Парен котел DKVR 4-13: описание, спецификации и инструкции

Парният котел DKVR 4-13, чието устройство е разгледано по-долу, е вертикална водотръбна конструкция с екран на пещта и котел. Самата система е оборудвана според вида на структурната схема, показана на основната снимка. Характеристика на тази конфигурация е страничното разположение на конвективния блок на устройството спрямо горивното отделение. Комплектът на устройството включва самия уред, работни платформи и стълби, горелки, икономайзер, вентилатор, устройство за отвеждане на дим, сензори за индикация на вода, фитинги.

устройство

Разглежданата парна инсталация се състои от две основни - долен и горен барабан, както и пещно отделение тип екран. Пещта е разделена от тухлена преграда на две камери (работната част и остатъчния елемент). Тази конструкция позволява да се повиши ефективността на парния котел DKVR 4-13 чрез намаляване на химическото недоизгаряне. Газовете от горивната камера навлизат в работното отделение на входа и изхода по асиметричен начин.

При модификациите с паропрегреватели последните елементи се монтират в първата димоотводна част от лявата страна на котела. Страните на горния барабан се охлаждат от потока на състава пара-вода, подаван от тръбите на предното отделение на конвекционния блок и страничните екрани.

Допълнителни детайли

Устройството на котела DKVR 4-13 включва предпазни клапани, главен парен вентил, шибър, кранове за вземане на проби от сместа и вземане на проби за собствени нужди от продухване. Тези елементи са разположени на горната основна повърхност на барабана.

Захранващата тръба е разположена във водното пространство на удължения резервоар, а механизмите за разделяне са разположени в отделението за пара. В долния главен блок има фитинг за източване на вода, перфорирана тръба за продухване на системата. Нивото на течността се следи чрез чифт стрелки. На предното дъно на горния барабан са предвидени два фитинга, които служат за избор на импулси от количеството вода.

Прегради и тръби

Тръбите за спускане и изпускане на пара DKVR 4-13 се свързват към колектори и барабанни фитинги чрез заваряване. За да се предотврати попадането на утайка в тях при подаване на ситата, краищата на елементите се отвеждат в горното отделение на барабана.

Камерата на системата за последващо изгаряне е отделена от гредата чрез шамотна преграда, която се поддържа от чугунена опора, монтирана на долния барабан. Стената между първия и втория димоотвод се сглобява с помощта на болтове от отделни плочи. Първо е необходимо да покриете фугите със специална шпакловка или да поставите азбестов шнур, импрегниран с течно стъкло. Преградата има отвор за полагане на разклонената тръба на стационарен тип продухващ механизъм. Изходът за газ се намира на задната стена. Котелът DKVR 4-13 в тежка облицовка е оборудван с лека рамка за ремъци. При устройства с проектно налягане от 1,3 MPa, параметърът на температурата на прегрята пара не се коригира.

Работни платформи

Тези елементи са разположени на места, използвани за обслужване на слушалките и фитингите на уреда. Между тях:

• Странична платформа за проверка на устройства за индикация на водата.
• Подобна повърхност за поддръжка на спирателни вентили и предпазни клапани на барабана.
• Платформата отзад служи за достъп до горния барабан на котела DKVR 4-13 по време на ремонт.

Стълби водят до страничните стени, а вертикална стълба води до задния пиедестал.

Друго оборудване

Агрегатът DKVR 4-13 е оборудван с пароохладител, разположен в долния барабан. Има изпускателен кран на свързващите линии за пара. Регулирането на количеството на входящата смес се извършва чрез джъмпер. Между обратния и директния елемент е поставен специален клапан.

Достъпът до горивното отделение се осигурява от шахта. В зависимост от конфигурацията на устройството са предвидени люкове за обезмасляване на гориво в близост до страничните стени. Чифт такива елементи е монтиран на страничните стени в долната част на форсажа. Отстрани на котлите има и прозорци за почистване на конвективни тръбопроводи чрез продухване.

Устройства за управление и настройка

Състоянието на долната част на изолацията на горния барабан в горивната камера се следи чрез люк в точката на изпускане на тръбите на страничния екран, от долната част на димоотвода от лявата страна на блока.

В долната част от същия край на котела DKVR 4-13, чиито характеристики ще разгледаме по-долу, са монтирани шахти, които служат като прозорци за редовно отстраняване на пепелта, проверка на работния блок и връщащи ежектори на увличане. Чрез подобни люкове се следи състоянието на изолацията на горния барабанен елемент.

Прехвърлянето на конструкцията в режим на нагряване на вода позволява да се увеличи производителността на инсталациите, да се намалят разходите за собствени нужди, свързани с използването на топлообменници, захранващи помпи и непрекъснати вентилатори. Освен това се намаляват разходите за подготовка на водата, спестява се гориво.

Както показват техническите характеристики на DKVR 4-13, средната работна ефективност на водогрейните агрегати се увеличава с 2,5 процента.

Пълен комплект и доставка

Разглежданите инсталации са оборудвани с вентилатори и димоотводи тип VDN и DN. Пакетът включва още блокови устройства за пречистване на вода, филтърни елементи за омекотяване и избистряне на вода (FOF и FiPA). Освен това конструкцията е оборудвана с термични деаератори, топлообменници, помпи и комплекти за автоматизация.

DKVR 4-13 се доставя в насипно състояние, блокови части или напълно сглобен. Армировката и някои отделни компоненти са представени отделно. Това се дължи на невъзможността за тяхното транспортиране в пълно сглобяване.

Технически характеристики на котела DKVR 4-13

Основните опции за инсталиране са изброени по-долу:

Характеристики на дизайна

Според характеристиките на котела DKVR 4-13 той използва едностепенна изпарителна система. Тръбите на страничните екрани се фиксират чрез валцоване с едната страна в горния барабан, а другите краища са заварени към долните камери.

Надлъжно разположените барабани се агрегират помежду си чрез огънати котелни елементи, образуващи развит конвективен лъч. Горивното отделение е разделено от шамотна преграда, разположена пред конвекционния блок. Първият ред тръби е задният екран на отделението за форсажно горене. Ако има пароперегреватели, които са монтирани в първия димоотвод след 2-ри или 3-ти ред дюзи на котела, някои елементи от конвективния сноп не се монтират.

Работната течност се влива едновременно в тръбите на страничните екрани, повишавайки надеждността на уреда и намалявайки нивото на водата, както и отлаганията на утайки в горния барабан.

Разделителното устройство на котлите DKVR се състои от кутия с перфориран лист. Той служи като устройство за поддържане на солеността на работния флуид в рамките на 3000 mg / l, ако няма повишени изисквания за пара.

експлоатация

При котела DKVR капаците на барабанните шахти са разположени на задните дъна. Средното ниво на течността се разпределя по оста на елемента. За да се наблюдава този индикатор, служи двойка посочващи устройства на горния барабан.

Прегряващите елементи, разположени в първия изход по протежение на газовия поток, са унифицирани според профила за инсталации със същия параметър на налягането и се различават от аналозите по броя на успоредните намотки. Изгарянето на горивото се осигурява от специални горелки от тип газ-нафт (GM).

Наличието на отдалечени циклони в дизайна изисква спазване на определени мерки за подреждане на блока, свързани с повишаване на надеждността на работата на оборудването:

• Всяко циклонно устройство трябва да бъде оборудвано с отделна точка за подаване от един от барабаните.
• За да се осигури постоянен контрол върху нормите на работния флуид на първия и втория етап на изпаряване, на всеки бойлер трябва да се монтират два хладилника. Целта им е да вземат проби от фуражна вода. В същото време те могат да обслужват няколко котела.
• Във вътрешната част на циклона отгоре е монтиран перфориран лист, а отдолу - ребро, за да се предотврати образуването на фуния
• Разглежданата инсталация има носеща рамка и заварена лентова рамка, така че по време на монтажните работи се извършва тежка тухлена зидария.

DKVR 4-13: инструкции за поддръжка, включване и аварийно изключване

По-долу са представени основните извадки от работата на въпросния котел.

Включване на оборудването:

1. Преди да активирате котела, е необходимо да проверите изправността на манометъра и предпазния клапан (за това се използва методът на принудително отваряне). Те също така проверяват механизмите за индикация на водата, автоматиката, устройствата за настройка, резултатите се записват в специален дневник.
2. Извършете продухване на долните отделения на котела.
3. Основната процедура за включване на уреда трябва да се извърши след достатъчно загряване и прочистване на паропровода. На този етап трябва да наблюдавате изправността на основните елементи, компенсатори, окачвания и опори. Ако се наблюдава стартиране, то трябва да бъде спряно, докато причината не бъде идентифицирана и елиминирана.
4. Активирането на котела е разрешено при работно налягане или по-ниско с 0,5 атмосфери.
5. Времето на запалване и включване се вписва в дневника на часовника.

експлоатация:

1. Следене на нормалната работа на уреда, отстраняване на неизправности, извикване на екипи за поддръжка в случай на сериозна повреда.
2. Особено внимание се обръща на индикаторите на манометърите, работата на горелките и нивото на работния флуид.
3. При газова инсталация първо се добавя захранването с газ, а след това въздух (ако е необходимо регулиране на налягането).
4. Всички компоненти и части трябва да бъдат проверени съгласно установените срокове.

Аварийно изключване:

1. Подаването на газ и въздух спира, устройството за продухване се отваря.
2. Като наблюдавате нивото на водата, затворете главния вентил за пара.
3. Направете запис на времето и причината за спиране на котела, съобщете това на ръководството.
4. В случай на пожар е необходимо да се обадите на съответната служба, да вземете всички мерки за локализиране на източника на запалване.