RD 34.20.591-97 "Siltumenerģijas iekārtu saglabāšanas vadlīnijas

Krievijas enerģētikas un elektrifikācijas akciju sabiedrība "UES of Russia"

Zinātnes un tehnoloģiju nodaļa

SILTUMA UN ENERĢIJAS IEKĀRTAS SAGLABĀŠANAS METODOLOĢISKIE NORĀDĪJUMI

RD 34.20.591-97

Derīguma termiņš iestatīts

no 01.07.97 līdz 01.07.2002

UDK 621.311.22:621.1.002.5

Izstrādāts elektrostaciju un tīklu regulēšanas, tehnoloģiju pilnveidošanas un darbības firma "ORGRES" un AS VTI

Izpildītāji UN. Starcevs (AS Firma ORGRES), E.Ju. Kostrikina, T.D. Modestovs (AS VTI)

Apstiprināts RAO Zinātnes un tehnoloģiju nodaļa "Krievijas UES" 14.02.97

Vadītājs A.P. BERSENEVS

Šīs vadlīnijas attiecas uz elektroenerģijas un karstā ūdens katliem, kā arī termoelektrostaciju turbīnu iekārtām.

Vadlīnijas definē dažādu saglabāšanas metožu galvenos tehnoloģiskos parametrus, nosaka metožu vai metožu kombinācijas (kombinācijas) izvēles kritērijus, to ieviešanas tehnoloģiju katliem un turbīnu iekārtām, kad tās tiek nodotas rezervē vai remontā, ņemot vērā strauju gan atslēgumu skaits, gan iekārtu dīkstāves ilgums elektrostacijās.

Līdz ar šo Vadlīniju ieviešanu spēku zaudē "Vadlīnijas siltumenerģijas iekārtu saglabāšanai: RD 34.20-591-87" (M .: Rotaprint VTI, 1990).

1. VISPĀRĪGI NOTEIKUMI

1.1. Katlu un turbīnu iekārtu konservācija tiek veikta, lai novērstu iekšējo virsmu metāla koroziju gan ekspluatācijas atslēgumu laikā (ieguldot rezervē uz noteiktu un nenoteiktu laiku, ieguldot kārtējos, vidējos un lielos remontdarbos, avārijas izslēgšanas laikā), gan izslēgšanas laikā ilgtermiņa rezerve vai remonts (rekonstrukcija) ilgāk par 6 mēnešiem.

1.2. Pamatojoties uz Vadlīnijām, katrai elektrostacijai jāizstrādā un jāapstiprina konkrēto iekārtu konservācijas organizēšanas tehniskais risinājums, kas nosaka konservācijas metodes dažāda veida atslēgumiem un dīkstāvēm, procesa plūsmas diagrammu un konservācijas palīgiekārtām. Izstrādājot tehnisko risinājumu, vēlams piesaistīt specializētu organizāciju.

1.3. Saglabāšanas metodes, kas nav paredzētas Vadlīnijās, ir atļauts izmantot ar RAO Zinātnes un tehnoloģijas departamenta "UES of Russia" atļauju.

1.4. Izstrādājot konservācijas tehnoloģisko shēmu, pēc iespējas vairāk ieteicams izmantot standarta iekārtas barības un katlu ūdens korektīvai attīrīšanai, iekārtu ķīmiskās tīrīšanas iekārtas, spēkstacijas tvertņu iekārtas.

Saglabāšanas tehnoloģiskajai shēmai jābūt pēc iespējas stacionārai, droši atvienotai no termiskās shēmas darba sekcijām.

Ir jāparedz notekūdeņu neitralizācija vai neitralizācija, kā arī iespēja atkārtoti izmantot konservantu šķīdumus.

1.5. Saskaņā ar pieņemto tehnisko lēmumu tiek sastādīta un apstiprināta iekārtu konservācijas instrukcija ar norādījumiem par sagatavošanas darbībām, konservācijas un dekonservācijas tehnoloģiju, kā arī drošības pasākumiem konservācijas laikā.

1.6. Sagatavojot un veicot konservācijas un atkārtotas konservācijas darbus, ir jāievēro Elektrostaciju un siltumtīklu termomehānisko iekārtu ekspluatācijas drošības noteikumu prasības. Tāpat, ja nepieciešams, jāveic papildu drošības pasākumi, kas saistīti ar izmantoto ķīmisko vielu īpašībām.

1.7. Ķīmisko reaģentu izlietoto konservantu šķīdumu neitralizācija jāveic saskaņā ar instrukcijām "Tipiskās ekspluatācijas instrukcijas termoelektrostaciju rūpniecisko notekūdeņu attīrīšanas iekārtām: TI 34-70-043-85 (M.: SPO Soyuztekhenergo, 1985). ).

2. MUGUGU KATLU KONSERVĒŠANAS METODES

2.1. Katla sausā izslēgšana

2.1.1. Katla iztukšošana ar spiedienu virs atmosfēras spiediena ļauj pēc iztukšošanas metāla, oderes un izolācijas uzkrātā siltuma dēļ uzturēt metāla temperatūru katlā virs piesātinājuma temperatūras pie atmosfēras spiediena. Šajā gadījumā bungas, kolektoru un cauruļu iekšējās virsmas tiek žāvētas.

2.1.2. Sausā izslēgšana (CO) tiek izmantota katliem jebkuram spiedienam, ja nav cauruļu velmēšanas savienojumu ar cilindru.

2.1.3. Katla sausā izslēgšana tiek veikta plānotās rezerves vai remonta izslēgšanas laikā uz laiku līdz 30 dienām, kā arī avārijas izslēgšanas laikā.

2.1.4. Lai novērstu mitruma iekļūšanu katlā dīkstāves laikā, ir jānodrošina tā uzticama atvienošana no ūdens un tvaika cauruļvadiem zem spiediena, cieši aizverot slēgvārstus, uzstādot aizbāžņus, pārskatīšanas vārstus.

2.1.5. Pēc katla apturēšanas tā dabiskās dzesēšanas vai atdzišanas procesā tiek uzsākta drenāža ar spiedienu 0,8-1,0 MPa.

Starpposma pārkarsētājs tiek iztvaicēts uz kondensatora. Pēc iztukšošanas un žāvēšanas tiek aizvērti visi katla tvaika-ūdens kontūra vārsti un vārsti, kurtuves un dūmvada lūkas un aizbīdņi, tiek atvērti pārskatīšanas vārsti un, ja nepieciešams, tiek uzstādīti aizbāžņi.

2.1.6. Konservēšanas periodā pēc pilnīgas dzesēšanas tiek periodiski uzraudzīta ūdens vai tvaika iekļūšana katlā, zondējot to iespējamās iekļūšanas vietas slēgvārstu zonā, īslaicīgi atverot kanalizācijas caurules. kolektoru un cauruļvadu apakšējie punkti, paraugu ņemšanas vietu vārsti.

Ja tiek konstatēta ūdens iekļūšana katlā, jāveic pasākumi, lai to novērstu. Pēc tam katls tiek izkausēts, spiediens tajā tiek paaugstināts līdz 1,5-2,0 MPa, šis spiediens tiek uzturēts vairākas stundas, un pēc tam atkal tiek ražots CO.

Ja nav iespējams novērst mitruma iekļūšanas cēloņus vai iekurt katlu, konservācija tiek veikta, uzturot katlā pārspiedienu (skat. 2.2. punktu).

2.1.7. Ja katla dīkstāves laikā tika veikti apkures virsmu remontdarbi un radās nepieciešamība veikt spiediena pārbaudi, tad pēc spiediena pārbaudes tiek turpināta konservēšana, uzturot katlā pārspiedienu (skat. 2.2. punktu).

2.1.8. Kad katls tiek izņemts no CO, tiek noņemti uzstādītie aizbāžņi un tiek uzsāktas kurināšanas darbības saskaņā ar katla iedarbināšanas instrukcijām.

2.2.1. Uzturot spiedienu virs atmosfēras spiediena katlā, tiek novērsta atmosfēras skābekļa piekļuve tam.

2.2.2. Pārspiediens (IP) tiek uzturēts, kad caur katlu plūst deaerēts ūdens.

2.2.3. Saglabāšana, saglabājot ID, tiek izmantota jebkura veida un jebkura spiediena katliem.

2.2.4. ID metode tiek veikta, katlu nododot rezervē vai remontējot, kas nav saistīts ar darbu pie apkures virsmām, uz laiku līdz 10 dienām.

Katliem ar cauruļu velmēšanas savienojumiem ar cilindru ID metodi var izmantot līdz 30 dienām.

2.2.5. Lai uzturētu ID katlā, var izmantot barošanas vai papildināšanas ūdeni.

Papildu ūdens izmantošana ir iespējama ar nosacījumu, ka šī ūdens pH vērtība nav zemāka par 9,0 un skābekļa saturs tajā nav lielāks par skābekļa saturu naftalīna katla padeves ūdenī.

2.2.6. Bloku spēkstacijās, lai katlā piegādātu piebarošanas vai papildūdeni uz konservācijas laiku, no katra deaeratora ar spiedienu 0,6 MPa ir jāuzstāda kolektors un cauruļvadi uz to vai kolektors no spiediena puses. papildūdens pārvadsūkņi, kā arī cauruļvadi no kolektora uz padeves sūkņu spiedvadu katrā blokā.

2.2.7. Elektrostacijās ar šķērssavienojumiem padeves ūdens padevi katlam var veikt pa esošu vai speciāli uzstādītu padeves agregāta apvedceļu ar diametru 20-50 mm (ar droseles paplāksni).

Lai izmantotu papildūdens no pārsūknēšanas sūkņiem, ekonomaizera (E) priekšā tiek uzstādīti džemperi no katla uzpildes cauruļvada uz padeves cauruļvadiem.

Elektrostacijās, kur ir speciāls saglabāšanas sūknis (1. att.), šo sūkni var izmantot, lai padotu padeves ūdeni katlā. Īstenojot šo shēmu, ūdens tiek piegādāts ūdens ekonomaizera ieplūdei un pārkarsētāja izplūdes kolektoriem.

2.2.8. Konservācijas ūdens novadīšana no katla tiek veikta pa pārkarsētāja izplūdes sekciju notekcaurulēm drenāžas tvertnēs vai īstenojot attēlā parādīto shēmu. 1, caur katla apakšējiem punktiem deaeratorā vai apakšējās tvertnēs.

Rīsi. 1. Mucu katlu konservācijas shēma apkopei, aizsardzībai, PV:

1 - tvertne ķīmisko reaģentu sagatavošanai ar ietilpību 2-10 m 3; 2 - saglabāšanas sūknis ar padevi 30-100 m 3 / h un spiedienu 0,5-0,8 MPa; 3 - reaģenti; 4 - kosmētikas ūdens;

5 - deaeratorā (drenāžas tvertne, papildu ūdens tvertne); 6 - no citiem katliem;

7 - burbuļotājā; 8 - padot ūdeni katlā; 9 - ekrāni; 10 - padeves ūdens deaerators; 11 - PEN sūkšanas pusē; 12 - uz citiem katliem;

Konservācijas cauruļvadi

No katla izvadītais ūdens ir jāizmanto elektrostacijas tvaika-ūdens ciklā, kam nepieciešams nodrošināt šī ūdens atsūknēšanu uz blakus blokiem bloku elektrostacijās.

2.2.9. Uz cauruļvadiem konservācijas ūdens padevei un izvadīšanai, lai tos atvienotu no katla tā darbības laikā, ir jāparedz slēgvārstu, pārbaudes vārstu vai aizbāžņu uzstādīšana.

2.2.10. Pēc katla apturēšanas un spiediena samazināšanas līdz atmosfēras spiedienam no tā tiek izvadīts ūdens, pēc kura katls tiek piepildīts ar konservācijas ūdeni un tiek organizēta tā plūsma caur katlu.

Katla uzpilde tiek kontrolēta ar ventilācijas atverēm, un spiediens un ūdens plūsma tiek regulēta, izmantojot vārstus uz ieplūdes un izplūdes cauruļvadiem. Bloku spēkstacijās, ja iespējams, tās iekļauj HPH kanālu shēmā.

2.2.11. Konservēšanas periodā katls uztur spiedienu 0,5-1,5 MPa un ūdens plūsmu ar ātrumu 10-30 m 3 /h. Katrā maiņā no pārkarsētāja tīrā un sāls nodalījumiem tiek ņemti ūdens paraugi, lai noteiktu skābekļa saturu.

Kad spiediena vērtība pārsniedz noteiktās robežas, to regulē ieplūdes un izplūdes vārsti.

Konservēšanas laikā saskaņā ar zīm. 1 saglabāšanas sūkni var izmantot, lai vienlaikus uzturētu ID vairākiem katliem.

2.2.12. Pabeidzot konservāciju, katls tiek iztukšots līdz iekuršanas līmenim un sākts iekurt saskaņā ar katla iedarbināšanas instrukcijām.

2.3.1. Hidrazīnu saturoša ūdens šķīduma ietekmē augstā temperatūrā uz metāla virsmas veidojas aizsargājoša oksīda plēve. Salīdzinoši neliela daļa dzelzs oksīdu, kas atrodas uz metāla virsmas, piedalās plēves veidošanā. Daļa pieejamo dzelzs un vara oksīdu, reducējoties uz melno un metālisku formu, kā arī veidojoties sarežģītiem savienojumiem, zaudē spēcīgo saikni ar metālu un tiek noņemti no sildvirsmām.

Ekonomaizera un sietu HE procesa laikā pārkarsētāja sildvirsmas tiek piepildītas ar amonjaku saturošu tvaiku, kas nodrošina arī šo virsmu pasivāciju un aizsargā pārkarsētāju tvaika kondensācijas laikā pēc katla atdzišanas.

Hidrazīna koncentrācija apstrādes laikā ievērojami pārsniedz darbības normu un ir atkarīga no barotnes temperatūras un apstrādes ilguma. Vislielākā efektivitāte tiek sasniegta pie augstākās iespējamās apkārtējās vides temperatūras.

2.3.2. Apstrādājot katlu ar hidrazīnu pie darba parametriem (HF), atkarībā no paredzamās dīkstāves, hidrazīna saturs padeves ūdenī ir 0,3-3,0 mg/kg, un apstrādes ilgums ir no 1-2 līdz 24 stundām.

2.3.3. Hidrauliskā sašķelšanas metode tiek izmantota tiem katliem, kuros tiek veikta koriģējošā barības ūdens apstrāde ar hidrazīnu.

2.3.4. Hidrazīna apstrāde pie darba parametriem tiek veikta pirms plānotās katla izslēgšanas rezerves vai remonta vajadzībām līdz 30 dienām.

Šo apstrādi, kam seko sausā izslēgšana (salūšana + CO), var veikt pirms plānotās rezerves katla izslēgšanas uz laiku līdz 60 dienām, kā arī pirms izslēgšanas vidēja vai liela remonta veikšanai.

2.3.5. Bloku spēkstacijās hidrazīna dozēšanu vēlams veikt, izmantojot standarta hidrazīna agregātu padeves sūkņu iesūkšanas pusē.

2.3.6. Šķērssaistītās spēkstacijās hidrazīnu ievada barības ūdenī pirms E.

Hidrazīna dozēšanai ar individuālu fosfatēšanas grupu shēmu jāizmanto standarta fosfātu dozēšanas sūkņi. Hidrazīna dozēšanas shematiskā diagramma (2. att.): hidrazīna piltuves tvertne ar ietilpību 1-2 m 3 - hidrazīna šķīduma savācējs fosfātu sūkņu iesūkšanas pusē - fosfāta dozēšanas sūknis - fosfāta līnija - džemperis no fosfāta līnijas uz katlu padeves vienība.

Izmantojot individuālu fosfatēšanas shēmu un fosfātu bloku izvietojumu ievērojamā attālumā viens no otra, ieteicams uzstādīt atsevišķu bloku visiem vai katlu grupai, ieskaitot hidrazīna tvertnes tvertni un divus dozēšanas sūkņus (fosfāta tipa) padevei. hidrazīnu katra katla barošanas blokam.

Hidrazīna cauruļvadi var iegriezties jebkurā padeves apvedceļā vai drenāžas caurulē.

2.3.7. Mērīšanas tvertnei jānodrošina spēcīga hidrazīna šķīduma padeve no hidrazīna iekārtas un papildūdens.

Šajā tvertnē tieši pirms apstrādes tiek sagatavots vajadzīgās koncentrācijas šķīdums, ņemot vērā dozēšanas sūkņa darbību, nepieciešamo hidrazīna saturu padeves ūdenī un paredzamo katla slodzi.

Rīsi. 2. Mucu katlu saglabāšanas shēma hidrauliskajai sašķelšanai, GRO, GV, TO, ZShch, FV:

1 - tvertne ķīmisko reaģentu sagatavošanai ar jaudu, kas vienāda ar katla ūdens tilpumu ar pārsildītāju; 2 - sūknis katla uzpildīšanai ar ķīmisko reaģentu šķīdumu ar padevi 50-100 m 3 / h, spiedienu 0,5-0,8 MPa; 3 - hidrazīna mērīšanas tvertne ar ietilpību 1-2 m 3;

4 - standarta fosfātu dozēšanas sūkņi; 5 - fosfāta darba šķīduma tvertne;

6 - hidrazīns; 7 - amonjaks; 8 - kosmētikas ūdens; 9 - uz katlu Nr.2; 10 - uz citu katlu fosfātu sūkņiem; 11 - uz neitralizācijas bloku; 12 - uz citu katlu drenāžas kolektoriem; 13 - kosmētikas ūdens; 14 - ķīmiskie reaģenti; 15 - padot ūdeni katlā;

16 - ekrāni; 17 - burbuļotājā;

Konservācijas cauruļvads;

G - hidrazīna cauruļvads konservācijai;

F - regulāra fosfatēšanas līnija

2.3.8. Hidrazīna apstrāde tiek veikta tieši pirms plānotās katla izslēgšanas. 1-2 stundas pirms ārstēšanas sākuma fosfātu ievadīšana katlā tiek pārtraukta. Atkarībā no katla dīkstāves, paredzamais apstrādes ilgums un hidrazīna saturs padeves ūdenī pirms katla ir:

Iepriekš noteiktā apstrādes laika beigās katls tiek apturēts. Izslēdzot gaidīšanas režīmu līdz 10 dienām, katls var netikt iztukšots. Ilgākas dīkstāves gadījumā pēc hidrauliskās sašķelšanas jāveic SA.

2.3.9. Katla avārijas spiediena pārbaudes gadījumā dīkstāves laikā ir atļauts uzpildīt katlu ar ūdeni ne ilgāk kā 1 dienu, kam seko ūdens novadīšana.

2.4.1. Apkures virsmu apstrāde ar hidrazīnu ar amonjaku katla izslēgšanas režīmā

2.4.1.1. Aizsargplēves veidošanās uz metāla virsmas tiek veikta hidrazīna ūdens šķīduma ietekmē. Zemākas temperatūras apstākļos, salīdzinot ar hidraulisko sašķelšanu, aizsargājošās oksīda plēves stiprākai saistīšanai ar metālu konservanta šķīduma pH vērtība palielinās amonjaka ietekmē.

2.4.1.2. Apstrāde tiek veikta uz katla, kas atvienots no turbīnas ar spiedienu ne vairāk kā 10 MPa. Konservanta šķīduma pH vērtība ir 10,5-11, un hidrazīna saturs bungas tīrajā nodalījumā ir 10-60 mg/kg atkarībā no dīkstāves laika. Ārstēšanas ilgumam jābūt vismaz 3 stundām.

2.4.1.3. Shutdown Ammonia Hydrazine Treatment (SHT) tiek izmantota apkures katliem, kas izmanto hidrazīnu barības ūdens korekcijas apstrādei.

2.4.1.4. GRW apstrāde tiek veikta, kad katls tiek likts rezervē uz laiku līdz 60 dienām vai kad tam tiek veikts vidējs vai kapitālais remonts. Šo apstrādi vēlams veikt arī tad, kad katls tiek ņemts rezervē vai remontēts uz laiku līdz 30 dienām, ja katlam iepriekšējā periodā bijusi ilgstoša nepārtraukta kampaņa (vairāk nekā 3-4 mēneši) vai nopietni pārkāpumi barības ūdens kvalitātes standarti attiecībā uz dzelzi.

Hidrazīna apstrādi izslēgšanas režīmā var veikt gan tieši izslēgšanas procesa laikā, gan pēc iepriekš apturēta katla īpašas aizdedzināšanas.

2.4.1.5. Bloku spēkstacijās hidrazīna un amonjaka dozēšana tiek veikta kopīgi ar standarta fosfātu dozēšanas sūkņiem bungā. Reaģentu darba šķīdumu sagatavo vai nu fosfātu mērtraukā, vai arī speciāli uzstādītā mērtvertnē, kur nepieciešams no attiecīgajām fermām atvest hidrazīna un amonjaka cauruļvadus un papildūdens.

2.4.1.6. Šķērssaistītās spēkstacijās hidrazīns un amonjaks tiek dozēti kopā tvertnē. Dozēšanas shēma tiek organizēta saskaņā ar punktiem. 2.3.6. un 2.3.7.

2.4.1.7. Reaģentu darba šķīdumu sagatavo mērtvertnē ar vienas apstrādes ātrumu ar noteiktu rezervi. Lai pēc iespējas ātrāk nodrošinātu katlā nepieciešamās reaģentu koncentrācijas, ņemot vērā katla ūdens tilpumu un dozēšanas sūkņu produktivitāti, hidrazīna koncentrācijai darba šķīdumā jābūt 5-20%, bet amonjaka 1- 5%.

2.4.1.8. Nepieciešamība pēc 20% hidrazīna vienai apstrādei ir atkarīga no katla sildvirsmu piesārņojuma, apstrādes biežuma un parasti nepārsniedz 1 litru hidrazīna uz 1 m 3 katla ūdens tilpuma (bez pārkarsētāja). Nepieciešamība pēc 25% amonjaka nepārsniedz 0,5 l uz 1 m 3 no katla ūdens tilpuma.

2.4.1.9. Izlietotā konservanta šķīduma izvadīšanai pēc apstrādes ir jānodrošina cauruļvads no katla apakšējā drenāžas kolektora uz reaģenta tvertni (skat. 2. att.) vai kāda veida drenāžas tvertne, tvertne novadīšanai no katla, tvertne zemie punkti, bedre turpmākai sūknēšanai uz neitralizācijas iekārtu.

2.4.1.10. Lai veiktu apstrādi uz bloka ar bungu katlu, bloks tiek izkrauts līdz minimālajai pieļaujamajai slodzei un paralēli tiek samazināta pārkarsētā tvaika temperatūra. Katls tiek pārslēgts uz aizdedzes degvielas patēriņu. Kad degvielas patēriņš nepārsniedz 30% no nominālā, atveras BROU (PSBU), turbīna tiek izslēgta, un starpposma pārsildītājs tiek iztvaicēts uz kondensatoru.

Samazinot degvielas patēriņu, dzīvā tvaika temperatūra tiek pazemināta līdz 350-400°C, pēc tam tvaiks pakāpeniski tiek izvadīts atmosfērā no galvenajiem tvaika cauruļvadiem vai no cauruļvada lejpus ROU un BROU (PSBU) ir slēgts, uzturot aptuveni 10 MPa spiedienu katlā.

Katls tiek padots ar ūdeni līdz līmenim +100 mm virs augšējā pieļaujamā līmeņa, tiek slēgta nepārtrauktā attīrīšana un tiek uzsākta reaģentu dozēšana bungā. Katla ūdens recirkulācijas līnija tiek ieslēgta no cilindra uz ieeju E. Recirkulācijas līnija tiek izslēgta tikai uz katla padeves laiku ar ūdeni.

Apstrāde sākas, kad tīrais nodalījums sasniedz pH vērtību ³ 10,5 un hidrazīna saturu atkarībā no dīkstāves:

Vienkārši, dienas	Hidrazīna saturs, mg/kg
Līdz 15	10-30
Līdz 45	30-50
Līdz 60	40-60

Ja hidrazīna koncentrācija pirmajā apstrādes stundā samazinās par 25-30%, salīdzinot ar sākotnējo, tad katlā nepieciešams ievadīt papildu daudzumu reaģentu.

Apstrāde beidzas ar hidrazīna satura samazināšanos sāls nodalījuma ūdenī 1,5-3 reizes, salīdzinot ar oriģinālu. Kopējam ārstēšanas ilgumam jābūt vismaz 3 stundām.

Apstrādes procesā kontrolē pH, hidrazīna saturu tīrā un sāls nodalījumos.

2.4.1.11. Elektrostacijās ar šķērssavienojumiem katls tiek noslogots līdz minimālajai apstrādei, tiek atvērti slēgvārsti uz tvaika izplūdes līnijas uz atmosfēru un vārsti uz tvaika cauruļvadiem uz vispārējo stacijas maģistrāli. Katls tiek pārslēgts uz palaišanas degvielu, kuras plūsmas ātrumam jānodrošina pārkarsēta tvaika temperatūra 350-400 ° C pie darba spiediena aiz katla (bet ne augstāk par 10 MPa). Katls tiek padots ar ūdeni līdz līmenim +100 mm virs augšējā pieļaujamā līmeņa, tiek slēgta nepārtrauktā attīrīšana un tiek uzsākta reaģentu dozēšana bungā. Katla ūdens recirkulācijas līnija tiek ieslēgta no cilindra uz ieeju E. Recirkulācijas līnija tiek izslēgta tikai uz katla padeves laiku ar ūdeni.

PH vērtībai, hidrazīna saturam tīrajā un sāls nodalījumā, apstrādes ilgumam, ķīmiskās kontroles daudzumam, kā arī darbībām pēc apstrādes beigām jāatbilst 2.4.1.10.punktam.

2.4.1.12. Lai veiktu apstrādi iepriekš apturētam katlam, tas ir jāizkausē saskaņā ar lietošanas instrukciju, jāpaaugstina parametri un jāveic apstrāde, un pēc tam katls jāievieto rezervē vai jāremontē saskaņā ar paragrāfiem. 2.4.1.10. vai 2.4.1.11.

2.4.1.13. Katla avārijas spiediena pārbaudes gadījumā dīkstāves laikā ir atļauts uzpildīt katlu ar ūdeni uz laiku, kas nepārsniedz 1 dienu, kam seko ūdens novadīšana.

2.4.1.14. Pirms katla iekuršanas netiek veiktas speciālas apkures virsmu mazgāšanas ar ūdeni.

2.4.2. Katlu apkures virsmu hidrazīna "vārīšana".

2.4.2.1. Hidrazīna "vārīšanās" (HW) laikā uz metāla virsmas veidojas aizsargplēve zemākas apkārtējās vides temperatūras apstākļos, salīdzinot ar GRW.

2.4.2.2. Hidrazīna "vārīšana" tiek veikta pie spiediena katlā aptuveni 1,5 MPa un saglabājot hidrazīna saturu 150-200 mg/kg tīrā bungas nodalījumā un pH vērtību, kas lielāka par 10,5 (pateicoties dozēšanai). amonjaka). Režīma ilgums ir 20-24 stundas.

2.4.2.3. Hidrazīna "vārīšana" tiek izmantota uz katliem, kas izmanto hidrazīnu korektīvai barības ūdens attīrīšanai, nevis GDS, ja troksnis no tvaika izplūdes atmosfērā GDS laikā traucē apkārtējos iedzīvotājus.

2.4.2.4. Hidrazīna "vārīšana" tiek veikta 2.4.1.4. punktā noteiktajos gadījumos, kā arī var tikt veikta gan tieši izslēgšanas procesa laikā, gan īpašas naftas katla aizdedzes laikā.

2.4.2.5. Hidrazīna un amonjaka sagatavošanas un dozēšanas shēma tiek veikta saskaņā ar punktiem. 2.4.1.5-2.4.1.7, un šķīduma izvadīšana pēc apstrādes - 2.4.1.9. punkts.

2.4.2.6. Nepieciešamība pēc 20% hidrazīna parasti nepārsniedz 1,5 l hidrazīna, bet 25% amonjaka - 0,5 l uz 1 m 3 katla ūdens tilpuma (bez pārkarsētāja).

2.4.2.7. Bloku spēkstacijās pēc iekārtas apturēšanas spiediens katlā tiek pazemināts pieņemamā ātrumā, izlaižot tvaiku caur BROU (PSBU) kondensatorā. Pārsildītājs ir iztvaikojis uz kondensatora.

Pēc spiediena samazināšanas katlā līdz 1,5 MPa tiek ieslēgtas 2-3 sprauslas, tiek atvērts vārsts uz tvaika izplūdes līnijas uz atmosfēru un tiek aizvērts BROU (PSBU). Spiediens katlā tiek uzturēts 1,5-2,0 MPa robežās, šim nolūkam ir atļauts periodiski atvērt tvaika izplūdes līnijas slēgvārstus uz atmosfēru.

Hidrazīna koncentrācijai mucas tīrajā nodalījumā jābūt vismaz 150-200 mg/kg, pH vērtība > 10,5. Režīma ilgums ir 20-24 stundas.

Apstrādes laikā tiek kontrolēta pH vērtība un hidrazīna saturs tīrajā nodalījumā.

Apstrādes beigās katls tiek apturēts un, kad tas tiek izvests remontam, pēc spiediena pazemināšanas līdz atmosfēras spiedienam tiek iztukšots, novirzot šķīdumu uz neitralizāciju.

Kad katls tiek ņemts rezervē, konservantu šķīdumu var iztukšot pirms katla kurināšanas.

2.4.2.8. Elektrostacijās ar šķērssavienojumiem pēc katla apturēšanas un atvienošanas no vispārējās stacijas līnijas tiek atvērti slēgvārsti uz tvaika izplūdes līnijas uz atmosfēru.

Pēc spiediena samazināšanas katlā līdz 1,5 MPa tiek ieslēgtas 2-3 sprauslas, saglabājot spiedienu 1,5-2,0 MPa, periodiski atverot vārstu uz tvaika izplūdes līnijas uz atmosfēru.

Katls tiek padots ar ūdeni līdz līmenim +100 mm virs augšējā pieļaujamā līmeņa, tiek slēgta nepārtrauktā attīrīšana un tiek uzsākta reaģentu dozēšana bungā. Katla ūdens recirkulācijas līnija tiek ieslēgta pie ieejas E, izslēdzot to tikai uz katla padeves laiku ar ūdeni.

PH vērtībai, hidrazīna saturam tīrajā nodalījumā, apstrādes ilgumam, ķīmiskās kontroles daudzumam, kā arī darbībām pēc apstrādes beigām jāatbilst 2.4.2.7.punktam.

2.4.2.9. Lai veiktu apstrādi uz iepriekš apturēta katla, tas ir jāizkausē saskaņā ar lietošanas instrukciju, jāpaaugstina parametri un jāveic apstrāde saskaņā ar punktiem. 2.4.2.7 vai 2.4.2.8, un pēc tam ņemt katlu rezervē vai remontēt.

2.4.2.10. Katla avārijas spiediena pārbaudes gadījumā dīkstāves laikā ir atļauts uzpildīt katlu ar ūdeni uz laiku, kas nepārsniedz 1 dienu, kam seko ūdens novadīšana.

2.4.2.11. Pirms katla iekuršanas netiek veiktas speciālas apkures virsmu mazgāšanas ar ūdeni.

2.5.1. Apkures virsmu pasivācija ar Trilon B šķīdumu balstās uz iepriekš izveidoto dzelzs kompleksonātu termisko sadalīšanos.

Pirmajā apstrādes posmā pie apkārtējās vides temperatūras aptuveni 150°C E un sietu sildvirsmas tiek sagatavotas, lai uz tām izveidotu aizsargplēvi sakarā ar dzelzs kompleksošanos no nogulsnēm un tās pāreju šķīdumā. Otrajā posmā pie apkārtējās vides temperatūras virs 250°C notiek daļas dzelzs kompleksonātu termolīze, uz metāla virsmas veidojoties aizsargplēvei.

Dzelzs kompleksonātu sadalīšanās laikā izdalās gāzveida produkti, tostarp ūdeņradis un amonjaks, kas tiek atdalīti ar tvaiku un pasivizē pārsildītāju.

Trilonu apstrādes (TO) tehnoloģiju regulē RD 34.37.514-91 "Vadlīnijas kompleksai ūdens attīrīšanai trumuļa katlos ar spiedienu 3,9-9,8 MPa" (M.: SPO ORGRES, 1993).

2.5.2. Apkures virsmu pasivēšana ar tritonu B tiek apvienota ar katla iekurināšanu.

Aprēķinātajai Trilon B koncentrācijai ūdenī, kas piepilda katlu pirms aizdegšanas, jābūt 300-500 mg/kg.

Pirmajā apstrādes posmā 0,5-1,0 MPa spiediens katlā tiek uzturēts 1,5-2 stundas, bet otrais posms tiek veikts turpmākās aizdedzes procesā saskaņā ar lietošanas instrukciju.

2.5.3. Apstrādi ar Trilon B izmanto visu veidu bungu katliem ar spiedienu virs 3,9 MPa neatkarīgi no barības ūdens (hidrazīna-amonjaks vai amonjaks) un katlu ūdens (fosfāts vai kompleksons) koriģējošās apstrādes režīmiem.

2.5.4. Katliem, kur tiek nodrošināta koriģējošā barošanas ūdens apstrāde ar hidrazīnu, apkope tiek veikta pēc ķīmiskās apstrādes (pirmsekspluatācijas un ekspluatācijas), pirms kapitālremonta un pēc tā, trilonu apstrādi var veikt arī pirms katla nodošanas rezervē vai remonta. līdz 60 dienām. Šajos gadījumos TO aizstāj GRO, GV, HF.

Elektrostacijās, kurās hidrazīna lietošanu aizliedz sanitārie standarti tvaika padevei patērētājiem, apkope papildus norādītajiem gadījumiem tiek veikta vismaz reizi gadā, piemēram, pēc rudens-ziemas maksimuma.

Apkopei pirms tā ievietošanas rezervē vai remontā ir jāparedz īpaša katla aizdedzināšana ar piekļuvi darbības parametriem ne agrāk kā vienu vai divas nedēļas pirms izslēgšanas.

Ja apkope tiek veikta tieši pirms katla ņemšanas rezervē vai remonta, CO ieteicams veikt izslēgšanas laikā.

2.5.5. Lai veiktu apkopi, ir nepieciešams nodrošināt tvertni Trilon B darba šķīduma pagatavošanai, sūkni šķīduma padevei katliem un cauruļvadiem katlu uzpildīšanai caur sietu un noteku E apakšējiem punktiem (sk. 2). Tvertnē ir nepieciešams pievadīt papildūdens cauruļvadu. Tvertnes jauda nedrīkst būt mazāka par lielākā katla ūdens tilpumu.

Trilon B darba šķīduma pagatavošanai var izmantot skābes mazgāšanas tvertnes un sūkņus un cauruļvadus katlu uzpildīšanai ar ūdeni.

2.5.6. Paredzamā Trilon B nepieciešamība vienai katla apstrādei ir 0,5-1,0 kg tirgojamās produkcijas uz 1 m 3 katla ūdens tilpuma (bez pārkarsētāja).

2.5.7. Trilona B šķīdumu ar koncentrāciju 300-500 mg/kg sagatavo tādā daudzumā, kas ir pietiekams, lai uzpildītu katlu līdz aizdegšanās līmenim. Ja tvertnes ietilpība tam ir nepietiekama, tad šķīduma koncentrācija tiek palielināta, ņemot vērā, ka pēc katla padeves līdz aizdedzes līmenim Trilona B koncentrācija katla ūdenī ir noteiktajās robežās.

Komerciālo produktu ielej tvertnē porcijās caur sieta grozu, noskalojot reaģentu ar ūdeni no šļūtenes, ar ūdens recirkulāciju saskaņā ar shēmu "tvertne - sūknis - tvertne".

2.5.8. Pēc uzpildīšanas caur sietu un noteku apakšējiem punktiem tie sāk kurināt katlu.

Uz visu kurināšanas laiku katla nepārtrauktajai izpūšanai ir jābūt slēgtai. Katla ūdens recirkulācijas līnija uz E ieeju ir slēgta tikai uz katla padeves laiku ar ūdeni.

Sasniedzot spiedienu 0,5-1,0 MPa katlā, tiek veikta ekspozīcija 1,5-2,0 stundas Ekspozīcijas laikā ik pēc 20-30 minūtēm tiek ņemti tīro un sāls nodalījumu ūdens paraugi, lai noteiktu brīvā trilona koncentrācijas. Ja ūdens paraugi ir duļķaini un satur suspensiju vai brīvā trilona saturs ir mazāks par 30 mg/kg, aizdegšanās tiek pārtraukta, šķīdums tiek novadīts no katla. Pēc tam katlu uzpilda ar svaigu Trilon B šķīdumu, kura koncentrācija pārsniedz 30 mg/kg, un sāk iekurt.

Pēc ekspozīcijas beigām 0,5-1,0 MPa spiedienā vai pēc katla uzpildīšanas ar svaigu šķīdumu iekuršanu veic saskaņā ar ekspluatācijas instrukcijām katla pievienošanai turbīnai.

2.6.1. Fosfāta-amonjaka "vārīšanās" (PH) ar paaugstinātu fosfātu saturu katla ūdenī, salīdzinot ar darba spiedienu un spiedienu katlā 0,8-1,0 MPa, veicina sietu iekšējo sildvirsmu metāla fosfātu pasivāciju un daļas noņemšanu. no brīvajiem nogulsnēm.

Šajā gadījumā pārkarsētājs ir piepildīts ar tvaiku, kas satur amonjaku, kas veicina pārkarsētāja metāla pasivāciju un aizsargā to tvaika kondensācijas laikā pēc katla apturēšanas.

2.6.2. Fosfātu-amonjaka "vārīšana" tiek veikta katla kurināšanas režīmā pie aptuveni 1,0 MPa spiediena, fosfātu sākotnējā koncentrācija katla ūdenī ir 400-500 mg/kg un amonjaks ir aptuveni 1 g/kg. Apstrādes laiks ir aptuveni 8 stundas.

2.6.3. Fosfāta-amonjaka "gatavošana" tiek izmantota katliem ar spiedienu 3,9 un 9,8 MPa, kas tiek baroti ar mīkstinātu ūdeni.

2.6.4. Fosfāta-amonjaka "vārīšana" tiek veikta, kad katls tiek likts rezervē uz laiku līdz 60 dienām vai kad tam tiek veikts vidējs vai liels remonts.

2.6.5. Šķīdumu sagatavošanai, to padevei katlam, kā arī atkritumu šķīdumu savākšanai ar sekojošu sūknēšanu uz neitralizācijas iekārtu, ir jāparedz shēma saskaņā ar att. 1 vai 2.

2.6.6. Paredzamā nepieciešamība pēc vienas apstrādes - 1-1,5 kg komerciālā trinātrija fosfāta un 3-3,5 litri 25% amonjaka uz 1 m 3 katla ūdens tilpuma.

2.6.7. Reaģentu šķīdumu ar fosfātu koncentrāciju aptuveni 500 mg/kg un amonjaka koncentrāciju aptuveni 1 g/kg tvertnē sagatavo (skat. 1. un 2. att.) tādā daudzumā, kas ir pietiekams, lai piepildītu katlu līdz degšanai. līmenī. Ja tvertnes jauda tam nav pietiekama, tad šķīduma koncentrācija tiek palielināta, ņemot vērā, ka pēc katla padeves līdz aizdedzes līmenim fosfātu un amonjaka koncentrācija katla ūdenī sasniedz norādīto.

Trinātrija fosfāta uzpildīšanu veic saskaņā ar 2.5.7. punktu.

2.6.8. Pēc uzpildīšanas caur apakšējiem punktiem tie sāk iekurt katlu. Uz visu apstrādes laiku tiek slēgta nepārtraukta pūšana, katlā tiek uzturēts spiediens 1,0 MPa, EF tiek uzturēts 8 stundas.Ik pēc 1-2 stundām tiek izpūsti ekrānu apakšējie punkti, sākot no paneļiem sāls nodalījumi. Intermitējošās izpūšanas vārstu atvēršanas ilgums ir 30 s.

PV beigās katls tiek apturēts un pēc spiediena pazemināšanas līdz atmosfēras spiedienam tiek iztukšots, novirzot šķīdumu uz neitralizāciju.

2.6.9. Pirms katla nodošanas ekspluatācijā speciāla apkures virsmu mazgāšana ar ūdeni netiek veikta.

2.7.1. Katla sildvirsmas piepildot ar aizsargājošu sārmu (PS) šķīdumu, uz metāla virsmām iepriekš izveidotās aizsargplēves stabilitāte tiek nodrošināta ilgstoši arī tad, ja katlā nonāk skābeklis.

Kā sārmainus šķīdumus var izmantot amonjaka šķīdumu vai nātrija hidroksīda šķīdumu ar trinātrija fosfātu.

2.7.2. Ieviešot šo metodi, katls ir pilnībā (izņemot starpposma pārsildītāju) piepildīts ar sārma šķīdumu uz visu izslēgšanas periodu.

Lietojot amonjaka šķīdumu, tā pH vērtībai jābūt 10,5-11 (amonjaka saturs 0,5-1,0 g / kg), un fosfāta-sārma šķīdumā jāsatur 0,3-1 g / kg nātrija hidroksīda un 0,1-0,2 g / kg trinātrija fosfāta. .

Konservēšanas laikā ir jābūt iespējai atsūknēt šķīdumu, ja daļa no tā izplūst no katla.

2.7.3. Pildījumu ar amonjaka šķīdumu izmanto jebkura spiediena katliem.

Katliem, kas tiek baroti ar mīkstinātu ūdeni, tiek izmantots kaustiskās sodas šķīdums ar trinātrija fosfātu, kā arī ar nosacījumu, ka visas pārkarsētāja sildvirsmas var pilnībā iztukšot.

2.7.4. Uzpildīšana ar sārma šķīdumu tiek veikta, kad katls tiek ievietots rezervē līdz 4 mēnešiem.

Ja pirms iepildīšanas ar sārma šķīdumu tiek apstrādāts HE (GRW vai HW) vai TO (GRW+ZShch; TO+ZShch), tad katlu var likt rezervē līdz 6 mēnešiem.

2.7.5. Ja tiek izmantots nātrija hidroksīda šķīdums ar trinātrija fosfātu, jāparedz iespēja pārsildītāju nomazgāt no konservanta šķīduma (sk. 1. att.). Šādas shēmas izmantošana ļauj papildus organizēt šķīduma recirkulāciju katlā, kas ir nepieciešama ar salīdzinoši mazu tvertnes ietilpību šķīduma pagatavošanai.

Izmantojot shēmu, kas parādīta attēlā. 2, jāņem vērā, ka tvertnes jauda nedrīkst būt mazāka par lielākā katla ūdens tilpumu (ar pārsildītāju).

Saglabāšanas shēmās būtu jāparedz arī atkritumu šķīdumu savākšana ar sekojošu to sūknēšanu uz neitralizācijas iekārtu.

2.7.6. Aptuvenā vajadzība pēc reaģentiem katla uzpildīšanai uz 1 m 3 ūdens tilpuma ir: ne vairāk kā 4 litri 25% amonjaka, gatavojot amonjaka šķīdumu, un, izmantojot nātrija hidroksīdu ar trinātrija fosfātu, ne vairāk kā 2 litri 40% amonjaka. sārmu un 1 kg komerciālā trinātrija fosfāta.

2.7.7. Izmantojot shēmu, kas parādīta attēlā. 2, sagatavo vajadzīgās koncentrācijas šķīdumu tādā tilpumā, kas ir pietiekams katla uzpildīšanai.

Izmantojot shēmu, kas parādīta attēlā. 1, reaģentu koncentrācija tiek palielināta, lai pēc katla padeves ar ūdeni un šķīduma samaisīšanas ar recirkulāciju ("tvertne - katls - tvertne") koncentrācija sasniegtu nepieciešamo koncentrāciju.

Šķīdumu sagatavošanu veic saskaņā ar 2.5.7. punktu.

2.7.8. Rezervē ievietotais un iztukšotais katls tiek piepildīts ar konservantu šķīdumu caur sietu apakšējiem punktiem un notekas E. Katla uzpilde tiek kontrolēta ar ventilācijas atverēm.

Ja šķīduma sajaukšanu katlā veic ar recirkulāciju (sk. 1. att.), tad tās pabeigšanu nosaka, izlīdzinot šķīduma koncentrāciju paraugu ņemšanas vietās gar tvaika-ūdens ceļu.

Pēc katla uzpildīšanas aizveriet visus tvaika-ūdens ceļa slēgvārstus.

2.7.9. Katla konservācijas periodā regulāri tiek pārbaudīts slēgvārstu un vārstu hermētiskums, savlaicīgi novērstas noplūdes un blīvējumu noplūdes.

Ar daļēju iztukšošanu katls tiek padots ar svaigu reaģentu šķīdumu.

2.7.10. Pabeidzot konservēšanu, šķīdums no katla tiek novadīts reaģenta tvertnē, nepieciešamības gadījumā izmantojot, lai uzpildītu citu konservētu katlu vai novirzītu uz neitralizācijas iekārtu.

Ja katls tika konservēts ar kaustiskās sodas šķīdumu ar trinātrija fosfātu, pirms aizdedzināšanas pārkarsētājs tiek mazgāts ar ūdeni 30-60 minūtes ar ūdens izvadīšanu caur katla apakšējiem punktiem. Pārsildītāja skalošanas līnijai jābūt droši atvienotai no strādājošā katla.

2.8.1. Iekšējo sildvirsmu piepildīšana ar ķīmiski inertu slāpekli, kam seko tā pārspiediena uzturēšana katlā, novērš skābekļa piekļuvi, kas nodrošina iepriekš izveidotās aizsargplēves noturību uz metāla uz ilgu laiku.

2.8.2. Katla uzpildīšana ar slāpekli tiek veikta pie pārmērīga spiediena apkures virsmās. Konservēšanas procesā slāpekļa plūsmai ir jānodrošina neliels pārspiediens katlā.

2.8.3. Konservēšana ar slāpekli tiek izmantota jebkura spiediena katliem spēkstacijās, kurās ir slāpeklis no savām skābekļa stacijām. Šajā gadījumā ir atļauts izmantot slāpekli tā koncentrācijā, kas nav zemāka par 99%.

2.8.4. Uzpildīšana ar slāpekli tiek veikta, kad katls tiek ņemts rezervē uz laiku līdz vienam gadam.

2.8.5. Saglabāšanas shēmā jāparedz slāpekļa padeve pārsildītāju izplūdes kolektoriem un cilindram caur ventilācijas atverēm.

Padeve uz ventilācijas atverēm tiek veikta, izmantojot savienojošās caurules ar augstspiediena veidgabaliem. Izplūdes atveres no ventilācijas atverēm jāapvieno kopējā kolektorā, kas ir savienots ar slāpekļa padeves cauruļvadu. Kolektors, kas savieno izejas no ventilācijas atverēm, ir droši jāatvieno no slāpekļa cauruļvada, uzstādot augstspiediena veidgabalus. Uz šī kolektora katla darbības laikā ir jābūt atvērtam pārbaudes vārstam.

Konkrēta slāpekļa cauruļvadu shēma tiek izstrādāta, ņemot vērā skābekļa ražotnes iespējas un uzstādīto katlu veidus.

2.8.6. Apstājoties apkures katlam līdz 10 dienām, konservācija tiek veikta bez ūdens novadīšanas no apkures virsmām.

Pēc katla apturēšanas un spiediena samazināšanas tvertnē līdz 0,2-0,5 MPa tiek atvērti vārsti uz slāpekļa padeves līnijām uz pārsildītāju un uz cilindru, un, ja nepieciešams, katls tiek iztukšots, pēc tam tiek veikta notekas. slēgts.

Konservēšanas laikā gāzes spiediens katlā tiek uzturēts 5-10 kPa.

2.8.7. Konservācijas periodā tiek veikti pasākumi, lai identificētu iespējamās gāzes noplūdes un tās novērstu.

2.8.8. Ja nepieciešams veikt nelielus remontdarbus, iespējams īslaicīgs gāzes padeves pārtraukums katlam.

2.9.1. Kontakta inhibitors M-1 ir cikloheksilamīna un sintētisko taukskābju sāls.

Ūdens šķīduma veidā kontakta inhibitors (CI) aizsargā dažādu šķiru čugunu un tēraudu no korozijas. Tās aizsargājošās īpašības ir saistītas ar aminogrupu klātbūtni inhibitorā esošās molekulas hidrofobajā daļā. Saskaroties ar metāla virsmu, inhibitors adsorbējas uz aminogrupas, atstājot molekulas hidrofobo daļu vidē. Šāda adsorbcijas slāņa struktūra novērš mitruma vai elektrolīta iekļūšanu metālā. Papildu šķērslis ir inhibitoru molekulu pārklājošie slāņi, kas uzlabo adsorbcijas slāni. Ūdens un gāzu (SO 2 , CO 2 uc) molekulas, kas dziļi iekļūst šajā slānī, izraisa inhibitora molekulas daļas hidrolīzi. Tas atbrīvo cikloheksilamīnus un taukskābes. Cikloheksilamīni saista skābes gāzes, un skābes, adsorbējot, saglabā metāla virsmas hidrofobitāti.

Kontakta inhibitors uz metāla izveido aizsargplēvi, kas paliek arī pēc konservanta šķīduma iztukšošanas.

2.9.2. Apkures virsmu saglabāšanai katlu piepilda ar inhibitora ūdens šķīdumu 0,5-1,5% koncentrācijā atkarībā no dīkstāves, sastāva un nogulšņu daudzuma uz sildvirsmām. Inhibitora šķīduma specifiskā koncentrācija tiek noteikta pēc nogulšņu sastāva ķīmiskās analīzes.

2.9.3. CI konservāciju izmanto jebkura veida katliem, neatkarīgi no pielietotajiem barības un katlu ūdens koriģējošās apstrādes režīmiem.

2.9.4. Konservācija ar M-1 inhibitoru tiek veikta, kad katls tiek ņemts rezervē vai remontēts uz 1 mēnesi. līdz 2 gadiem.

2.9.5. Konservācijas īstenošanai jāparedz īpaša atsevišķa shēma inhibitora ūdens šķīduma pagatavošanai un ievadīšanai katlā (3. att.). Shēmā ir iekļauta tvertne šķīduma uzglabāšanai un pagatavošanai ar jaudu vismaz pilnam katla ūdens tilpumam un sūknis šķīduma sajaukšanai un padevei katlā. Tvertnei jābūt nodrošinātai ar kondensāta vai demineralizēta ūdens padevi.

Katla uzpildīšana ar inhibitora šķīdumu tiek veikta pa cauruļvadu no sūkņa spiediena puses uz katla apakšējo drenāžas kolektoru. Pa to pašu cauruļvadu konservācijas šķīdums no katla tiek novadīts uzglabāšanas tvertnē konservēšanas laikā.

2.9.6. Lai pagatavotu darba šķīdumu, kolbas ar komerciālu inhibitoru iepriekš uzkarsē, iegremdējot tās ūdens vannā, kas uzkarsēta līdz 70°C. Aptuvenais iesildīšanās laiks - 8-10 stundas.

Apsildāmo komerciālo inhibitoru ielej konservantu šķīduma tvertnē ar ūdens recirkulāciju saskaņā ar shēmu "tvertne-sūknis-tvertne". Cirkulējošā ūdens temperatūrai jābūt aptuveni 60°C. Šķīduma cirkulācijas laiks ir 1 stunda Inhibitora koncentrāciju darba šķīdumā nosaka saskaņā ar 1. pielikuma metodi.

Rīsi. 3. Jaudas katlu KI saglabāšanas shēma:

1 - inhibitoru sagatavošanas tvertne ar ietilpību, kas vienāda ar katla ūdens tilpumu ar pārsildītāju; 2 - sūknis katla uzpildīšanai ar inhibitora šķīdumu; 3 - bungu katls; 4 - padot ūdeni uz katlu; 5 - ekrāni; 6 - kosmētikas ūdens;7 - inhibitors;

8 - drenāžas tvertnes sūknis; 9 - drenāžas tvertne; 10 - katlu notekas, padeves trakts; 11 - deaerators: 12 - sildvirsma līdz E; 13 - vienreizējais apkures katls; 14 - no PND

Konservācijas cauruļvadi

2.9.7. Iepriekš iztukšoto apkures katlu piepilda ar sagatavoto inhibitoru šķīdumu pie bungas temperatūras, kas nepārsniedz 60°C. Uzpildīšana tiek veikta caur sietu apakšējo punktu notekas un E ar atvērtām katla gaisa atverēm.

Katla cilindrs ir piepildīts pilnībā, caur to pārkarsētājs. Gaisa atveres gar katla ceļu ir aizvērtas, jo tas ir piepildīts pēc nepārtrauktas šķīduma plūsmas parādīšanās.

Izvedot uz remontu, lai uz metāla izveidotu aizsargplēvi, konservanta šķīdumam katlā jāatrodas vismaz 24 stundas, pēc tam šķīdumu ielej uzglabāšanas tvertnē. Ja nepieciešams, pārkarsētāja nenotekošā posma cauruļu griešanas remonta procesā vispirms tiek novadīts šķīdums no citiem posmiem, no kurienes šķīdums var nonākt norādītajā nenotekošā stadijā.

Griežot nenotekošas pakāpes caurules, ir nepieciešams savākt notecināto šķīdumu un ievērot piesardzības pasākumus darbā ar toksiskām vielām.

2.9.8. Konservēšanas dīkstāves laikā katlā nedrīkst iekļūt ūdens vai tvaiks.

2.9.9. Lai nomāktu katlu pēc dīkstāves rezervē, inhibitora šķīdums tiek novadīts no katla šķīduma uzglabāšanas tvertnē.

Tā kā inhibitors, paaugstinoties temperatūrai, sadalās, nedodot potenciāli skābus produktus, apkures katls netiek īpaši mazgāts, un iekuršana tiek veikta saskaņā ar katla iedarbināšanas instrukcijām.

2.9.10. Atkārtotas iedarbības kontakta inhibitors M-1, tāpēc no katla izlietais šķīdums jāizmanto turpmākai katlu konservēšanai. Atliek tikai pārbaudīt šķīduma koncentrāciju un, ja nepieciešams, pievienot kādu komerciālu inhibitoru.

3. TIEŠĀS PLŪSMAS KATLU SAGLABĀŠANAS METODES

3.1. Katla sausā izslēgšana

3.1.1. Sausā izslēgšana tiek izmantota visiem vienreizējās caurlaidības katliem neatkarīgi no pieņemtās ūdens ķīmijas.

3.1.2. Katla sausā izslēgšana tiek veikta jebkura plānotā katla un avārijas izslēgšanas laikā līdz 30 dienām.

3.1.3. Pēc tam, kad krāsns ir nodzēsta un katls ir atvienots no turbīnas, piegādes cauruļvadu slēgvārsti tiek aizvērti.

Tvaiks no katla tiek daļēji izvadīts caur BROU (PSBU) kondensatorā tā, ka 20-30 minūšu laikā spiediens katlā nokrītas līdz 3-4 MPa, bet gaisa ieplūde paliek atvērta.

Atveriet ieplūdes kolektoru NRCH un E notekas, lai ar savu tvaiku izspiestu ūdeni no katla, kamēr SSBU (BROU) ir aizvērts.

Pēc tam, kad spiediens katlā uz 30 minūtēm tiek pazemināts līdz nullei, tiek veikta sildvirsmu vakuumžāvēšana, kuras nolūkā SBU (BROU) atkal tiek atvērts. Pēc tam aizveriet vārstus tvaika cauruļvados un visās līnijās, kas savieno katlu ar kondensatoru.

Starpposma pārkarsētājs tiek iztvaicēts uz kondensatoru, atverot slēgvārstus uz izplūdes līnijām no karstā tvaika cauruļvadiem. Vakuums sistēmā tiek uzturēts vismaz 15 minūtes.

Ievietojot rezervē, gāzes-gaisa ceļa ventilāciju veic saskaņā ar PTE un remontdarbu slēgšanas laikā - līdz apkures virsmu atdzišanai.

3.2.1. Hidrazīnu saturošas vides ietekmē uz metāla virsmas augstā temperatūrā veidojas aizsargājoša oksīda plēve, kas ilgstoši droši aizsargā metālu no korozijas.

Hidrazīna koncentrācija apstrādes laikā ievērojami pārsniedz ekspluatācijas normu un ir atkarīga no apstrādes ilguma.

3.2.2. Apstrādājot ar hidrazīnu pie darba parametriem, atkarībā no dīkstāves, hidrazīna saturs barības ūdenī ir 0,3-3 mg/kg, un apstrādes ilgums ir no 1-2 līdz 24 stundām.

3.2.3. Apstrādi ar hidrazīnu izmanto katliem hidrazīna-amonjaka vai hidrazīna režīmā.

3.2.4. Apstrāde tiek veikta kombinācijā ar CO, kad katls tiek ņemts rezervē līdz 3 mēnešiem. vai izņemšana uz vidēju vai lielu remontu.

Apstrādes periodā katls darbojas normālā režīmā un pārvadā nepieciešamo slodzi.

3.2.5. Hidrazīna dozēšana tiek veikta, izmantojot standarta hidrazīna bloku padeves sūkņu iesūkšanas pusē vai galvenajā kondensātā pēc BOU.

Tieši pirms apstrādes iekārtas mērtvertnē tiek sagatavots vajadzīgās koncentrācijas šķīdums, ņemot vērā dozēšanas sūkņa veiktspēju un katla paredzamo slodzi.

3.2.6. Apstrādi ar hidrazīnu veic tieši pirms plānotās izslēgšanas. Atkarībā no katla dīkstāves aptuvenais apstrādes ilgums un hidrazīna saturs padeves ūdenī ir:

Apstrādes laikā hidrazīna saturu uzrauga, ņemot ūdens paraugus no paraugu ņemšanas vietas padeves ūdens līnijā pirms katla.

GO beigās tiek izpildīts SO.

3.2.7. Arī turpmākās katla iedarbināšanas laikā ir nepieciešams uzturēt hidrazīna saturu 1-3 mg/kg barības ūdenī 24 stundas, līdz padeves ūdens kvalitāte stabilizējas normalizētā līmenī.

3.3.1. Apstrāde tiek veikta, lai atjaunotu bojātās aizsargplēves, jo palielinātas skābekļa devas salīdzinājumā ar ekspluatācijas devām. Dažas stundas pirms katla izslēgšanas skābekļa saturs padeves ūdenī palielinās līdz 1-2 mg/kg.

3.3.2. Skābekļa apstrāde tiek izmantota apkures katliem dažādām skābekļa ūdens režīma modifikācijām.

3.3.3. Apstrāde tiek veikta kombinācijā ar CO, kad katls tiek ņemts rezervē līdz 3 mēnešiem. vai izņemšana uz vidēju vai lielu remontu.

Apstrādes periodā katls darbojas normālā režīmā un pārvadā nepieciešamo slodzi.

3.3.4. Apstrāde tiek veikta, izmantojot standarta skābekļa vai gaisa dozēšanas iekārtas.

3.3.5. Apstrādes periodā pirms plānotās katla izslēgšanas skābekļa saturs padeves ūdenī palielinās līdz 1-2 mg/kg 8-10 stundas pirms izslēgšanas.

Apstrādes laikā tiek kontrolēts skābekļa saturs padeves ūdenī pirms katla.

Norādītā laika beigās tiek veikta CO.

3.3.6. Iedarbinot katlu, nepieciešams arī uzturēt skābekļa saturu 1 mg/kg barības ūdenī 30-40 stundas, līdz padeves ūdens kvalitāte stabilizējas pie normalizētās vērtības.

3.4.1. Katla uzpildīšana ar slāpekli tiek veikta pie pārmērīga spiediena apkures virsmās. Konservēšanas procesā slāpekļa plūsmai ir jānodrošina neliels pārspiediens katlā.

3.4.2. Konservēšana ar slāpekli tiek izmantota jebkura spiediena katliem spēkstacijās, kurās ir slāpeklis no savām skābekļa stacijām. Šajā gadījumā ir atļauts izmantot slāpekli tā koncentrācijā, kas nav zemāka par 99%.

3.4.3. Uzpildīšana ar slāpekli tiek veikta, kad katls tiek ņemts rezervē uz laiku līdz vienam gadam.

3.4.4. Vēlams nodrošināt slāpekļa padevi tvaika izplūdes cauruļvadam no paplašinātāja ar spiedienu 2,0 MPa un aukstās uzsildīšanas līnijām.

Slāpekļa padeves shēma katlam jāizveido saskaņā ar 2.8.5. punktu.

3.4.5. Pēc katla izslēgšanas un spiediena samazināšanas tajā līdz 0,2-0,5 MPa atveriet slāpekļa padeves līniju vārstus uz paplašinātāju.

Pirms iepildīšanas ar slāpekli tiek veikta starpprodukta pārkarsētāja vakuumžāvēšana.

Pēc katla atdzesēšanas spiediens tajā tiek uzturēts 5-10 kPa līmenī.

Ja starpposma pārsildītājs nav izslēgts, tas tiek pastāvīgi iztīrīts ar slāpekli ar stundas plūsmas ātrumu, kas vienāds ar 10% no iztīrītā kontūra tilpuma.

3.4.6. Konservācijas periodā tiek veikti pasākumi, lai identificētu iespējamās gāzes noplūdes un tās novērstu.

3.4.7. Ja nepieciešams veikt nelielus remontdarbus, iespējams īslaicīgs gāzes padeves pārtraukums katlam.

3.5.1. Kontakta inhibitors M-1 uz metāla izveido aizsargplēvi, kas paliek arī pēc konservanta šķīduma novadīšanas (sk. 2.9.1. punktu).

3.5.2. Apkures virsmu saglabāšanai katlu piepilda ar inhibitora ūdens šķīdumu 0,5-1,5% koncentrācijā atkarībā no dīkstāves, sastāva un nogulšņu daudzuma uz sildvirsmām. Inhibitora šķīduma specifiskā koncentrācija tiek noteikta pēc nogulšņu sastāva ķīmiskās analīzes.

3.5.3. CI konservēšana tiek izmantota jebkura veida apkures katliem, neatkarīgi no pielietotā ūdens ķīmiskā režīma.

3.5.4. Konservācija ar M-1 inhibitoru tiek veikta, kad katls tiek ņemts rezervē vai remontēts uz 1 mēnesi. līdz 2 gadiem.

3.5.5. Konservanta šķīduma pagatavošana tiek veikta saskaņā ar punktiem. 2.9.5. un 2.9.6.

Inhibitoru šķīdums no sagatavošanas tvertnes tiek ievadīts deaeratorā.

Tāpat ir jāparedz šķīduma novadīšana no padeves līnijām un katla pēc konservēšanas uzglabāšanas tvertnē, izmantojot šim nolūkam drenāžas tvertnes.

3.5.6. Pirms konservācijas tiek iztukšots atgaisotājs, padeves cauruļvadi, HES ūdens pusē un pats katls.

Katla, padeves līniju un HPH uzpildīšana tiek veikta ar revakcinācijas sūkni, kontrolējot uzpildīšanu ar ventilācijas atverēm. Kad no gaisa ventilācijas atverēm gar barotni parādās nepārtraukta strūkla, tās tiek aizvērtas.

Tukšgaitā rezervē katlu atstāj piepildītu ar konservantu šķīdumu, cieši aizverot visus katla slēgvārstus.

Izvedot uz remontu, lai uz metāla izveidotu aizsargplēvi, konservanta šķīdumam katlā jāatrodas vismaz 24 stundas, pēc tam šķīdumu ielej uzglabāšanas tvertnē.

3.5.7. Lai nomāktu katlu, konservanta šķīdums pēc dīkstāves rezervē tiek novadīts no padeves līnijām, HPH un katla uzglabāšanas tvertnē vēlākai lietošanai.

Speciālas ūdens mazgāšanas no konservanta šķīduma iekuršanas laikā netiek veiktas.

4. JAUDAS KATLU SAGLABĀŠANAS METOŽU IZVĒLE ATKARĪBĀ NO DĪVAS LAIKA VEIDA UN ILGUMA

4.1. Mucu katlu konservēšanas metodes tiek izvēlētas saskaņā ar tabulu zemāk.

Īsākiem dīkstāves periodiem ir atļauts izmantot piedāvātās metodes uz jebkuru ilgāku laiku.

Katrs katls ir jānodrošina ne tikai ar metodi vai metodēm, kas konservācijas laikā aizsargā iepriekš izveidoto aizsargplēvi uz metāla virsmas (CO, ID, ZShch, KI, A), bet arī metodi vai metodes, kas veido un atjauno šo plēvi ( GRO vai GV, TO. FV).

Ieteicams veikt hidrazīna apstrādi ar darbības parametriem ne tikai pirms izslēgšanas, bet arī saskaņā ar PTE jebkurā katla iedarbināšanas reizē, ja apkope nav paredzēta.

Ilgums

Skatīt

Saglabāšanas metodes

izslēgt

izslēgt

Katli spiedienam 3.9

Katli spiedienam 9,8 MPa

Katli spiedienam 13,8 MPa

MPa

Bez barības ūdens apstrādes ar hidrazīnu

Barības ūdens apstrāde ar hidrazīnu

Ieteicamā metode

Iespējama nomaiņa

Ieteicamā metode

Iespējama nomaiņa

Ieteicamā metode

Iespējama nomaiņa

Ieteicamā metode

Iespējama nomaiņa

Ieteicamais veids

Iespējama nomaiņa

Plānotā izslēgšana

Līdz 10 dienām

Rezerve

SO

ID

SO

ID

hidrauliskā lūzums

CO, ID

SO

ID

hidrauliskā lūzums

CO, ID

Remonts

SO

-

SO

-

hidrauliskā lūzums

SO

SO

-

hidrauliskā lūzums

SO

Līdz 30 dienām

Rezerve

DEF

SO

DEF

SO

Hidrauliskā lūzums + SO, GO

hidrauliskā sašķelšana, SO

DEF

SO

Hidrauliskā lūzums + SO, GO

hidrauliskā sašķelšana, SO

Remonts

SO

-

SO

-

Hidrauliskā lūzums + SO, GO

hidrauliskā sašķelšana, SO

SO

-

Hidrauliskā lūzums + SO, GO

hidrauliskā sašķelšana, SO

Līdz 60 dienām

Rezerve

ZShch, KI, A

FV

ZShch, KI, A

TAD

EJ, KI, A

Hidrauliskā laušana + CO, apkope, aizsardzība

ZShch, KI, A

TAD

EJ, KI, A

Hidrauliskā laušana + CO, apkope, aizsardzība

Remonts

FV, KI

-

TO, KI

FV

EJ, KI

Laušana + CO, TO

TO, KI

-

EJ, KI

Laušana + CO, TO

Līdz 4 mēnešiem

Rezerve

KI, A

DEF

KI, A

DEF

KI, A

DEF

KI, A

DEF

KI, A

DEF

Remonts

CI

FV

pirms - TO + KI, pēc - TO

MOT pirms un pēc

pirms - TO + KI, pēc - TO

pirms - TO + KI, pēc - TO

MOT pirms un pēc

pirms - TO + KI, pēc - TO

MOT pirms un pēc; pirms - GO, hidrauliskā laušana + CO, pēc - apkope

Līdz 6 mēnešiem

Rezerve

KI, A

FV+ZShch

KI, A

TO+ZSHCH

KI, A

TO+ZSHCH, GO+ZSHCH

KI, A

TO+ZSHCH

KI, A

THAT + SHCH GO + SHCH

Remonts

CI

-

pirms - TO + KI, pēc - TO

MOT pirms un pēc

pirms - TO, pēc - KI+TO

MOT pirms un pēc

pirms - TO, pēc - KI+TO

MOT pirms un pēc

uz - TO + KI, pēc - apkope

MOT pirms un pēc

Vairāk nekā 6 mēneši

Rezerve

KI, A

-

KI, A

-

KI, A

-

KI, A

-

KI, A

-

Remonts

CI

-

pirms - TO + KI, pēc - TO

-

pirms - TO + KI, pēc - TO

-

uz - TO + KI, pēc - apkope

-

pirms - TO + KI, pēc - TO

-

Ārkārtas apstāšanās

SO

-

SO

-

SO

-

SO

-

SO

-

CO - pirmais posms, turpmākā konservācija ir atkarīga no turpmākā remonta perioda, rezerves

Piezīmes: 1. Katliem ar spiedienu 9,8 un 13,8 MPa bez barības ūdens apstrādes ar hidrazīnu, apkope jāveic vismaz reizi gadā.

2. A - katla sildvirsmu piepildīšana ar slāpekli.

3. Hidrauliskā lūzums + CO - hidrazīna apstrāde pie katla darbības parametriem, kam seko sausā izslēgšana; GO+ZShch, TO+ZShch, FV+ZShch - katla piepildīšana ar sārma šķīdumu ar iepriekšējo reaģenta apstrādi;

4. TO + KI - konservēšana ar kontakta inhibitoru ar iepriekšēju trilona apstrādi;

5. "Pirms", "pēc" - pirms un pēc remonta.

Apstrādi ar hidrazīnu vai skābekli kombinācijā ar CO veic, kad katls ir novietots gaidīšanas režīmā līdz 3 mēnešiem. vai remonts līdz 5-6 mēnešiem.

Ilgāku rezerves vai remonta periodu gadījumā katlu konservēšanai jāizmanto CI vai slāpeklis (A).

Kad vienreizējais apkures katls tiek ņemts rezervē vai remontēts uz laiku, kas ilgāks par 1 mēnesi. ir ieteicams, ja iespējams, piepildīt kondensāta ceļu un deaeratoru ar amonjaka šķīdumu, kuram 0,5-1 stundu pirms izslēgšanas ar standarta sūkni amonjaku ievada kondensātā lejpus BOU, lai sasniegtu pH vērtību lejpus BOU. deaerators vismaz 9.2.

4.3. Energoiekārtu dīkstāves skaita un ilguma krasā pieauguma kontekstā, lai uzturētu darba stāvoklī visas katla (barošanas bloka) sistēmas, nevis tikai sildvirsmas, ir nepieciešams organizēt katla darbību. elektrostaciju tā, lai katra rezervē esošā katla (agregāta) dīkstāve nepārsniegtu 3 mēnešus., un, sasniedzot šo periodu vai agrāk, atkarībā no konkrētās situācijas, katls (agregāts) tika nodots ekspluatācijā un apturēja rezervē cits.

4.4. Nostādot katlu gaidīšanas režīmā uz nenoteiktu laiku, jāizvēlas saglabāšanas metode, orientējoties uz maksimālo šīs elektrostacijas darbībai raksturīgo gaidīšanas laiku.

Jēdziens "nenoteikts periods" nozīmē rezerves apturēšanu uz noteiktu, bieži vien īsu, periodu, kam seko, iespējams, vairākkārtējs perioda pagarinājums.

4.5. Kad katls tiek nodots rezervē vai remonts (rekonstrukcija) ilgāk par 5-6 mēnešiem. nepieciešams izstrādāt īpašu tehnisko risinājumu, ņemot vērā specifiskos apstākļus (katla tips, dīkstāves veids un ilgums, pieejamās konservācijas iekārtas, iekšējo apkures virsmu piesārņojums), kā arī apsvērt katla ķīmiskās tīrīšanas iespējamību pirms konservēšanas.

5. ŪDENS KATLU SAGLABĀŠANAS METODES

5.1.1. Metodes pamatā ir ļoti efektīvas Ca(OH)2 kalcija hidroksīda šķīduma inhibējošās spējas.

Kalcija hidroksīda aizsargājošā koncentrācija ir 0,7 g/kg un vairāk.

Saskaroties ar kalcija hidroksīda šķīduma metālu, 3-4 nedēļu laikā veidojas stabila aizsargplēve.

Iztukšojot katlu no šķīduma pēc saskares 3-4 nedēļas. vai vairāk aizsargājošo plēvju iedarbība saglabājas 2-3 mēnešus.

Šo metodi regulē "Vadlīnijas par kalcija hidroksīda izmantošanu siltuma un elektroenerģijas un citu rūpniecisko iekārtu saglabāšanai Enerģētikas ministrijas objektos: RD 34.20.593-89" (M.: SPO Soyuztekhenergo, 1989).

5.1.2. Īstenojot šo metodi, katls ir pilnībā piepildīts ar šķīdumu. Ja nepieciešami remontdarbi, šķīdums pēc iedarbības katlā 3-4 nedēļas. var notecināt.

5.1.3. Kalcija hidroksīdu izmanto visu veidu karstā ūdens katlu konservēšanai elektrostacijās ar kaļķu ūdens attīrīšanas iekārtām.

5.1.4. Konservēšana ar kalcija hidroksīdu tiek veikta, kad katls tiek ņemts rezervē līdz 6 mēnešiem. vai atsaukšana remontam līdz 3 mēnešiem.

5.1.5. Kalcija hidroksīda šķīdumu sagatavo mitrās kaļķa uzglabāšanas kamerās ar peldošu iesūkšanas ierīci (4. att.). Pēc kaļķu (pūkas, būvkaļķu, kalcija karbīda dzēšanas atkritumu) ieliešanas šūnās un maisīšanas kaļķa pienam ļauj nostādināt 10-12 stundas, līdz šķīdums ir pilnībā nodzidrināts. Tā kā kalcija hidroksīda šķīdība ir zema 10-25°C temperatūrā, tā koncentrācija šķīdumā nepārsniegs 1,4 g/kg.

Izsūknējot šķīdumu no kameras, ir jāuzrauga peldošās sūkšanas ierīces stāvoklis, izvairoties no nogulumu uztveršanas kameras apakšā.

5.1.6. Lai uzpildītu katlus ar šķīdumu, vēlams izmantot karstā ūdens katlu skābes mazgāšanas shēmu, kas parādīta att. 4. Var izmantot arī tvertni ar sūkni enerģijas taupīšanai katliem (skat. 2. att.).

Rīsi. 4. Karstā ūdens boileru saglabāšanas shēma:

1 - tvertne ķīmisko reaģentu sagatavošanai; 2 - sūknis katla uzpildīšanai ar ķīmisko reaģentu šķīdumu; 3 - kosmētikas ūdens; 4 - ķīmiskie reaģenti; 5 - kaļķa piens pirmapstrādes maisītājos; 6 - kaļķa piena šūnas; 7 - karstā ūdens boileri;

8 - uz citiem karstā ūdens boileriem; 9 - no citiem karstā ūdens boileriem;

Konservācijas cauruļvadi

5.1.7. Pirms katla iepildīšanas ar konservanta šķīdumu, ūdens no tā tiek novadīts.

Reaģenta sagatavošanas tvertnē tiek iesūknēts kalcija hidroksīda šķīdums no kaļķu šūnām. Pirms atsūknēšanas cauruļvads tiek izskalots ar ūdeni, lai tvertnē neiekļūtu pa šo cauruļvadu ūdens attīrīšanas iekārtas pirmapstrādei piegādātais kaļķa piens.

Katlu vēlams uzpildīt, kad šķīdums tiek recirkulēts pa ķēdi "tvertne - sūknis - šķīduma padeves cauruļvads - katls - šķīduma izplūdes cauruļvads - tvertne". Šajā gadījumā sagatavotajam kaļķu javas daudzumam ir jābūt pietiekamam, lai piepildītu apdegušo katlu un recirkulācijas kontūru, ieskaitot tvertni.

Ja katlu piepilda ar sūkni no tvertnes bez recirkulācijas caur katlu, tad sagatavotā kaļķa piena daudzums ir atkarīgs no katla ūdens tilpuma.

Katlu PTVM-50, PTVM-100, PTVM-180 ūdens tilpums ir attiecīgi 16, 35 un 60 m 3.

5.1.8. Ieliekot rezervē, katls tiek atstāts piepildīts ar šķīdumu uz visu dīkstāves laiku.

5.1.9. Ja nepieciešams veikt remontdarbus, šķīduma novadīšana tiek veikta pēc iedarbības katlā vismaz 3-4 nedēļas. tādā veidā, lai pēc remonta pabeigšanas katls tiktu nodots ekspluatācijā. Vēlams, lai remonta ilgums nepārsniegtu 3 mēnešus.

5.1.10. Ja katlā dīkstāves laikā ir atstāts konservantu šķīdums, tad vismaz reizi divās nedēļās nepieciešams pārbaudīt šķīduma pH vērtību. Lai to izdarītu, organizējiet šķīduma recirkulāciju caur katlu, ņemiet paraugus no ventilācijas atverēm. Ja pH vērtība ir ³ 8,3, šķīdums no visa kontūra tiek novadīts un piepildīts ar svaigu kalcija hidroksīda šķīdumu.

5.1.11. Konservanta šķīduma novadīšana no katla tiek veikta ar mazu plūsmas ātrumu, atšķaidot to ar ūdeni līdz pH vērtībai< 8,5.

5.1.12. Pirms palaišanas katls tiek izskalots ar tīkla ūdeni līdz skalošanas ūdens cietībai, iepriekš to iztukšojot, ja tas bija piepildīts ar šķīdumu.

5.2.1. Nātrija silikāts (šķidrais nātrija stikls) veido spēcīgu, blīvu aizsargplēvi uz metāla virsmas Fe 3 O 4 × FeSiO 3 savienojumu veidā. Šī plēve pasargā metālu no korozīvo vielu (CO 2 un O 2) iedarbības.

5.2.2. Īstenojot šo metodi, katlu pilnībā piepilda ar nātrija silikāta šķīdumu, kura SiO 2 koncentrācija konservējošā šķīdumā ir vismaz 1,5 g/kg.

Aizsargplēves veidošanās notiek, ja konservanta šķīdumu vairākas dienas tur katlā vai šķīdumam vairākas stundas cirkulē pa katlu.

5.2.3. Nātrija silikātu izmanto visu veidu karstā ūdens katlu konservēšanai.

5.2.4. Konservēšana ar nātrija silikātu tiek veikta, kad katls tiek ņemts rezervē līdz 6 mēnešiem. vai katla izvešana remontam līdz 2 mēnešiem.

5.2.5. Lai pagatavotu un piepildītu katlu ar nātrija silikāta šķīdumu, vēlams izmantot karstā ūdens katlu skābes mazgāšanas shēmu (skat. 4. att.). Var izmantot arī tvertni ar sūkni ūdenstilpnes jaudas katliem (skat. 2. att.).

5.2.6. Nātrija silikāta šķīdumu sagatavo ar mīkstinātu ūdeni, jo, izmantojot ūdeni, kura cietība pārsniedz 3 meq/kg, no šķīduma var izkrist nātrija silikāta pārslas.

Nātrija silikāta konservantu šķīdumu sagatavo tvertnē ar ūdens cirkulāciju saskaņā ar shēmu "tvertne-sūknis-tvertne". Caur lūku tvertnē ielej šķidro stiklu.

5.2.7. Šķidrā komerciālā nātrija silikāta aptuvenais patēriņš ir ne vairāk kā 6 litri uz 1 m 3 konservanta šķīduma tilpuma.

5.2.8. Pirms katla iepildīšanas ar konservanta šķīdumu, ūdens no tā tiek novadīts.

SiO 2 darba koncentrācijai konservanta šķīdumā jābūt 1,5-2 g/kg.

Katlu vēlams uzpildīt, kad šķīdums tiek recirkulēts pa ķēdi "tvertne - sūknis - šķīduma padeves cauruļvads - katls - šķīduma izplūdes cauruļvads - tvertne". Šajā gadījumā nepieciešamo nātrija silikāta daudzumu aprēķina, ņemot vērā visas ķēdes tilpumu, ieskaitot tvertni un cauruļvadus, nevis tikai katla tilpumu.

Ja katls ir piepildīts, neorganizējot recirkulāciju, tad sagatavotā šķīduma tilpums ir atkarīgs no katla tilpuma (sk. 5.1.7. punktu).

5.2.9. Ieliekot rezervē, katls tiek atstāts piepildīts ar konservantu šķīdumu uz visu dīkstāves laiku.

5.2.10. Ja nepieciešams veikt remontdarbus, šķīduma novadīšana tiek veikta pēc ekspozīcijas katlā vismaz 4-6 dienas tā, lai pēc remonta pabeigšanas katls tiktu nodots ekspluatācijā.

Šķīdumu var novadīt no katla remontam pēc šķīduma cirkulācijas caur katlu 8-10 stundas ar ātrumu 0,5-1m/s.

Remonta ilgums nedrīkst pārsniegt 2 mēnešus.

5.2.11. Ja katlā dīkstāves laikā tiek atstāts konservācijas šķīdums, tajā ar tīkla ūdeni tiek uzturēts 0,01-0,02 MPa pārspiediens, atverot vārstu uz apvedceļa pie katla ieejas. Konservēšanas periodā reizi nedēļā no ventilācijas atverēm tiek ņemti paraugi, lai kontrolētu SiO 2 koncentrāciju šķīdumā. Kad SiO 2 koncentrācija ir mazāka par 1,5 g/kg, tvertnē tiek pievienots nepieciešamais šķidrā nātrija silikāta daudzums un šķīdums tiek recirkulēts caur katlu, līdz tiek sasniegta nepieciešamā koncentrācija.

5.2.12. Karstā ūdens katla dekonservāciju veic pirms tā aizdedzināšanas, nelielās porcijās (daļēji atverot vārstu pie katla izejas) 5 m 3 / h 5-6 stundas iespiežot konservanta šķīdumu tīkla ūdensvados. katlam PTVM-100 un 10-12 stundas katlam PTVM-180.

Ar atvērtām siltumapgādes sistēmām konservanta šķīdums ir jāizvada no katla, nepārsniedzot MPC - 40 mg / kg SiO 2 tīkla ūdenī.

6. TURBO AUGU SAGLABĀŠANAS METODES

6.1.1. Turbīnas iekārtas attīrīšana ar karstu gaisu novērš mitra gaisa iekļūšanu iekšējos dobumos un korozijas procesu rašanos. Īpaši bīstama ir mitruma iekļūšana turbīnas plūsmas daļas virsmā, ja uz tām ir nātrija savienojumu nogulsnes.

6.1.2. Turbīnas iekārtas konservēšana ar apsildāmu gaisu tiek veikta, kad tā tiek ievietota rezervē uz 7 dienām vai ilgāku laiku.

Saglabāšana tiek veikta saskaņā ar vadlīnijām "Vadlīnijas termoelektrostaciju un atomelektrostaciju tvaika turbīnu iekārtu konservēšanai ar apsildāmu gaisu: MU-34-70-078-84" (M.: SPO Soyuztekhenergo, 1984).

6.1.3. Ja elektrostacijā šobrīd nav saglabāšanas bloka, ir nepieciešams izmantot mobilos ventilatorus ar sildītāju, lai turbīnas iekārtai apsildītu gaisu. Gaisu var pievadīt gan visai turbīnas iekārtai, gan vismaz atsevišķām tās daļām (LPC, LPC, katliem, kondensatora augšējai vai apakšējai daļai vai turbīnas vidusdaļai).

Lai pievienotu mobilo ventilatoru, ir jāparedz ieplūdes vārsta uzstādīšana.

Ventilatora un ieplūdes vārsta aprēķināšanai var izmantot ieteikumus MU 34-70-078-84.

Izmantojot mobilos ventilatorus, ir jāveic drenāžas un vakuuma žāvēšanas pasākumi, kas norādīti MU 34-70-078.

6.2. Konservēšana ar slāpekli

6.2.1. Piepildot turbīnas iekārtas iekšējos dobumus ar slāpekli un pēc tam uzturot nelielu pārspiedienu, tiek novērsta mitra gaisa iekļūšana.

6.2.2. Uzpildīšana tiek veikta, turbīnu staciju paņemot rezervē uz 7 dienām un ilgāk tajās elektrostacijās, kurās ir skābekļa stacijas, kas ražo slāpekli ar koncentrāciju vismaz 99%.

6.2.3. Saglabāšanai ir nepieciešama gāzes padeve tajos pašos punktos, kur gaiss.

Jāņem vērā turbīnas plūsmas daļas blīvēšanas grūtības un nepieciešamība nodrošināt slāpekļa spiedienu 5-10 kPa līmenī.

6.2.4. Slāpekļa padeve turbīnai tiek uzsākta pēc turbīnas apturēšanas un starpposma pārkarsētāja vakuuma žāvēšanas pabeigšanas.

6.2.5. Konservēšanu ar slāpekli var pielietot arī katlu un sildītāju tvaika telpām.

6.3.1. IFKhAN tipa gaistošie korozijas inhibitori aizsargā tēraudu, varu, misiņu, adsorbējoties uz metāla virsmas. Šis adsorbētais slānis ievērojami samazina elektroķīmisko reakciju ātrumu, kas izraisa korozijas procesu.

6.3.2. Lai saglabātu turbīnas iekārtu, caur turbīnu tiek iesūkts ar inhibitoru piesātināts gaiss. Gaiss tiek iesūkts caur turbīnas iekārtu, izmantojot blīvējuma ežektoru vai palaišanas ežektoru. Gaiss tiek piesātināts ar inhibitoru, kad tas nonāk saskarē ar silikagelu, kas piesūcināts ar inhibitoru, tā saukto linasilu. Linasil ir impregnēts rūpnīcā. Lai absorbētu lieko inhibitoru turbīnas izejā, gaiss iet cauri tīram silikagēlam.

Konservēšana ar gaistošu inhibitoru tiek veikta, ja to ievieto rezervē uz laiku, kas ilgāks par 7 dienām.

6.3.3. Lai piepildītu turbīnu ar inhibētu gaisu, tās ieplūdē, piemēram, cauruļvadam tvaika padevei HPC priekšējam blīvējumam, tiek pievienota kasetne ar linasilu (5. att.). Lai absorbētu inhibitoru pārpalikumu, iekārtas izejā tiek uzstādīti kārtridži ar tīru silikagelu, kuru tilpums ir 2 reizes lielāks par linasila tilpumu pie ieejas. Nākotnē šo silikagelu var papildus piesūcināt ar inhibitoru un nākamās konservēšanas laikā uzstādīt pie iekārtas ieejas.

Rīsi. 5. Turbīnu konservēšana ar gaistošu inhibitoru:

1 - galvenais tvaika vārsts; 2 - augstspiediena slēgvārsts;

3 - augstspiediena regulēšanas vārsts; 4 - vidēja spiediena aizsargvārsts;

5 - vidēja spiediena regulēšanas vārsts; 6 - kameras tvaika-gaisa maisījuma atsūkšanai no cilindru gala blīvēm; 7 - blīvējuma tvaika kamera; 8 - blīvējuma tvaika cauruļvads; 9 - esošie vārsti; 10 - tvaika-gaisa maisījuma savācējs blīvēm; 11 - tvaika-gaisa maisījuma iesūkšanas kolektors; 12 - inhibitoru padeves cauruļvads; 13 - kārtridžs ar linasilu; 14 - tikko uzstādīti aizbīdņi; 15 - blīvējuma ežektors; 16 - izplūde atmosfērā; 17 - tīras silikagela kārtridži inhibitoru uzsūkšanai; 18 - cauruļvads tvaika-gaisa maisījuma izsūkšanai no kamerām; 19 - starpposma pārkarsētājs; 20 - gaisa paraugu ņemšana; 21 - atloka; 22 - vārsts

Lai piepildītu turbīnu ar aizkavētu gaisu, tiek izmantots standarta aprīkojums - blīvējuma ežektors vai palaišanas ežektors.

1 m 3 tilpuma konservēšanai nepieciešami vismaz 300 g linasila, inhibitora aizsargājošā koncentrācija gaisā ir 0,015 g/dm 3 .

Linasil tiek ievietots kārtridžos, kas ir cauruļu posmi, kuru abiem galiem ir piemetināti atloki. Abi caurules gali ar atlokiem ir pievilkti ar sietu ar acu izmēru, kas nepieļauj linasila izšļakstīšanos, bet netraucē gaisa pāreju. Cauruļu garumu un diametru nosaka konservēšanai nepieciešamā linasila daudzums.

Linasil kārtridžos ievieto ar lāpstiņu vai cimdu rokām.

6.3.4. Pirms konservācijas uzsākšanas, lai izslēgtu iespējamu kondensāta uzkrāšanos turbīnā, cauruļvados un vārstos, tie tiek nosusināti, turbīna un tās palīgiekārtas deportētas, atvienotas no visiem cauruļvadiem (notekas, tvaika nosūkšana, tvaika padeve blīvēm u.c.). ).

Lai novērstu iespējamo kondensāta uzkrāšanos nenosusinātās vietās, turbīna tiek žāvēta ar gaisu. Lai to izdarītu, pie ieplūdes tiek uzstādīta kārtridžs ar kalcinētu silikagelu un gaiss tiek iesūknēts ar ežektoru pa ķēdi "kasetne - HPC - CSD - LPC - kolektors tvaika-gaisa maisījuma izsūkšanai no blīvēm - ežektors - atmosfēra".

Pēc tam, kad turbīnas metāls ir atdzisis līdz aptuveni 50°C, tas tiek noslēgts ar azbesta blīvējumu, kas piesūcināts ar hermētiķi pie gaisa ieplūdes no turbīnas zāles uz gala blīvējumu tvaika-gaisa maisījuma iesūkšanas kameru.

Pēc turbīnas žāvēšanas pie ieejas tiek uzstādītas kasetnes ar linasilu, bet izejā tiek uzstādītas kārtridži ar tīru silikagelu, tiek ieslēgts ežektors un gaiss tiek iesūkts caur ķēdi "kasetne-cauruļvads tvaika padevei blīvējumam - HPC - tvaika-gaisa maisījuma iesūkšanas kolektors - kārtridži ar silikagelu - ežektors - atmosfēra". Sasniedzot aizsargājošo inhibitoru koncentrāciju, kas vienāda ar 0,015 g/dm 3, konservēšana tiek pārtraukta, kurai tiek izslēgts ežektors, tiek uzstādīts aizbāznis pie gaisa ieplūdes kārtridžā ar linasilu un pie inhibētā gaisa ieplūdes kārtridžās ar silikagels.

6.3.5. Laikā, kad turbīna atrodas rezervē, inhibitora koncentrāciju tajā nosaka katru mēnesi (2.pielikums).

Kad koncentrācija nokrītas zem 0,01 g/DM3, veic atkārtotu konservēšanu ar svaigu linasilu.

6.3.6. Lai nospiestu turbīnu, tiek noņemtas kasetnes ar linasilu, aizbāznis pie inhibētā gaisa ieplūdes kārtridžā ar silikagelu, tiek ieslēgts ežektors un inhibētais gaiss tiek izvilkts caur silikagelu, lai absorbētu atlikušo inhibitoru. tajā pašā laikā, kas bija nepieciešams turbīnas saglabāšanai.

Tā kā konservācija tiek veikta slēgtā ķēdē, atmosfērā nenotiek notekūdeņi vai emisijas.

Īss izmantoto ķīmisko vielu raksturojums ir sniegts 3. papildinājumā.

1. pielikums

KONTAKTA INHIBITORU KONCENTRĀCIJAS NOTEIKŠANAS METODE DARBA ŠĶĪDINĀJUMĀ

Kad inhibitors ir izšķīdināts tīrā kondensātā, šķīduma sārmainība būs saistīta tikai ar cikloheksilamīnu. Nelielus amonjaka daudzumus, kas bieži atrodas kondensātos, var ignorēt, jo amonjaka saturs parasti nepārsniedz 0,5–0,8 mg/kg (sārmainība no 0,003 līdz 0,047 meq/kg). Tā rezultātā sārmainību var vienkārši titrēt metilsarkanā klātbūtnē.

Nomērītu 100 cm 3 šķīduma daļu koniskajā kolbā titrē ar 3-5 pilieniem indikatora ar sērskābes šķīdumu, kura molārā koncentrācija ir ekvivalenta 0,1 mol/dm 3, līdz mainās šķidruma krāsa. no dzeltenas līdz sarkanai.

Ar 1 = BET × uz× 0,0099 × 10,

kur BET- skābes patēriņš titrēšanai, cm 3;

uz- skābes korekcijas koeficients precīzi decinormālai koncentrācijai;

0,0099 - cikloheksilamīna konversijas koeficients;

10 - heksilamīna koncentrācijas pārrēķins dm 3.

kur 0,32 ir cikloheksilamīna saturs inhibitorā (pēc pases datiem);

0,1 - gramu pārvēršana decimetros masas procentos.

2.pielikums

LIDOJOŠA INHIBITORA KONCENTRĀCIJAS NOTEIKŠANA GAISĀ

1. Izmantotie reaģenti:

ķīmiski tīra sālsskābe koncentrācija 0,01 mol/kg;

nātrija hidroksīds, ķīmiski tīrs koncentrācija 0,01 mol/kg;

jaukts indikators.

2. Koncentrācijas noteikšana

Caur pudeli, kurā ir 0,1 kg sālsskābes šķīduma ar koncentrāciju 0,01 mol/kg, izmantojot aspiratoru, lēnām izvada 5 kg gaisa, kas satur inhibitoru; ko absorbē skābes šķīdums, pēc tam ņem 10 cm 3 skābes šķīduma un titrē ar nātrija hidroksīdu ar jauktu indikatoru.

kur V- izplūstošā gaisa tilpums, dm 3 ;

k 1 , k 2 - attiecīgi korekcijas koeficienti skābes un sārmu šķīdumiem, kuru molārā koncentrācija ir tieši 0,01 mol/dm 3 ;

a- sārma šķīduma ar molārās koncentrācijas ekvivalentu 0,01 mol / dm 3 patēriņš atlikušās skābes titrēšanai, cm 3

M- inhibitora molekulmasa (ekvivalents), kas vienāda ar IFKhAN-1 - 157; IFKHAN-100 - 172.

3. pielikums

IZMANTOTO ĶĪMISKO REAĢENTU ĪSS RAKSTUROJUMS UN PIESARDZĪBAS PASĀKUMI AR TO APSTRĀDĀJUMĀ

Toksiskums (bīstamības klase), ko izmanto reaģentu konservēšanai:

hidrazīns - 1;

kaustiskā soda MSDA un IFKhAN-1 - 2;

M-1, IFKHAN-100 - 3;

amonjaks - 4.

1. Hidrazīna hidrāta N 2 H 4 × H 2 O ūdens šķīdums

Hidrazīna hidrāta šķīdums ir bezkrāsains šķidrums, kas viegli absorbē ūdeni, oglekļa dioksīdu un skābekli no gaisa. Hidrazīna hidrāts ir spēcīgs reducētājs.

Hidrazīna ūdens šķīdumi ar koncentrāciju līdz 30% ir nedegoši, tos var transportēt un uzglabāt oglekļa tērauda traukos.

Strādājot ar hidrazīna hidrāta šķīdumiem, ir jāizslēdz porainu vielu un organisko savienojumu iekļūšana tajos.

Hidrazīna šķīdumu pagatavošanas un uzglabāšanas vietām jāpievieno šļūtenes, lai izlijušo šķīdumu no grīdas un aprīkojuma noskalotu ar ūdeni. Neitralizācijai un neitralizācijai jāsagatavo balinātājs.

Ja hidrazīna pagatavošanai un dozēšanai izmantotās iekārtas ir nepieciešams remontēt, tās rūpīgi jāizskalo ar ūdeni.

Uz grīdas nokritušais hidrazīna šķīdums jāpārklāj ar balinātāju un jānomazgā ar lielu daudzumu ūdens.

Hidrazīna ūdens šķīdumi var izraisīt ādas dermatītu, tā tvaiki kairina elpceļus un acis. Hidrazīna savienojumi, nonākot organismā, izraisa izmaiņas aknās un asinīs.

Strādājot ar hidrazīna šķīdumiem, jālieto aizsargbrilles, gumijas cimdi, gumijas priekšauts un KD zīmola gāzmaska.

Hidrazīna šķīduma pilieni, kas nonāk saskarē ar ādu un acīm, jānomazgā ar lielu daudzumu ūdens.

2. Amonjaka NH 4 (OH) ūdens šķīdums

Amonjaka ūdens šķīdums (amonjaka ūdens) ir bezkrāsains šķidrums ar asu specifisku smaku. Istabas temperatūrā un it īpaši sildot, amonjaks izdalās bagātīgi. Maksimālā pieļaujamā amonjaka koncentrācija gaisā ir 0,02 mg/dm 3 . Amonjaka šķīdums ir sārmains.

Amonjaka šķīdums jāuzglabā tvertnē ar noslēgtu vāku.

Izlijušais amonjaka šķīdums jānomazgā ar lielu daudzumu ūdens.

Ja nepieciešams remontēt amonjaka pagatavošanai un dozēšanai izmantoto aprīkojumu, tas rūpīgi jāizskalo ar ūdeni.

Ūdens šķīdums un amonjaka tvaiki izraisa acu, elpceļu kairinājumu, sliktu dūšu un galvassāpes. Īpaši bīstami ir amonjaka nonākšana acīs.

Strādājot ar amonjaka šķīdumu, jāvalkā aizsargbrilles.

Amonjaks, kas nonācis saskarē ar ādu un acīm, jānomazgā ar lielu daudzumu ūdens.

3. Trilons B

Komerciālais Trilon B ir balta pulverveida viela.

Trilona šķīdums ir stabils, nesadalās ilgstošas ​​vārīšanas laikā. Trilona B šķīdība 20-40°C temperatūrā ir 108-137 g/kg. Šo šķīdumu pH vērtība ir aptuveni 5,5.

Prece Trilon B tiek piegādāta papīra maisiņos ar polietilēna starpliku. Reaģents jāuzglabā slēgtā, sausā vietā.

Trilonam B nav manāmas fizioloģiskas ietekmes uz cilvēka ķermeni.

Strādājot ar preci Trilon, nepieciešams lietot respiratoru, cimdus un aizsargbrilles.

4. Trinātrija fosfāts Na 3 PO 4 × 12 H 2 O

Trīnātrija fosfāts ir balta kristāliska viela, labi šķīst ūdenī.

Kristāliskā formā tam nav īpašas ietekmes uz ķermeni.

Putekļainā stāvoklī, nokļūstot elpceļos vai acīs, kairina gļotādas.

Karsti fosfātu šķīdumi ir bīstami, ja tie iekļūst acīs.

Veicot darbu, ko pavada putekļu slaucīšana, nepieciešams lietot respiratoru un aizsargbrilles. Strādājot ar karstu fosfāta šķīdumu, izmantojiet aizsargbrilles.

Ja nokļūst uz ādas vai acīs, skalot ar lielu daudzumu ūdens.

5. Kaustiskā soda NaOH

Kaustiskā soda ir balta, cieta, ļoti higroskopiska viela, labi šķīst ūdenī (20 ° C temperatūrā izšķīst 1070 g / kg).

Kaustiskās sodas šķīdums ir bezkrāsains šķidrums, kas ir smagāks par ūdeni. 6% šķīduma sasalšanas temperatūra ir mīnus 5 ° C, 41,8% - 0 ° C.

Kaustiskā soda cietā kristāliskā veidā tiek transportēta un uzglabāta tērauda mucās, bet šķidrais sārms - tērauda traukos.

Kaustiskā soda (kristāliska vai šķidra), kas nokritusi uz grīdas, jānomazgā ar ūdeni.

Ja nepieciešams remontēt sārmu pagatavošanai un dozēšanai izmantotās iekārtas, tās jānomazgā ar ūdeni.

Cietā kaustiskā soda un tās šķīdumi izraisa smagus apdegumus, īpaši, ja tas nonāk saskarē ar acīm.

Strādājot ar kaustisko sodu, ir nepieciešams nodrošināt pirmās palīdzības komplektu, kurā ir vate, 3% etiķskābes šķīdums un 2% borskābes šķīdums.

Individuālie aizsardzības līdzekļi, strādājot ar kodīgo nātriju: kokvilnas tērps, aizsargbrilles, gumijots priekšauts, gumijas zābaki, gumijas cimdi.

Ja sārms nokļūst uz ādas, tas jānoņem ar vati, skarto vietu noskalo ar etiķskābi. Ja sārms nokļūst acīs, izskalojiet tās ar ūdens strūklu un pēc tam ar borskābes šķīdumu un sazinieties ar pirmās palīdzības dienestu.

6. Nātrija silikāts (šķidrā stikla nātrija sāls)

Preču šķidrais stikls ir biezs dzeltenas vai pelēkas krāsas šķīdums, SiO 2 saturs ir 31-33%.

Tiek piegādāts tērauda mucās vai tvertnēs. Šķidrais stikls jāuzglabā sausās slēgtās telpās temperatūrā, kas nav zemāka par plus 5°C.

Nātrija silikāts ir sārmains produkts, viegli šķīst ūdenī 20-40°C temperatūrā.

Ja šķidrs stikla šķīdums nonāk saskarē ar ādu, tas jānomazgā ar ūdeni.

7. Kalcija hidroksīds (kaļķu java) Ca (OH) 2

Kaļķu java ir dzidrs, bezkrāsains un bez smaržas šķidrums, netoksisks un viegli sārmains.

Kalcija hidroksīda šķīdumu iegūst, nostādot kaļķa pienu. Kalcija hidroksīda šķīdība ir zema - ne vairāk kā 1,4 g/kg 25°C temperatūrā.

Strādājot ar kaļķa javu, cilvēkiem ar jutīgu ādu ieteicams valkāt gumijas cimdus.

Ja šķīdums nokļūst uz naža vai acīs, nomazgājiet to ar ūdeni.

8. Kontakta inhibitors

Inhibitors M-1 ir cikloheksilamīna sāls (TU 113-03-13-10-86) un sintētisko taukskābju frakcija C 10-13 (GOST 23279-78). Tirdzniecības formā tā ir pastveida vai cieta viela no tumši dzeltenas līdz brūnai. Inhibitora kušanas temperatūra ir virs 30°C; cikloheksilamīna masas daļa - 31-34%, spirta-ūdens šķīduma pH ar galvenās vielas masas daļu 1% - 7,5-8,5; 3% ūdens šķīduma blīvums 20 ° C temperatūrā ir 0,995–0,996 g / cm 3.

Inhibitors M-1 tiek piegādāts tērauda mucās, metāla kolbās, tērauda mucās. Uz katra iepakojuma jābūt marķētam ar šādiem datiem: ražotāja nosaukums, inhibitora nosaukums, partijas numurs, izgatavošanas datums, neto svars, bruto svars.

Komerciālais inhibitors attiecas uz degošām vielām, un tas ir jāuzglabā noliktavā saskaņā ar degošu vielu uzglabāšanas noteikumiem. Inhibitora ūdens šķīdums nav uzliesmojošs.

Uz grīdas nokritušais inhibitora šķīdums jānomazgā ar lielu daudzumu ūdens.

Ja nepieciešams remontēt inhibitora šķīduma uzglabāšanai un pagatavošanai izmantoto aprīkojumu, tas rūpīgi jāizskalo ar ūdeni.

M-1 inhibitors pieder pie trešās klases (vidēji bīstamas vielas). MPC inhibitora darba zonas gaisā - 10 mg/m 3 .

Inhibitors ir ķīmiski stabils, citu vielu vai rūpniecisko faktoru klātbūtnē gaisā un notekūdeņos neveido toksiskus savienojumus.

Personām, kas iesaistītas darbā ar inhibitoru, jābūt kokvilnas uzvalkam vai rītasvārkiem, cimdiem un galvassegai.

Pēc darba ar inhibitoru pabeigšanas nomazgājiet rokas ar siltu ūdeni un ziepēm.

9. Gaistošie inhibitori

9.1. Gaistošais atmosfēras korozijas inhibitors IFKhAN-1 (1-dietilamino-2-metilbutanons-3) ir caurspīdīgs dzeltenīgs šķidrums ar asu specifisku smaržu.

Šķidrais inhibitors IFKhAN-1 attiecas uz ļoti bīstamām vielām pēc iedarbības pakāpes, inhibitoru tvaiku MPC darba zonas gaisā ir 0,1 mg/m 3 . Inhibitors IFKhAN-1 lielās devās izraisa centrālās nervu sistēmas uzbudinājumu, kairinošu iedarbību uz acu gļotādām, augšējo elpošanas ceļu. Ilgstoša inhibitora iedarbība uz neaizsargātu ādu var izraisīt dermatītu.

IFKhAN-1 inhibitors ir ķīmiski stabils un citu vielu klātbūtnē neveido toksiskus savienojumus gaisā un notekūdeņos.

Šķidruma inhibitors IFKhAN-1 attiecas uz uzliesmojošiem šķidrumiem. Šķidrā inhibitora aizdegšanās temperatūra ir 47°C, pašaizdegšanās temperatūra ir 315°C. Ugunsgrēka gadījumā tiek izmantoti ugunsdzēšanas līdzekļi: filca paklājs, putu ugunsdzēšamie aparāti, OS ugunsdzēšamie aparāti.

Telpu tīrīšana jāveic mitrā veidā.

Strādājot ar IFKhAN-1 inhibitoru, nepieciešams lietot individuālos aizsardzības līdzekļus - uzvalku no kokvilnas auduma (halātu), gumijas cimdus.

9.2. Inhibitors IFKhAN-100, kas arī ir amīnu atvasinājums, ir mazāk toksisks. Salīdzinoši drošs iedarbības līmenis - 10 mg/m 3, aizdegšanās temperatūra - 114°С, pašaizdegšanās - 241°С.

Drošības pasākumi, strādājot ar IFKhAN-100 inhibitoru, ir tādi paši kā strādājot ar IFKhAN-1 inhibitoru.

Aizliegts veikt darbus iekārtas iekšienē, kamēr tā nav nospiesta.

Pie augstām inhibitora koncentrācijām gaisā vai ja ir nepieciešams strādāt iekārtas iekšienē pēc tā konservēšanas, A klases gāzmaskai ar A klases filtra kārbu (GOST 12.4.121-83 un GOST 12.4.122-83). izmantot. Iekārtas iepriekš jāvēdina. Darbs iekārtas iekšpusē pēc konservēšanas jāveic divu cilvēku komandai.

Pēc darba ar inhibitoru pabeigšanas nomazgājiet rokas ar ziepēm un ūdeni.

Ja šķidrais inhibitors nokļūst uz ādas, nomazgājiet to ar ziepēm un ūdeni, ja nokļūst acīs, izskalojiet tās ar lielu ūdens strūklu.

1. Vispārīgie noteikumi

2. Mucu katlu konservēšanas metodes

2.1. Katla sausā izslēgšana

2.2. Pārmērīga spiediena uzturēšana katlā

2.3. Apkures virsmu apstrāde ar hidrazīnu pie katla darbības parametriem

2.4. Apkures virsmu apstrāde ar hidrazīnu (HT) pie pazeminātiem katla parametriem

2.5. Katlu apsildes virsmu trilonu apstrāde

2.6. Fosfāta-amonjaka "izvārīšanās"

2.7. Katla sildvirsmu piepildīšana ar aizsargājošiem sārma šķīdumiem

2.8. Katla sildvirsmu piepildīšana ar slāpekli

2.9. Katla konservēšana ar kontakta inhibitoru

3. Caurplūdes katlu konservēšanas metodes

3.1. Katla sausā izslēgšana

3.2. Apkures virsmu apstrāde ar hidrazīnu pie katla darbības parametriem

3.3. Apkures virsmu apstrāde ar skābekli pie katla darbības parametriem

3.4. Katla sildvirsmu piepildīšana ar slāpekli

3.5. Katla konservēšana ar kontakta inhibitoru

4. Enerģijas katlu taupīšanas metožu izvēle atkarībā no dīkstāves veida un ilguma

5. Karstā ūdens katlu konservēšanas metodes

5.1. Konservēšana ar kalcija hidroksīda šķīdumu

5.2. Konservēšana ar nātrija silikāta šķīdumu

6. Turbīnu iekārtu konservācijas metodes

6.1. Konservēšana ar apsildāmu gaisu

6.2. Konservēšana ar slāpekli

6.3. Konservēšana ar gaistošiem korozijas inhibitoriem

Pielikums 1. Kontakta inhibitoru koncentrācijas noteikšanas metode darba šķīdumā

2.pielikums. Gaistoša inhibitora koncentrācijas noteikšana gaisā

Pielikums 3. Īss izmantoto ķīmisko vielu raksturojums un piesardzības pasākumi, strādājot ar tām