od najmanje 1,5 g/kg.

Do stvaranja zaštitnog filma dolazi kada se otopina konzervansa drži u kotlu nekoliko dana ili kada otopina cirkulira kroz kotao nekoliko sati.

5.2.3. Natrijev silikat se koristi za konzerviranje svih vrsta toplovodnih kotlova.

5.2.4. Konzerviranje natrijevim silikatom provodi se kada se kotao stavi u rezervu do 6 mjeseci. ili odnošenje bojlera na popravak do 2 mjeseca.

5.2.5. Za pripremu i punjenje kotla otopinom natrijevog silikata preporučljivo je koristiti shemu kiselog pranja kotlova za toplu vodu (vidi sliku 4). Također se može koristiti spremnik s pumpom za motorne kotlove na naftalin (vidi sliku 2).

5.2.6. Otopina natrijevog silikata priprema se s omekšanom vodom, jer korištenje vode tvrdoće iznad 3 meq/kg može dovesti do taloženja pahuljica natrijevog silikata iz otopine.

Otopina za konzerviranje natrijevog silikata priprema se u spremniku s vodom koja cirkulira prema shemi "rezervoar-pumpa-spremnik". Tekuće staklo se ulijeva u spremnik kroz otvor.

5.2.7. Približna potrošnja tekućeg komercijalnog natrijevog silikata nije veća od 6 litara po 1 m 3 volumena otopine konzervansa.

5.2.8. Prije punjenja kotla otopinom za konzerviranje, voda iz njega se ispušta.

Radna koncentracija SiO 2 u otopini konzervansa treba biti 1,5-2 g/kg.

Preporučljivo je puniti bojler kada se otopina recirkulacije duž kruga "spremnik - pumpa - cjevovod za dovod otopine - bojler - cjevovod za ispuštanje otopine - spremnik". U ovom slučaju, potrebna količina natrijevog silikata izračunava se uzimajući u obzir volumen cijelog kruga, uključujući spremnik i cjevovode, a ne samo volumen kotla.

Ako se kotao puni bez organizacije recirkulacije, tada volumen pripremljene otopine ovisi o volumenu kotla (vidi točku 5.1.7).

5.2.9. Kada se stavi u rezervu, kotao se ostavlja napunjen otopinom konzervansa za cijelo vrijeme zastoja.

5.2.10. Ako je potrebno izvršiti popravne radove, drenaža otopine se provodi nakon izlaganja u kotlu najmanje 4-6 dana na način da se nakon završetka popravka kotao pusti u pogon.

Otopina se može ispustiti iz kotla radi popravka nakon cirkulacije otopine kroz kotao 8-10 sati brzinom od 0,5-1m/s.

Trajanje popravka ne smije biti dulje od 2 mjeseca.

5.2.11. Ako je kotao za vrijeme zastoja ostavljen s otopinom konzervansa, u njemu se s vodom iz mreže održava višak tlaka od 0,01-0,02 MPa otvaranjem ventila na obilaznici na ulazu u kotao. Tijekom razdoblja konzervacije, uzorci se uzimaju iz ventilacijskih otvora jednom tjedno radi kontrole koncentracije SiO 2 u otopini. Kada je koncentracija SiO 2 manja od 1,5 g/kg, u spremnik se dodaje potrebna količina tekućeg natrijevog silikata i otopina se cirkulira kroz kotao dok se ne postigne potrebna koncentracija.

5.2.12. Dekonzerviranje toplovodnog kotla provodi se prije paljenja istiskivanjem otopine konzervansa u mrežne vodovodne cjevovode u malim porcijama (djelimičnim otvaranjem ventila na izlazu iz kotla) 5 m 3 / h 5-6 sati za kotao PTVM-100 i 10-12 sati za kotao PTVM-180.

Kod otvorenih sustava za opskrbu toplinom, otopina za konzerviranje mora se izbaciti iz kotla bez prekoračenja MPC - 40 mg / kg SiO 2 u mrežnoj vodi.

6. METODE OČUVANJA TURBO POSTROJENJA

6.1.1. Pročišćavanje turbinskog postrojenja toplim zrakom sprječava ulazak vlažnog zraka u unutarnje šupljine i nastanak procesa korozije. Posebno je opasan ulazak vlage na površinu protočnog dijela turbine u prisutnosti naslaga natrijevih spojeva na njima.

6.1.2. Konzerviranje turbinskog postrojenja zagrijanim zrakom provodi se kada se stavi u rezervu na period od 7 dana ili više.

Konzerviranje se provodi u skladu sa smjernicama "Smjernice za očuvanje opreme parnih turbina termoelektrana i nuklearnih elektrana s grijanim zrakom: MU-34-70-078-84" (M.: SPO Soyuztekhenergo, 1984).

6.1.3. Ako elektrana trenutno nema konzervatorsku jedinicu, potrebno je koristiti mobilne ventilatore s grijačem za dovod zagrijanog zraka u turbinsko postrojenje. Zrak se može dovoditi kako u cijelo turbinsko postrojenje, tako i najmanje u njegove pojedine dijelove (LPC, LPC, kotlovi, u gornji ili donji dio kondenzatora ili u srednji dio turbine).

Za spajanje mobilnog ventilatora potrebno je predvidjeti ugradnju ulaznog ventila.

Preporuke MU 34-70-078-84 mogu se koristiti za proračun ventilatora i usisnog ventila.

Pri korištenju mobilnih ventilatora potrebno je provesti mjere drenaže i vakuumskog sušenja navedene u MU 34-70-078.

6.2. Konzerviranje dušikom

6.2.1. Prilikom punjenja unutarnjih šupljina turbinskog postrojenja dušikom i naknadnog održavanja malog viška tlaka sprječava se ulazak vlažnog zraka.

6.2.2. Punjenje se vrši kada se turbinsko postrojenje stavi u rezervu na 7 dana ili više kod onih elektrana u kojima postoje postrojenja kisika koja proizvode dušik u koncentraciji od najmanje 99%.

6.2.3. Za konzervaciju je potrebno imati dovod plina na iste točke kao i zrak.

Treba uzeti u obzir poteškoće brtvljenja protočnog dijela turbine i potrebu osiguravanja tlaka dušika na razini od 5-10 kPa.

6.2.4. Dovod dušika u turbinu počinje nakon što se turbina zaustavi i završi vakuumsko sušenje međupregrijača.

6.2.5. Konzerviranje dušikom može se primijeniti i na parne prostore kotlova i grijača.

6.3.1. Hlapljivi inhibitori korozije tipa IFKhAN štite čelik, bakar, mjed adsorbirajući se na površinu metala. Ovaj adsorbirani sloj značajno smanjuje brzinu elektrokemijskih reakcija koje uzrokuju proces korozije.

6.3.2. Kako bi se očuvalo turbinsko postrojenje, kroz turbinu se usisava zrak zasićen inhibitorom. Zrak se usisava kroz turbinsko postrojenje pomoću ejektora brtve ili startnog ejektora. Zrak je zasićen inhibitorom kada dođe u kontakt sa silika gelom impregniranim inhibitorom, tzv. linasilom. Linasil je impregniran u tvornici. Kako bi apsorbirao višak inhibitora na izlazu iz turbine, zrak prolazi kroz čisti silika gel.

Konzerviranje s hlapljivim inhibitorom provodi se kada se stavi u rezervu dulje od 7 dana.

6.3.3. Za punjenje turbine inhibiranim zrakom, na njezinu ulazu, na primjer, u cjevovod za dovod pare na prednju brtvu HPC-a, spojen je uložak s linasilom (slika 5.). Za apsorpciju viška inhibitora, na izlazu iz opreme ugrađuju se patrone s čistim silikagelom, čiji je volumen 2 puta veći od volumena linasila na ulazu. U budućnosti se ovaj silika gel može dodatno impregnirati inhibitorom i, tijekom sljedeće konzervacije, ugraditi na ulaz u opremu.

Riža. 5. Očuvanje turbina hlapljivim inhibitorom:

1 - glavni parni ventil; 2 - zaustavni ventil visokog tlaka;

3 - kontrolni ventil visokog tlaka; 4 - zaštitni ventil srednjeg tlaka;

5 - kontrolni ventil srednjeg tlaka; 6 - komore za usisavanje smjese pare i zraka iz krajnjih brtvi cilindara; 7 - brtvena parna komora; 8 - brtveni parni cjevovod; 9 - postojeći ventili; 10 - kolektor smjese pare i zraka za brtve; 11 - usisni kolektor smjese pare i zraka; 12 - dovodni cjevovod inhibitora; 13 - uložak s linasilom; 14 - novo montirani zasuni; 15 - izbacivač brtve; 16 - ispuh u atmosferu; 17 - patrone od čistog silika gela za apsorpciju inhibitora; 18 - cjevovod za usisavanje smjese pare i zraka iz komora; 19 - međupregrijač; 20 - uzorkovanje zraka; 21 - prirubnica; 22 - ventil

Za punjenje turbine inhibiranim zrakom koristi se standardna oprema - izbacivač brtve ili startni ejektor.

Za očuvanje 1 m 3 volumena potrebno je najmanje 300 g linasila, zaštitna koncentracija inhibitora u zraku je 0,015 g/dm 3 .

Linasil se stavlja u patrone, koje su dijelovi cijevi, na čija su oba kraja zavarene prirubnice. Oba kraja cijevi s prirubnicama su zategnuta mrežicom veličine oka koja ne dopušta izlijevanje linasila, ali ne ometa prolaz zraka. Duljina i promjer cijevi određuju se količinom linasila potrebnog za konzervaciju.

Linasil se puni u patrone lopaticom ili rukama u rukavicama.

6.3.4. Prije početka konzervacije, radi isključivanja mogućeg nakupljanja kondenzata u turbini, cjevovodima i ventilima, isti se dreniraju, turbina i njezina pomoćna oprema se devaporiraju, odvajaju od svih cjevovoda (odvodi, odvod pare, dovod pare do brtvi itd.). ).

Za uklanjanje mogućeg nakupljanja kondenzata u nedreniranim područjima, turbina se suši zrakom. Da biste to učinili, na ulazu se ugrađuje uložak s kalciniranim silika gelom i zrak se usisava ejektorom duž kruga "patrona - HPC - CSD - LPC - razdjelnik za usisavanje mješavine para-zrak iz brtvi - ejektor - atmosfera".

Nakon što se metal turbine ohladi na približno 50°C, na ulazu zraka iz turbinske hale u usisnu komoru mješavine pare i zraka krajnjih brtvi zatvara se azbestnom ambalažom impregniranom brtvilom.

Nakon sušenja turbine, na ulazu se ugrađuju patrone s linasilom, a na izlazu se ugrađuju patrone s čistim silika gelom, uključuje se ejektor i usisava zrak duž kruga "patrona-cjevovod za dovod pare do brtve - HPC - usisni razdjelnik mješavine para-zrak - patrone sa silika gelom - ejektor - atmosfera". Po dostizanju koncentracije zaštitnog inhibitora jednake 0,015 g/dm 3 konzervacija se prekida, pri čemu se isključuje ejektor, postavlja se čep na ulaz zraka u uložak s linasilom i na ulaz inhibiranog zraka u patrone s silikonski gel.

6.3.5. U razdoblju kada je turbina u rezervi, mjesečno se utvrđuje koncentracija inhibitora u njoj (Prilog 2.).

Kada koncentracija padne ispod 0,01 g/DM 3 izvršite ponovno konzerviranje svježim linasilom.

6.3.6. Za dekonzervaciju turbine uklanjaju se patrone s linasilom, čep na ulazu inhibiranog zraka u uložak sa silika gelom, ejektor se uključuje, a inhibirani zrak se uvlači kroz silika gel kako bi apsorbirao preostali inhibitor za isto vrijeme koliko je bilo potrebno za očuvanje turbine.

Budući da se konzerviranje provodi u zatvorenom krugu, nema efluenta niti emisija u atmosferu.

Kratke karakteristike upotrijebljenih kemikalija dane su u Dodatku 3.

Prilog 1

METODA ODREĐIVANJA KONCENTRACIJE INHIBITORA KONTAKTA U RADNOJ Otopini

Kada se inhibitor otopi u čistom kondenzatu, lužnatost otopine bit će posljedica samo cikloheksilamina. Manje količine amonijaka, često prisutne u kondenzatima, mogu se zanemariti, jer sadržaj amonijaka obično ne prelazi 0,5-0,8 mg/kg (lužnatost od 0,003 do 0,047 meq/kg). Kao posljedica toga, alkalnost se može jednostavno titrirati u prisutnosti metil crvenog.

Izmjereni dio otopine od 100 cm 3 u konusnoj tikvici titrira se s 3-5 kapi indikatora s otopinom sumporne kiseline molarne koncentracije ekvivalenta 0,1 mol/dm 3 dok se boja tekućine ne promijeni od žute do crvene.

IZ 1 = ALI × do× 0,0099 × 10,

gdje ALI- potrošnja kiseline za titraciju, cm 3;

do- korekcijski faktor kiseline na točno decinormalnu koncentraciju;

0,0099 - faktor konverzije cikloheksilamina;

10 - ponovni izračun koncentracije heksilamina u dm 3.

gdje je 0,32 sadržaj cikloheksilamina u inhibitoru (prema podacima iz putovnice);

0,1 - pretvorba grama u decimetrima u maseni postotak.

Prilog 2

ODREĐIVANJE KONCENTRACIJE INHIBITORA LETENJA U ZRAKU

1. Korišteni reagensi:

klorovodična kiselina, kemijski čista koncentracija 0,01 mol/kg;

natrijev hidroksid, kemijski čist koncentracija 0,01 mol/kg;

mješoviti pokazatelj.

2. Određivanje koncentracije

Kroz bocu koja sadrži 0,1 kg otopine klorovodične kiseline koncentracije 0,01 mol/kg, pomoću aspiratora, polako se propušta 5 kg zraka koji sadrži inhibitor; koji apsorbira otopina kiseline, nakon čega se uzme 10 cm 3 otopine kiseline i titrira s natrijevim hidroksidom uz miješani indikator.

gdje V- volumen propuštenog zraka, dm 3 ;

k 1 , k 2 - korektivni faktori za otopine kiseline i lužine, s molarnom koncentracijom ekvivalenata od točno 0,01 mol/dm 3 ;

ali- potrošnja otopine lužine s ekvivalentom molarne koncentracije od 0,01 mol/dm 3 za titraciju preostale kiseline, cm 3

M- molekularna (ekvivalentna) težina inhibitora, jednaka IFKhAN-1 - 157; IFKHAN-100 - 172.

Prilog 3

SAŽETAK KORIŠTENIH KEMIKALIJA I MJERE PREDOSTROŽNOSTI ZA RUKOVANJE NJIMA

Toksičnost (klasa opasnosti) koja se koristi za očuvanje reagensa:

hidrazin - 1;

kaustična soda MSDA i IFKhAN-1 - 2;

M-1, IFKHAN-100 - 3;

amonijak - 4.

1. Vodena otopina hidrazin hidrata N 2 H 4 × H 2 O

Otopina hidrazin hidrata je bezbojna tekućina koja lako apsorbira vodu, ugljični dioksid i kisik iz zraka. Hidrazin hidrat je snažno redukcijsko sredstvo.

Vodene otopine hidrazina s koncentracijom do 30% su nezapaljive, mogu se transportirati i skladištiti u posudama od ugljičnog čelika.

Pri radu s otopinama hidrazin hidrata potrebno je isključiti ulazak poroznih tvari i organskih spojeva u njih.

Na mjesta pripreme i skladištenja otopina hidrazina potrebno je spojiti crijeva za ispiranje prolivene otopine s poda i opreme vodom. Za neutralizaciju i neutralizaciju mora se pripremiti izbjeljivač.

Ako su potrebni popravci na opremi koja se koristi za pripremu i doziranje hidrazina, treba je temeljito isprati vodom.

Otopinu hidrazina koja je pala na pod treba prekriti izbjeljivačem i isprati s puno vode.

Vodene otopine hidrazina mogu uzrokovati kožni dermatitis, njegove pare nadražuju dišne ​​puteve i oči. Hidrazinski spojevi, ulazeći u tijelo, uzrokuju promjene u jetri i krvi.

Pri radu s otopinama hidrazina potrebno je koristiti zaštitne naočale, gumene rukavice, gumenu pregaču i plinsku masku marke KD.

Kapi otopine hidrazina koje dođu u dodir s kožom i očima treba isprati s puno vode.

2. Vodena otopina amonijaka NH 4 (OH)

Vodena otopina amonijaka (amonijačna voda) je bezbojna tekućina oštrog specifičnog mirisa. Na sobnoj temperaturi, a posebno pri zagrijavanju, amonijak se obilno oslobađa. Najveća dopuštena koncentracija amonijaka u zraku je 0,02 mg/dm 3 . Otopina amonijaka je alkalna.

Otopinu amonijaka treba čuvati u spremniku sa zatvorenim poklopcem.

Prolivenu otopinu amonijaka treba isprati s puno vode.

Ako je potrebno popraviti opremu koja se koristi za pripremu i doziranje amonijaka, potrebno ju je temeljito isprati vodom.

Vodena otopina i para amonijaka izazivaju iritaciju očiju, dišnih puteva, mučninu i glavobolju. Posebno je opasno doći do amonijaka u očima.

Prilikom rada s otopinom amonijaka potrebno je nositi zaštitne naočale.

Amonijak koji je došao u dodir s kožom i očima mora se isprati s puno vode.

3. Trilon B

Komercijalni Trilon B je bijela praškasta tvar.

Trilon otopina je stabilna, ne raspada se tijekom duljeg ključanja. Topljivost Trilona B na temperaturi od 20-40°C je 108-137 g/kg. pH vrijednost ovih otopina je oko 5,5.

Roba Trilon B se isporučuje u papirnatim vrećicama s polietilenskom oblogom. Reagens se mora čuvati na zatvorenom, suhom mjestu.

Trilon B nema primjetan fiziološki učinak na ljudski organizam.

Pri radu s robom Trilon potrebno je koristiti respirator, rukavice i zaštitne naočale.

4. Trinatrijev fosfat Na 3 PO 4 × 12 H 2 O

Trinatrijev fosfat je bijela kristalna tvar, vrlo topljiva u vodi.

U kristalnom obliku, nema specifičan učinak na tijelo.

U prašnjavom stanju, ulazeći u dišne ​​puteve ili oči, nadražuju sluznicu.

Vruće otopine fosfata opasne su ako se poprskaju u oči.

Prilikom izvođenja radova praćenih brisanjem prašine potrebno je koristiti respirator i zaštitne naočale. Koristite zaštitne naočale kada radite s vrućom otopinom fosfata.

U slučaju dodira s kožom ili očima, isprati s puno vode.

5. Kaustična soda NaOH

Kaustična soda je bijela, čvrsta, vrlo higroskopna tvar, vrlo topiva u vodi (na temperaturi od 20 ° C otapa se 1070 g / kg).

Otopina kaustične sode je bezbojna tekućina teža od vode. Točka smrzavanja 6% otopine je minus 5 °C, 41,8% - 0 °C.

Kaustična soda u čvrstom kristalnom obliku transportira se i skladišti u čeličnim bačvama, a tekuća lužina - u čeličnim posudama.

Kaustičnu sodu (kristalnu ili tekuću) koja je pala na pod treba isprati vodom.

Ako je potrebno popraviti opremu koja se koristi za pripremu i doziranje lužine, treba je oprati vodom.

Čvrsta kaustična soda i njezine otopine uzrokuju teške opekline, osobito ako dođe u dodir s očima.

Pri radu s kaustičnom sodom potrebno je osigurati pribor prve pomoći koji sadrži vatu, 3% otopinu octene kiseline i 2% otopinu borne kiseline.

Osobna zaštitna oprema pri radu s kaustičnom sodom: pamučno odijelo, naočale, gumirana pregača, gumene čizme, gumene rukavice.

Ako lužina dospije na kožu, mora se ukloniti vatom, isprati zahvaćeno područje octenom kiselinom. Ako lužina dospije u oči, isperite ih mlazom vode, a zatim otopinom borne kiseline i obratite se ambulanti.

6. Natrijev silikat (tekući stakleni natrij)

Robno tekuće staklo je gusta otopina žute ili sive boje, sadržaj SiO 2 je 31-33%.

Dolazi u čeličnim bačvama ili spremnicima. Tekuće staklo treba čuvati u suhim zatvorenim prostorima na temperaturi ne nižoj od plus 5°C.

Natrijev silikat je alkalni proizvod, lako topiv u vodi na temperaturi od 20-40°C.

Ako otopina tekućeg stakla dođe u dodir s kožom, treba je isprati vodom.

7. Kalcijev hidroksid (vapneni mort) Ca (OH) 2

Vapneni mort je bistra tekućina bez boje i mirisa, neotrovna i slabo alkalna.

Taloženjem vapnenog mlijeka dobiva se otopina kalcijevog hidroksida. Topljivost kalcijevog hidroksida je niska - ne više od 1,4 g/kg na 25°C.

Pri radu s vapnenim mortom osobama s osjetljivom kožom preporuča se nošenje gumenih rukavica.

Ako otopina dospije na nož ili u oči, isperite je vodom.

8. Inhibitor kontakta

Inhibitor M-1 je sol cikloheksilamina (TU 113-03-13-10-86) i sintetičkih masnih kiselina frakcije C 10-13 (GOST 23279-78). U svom komercijalnom obliku, to je pastasta ili čvrsta tvar od tamnožute do smeđe boje. Talište inhibitora je iznad 30°C; maseni udio cikloheksilamina - 31-34%, pH otopine alkohol-voda s masenim udjelom glavne tvari od 1% - 7,5-8,5; gustoća vodene otopine od 3% na temperaturi od 20 ° C je 0,995-0,996 g / cm 3.

Inhibitor M-1 se isporučuje u čeličnim bačvama, metalnim tikvicama, čeličnim bačvama. Svako pakiranje mora biti označeno sljedećim podacima: naziv proizvođača, naziv inhibitora, broj serije, datum proizvodnje, neto težina, bruto težina.

Komercijalni inhibitor odnosi se na zapaljive tvari i mora se skladištiti u skladištu u skladu s pravilima skladištenja zapaljivih tvari. Vodena otopina inhibitora nije zapaljiva.

Otopina inhibitora koja je pala na pod mora se isprati s puno vode.

Ako je potrebno popraviti opremu koja se koristi za skladištenje i pripremu otopine inhibitora, treba je temeljito isprati vodom.

M-1 inhibitor pripada trećoj klasi (umjereno opasne tvari). MPC u zraku radnog prostora za inhibitor - 10 mg/m 3 .

Inhibitor je kemijski stabilan, ne stvara otrovne spojeve u zraku i otpadnim vodama u prisutnosti drugih tvari ili industrijskih čimbenika.

Osobe uključene u rad s inhibitorom moraju imati pamučno odijelo ili kućni ogrtač, rukavice i pokrivalo za glavu.

Operite ruke toplom vodom i sapunom nakon završetka rada s inhibitorom.

9. Hlapljivi inhibitori

9.1. Hlapljivi inhibitor atmosferske korozije IFKhAN-1 (1-dietilamino-2-metilbutanon-3) je prozirna žućkasta tekućina oštrog specifičnog mirisa.

Tekući inhibitor IFKhAN-1 odnosi se na vrlo opasne tvari prema stupnju izloženosti, MPC para inhibitora u zraku radnog područja je 0,1 mg/m 3 . Inhibitor IFKhAN-1 u visokim dozama izaziva uzbuđenje središnjeg živčanog sustava, nadražujući učinak na sluznice očiju, gornji dišni trakt. Dugotrajno izlaganje inhibitoru nezaštićenoj koži može uzrokovati dermatitis.

Inhibitor IFKhAN-1 je kemijski stabilan i ne stvara otrovne spojeve u zraku i otpadnoj vodi u prisutnosti drugih tvari.

Tekući inhibitor IFKhAN-1 odnosi se na zapaljive tekućine. Temperatura paljenja tekućeg inhibitora je 47°C, temperatura samozapaljenja je 315°C. U slučaju požara koriste se sredstva za gašenje požara: filcana prostirka, aparati za gašenje pjenom, OS aparati za gašenje požara.

Čišćenje prostorija treba provoditi na mokar način.

Prilikom rada s inhibitorom IFKhAN-1 potrebno je koristiti osobnu zaštitnu opremu - odijelo od pamučne tkanine (ogrtač), gumene rukavice.

9.2. Inhibitor IFKhAN-100, koji je također derivat amina, manje je toksičan. Relativno sigurna razina izloženosti - 10 mg/m 3, temperatura paljenja - 114°S, samozapaljenje - 241°S.

Sigurnosne mjere pri radu s inhibitorom IFKhAN-100 iste su kao kod rada s inhibitorom IFKhAN-1.

Zabranjeno je obavljati radove unutar opreme dok se ne istakne.

Pri visokim koncentracijama inhibitora u zraku ili ako je potrebno raditi unutar opreme nakon njegovog dekonzerviranja, treba koristiti plinsku masku razreda A s kutijom za filtriranje razreda A (GOST 12.4.121-83 i GOST 12.4.122-83). biti korišteni. Oprema se mora prethodno prozračiti. Radove unutar opreme nakon dekonzerviranja treba izvesti tim od dvije osobe.

Nakon završetka rada s inhibitorom, operite ruke sapunom i vodom.

U slučaju kontakta s tekućim inhibitorom na koži, isprati ga sapunom i vodom, u slučaju kontakta s očima isprati ih obilnom mlazom vode.

1. Opće odredbe

2. Metode konzerviranja bubnjastih kotlova

2.1. Suho gašenje kotla

2.2. Održavanje viška tlaka u kotlu

2.3. Hidrazinska obrada grijaćih površina pri radnim parametrima kotla

2.4. Hidrazinska obrada (HT) ogrjevnih površina pri smanjenim parametrima kotla

2.5. Trilon obrada ogrjevnih površina kotla

2.6. Fosfat-amonijak "iskuhavanje"

2.7. Punjenje grijaćih površina kotla zaštitnim alkalnim otopinama

2.8. Punjenje grijaćih površina kotla dušikom

2.9. Očuvanje kotla s kontaktnim inhibitorom

3. Načini konzerviranja protočnih kotlova

3.1. Suho gašenje kotla

3.2. Hidrazinska obrada grijaćih površina pri radnim parametrima kotla

3.3. Obrada ogrjevnih površina kisikom na radnim parametrima kotla

3.4. Punjenje grijaćih površina kotla dušikom

3.5. Očuvanje kotla s kontaktnim inhibitorom

4. Izbor metoda očuvanja energetskih kotlova ovisno o vrsti i trajanju zastoja

5. Načini konzerviranja toplovodnih kotlova

5.1. Konzerviranje otopinom kalcijevog hidroksida

5.2. Konzerviranje otopinom natrijevog silikata

6. Metode konzervacije turbinskih postrojenja

6.1. Konzerviranje zagrijanim zrakom

6.2. Konzerviranje dušikom

6.3. Konzerviranje hlapljivim inhibitorima korozije

Prilog 1. Metoda za određivanje koncentracije kontaktnih inhibitora u radnoj otopini

Prilog 2. Određivanje koncentracije hlapljivog inhibitora u zraku

Prilog 3. Kratke karakteristike korištenih kemikalija i mjere opreza pri radu s njima