RD 34.20.591-97 "İstilik enerjisi avadanlıqlarının qorunması üçün təlimatlar
Rusiya Enerji və Elektrikləşdirmə üzrə Səhmdar Cəmiyyəti "UES of Russia"
Elm və Texnologiya şöbəsi
İSTİLİK VƏ ELEKTRİK avadanlığının mühafizəsi üzrə METODOLOJİ TƏLİMATLAR
RD 34.20.591-97
İstifadə müddəti təyin edildi
01.07.97 tarixindən 01.07.2002-ci ilə qədər
UDC 621.311.22:621.1.002.5
İnkişaf etmiş elektrik stansiyalarının və şəbəkələrinin tənzimlənməsi, texnologiyasının təkmilləşdirilməsi və istismarı üçün firma "ORGRES" və ASC VTI
İfaçılar VƏ. Startsev (SC Firma ORGRES), E.Yu. Kostrikina, T.D. Modestov (VTI ASC)
Təsdiq edildi"Rusiya UES" RAO-nun Elm və Texnologiya Departamenti 14.02.97
Rəhbər A.P. BERSENEV
Bu Təlimatlar elektrik və isti su qazanlarına, eləcə də istilik elektrik stansiyalarının turbin qurğularına şamil edilir.
Təlimatlar müxtəlif konservasiya üsullarının əsas texnoloji parametrlərini müəyyən edir, metodların və ya metodların kombinasiyasının (birləşməsi) seçilməsi meyarlarını, ehtiyata və ya təmirə verilərkən qazanlar və turbin qurğularında onların həyata keçirilməsi texnologiyasını, kəskin artım nəzərə alınmaqla müəyyən edir. həm dayanmaların sayı, həm də elektrik stansiyalarında avadanlıqların dayanma müddəti.
Bu Təlimatların tətbiqi ilə "İstilik enerjisi avadanlığının konservasiyası üzrə Təlimat: RD 34.20-591-87" (M .: Rotaprint VTI, 1990) qüvvədən düşür.
1. ÜMUMİ MÜDDƏALAR
1.1. Qazanların və turbin qurğularının konservasiyası həm istismar dayandırılması (müəyyən və qeyri-müəyyən müddətə ehtiyata buraxılması, cari, orta və əsaslı təmirə qoyulması, qəzalı dayandırılması), həm də daxili səthlərin metalının korroziyasının qarşısını almaq üçün həyata keçirilir. 6 aydan artıq uzunmüddətli ehtiyat və ya təmir (yenidənqurma).
1.2. Təlimat əsasında hər bir elektrik stansiyası xüsusi avadanlıqların konservasiyasının təşkili üçün texniki həlli işləyib hazırlamalı və təsdiq etməlidir ki, bu da müxtəlif növ dayanmalar və dayanma müddətləri üçün konservasiya üsullarını, texnoloji proseslərin sxemini və köməkçi konservasiya avadanlığını müəyyən edir. Texniki bir həll hazırlayarkən, ixtisaslaşmış bir təşkilatı cəlb etmək məsləhətdir.
1.3. Təlimatlarda nəzərdə tutulmayan konservasiya üsullarının "Rusiya UES" RAO-nun Elm və Texnologiya Departamentinin icazəsi ilə istifadəsinə icazə verilir.
1.4. Konservasiya üçün texnoloji sxem hazırlayarkən, yem və qazan suyunun düzəldilməsi üçün mümkün qədər standart qurğulardan, avadanlıqların kimyəvi təmizlənməsi üçün qurğulardan və elektrik stansiyasının çən qurğularından istifadə etmək məsləhət görülür.
Konservasiyanın texnoloji sxemi mümkün qədər stasionar olmalıdır, istilik sxeminin işçi bölmələrindən etibarlı şəkildə ayrılmalıdır.
Tullantı sularının zərərsizləşdirilməsini və ya zərərsizləşdirilməsini, həmçinin qoruyucu məhlulların təkrar istifadəsinin mümkünlüyünü təmin etmək lazımdır.
1.5. Qəbul edilmiş texniki qərara uyğun olaraq avadanlığın konservasiyasına dair təlimat tərtib edilir və hazırlıq işləri, konservasiya və konservasiya texnologiyası, habelə konservasiya zamanı təhlükəsizlik tədbirləri haqqında təlimatlarla təsdiq edilir.
1.6. Konservasiya və yenidən konservasiya işlərini hazırlayarkən və apararkən, elektrik stansiyalarının və istilik şəbəkələrinin istilik mexaniki avadanlıqlarının istismarı üçün Təhlükəsizlik Qaydalarının tələblərinə riayət etmək lazımdır. Həmçinin, zəruri hallarda istifadə edilən kimyəvi maddələrin xüsusiyyətləri ilə bağlı əlavə təhlükəsizlik tədbirləri görülməlidir.
1.7. Kimyəvi reagentlərin sərf edilmiş qoruyucu məhlullarının zərərsizləşdirilməsi "İstilik elektrik stansiyalarından sənaye çirkab sularının təmizlənməsi üçün qurğular üçün tipik istismar təlimatları: TI 34-70-043-85 (M.: SPO Soyuztehenergo, 1985) təlimatlarına uyğun olaraq aparılmalıdır. ).
2. BARABA QAZANLARININ QORUNMASI ÜSULLARI
2.1. Qazanın quru bağlanması
2.1.1. Qazanın atmosfer təzyiqindən yuxarı təzyiqdə boşaldılması, boşaldıqdan sonra metalın, astarın və izolyasiyanın topladığı istilik hesabına qazandakı metalın temperaturunu atmosfer təzyiqində doyma temperaturundan yuxarı saxlamağa imkan verir. Bu halda, baraban, kollektorlar və boruların daxili səthləri qurudulur.
2.1.2. Quru bağlanma (CO) içərisində bir baraban olan boruların yuvarlanan birləşmələri olmadıqda istənilən təzyiq üçün qazanlar üçün istifadə olunur.
2.1.3. Qazanın quru dayandırılması 30 günə qədər müddətə ehtiyat və ya təmir üçün planlaşdırılmış dayandırma zamanı, həmçinin təcili dayandırma zamanı həyata keçirilir.
2.1.4. İstirahət zamanı qazana nəmin daxil olmasının qarşısını almaq üçün, bağlama klapanlarını möhkəm bağlamaq, tıxacları, revizyon klapanlarını quraşdırmaq yolu ilə təzyiq altında su və buxar boru kəmərlərindən etibarlı şəkildə ayrılmasını təmin etmək lazımdır.
2.1.5. Qazanın təbii soyuması və ya soyuması prosesində dayandırıldıqdan sonra 0,8-1,0 MPa təzyiqdə drenaj başlayır.
Aralıq qızdırıcı kondensatorun üzərinə buxarlanır. Drenaj və qurudulduqdan sonra qazanın buxar-su dövrəsinin bütün klapanları və klapanları, sobanın və bacanın lyukları və amortizatorları bağlanır, revizyon klapanları açılır və lazım olduqda tıxaclar quraşdırılır.
2.1.6. Tam soyuduqdan sonra konservasiya dövründə qazana suyun və ya buxarın daxil olmasının dövri monitorinqi onların bağlanma klapanları sahəsində mümkün daxil olma sahələrinin yoxlanılması, drenajların qısa müddətli açılması ilə həyata keçirilir. kollektorların və boru kəmərlərinin aşağı nöqtələri, nümunə götürmə məntəqələrinin klapanları.
Qazana suyun daxil olması aşkar edilərsə, bu girişin aradan qaldırılması üçün tədbirlər görülməlidir. Bundan sonra qazan əridilir, içindəki təzyiq 1,5-2,0 MPa-a qaldırılır, bu təzyiq bir neçə saat saxlanılır və sonra yenidən CO istehsal olunur.
Rütubətin daxil olmasının səbəblərini aradan qaldırmaq və ya qazanı yandırmaq mümkün olmadıqda, konservasiya qazanda həddindən artıq təzyiq saxlamaqla həyata keçirilir (bax 2.2).
2.1.7. Qazanın işləməməsi zamanı istilik səthlərində təmir işləri aparılıbsa və təzyiq sınağına ehtiyac yaranıbsa, təzyiq sınağından sonra qazanda artıq təzyiq saxlamaqla konservasiya davam etdirilir (bax 2.2).
2.1.8. Qazan CO-dan çıxarıldıqda, quraşdırılmış tıxaclar çıxarılır və qazanın işə salınması üçün təlimatlara uyğun olaraq atəş əməliyyatlarına başlanır.
2.2.1. Qazanda atmosfer təzyiqindən yuxarı təzyiqin saxlanması atmosfer oksigeninin ona daxil olmasına mane olur.
2.2.2. Qazdan təmizlənmiş su axdıqda həddindən artıq təzyiq (IP) saxlanılır.
2.2.3. ID saxlayarkən qorunma istənilən tip qazanlar üçün və istənilən təzyiq üçün istifadə olunur.
2.2.4. İD üsulu, qazanın 10 günə qədər istilik səthlərində işləməsi ilə əlaqəli olmayan ehtiyat və ya təmirə qoyulduqda həyata keçirilir.
Tamburlu boruların yuvarlanan birləşmələri olan qazanlarda ID üsulu 30 günə qədər istifadə edilə bilər.
2.2.5. Qazanda ID-ni saxlamaq üçün yem və ya əlavə su istifadə edilə bilər.
Bu suyun pH dəyəri 9,0-dan aşağı olmadıqda, tərkibindəki oksigen isə güvəli qazanın yem suyunun tərkibindəki oksigendən çox olmadıqda, əlavə suyun istifadəsi mümkündür.
2.2.6. Blok elektrik stansiyalarında konservasiya müddətində qazana yem və ya əlavə su vermək üçün hər deaeratordan 0,6 MPa təzyiqdə bir kollektor və ona boru kəmərləri və ya təzyiq tərəfdən kollektor quraşdırmaq lazımdır. komplektləşdirici su ötürmə nasosları, o cümlədən kollektordan hər blokdan qidalanma nasoslarının təzyiq boru kəmərinə qədər olan boru kəmərləri.
2.2.7. Çarpaz birləşmələri olan elektrik stansiyalarında qazana qidalanma suyunun tədarükü 20-50 mm diametrli qidalanma qurğusunun mövcud və ya xüsusi quraşdırılmış bypass yolu ilə həyata keçirilə bilər (boşaltma yuyucusu ilə).
Köçürmə nasoslarından əlavə su istifadə etmək üçün qazan doldurma boru kəmərindən iqtisadçının (E) qarşısındakı qidalanma boru kəmərlərinə keçidlər quraşdırılır.
Xüsusi konservasiya nasosunun olduğu elektrik stansiyalarında (şəkil 1), bu nasos qazana yem suyu vermək üçün istifadə edilə bilər. Bu sxemi həyata keçirərkən, su iqtisadçıya girişə və super qızdırıcının çıxış kollektorlarına su verilir.
2.2.8. Qazandan konservasiya suyunun axıdılması super qızdırıcının çıxış hissələrinin drenaj çənlərinə drenajları vasitəsilə və ya Şəkil 1-də göstərilən sxemi həyata keçirərkən həyata keçirilir. 1, qazanın aşağı nöqtələri vasitəsilə deaeratora və ya aşağı çənlərə.
düyü. 1. Baxım, mühafizə, PV üçün baraban qazanlarının konservasiya sxemi:
1 - tutumu 2-10 m 3 olan kimyəvi reagentlərin hazırlanması üçün tank; 2 - 30-100 m 3 / saat tədarükü və 0,5-0,8 MPa təzyiqi olan qoruyucu nasos; 3 - reagentlər; 4 - makiyaj suyu;
5 - deaeratora (drenaj çəni, makiyaj suyu çəni); 6 - digər qazanlardan;
7 - bubblerə; 8 - qazana su vermək; 9 - ekranlar; 10 - yem suyu deaeratoru; 11 - PEN-in emiş tərəfində; 12 - digər qazanlara;
Qoruma boru kəmərləri
Qazandan axıdılan su elektrik stansiyasının buxar-su dövrəsində istifadə edilməlidir, bunun üçün bu suyun blok elektrik stansiyalarında qonşu bloklara vurulmasını təmin etmək lazımdır.
2.2.9. Qazanın istismarı zamanı onları ayırmaq üçün konservasiya suyunun tədarükü və axıdılması üçün boru kəmərlərində bağlama klapanlarının, yoxlama klapanlarının və ya tıxacların quraşdırılmasını təmin etmək lazımdır.
2.2.10. Qazanı dayandırdıqdan və təzyiqi atmosferə endirdikdən sonra ondan su boşaldılır, bundan sonra qazan konservasiya suyu ilə doldurulur və qazandan axması təşkil edilir.
Qazanın doldurulması hava ventilyatorları ilə idarə olunur və təzyiq və su axını giriş və çıxış boru kəmərlərindəki klapanlar vasitəsilə tənzimlənir. Blok elektrik stansiyalarında, mümkünsə, kanal sxeminə HPH daxildir.
2.2.11. Konservasiya dövründə qazan 0,5-1,5 MPa təzyiq və 10-30 m 3 / saat su axını saxlayır. Hər növbədə oksigen miqdarını müəyyən etmək üçün qızdırıcının təmiz və duz bölmələrindən su nümunələri götürülür.
Təzyiq dəyəri müəyyən edilmiş hədləri aşdıqda, giriş və çıxış klapanları ilə tənzimlənir.
Şəkil sxeminə uyğun olaraq konservasiya zamanı. Eyni zamanda bir neçə qazanda ID-ni saxlamaq üçün 1 qoruyucu nasosdan istifadə etmək olar.
2.2.12. Konservasiya başa çatdıqdan sonra qazan alovlanma səviyyəsinə boşaldılır və qazanı işə salmaq üçün təlimatlara uyğun olaraq alışmağa başlayır.
2.3.1. Tərkibində hidrazin olan sulu məhlulun təsiri altında yüksək temperaturda metal səthində qoruyucu oksid filmi əmələ gəlir. Metal səthində yerləşən dəmir oksidlərinin nisbətən kiçik bir hissəsi filmin formalaşmasında iştirak edir. Mövcud dəmir və mis oksidlərinin bir hissəsi, qara və metal formalara azaldılması, həmçinin kompleks birləşmələrin əmələ gəlməsi səbəbindən metal ilə güclü əlaqəni itirir və qızdırıcı səthlərdən çıxarılır.
İqtisadiyyatçının və ekranların HE prosesi zamanı qızdırıcının qızdırıcı səthləri tərkibində ammonyak olan buxarla doldurulur ki, bu da həmin səthlərin də passivləşməsini təmin edir və qazan soyuduqdan sonra buxar kondensasiyası zamanı qızdırıcını qoruyur.
Emal zamanı hidrazinin konsentrasiyası əməliyyat normasını əhəmiyyətli dərəcədə üstələyir və mühitin temperaturundan və emal müddətindən asılıdır. Mümkün olan ən yüksək mühit temperaturunda ən böyük səmərəlilik əldə edilir.
2.3.2. Qazanı hidrazinlə işləmə parametrlərində (HF) emal edərkən, gözlənilən dayanma müddətindən asılı olaraq, yem suyunda hidrazinin miqdarı 0,3-3,0 mq/kq, müalicə müddəti isə 1-2 saatdan 24 saata qədərdir.
2.3.3. Hidravlik qırılma üsulu, yem suyunun hidrazinlə düzəldici müalicəsinin aparıldığı qazanlarda istifadə olunur.
2.3.4. İstismar parametrlərində hidrazin müalicəsi, qazanın 30 günə qədər ehtiyat və ya təmir üçün planlı bağlanmasından əvvəl həyata keçirilir.
Quru bağlanmadan sonra (qırıq + CO) bu müalicə 60 günə qədər ehtiyatda olan qazanın planlaşdırılmış dayandırılmasından əvvəl, eləcə də orta və ya əsaslı təmir üçün bağlanmadan əvvəl həyata keçirilə bilər.
2.3.5. Blok elektrik stansiyalarında hidrazin dozasını qidalandırıcı nasosların udma tərəfində standart hidrazin qurğusundan istifadə etməklə etmək məqsədəuyğundur.
2.3.6. Çarpaz bağlı elektrik stansiyalarında hidrazin E.-dən əvvəl yem suyuna verilir.
Fərdi qrup fosfatlama sxemi ilə hidrazinin dozası üçün standart fosfat dozaj nasoslarından istifadə edilməlidir. Hidrazin dozasının sxematik diaqramı (şəkil 2): tutumu 1-2 m 3 olan hidrazin bunkeri çəni - fosfat nasoslarının sorma tərəfində hidrazin məhlulu kollektoru - fosfat dozaj nasosu - fosfat xətti - fosfat xəttindən qazana keçid yem vahidi.
Fərdi fosfatlama sxemi və fosfat qurğularının bir-birindən xeyli məsafədə yerləşməsi ilə, bütün və ya bir qrup qazanlar üçün ayrıca bir qurğunun, o cümlədən hidrazin çəni və iki dozaj nasosunun (fosfat növü) quraşdırılması məsləhət görülür. hər bir qazanın qidalandırma qurğusuna hidrazin.
Hidrazin boru kəməri hər hansı qidalandırıcı bypass və ya drenaj borularını kəsə bilər.
2.3.7. Ölçmə çəni üçün hidrazin qurğusundan güclü hidrazin məhlulu və əlavə su təchizatı təmin edilməlidir.
Bu tankda, müalicədən dərhal əvvəl, dozaj nasosunun işini, yem suyunda lazımi hidrazinin miqdarını və qazanın gözlənilən yükünü nəzərə alaraq, lazımi konsentrasiyanın bir həlli hazırlanır.
düyü. 2. GRO, GV, TO, ZShch, FV üçün hidravlik sındırma üçün baraban qazanlarının konservasiya sxemi:
1 - super qızdırıcı ilə qazanın su həcminə bərabər tutumlu kimyəvi reagentlərin hazırlanması üçün tank; 2 - qazanı 50-100 m 3 / saat tədarükü, 0,5-0,8 MPa təzyiqi olan kimyəvi reagentlərin bir həlli ilə doldurmaq üçün nasos; 3 - 1-2 m 3 tutumlu hidrazin ölçmə tankı;
4 - standart fosfat dozaj nasosları; 5 - fosfatın işçi məhlulunun çəni;
6 - hidrazin; 7 - ammonyak; 8 - makiyaj suyu; 9 - 2 nömrəli qazana; 10 - digər qazanların fosfat nasoslarına; 11 - zərərsizləşdirmə qurğusuna; 12 - digər qazanların drenaj kollektorlarına; 13 - makiyaj suyu; 14 - kimyəvi reagentlər; 15 - qazana su vermək;
16 - ekranlar; 17 - bubblerə;
Konservasiya boru kəməri;
G - konservasiya üçün hidrazin boru kəməri;
F - müntəzəm fosfatlama xətti
2.3.8. Hidrazin müalicəsi qazanın planlaşdırılan bağlanmasından dərhal əvvəl həyata keçirilir. Müalicə başlamazdan 1-2 saat əvvəl fosfatların qazana dozası dayandırılır. Qazanın dayanma müddətindən asılı olaraq, təxmini müalicə müddəti və qazandan əvvəl yem suyunda hidrazinin miqdarı aşağıdakılardır:
Əvvəlcədən müəyyən edilmiş müalicə müddətinin sonunda qazan dayandırılır. 10 günə qədər gözləmə rejiminə bağlandıqda, qazan boşaldılmaya bilər. Daha uzun müddət dayandıqda, hidravlik qırılmadan sonra SA aparılmalıdır.
2.3.9. İstirahət zamanı qazanın fövqəladə təzyiq sınağı zamanı qazanın 1 gündən çox olmayan müddətə su ilə doldurulmasına, sonra suyun drenajına icazə verilir.
2.4.1. Qazanın bağlanma rejimində ammonyak ilə hidrazin ilə qızdırıcı səthlərin işlənməsi
2.4.1.1. Metal səthində qoruyucu bir filmin meydana gəlməsi hidrazinin sulu bir həllinin təsiri altında həyata keçirilir. Hidravlik qırılma ilə müqayisədə daha aşağı temperatur şəraitində qoruyucu oksid filminin metal ilə daha güclü birləşməsi üçün ammonyak hesabına qoruyucu məhlulun pH dəyəri artır.
2.4.1.2. Emal 10 MPa-dan çox olmayan bir təzyiqdə turbindən ayrılmış bir qazanda aparılır. Qoruyucu məhlulun pH dəyəri 10,5-11, barabanın təmiz bölməsindəki hidrazinin miqdarı isə boş vaxtdan asılı olaraq 10-60 mq/kq təşkil edir. Müalicə müddəti ən azı 3 saat olmalıdır.
2.4.1.3. Sutdown ammonyak hidrazin müalicəsi (SHT) qida suyunun korreksiyası üçün hidrazindən istifadə edən qazanlarda istifadə olunur.
2.4.1.4. GRW müalicəsi qazan 60 günə qədər müddətə ehtiyata buraxıldıqda və ya orta və ya əsaslı təmirə qoyulduqda həyata keçirilir. Qazan 30 günə qədər ehtiyata götürüldükdə və ya təmir edildikdə, əvvəlki dövrdə qazan uzun müddət fasiləsiz kampaniya apardıqda (3-4 aydan çox) və ya ciddi pozuntular olduqda bu müalicənin aparılması məqsədəuyğundur. dəmir üçün yem suyunun keyfiyyət standartları.
Kapatma rejimində hidrazin müalicəsi həm birbaşa söndürmə prosesində, həm də əvvəllər dayandırılmış qazanın xüsusi yandırılmasından sonra həyata keçirilə bilər.
2.4.1.5. Blok elektrik stansiyalarında hidrazin və ammonyakın dozası barabana standart fosfat dozaj nasosları ilə birgə həyata keçirilir. Reagentlərin işçi məhlulu ya fosfat ölçmə çənində, ya da müvafiq təsərrüfatlardan hidrazin və ammonyak boru kəmərləri və əlavə su gətirmək lazım olan xüsusi quraşdırılmış ölçmə çənində hazırlanır.
2.4.1.6. Çarpaz bağlı elektrik stansiyalarında hidrazin və ammonyak birlikdə baraban şəklində ölçülür. Dozalama sxemi paraqraflara uyğun olaraq təşkil edilir. 2.3.6 və 2.3.7.
2.4.1.7. Reagentlərin işçi məhlulu müəyyən bir marja ilə bir emal nisbətində ölçü çənində hazırlanır. Qazanın suyun həcmini və dozaj nasoslarının məhsuldarlığını nəzərə alaraq, qazanda lazımi reagentlərin konsentrasiyasını mümkün qədər tez təmin etmək üçün iş məhlulunda hidrazinin konsentrasiyası 5-20%, ammonyak isə 1- olmalıdır. 5%.
2.4.1.8. Bir müalicə üçün 20% hidrazinə ehtiyac qazanın qızdırıcı səthlərinin çirklənməsindən, müalicənin tezliyindən asılıdır və adətən qazanın 1 m 3 su həcminə 1 litr hidrazindən çox deyil (super qızdırıcı olmadan). 25% ammonyak ehtiyacı qazanın su həcminin 1 m 3 üçün 0,5 l-dən çox deyil.
2.4.1.9. İstifadə olunmuş qoruyucu məhlulun müalicədən sonra boşaldılması üçün qazanın aşağı drenaj kollektorundan reagent çəninə (şək. 2-ə bax) və ya bir növ drenaj çəninə, qazandan boşaldılması üçün çən, su çəninə qədər boru kəməri təmin edilməlidir. aşağı nöqtələr, zərərsizləşdirmə qurğusuna sonrakı nasos üçün bir çuxur .
2.4.1.10. Baraban qazanı olan bir blokda emal aparmaq üçün blok minimum icazə verilən yükə qədər boşaldılır və paralel olaraq qızdırılan buxarın temperaturu azalır. Qazan alovlanma yanacaq istehlakına keçir. Yanacaq sərfiyyatı nominalın 30% -dən çox olmadıqda, BROU (PSBU) açılır və turbin söndürülür və aralıq qızdırıcı kondensatora buxarlanır.
Yanacaq sərfiyyatını azaltmaqla canlı buxarın temperaturu 350-400°C-ə endirilir, bundan sonra buxar magistral buxar boru kəmərlərindən və ya ROU və BROU-nun (PSBU) aşağı axınından boru kəmərindən tədricən atmosferə buraxılır. qazanda təxminən 10 MPa təzyiqi saxlayaraq bağlanır.
Qazan yuxarı icazə verilən səviyyədən +100 mm yuxarı səviyyəyə qədər su ilə qidalanır, davamlı təmizləmə bağlanır və reagentlərin barabana dozalanmasına başlanır. Qazanın suyunun dövriyyəsi xətti barabandan E girişinə işə salınır.Təkrar dövriyyə xətti yalnız qazanın su ilə qidalanması dövrü üçün söndürülür.
Təmiz bölmənin pH dəyəri ³ 10,5 və dayanma müddətindən asılı olaraq hidrazin tərkibinə çatdıqda emal başlayır:
| Sadə, günlər | Hidrazin tərkibi, mq/kq |
| 15-ə qədər | 10-30 |
| 45-ə qədər | 30-50 |
| 60-a qədər | 40-60 |
Müalicənin ilk saatında hidrazinin konsentrasiyası ilkinlə müqayisədə 25-30% azalırsa, qazana əlavə miqdarda reagentlər daxil etmək lazımdır.
Emal, duz bölməsinin suyunda hidrazinin tərkibinin orijinal ilə müqayisədə 1,5-3 dəfə azalması ilə başa çatır. Müalicənin ümumi müddəti ən azı 3 saat olmalıdır.
emal prosesində pH, təmiz və duz bölmələrində hidrazinin tərkibinə nəzarət edir.
2.4.1.11. Çarpaz qovşaqları olan elektrik stansiyalarında qazan emal üçün minimum yükə qədər boşaldılır, buxarın atmosferə axıdılması xəttində bağlama klapanları açılır və ümumi stansiyanın magistralına gedən buxar boru kəmərlərindəki klapanlar bağlanır. Qazan başlanğıc yanacağa keçir, onun axını qazanın arxasındakı bir iş təzyiqində (lakin 10 MPa-dan yüksək olmayan) 350-400 ° C-lik bir superheated buxar temperaturu təmin etməlidir. Qazan yuxarı icazə verilən səviyyədən +100 mm yuxarı səviyyəyə qədər su ilə qidalanır, davamlı təmizləmə bağlanır və reagentlərin barabana dozalanmasına başlanır. Qazanın suyunun dövriyyəsi xətti barabandan E girişinə işə salınır.Təkrar dövriyyə xətti yalnız qazanın su ilə qidalanması dövrü üçün söndürülür.
PH dəyəri, təmiz və duz bölmələrində hidrazinin tərkibi, müalicənin müddəti, kimyəvi nəzarətin miqdarı, həmçinin müalicə başa çatdıqdan sonra aparılan əməliyyatlar 2.4.1.10-cu bəndə uyğun olmalıdır.
2.4.1.12. Əvvəllər dayandırılmış qazanda müalicə aparmaq üçün onu istismar təlimatlarına uyğun olaraq əritmək, parametrləri yüksəltmək və müalicə aparmaq, sonra qazanı ehtiyata qoymaq və ya paraqraflara uyğun olaraq təmir etmək lazımdır. 2.4.1.10 və ya 2.4.1.11.
2.4.1.13. Boş dövr ərzində qazanın fövqəladə təzyiq sınağı zamanı qazanın 1 gündən çox olmayan müddətə su ilə doldurulmasına, sonra suyun boşaldılmasına icazə verilir.
2.4.1.14. Qazanı yandırmazdan əvvəl, istilik səthlərinin xüsusi su yuyulması aparılmır.
2.4.2. Qazan istilik səthlərinin hidrazin "bişirilməsi"
2.4.2.1. Hidrazinin "qaynaması" (HW) zamanı GRW ilə müqayisədə daha aşağı ətraf mühit temperaturu şəraitində metal səthində qoruyucu bir film meydana gəlir.
2.4.2.2. Hidrazin "bişirmə" qazanda təxminən 1,5 MPa təzyiqdə və barabanın təmiz bölməsində 150-200 mq/kq hidrazin miqdarını və 10,5-dən çox pH dəyərini (dozalama ilə əlaqədar olaraq) saxlamaqla həyata keçirilir. ammonyak). Rejimin müddəti 20-24 saatdır.
2.4.2.3. GDS zamanı buxarın atmosferə atılmasından yaranan səs-küy ətrafdakı əhalini narahat edərsə, hidrazin "bişirmə" yem suyunun korrektiv müalicəsi üçün hidrazindən istifadə edən qazanlarda GDS əvəzinə istifadə olunur.
2.4.2.4. Hidrazin "bişirmə" 2.4.1.4-cü bənddə göstərilən hallarda həyata keçirilir və həm də birbaşa söndürmə prosesində və güvəli qazanın xüsusi alışması zamanı həyata keçirilə bilər.
2.4.2.5. Hidrazin və ammonyakın hazırlanması və dozası üçün sxem bəndlərə uyğun olaraq həyata keçirilir. 2.4.1.5-2.4.1.7 və müalicədən sonra məhlulun axıdılması - bənd 2.4.1.9.
2.4.2.6. 20% hidrazinə ehtiyac adətən qazanın 1 m 3 su həcminə 1,5 l hidrazinə və 25% ammonyak 0,5 l-dən çox deyil (sürətli qızdırıcı olmadan).
2.4.2.7. Blok elektrik stansiyalarında, qurğu dayandırıldıqdan sonra, BROU (PSBU) vasitəsilə kondensatora buxar atılmaqla qazandakı təzyiq məqbul dərəcədə azaldılır. Super qızdırıcı kondensatorda buxarlanır.
Qazandakı təzyiqi 1,5 MPa-a endirdikdən sonra 2-3 nozzle işə salınır, buxarın atmosferə axıdılması xəttində klapan açılır və BROU (PSBU) bağlanır. Qazandakı təzyiq 1,5-2,0 MPa daxilində saxlanılır, bunun üçün atmosferə buxar atma xəttindəki bağlama klapanlarının vaxtaşırı açılmasına icazə verilir.
Tamburun təmiz bölməsində hidrazinin konsentrasiyası ən azı 150-200 mq/kq, pH dəyəri > 10,5 olmalıdır. Rejimin müddəti 20-24 saatdır.
Emal zamanı pH dəyərinə və təmiz bölmədə hidrazinin tərkibinə nəzarət edilir.
Müalicənin sonunda qazan dayandırılır və təmir üçün çıxarıldıqda, təzyiq atmosfer təzyiqinə endirildikdən sonra boşaldılır, məhlulu zərərsizləşdirməyə yönəldir.
Qazan ehtiyata alındıqda, qazanın yandırılmasına başlamazdan əvvəl qoruyucu məhlul qurudula bilər.
2.4.2.8. Çarpaz birləşmələri olan elektrik stansiyalarında qazan dayandırıldıqdan və ümumi stansiya xəttindən ayrıldıqdan sonra buxarın atmosferə axıdılması xəttində bağlama klapanları açılır.
Qazandakı təzyiqi 1,5 MPa-a endirdikdən sonra, 1,5-2,0 MPa təzyiqi saxlayaraq 2-3 nozzle işə salınır, vaxtaşırı buxar axıdılması xəttindəki klapanı atmosferə açır.
Qazan yuxarı icazə verilən səviyyədən +100 mm yuxarı səviyyəyə qədər su ilə qidalanır, davamlı təmizləmə bağlanır və reagentlərin barabana dozalanmasına başlanır. Qazan suyunun təkrar dövriyyəsi xətti E girişində işə salınır, yalnız qazanın su ilə qidalanması müddətində onu söndürür.
PH dəyəri, təmiz bölmədə hidrazinin tərkibi, müalicənin müddəti, kimyəvi nəzarətin miqdarı, həmçinin müalicə başa çatdıqdan sonra aparılan əməliyyatlar 2.4.2.7-ci bəndinə uyğun olmalıdır.
2.4.2.9. Əvvəllər dayandırılmış qazanda müalicə aparmaq üçün istismar təlimatlarına uyğun olaraq əridilməli, parametrləri yüksəltməli və bəndlərə uyğun olaraq müalicəni həyata keçirməlidir. 2.4.2.7 və ya 2.4.2.8 və sonra qazanı ehtiyata və ya təmirə aparın.
2.4.2.10. Boş dövr ərzində qazanın fövqəladə təzyiq sınağı zamanı qazanın 1 gündən çox olmayan müddətə su ilə doldurulmasına, sonra suyun boşaldılmasına icazə verilir.
2.4.2.11. Qazanı yandırmazdan əvvəl, istilik səthlərinin xüsusi su yuyulması aparılmır.
2.5.1. Trilon B məhlulu ilə qızdırıcı səthlərin passivləşdirilməsi əvvəlcədən əmələ gələn dəmir kompleksonatlarının termal parçalanmasına əsaslanır.
Təxminən 150°C ətraf mühitin temperaturunda emalın birinci mərhələsində E və ekranların qızdırıcı səthləri çöküntülərdən dəmirin kompleksləşməsi və onun məhlula keçməsi səbəbindən onların üzərində qoruyucu filmin yaradılması üçün hazırlanır. İkinci mərhələdə, ətraf mühitin temperaturu 250 ° C-dən çox olduqda, metalın səthində qoruyucu bir filmin meydana gəlməsi ilə dəmir kompleksonatlarının bir hissəsinin termolizi baş verir.
Dəmir kompleksonatlarının parçalanması zamanı qazlı məhsullar, o cümlədən hidrogen və ammonyak buraxılır, onlar buxarla çıxarılır və qızdırıcını passivləşdirir.
Trilon müalicəsi texnologiyası (TO) RD 34.37.514-91 "3.9-9.8 MPa təzyiqli baraban qazanlarında suyun kompleks təmizlənməsi üçün təlimatlar" (M.: SPO ORGRES, 1993) ilə tənzimlənir.
2.5.2. Triton B ilə istilik səthlərinin passivləşdirilməsi qazanın yandırılması ilə birləşdirilir.
Yanmadan əvvəl qazanı dolduran suda Trilon B-nin təxmini konsentrasiyası 300-500 mq/kq olmalıdır.
Emalın birinci mərhələsində qazanda 1,5-2 saat ərzində 0,5-1,0 MPa təzyiq saxlanılır, ikinci mərhələ isə istismar təlimatlarına uyğun olaraq sonrakı alovlanma prosesində həyata keçirilir.
2.5.3. Trilon B ilə müalicə yem suyunun (hidrazin-ammonyak və ya ammonyak) və qazan suyunun (fosfat və ya komplekson) korreksiyaedici təmizlənməsi rejimlərindən asılı olmayaraq, təzyiqi 3,9 MPa-dan yuxarı olan bütün növ baraban qazanları üçün istifadə olunur.
2.5.4. Qida suyunun hidrazinlə düzəldici təmizlənməsi təmin edilən qazanlarda texniki qulluq kimyəvi təmizlənmədən sonra (istismardan əvvəl və istismara verildikdən sonra), əsaslı təmirdən əvvəl və ondan sonra aparılır, trilon müalicəsi qazanı ehtiyata buraxmazdan və ya təmirdən əvvəl də aparıla bilər. 60 günə qədər. Bu hallarda TO GRO, GV, HF-ni əvəz edir.
İstehlakçılara buxar verilməsi üçün sanitar normalarla hidrazindən istifadənin qadağan edildiyi elektrik stansiyalarında göstərilən hallardan əlavə, ildə ən azı bir dəfə, məsələn, payız-qış maksimumundan sonra texniki xidmət aparılır.
Ehtiyat və ya təmirə qoymadan əvvəl təmir üçün, söndürülməzdən bir və ya iki həftə əvvəl işləmə parametrlərinə çıxışı olan qazanın xüsusi yandırılmasını təmin etmək lazımdır.
Qazan ehtiyata və ya təmirə götürülməzdən dərhal əvvəl təmir aparılırsa, söndürmə zamanı CO yerinə yetirmək məsləhətdir.
2.5.5. Baxım aparmaq üçün Trilon B-nin işçi məhlulunu hazırlamaq üçün bir çən, ekranların və drenajların E aşağı nöqtələri vasitəsilə qazanları doldurmaq üçün qazanlara və boru kəmərlərinə məhlul vermək üçün bir nasos təmin etmək lazımdır (bax. 2). Təmizləyici su boru kəmərini tanka gətirmək lazımdır. Tankın tutumu ən böyük qazanın su həcmindən az olmamalıdır.
Trilon B-nin işçi məhlulunu hazırlamaq üçün turşu yuyucu çənlər və nasoslar və qazanları su ilə doldurmaq üçün boru kəmərlərindən istifadə edilə bilər.
2.5.6. Qazanın bir təmizlənməsi üçün Trilon B-yə təxmini ehtiyac qazanın 1 m 3 su həcminə (sürətli qızdırıcı olmadan) 0,5-1,0 kq əmtəə məhsuludur.
2.5.7. 300-500 mq/kq konsentrasiyası olan Trilon B məhlulu, qazanı yandırma səviyyəsinə qədər doldurmaq üçün kifayət qədər miqdarda hazırlanır. Tankın tutumu bunun üçün kifayət deyilsə, o zaman məhlulun konsentrasiyası qazanı alışma səviyyəsinə qədər qidalandırdıqdan sonra qazan suyunda Trilon B konsentrasiyasının müəyyən edilmiş hədlər daxilində olduğunu nəzərə alaraq artır.
Ticarət məhsulu çənə hissə-hissə mesh səbət vasitəsilə tökülür, reagent şlanqdan su ilə yuyulur, "çən - nasos - çən" sxeminə uyğun olaraq suyun təkrar dövriyyəsi ilə.
2.5.8. Ekranların və drenajların aşağı nöqtələrini doldurduqdan sonra qazanı yandırmağa başlayırlar.
Bütün yanma müddəti üçün qazanın davamlı partlaması bağlanmalıdır. Qazanın E girişinə su dövriyyəsi xətti yalnız qazanın su ilə qidalanması dövrü üçün bağlıdır.
Qazanda 0,5-1,0 MPa təzyiqə çatdıqda 1,5-2,0 saat ekspozisiya aparılır.Ekspozisiya zamanı sərbəst trilonun konsentrasiyalarını təyin etmək üçün hər 20-30 dəqiqədən bir təmiz və duz bölmələrindən su nümunələri götürülür. Su nümunələri bulanıqdırsa və tərkibində suspenziya varsa və ya sərbəst trilonun tərkibi 30 mq/kq-dan azdırsa, yandırma dayandırılır, məhlul qazandan boşaldılır. Sonra qazan 30 mq/kq-dan çox konsentrasiyası olan Trilon B təzə məhlulu ilə doldurulur və alışmağa başlayır.
0,5-1,0 MPa təzyiqdə məruz qalma bitdikdən sonra və ya qazanı təzə məhlulla doldurduqdan sonra qazanın turbinə qoşulması üçün istismar təlimatlarına uyğun olaraq yandırma aparılır.
2.6.1. Qazan suyunda iş təzyiqi və 0,8-1,0 MPa təzyiqlə müqayisədə qazan suyunda artan fosfat tərkibi ilə fosfat-ammonyak "qaynaması" (PH) ekranların daxili istilik səthlərinin metalının fosfat passivləşməsinə və hissənin çıxarılmasına kömək edir. boş yataqlardan.
Bu vəziyyətdə, super qızdırıcı ammiak olan buxarla doldurulur, bu, super qızdırıcının metalının passivləşməsinə kömək edir və qazan dayandırıldıqdan sonra buxar kondensasiyası zamanı onu qoruyur.
2.6.2. Fosfat-ammiak "bişirmə" qazanın yandırma rejimində təxminən 1,0 MPa təzyiqdə aparılır, qazan suyunda fosfatların ilkin konsentrasiyası 400-500 mq/kq, ammonyak isə təxminən 1 q/kq təşkil edir. Emal müddəti təxminən 8 saatdır.
2.6.3. Fosfat-ammonyak "bişirmə" yumşaldılmış su ilə qidalanan 3,9 və 9,8 MPa təzyiqli qazanlarda istifadə olunur.
2.6.4. Fosfat-ammiak "bişirmə" qazan 60 günə qədər müddətə ehtiyata qoyulduqda və ya orta və ya əsaslı təmirə buraxıldıqda həyata keçirilir.
2.6.5. Məhlulların hazırlanması, onların qazana tədarükü, həmçinin zərərsizləşdirmə qurğusuna sonradan vurulmaqla tullantı məhlullarının toplanması üçün Şəkil 1-ə uyğun bir sxem təqdim etmək lazımdır. 1 və ya 2.
2.6.6. Bir müalicə üçün təxmini ehtiyac - qazanın 1 m 3 su həcminə 1-1,5 kq kommersiya trisodium fosfat və 3-3,5 litr 25% ammonyak.
2.6.7. Təxminən 500 mq/kq fosfat konsentrasiyası və təxminən 1 q/kq konsentrasiyası olan ammonyak konsentrasiyası olan reagentlərin məhlulu bir çəndə (bax. Şəkil 1 və 2) qazanı yanan yerə doldurmaq üçün kifayət qədər miqdarda hazırlanır. səviyyə. Tankın tutumu bunun üçün kifayət deyilsə, o zaman məhlulun konsentrasiyası qazanı alovlanma səviyyəsinə çatdırdıqdan sonra qazan suyunda fosfat və ammonyak konsentrasiyasının göstərilənlərə çatdığını nəzərə alaraq artır.
Trisodium fosfatın doldurulması 2.5.7-ci bəndinə uyğun olaraq həyata keçirilir.
2.6.8. Aşağı nöqtələri doldurduqdan sonra qazanı yandırmağa başlayırlar. Bütün emal müddətində fasiləsiz üfürmə bağlanır, qazan 1,0 MPa təzyiqdə saxlanılır, EF 8 saat saxlanılır.Hər 1-2 saatdan bir panellərin panellərindən başlayaraq ekranların aşağı nöqtələri üfürülür. duz bölmələri. Fasiləli üfürmə klapanlarının açılma müddəti 30 s-dir.
PV-nin sonunda qazan dayandırılır və təzyiq atmosfer təzyiqinə endirildikdən sonra boşaldılır, həlli zərərsizləşdirməyə yönəldir.
2.6.9. Qazanı işə salmadan əvvəl istilik səthlərinin xüsusi su ilə yuyulması aparılmır.
2.7.1. Qazanın qızdırıcı səthləri qoruyucu qələvi (PS) məhlulu ilə doldurulduqda, qazana oksigen daxil olsa belə, metal səthlərdə əvvəllər əmələ gələn qoruyucu təbəqənin sabitliyi uzun müddət təmin edilir.
Qələvi məhlullar kimi, ammonyak məhlulu və ya trisodium fosfat ilə natrium hidroksid məhlulu istifadə edilə bilər.
2.7.2. Bu üsulu həyata keçirərkən, qazan tamamilə (aralıq superheater istisna olmaqla) bütün bağlanma müddəti üçün qələvi həll ilə doldurulur.
Ammonyak məhlulundan istifadə edərkən onun pH dəyəri 10,5-11 (ammiak tərkibi 0,5-1,0 q/kq), fosfat-qələvi məhlulunda isə 0,3-1 q/kq natrium hidroksid və 0,1-0,2 q/kq trisodium fosfat olmalıdır. .
Konservasiya dövründə məhlulun bir hissəsinin qazandan sızması halında onu nasosla vurmaq mümkün olmalıdır.
2.7.3. Ammonyak həlli ilə doldurulması istənilən təzyiq qazanları üçün istifadə olunur.
Trisodium fosfat ilə kaustik soda məhlulu yumşaldılmış su ilə qidalanan qazanlar üçün istifadə olunur, həmçinin qızdırıcının bütün qızdırıcı səthlərinin tamamilə boşaldılması şərtilə.
2.7.4. Qələvi bir həll ilə doldurulması qazan 4 aya qədər ehtiyata qoyulduqda həyata keçirilir.
Əgər qələvi məhlulla doldurulmadan əvvəl HE (GRW və ya HW) və ya HT (GRW+ZShch; TS+ZShch) işlənirsə, o zaman qazan 6 aya qədər ehtiyata buraxıla bilər.
2.7.5. Trisodium fosfat ilə natrium hidroksid məhlulundan istifadə edildikdə, superheaterin qoruyucu məhluldan yuyulma ehtimalını təmin etmək lazımdır (bax. Şəkil 1). Belə bir sxemin istifadəsi, əlavə olaraq, məhlulun hazırlanması üçün tankın nisbətən kiçik tutumu ilə zəruri olan qazanda məhlulun təkrar dövriyyəsini təşkil etməyə imkan verir.
Şəkildə göstərilən sxemdən istifadə edərkən. 2, qeyd etmək lazımdır ki, tankın tutumu ən böyük qazanın su həcmindən az olmamalıdır (super qızdırıcı ilə).
Konservasiya sxemləri həmçinin tullantı məhlullarının sonradan zərərsizləşdirmə qurğusuna vurulması ilə toplanmasını təmin etməlidir.
2.7.6. Qazanı 1 m 3 su həcminə doldurmaq üçün reagentlərə təxmini ehtiyac: ammonyak məhlulu hazırlayarkən 4 litrdən çox olmayan 25% ammonyak və trisodium fosfat ilə natrium hidroksid istifadə edərkən - 2 litrdən çox olmayan 40% qələvi və 1 kq ticari trisodyum fosfat.
2.7.7. Şəkildə göstərilən sxemdən istifadə edərkən. 2, qazanı doldurmaq üçün kifayət qədər həcmdə lazımi konsentrasiyanın bir həllini hazırlayın.
Şəkildə göstərilən sxemdən istifadə edərkən. 1, reagentlərin konsentrasiyası qazanı su ilə qidalandırdıqdan və məhlulu təkrar dövriyyə ilə qarışdırdıqdan sonra ("tank - qazan - çən") konsentrasiya tələb olunan səviyyəyə çatacaq şəkildə artır.
Məhlulların hazırlanması 2.5.7 bəndinə uyğun olaraq həyata keçirilir.
2.7.8. Ehtiyat vəziyyətə salınan və boşaldılan qazan, ekranların və drenajların E aşağı nöqtələri vasitəsilə qoruyucu məhlulla doldurulur. Qazanın doldurulmasına hava ventilyatorları vasitəsilə nəzarət edilir.
Qazanda məhlulun qarışdırılması resirkulyasiya yolu ilə həyata keçirilirsə (şək. 1-ə baxın), onda onun tamamlanması buxar-su yolu boyunca nümunə götürmə nöqtələrində məhlulun konsentrasiyasını bərabərləşdirməklə müəyyən edilir.
Qazanı doldurduqdan sonra buxar-su yolunun bütün bağlama vanalarını bağlayın.
2.7.9. Qazanın konservasiyası dövründə klapanların və klapanların bağlanmasının sıxlığı mütəmadi olaraq yoxlanılır, bezlərdəki sızma və sızmalar operativ şəkildə aradan qaldırılır.
Qismən boşalma ilə qazan reagentlərin təzə məhlulu ilə qidalanır.
2.7.10. Konservasiyanın sonunda qazandan olan məhlul reagent çəninə boşaldılır, zərurət yarandıqda başqa bir konservləşdirilmiş qazanı doldurmaq və ya onu zərərsizləşdirmə qurğusuna yönəltmək üçün istifadə olunur.
Qazan trisodium fosfat ilə kaustik soda məhlulu ilə qorunub saxlanılıbsa, yandırılmadan əvvəl super qızdırıcı qazanın aşağı nöqtələrindən suyun axıdılması ilə 30-60 dəqiqə su ilə yuyulur. Qızdırıcının yuyulma xətti işləyən qazandan etibarlı şəkildə ayrılmalıdır.
2.8.1. Daxili istilik səthlərinin kimyəvi cəhətdən inert azotla doldurulması, sonra qazanda onun artıq təzyiqinin saxlanması oksigenin daxil olmasına mane olur, bu da metal üzərində əvvəllər əmələ gələn qoruyucu filmin uzun müddət dayanıqlığını təmin edir.
2.8.2. Qazanın azotla doldurulması istilik səthlərində artıq təzyiqlə həyata keçirilir. Konservasiya prosesində azot axını qazanda bir az həddindən artıq təzyiq təmin etməlidir.
2.8.3. Azotla qorunma, öz oksigen qurğularından azotu olan elektrik stansiyalarında istənilən təzyiqli qazanlarda istifadə olunur. Bu halda, azotun konsentrasiyası 99% -dən az olmayan istifadəyə icazə verilir.
2.8.4. Azotla doldurulma, qazan bir ilə qədər müddətə ehtiyata alındıqda həyata keçirilir.
2.8.5. Konservasiya sxemi azotun qızdırıcıların çıxış manifoldlarına və hava ventilyatorları vasitəsilə tambura verilməsini təmin etməlidir.
Hava ventilyatorlarına tədarük yüksək təzyiqli fitinqlər ilə bağlanmış borular vasitəsilə həyata keçirilir. Hava ventilyatorlarından çıxan çıxışlar azot təchizatı boru kəmərinə qoşulan ümumi manifoldda birləşdirilməlidir. Hava ventilyasiyalarından çıxışları birləşdirən kollektor yüksək təzyiqli fitinqlər quraşdıraraq azot boru kəmərindən etibarlı şəkildə ayrılmalıdır. Bu kollektorda qazanın istismarı zamanı bir yoxlama klapanının açıq olması lazımdır.
Oksigen qurğusunun imkanları və quraşdırılmış qazanların növləri nəzərə alınmaqla xüsusi bir azot boru kəməri sxemi hazırlanır.
2.8.6. Qazan 10 günə qədər dayandırıldıqda, konservasiya istilik səthlərindən suyu boşaltmadan həyata keçirilir.
Qazan dayandırıldıqdan və barabandakı təzyiq 0,2-0,5 MPa-a endirildikdən sonra azot təchizatı xətlərində superqızdırıcıya və tambura klapanlar açılır və lazım olduqda qazan boşaldılır, bundan sonra drenajlar aparılır. Bağlı.
Konservasiya zamanı qazanda qaz təzyiqi 5-10 kPa səviyyəsində saxlanılır.
2.8.7. Konservasiya dövründə mümkün qaz sızmalarının müəyyən edilməsi və aradan qaldırılması üçün tədbirlər görülür.
2.8.8. Kiçik təmir işləri aparmaq lazımdırsa, qazana qaz tədarükünün qısa müddətli kəsilməsi mümkündür.
2.9.1. M-1 əlaqə inhibitoru sikloheksilamin və sintetik yağ turşularının duzudur.
Sulu bir həll şəklində bir əlaqə inhibitoru (CI) müxtəlif dərəcəli çuqun və poladı korroziyadan qoruyur. Onun qoruyucu xüsusiyyətləri inhibitorda molekulun hidrofobik hissəsində amin qruplarının olması ilə əlaqədardır. Metal səthlə təmasda olduqda, inhibitor amin qrupuna adsorbsiya edilir və molekulun hidrofobik hissəsini ətraf mühitdə buraxır. Adsorbsiya təbəqəsinin bu strukturu nəmin və ya elektrolitin metala nüfuz etməsinə mane olur. Əlavə maneə adsorbsiya qatını gücləndirən inhibitor molekulların üst-üstə düşən təbəqələridir. Bu təbəqəyə dərindən nüfuz edən su və qaz molekulları (SO 2, CO 2 və b.) inhibitor molekulunun bir hissəsinin hidrolizinə səbəb olur. Bu, sikloheksilaminləri və yağ turşularını buraxır. Sikloheksilaminlər turşu qazlarını bağlayır və turşular adsorbsiya olunaraq metal səthinin hidrofobikliyini qoruyur.
Kontakt inhibitoru metal üzərində qoruyucu bir film yaradır, hətta qoruyucu məhlulu boşaltdıqdan sonra da qalır.
2.9.2. İstilik səthlərini qorumaq üçün qazan, istilik səthlərində işləmə müddətindən, tərkibindən və çöküntülərin miqdarından asılı olaraq 0,5-1,5% konsentrasiyası olan bir inhibitorun sulu məhlulu ilə doldurulur. İnhibitor məhlulunun xüsusi konsentrasiyası çöküntü tərkibinin kimyəvi analizindən sonra müəyyən edilir.
2.9.3. CI konservasiyası yem və qazan suyunun düzəldici müalicəsinin tətbiq olunan rejimlərindən asılı olmayaraq istənilən növ qazanlar üçün istifadə olunur.
2.9.4. M-1 inhibitoru ilə konservasiya qazan ehtiyata götürüldükdə və ya 1 ay müddətində təmir edildikdə həyata keçirilir. 2 ilə qədər.
2.9.5. Konservasiyanın həyata keçirilməsi üçün inhibitorun sulu məhlulunun hazırlanması və qazana verilməsi üçün xüsusi ayrı bir sxem təqdim edilməlidir (şəkil 3). Sxem, qazanın ən azı tam su həcmi olan bir məhlulun saxlanması və hazırlanması üçün bir tank və məhlulun qarışdırılması və qazana verilməsi üçün nasosdan ibarətdir. Tank kondensat və ya demineralizasiya edilmiş su təchizatı ilə təmin edilməlidir.
Qazanın inhibitor məhlulu ilə doldurulması boru kəməri vasitəsilə nasosun təzyiq tərəfdən qazanın aşağı drenaj kollektoruna qədər aparılır. Eyni boru kəməri vasitəsilə qazandan qoruyucu məhlul konservasiya zamanı saxlama çəninə axıdılır.
2.9.6. İşçi məhlul hazırlamaq üçün kommersiya inhibitoru olan kolbalar 70°C-yə qədər qızdırılan su banyosuna batırılaraq əvvəlcədən qızdırılır. Təxmini istiləşmə müddəti - 8-10 saat.
Qızdırılan kommersiya inhibitoru "çən-nasos-çən" sxeminə uyğun olaraq suyun resirkulyasiyası ilə qoruyucu məhlul çəninə tökülür. Sirkulyasiya edən suyun temperaturu təxminən 60 ° C olmalıdır. Məhlulun sirkulyasiya müddəti 1 saatdır.İş məhlulunda inhibitorun konsentrasiyası 1 nömrəli əlavənin metoduna uyğun olaraq təyin edilir.
düyü. 3. KI güc qazanlarının konservasiya sxemi:
1 - superheater ilə qazanın su həcminə bərabər tutumlu inhibitor hazırlama tankı; 2 - qazanı inhibitor həlli ilə doldurmaq üçün nasos; 3 - baraban qazanı; 4 - qazana su vermək; 5 - ekranlar; 6 - makiyaj suyu;7 - inhibitor;
8 - drenaj tankı nasosu; 9 - drenaj tankı; 10 - qazan drenajları, yem kanalı; 11 - deaerator: 12 - E qədər istilik səthi; 13 - birdəfəlik qazan; 14 - PND-dən
Qoruma boru kəmərləri
2.9.7. Əvvəllər boşaldılmış qazan, 60 ° C-dən çox olmayan bir baraban temperaturunda hazırlanmış inhibitor həlli ilə doldurulur. Doldurma, ekranların aşağı nöqtələrinin drenajları və qazanın açıq hava ventilyasiyaları ilə E vasitəsilə həyata keçirilir.
Qazan tamburu tamamilə doldurulur, onun vasitəsilə super qızdırılır. Qazan yolu boyunca hava boşluqları davamlı bir həll axınının görünüşündən sonra doldurulduğu üçün bağlanır.
Təmir üçün çıxararkən, metal üzərində qoruyucu bir film yaratmaq üçün qoruyucu məhlul ən azı 24 saat qazanda olmalıdır, bundan sonra məhlul saxlama çəninə tökülür. Zəruri hallarda, super qızdırıcının drenaj olunmayan mərhələsinin borularının kəsilməsinin təmiri prosesində, məhlul əvvəlcə digər mərhələlərdən boşaldılır, buradan məhlul müəyyən edilmiş drenaj olunmayan mərhələyə daxil ola bilər.
Drenajsız mərhələ borularını kəsərkən, drenaj edilmiş məhlulu toplamaq və zəhərli maddələrlə işləmək üçün tədbirlər görmək lazımdır.
2.9.8. Konservasiya üçün fasilələr zamanı qazana suyun və ya buxarın daxil olmasına icazə verilməməlidir.
2.9.9. Ehtiyatda bir fasilədən sonra qazanı zərərsizləşdirmək üçün inhibitor məhlulu qazandan məhlul saxlama çəninə boşaldılır.
Potensial turşu məhsullar vermədən, temperatur yüksəldikdə inhibitor parçalandığı üçün qazan xüsusi yuyulmur və yandırma qazanı işə salmaq üçün təlimatlara uyğun olaraq həyata keçirilir.
2.9.10. Təkrar fəaliyyət göstərən M-1 inhibitoru ilə əlaqə saxlayın, buna görə də qazandan çıxarılan məhlul qazanların sonrakı qorunması üçün istifadə edilməlidir. Yalnız məhlulun konsentrasiyasını yoxlamaq və lazım olduqda bəzi kommersiya inhibitoru əlavə etmək lazımdır.
3. Birbaşa axınlı qazanların konservasiya üsulları
3.1. Qazanın quru bağlanması
3.1.1. Quru dayandırma qəbul edilmiş su kimyasından asılı olmayaraq bütün birdəfəlik qazanlarda istifadə olunur.
3.1.2. Qazanın quru dayandırılması qazanın 30 günə qədər hər hansı planlı və fövqəladə dayandırılması zamanı həyata keçirilir.
3.1.3. Ocaq söndürüldükdən və qazan turbindən ayrıldıqdan sonra təchizatı boru kəmərlərindəki bağlama klapanları bağlanır.
Qazandan gələn buxar qismən BROU (PSBU) vasitəsilə kondensatora axıdılır ki, 20-30 dəqiqə ərzində qazandakı təzyiq 3-4 MPa-a enir, hava girişi isə açıq qalır.
SSBU (BROU) bağlı olduğu halda, qazandan suyu öz buxarı ilə çıxarmaq üçün NRCH və E giriş manifoldlarının drenajlarını açın.
Qazandakı təzyiq 30 dəqiqə ərzində sıfıra endirildikdən sonra qızdırıcı səthlərin vakuumla qurudulması aparılır, bunun üçün yenidən SBU (BROU) açılır. Sonra buxar boru kəmərlərində və qazanı kondensatorla birləşdirən bütün xətlərdə klapanları bağlayın.
Aralıq qızdırıcı isti buxar boru kəmərlərinin axıdılması xətlərindəki bağlama klapanlarını açmaqla kondensatora buxarlanır. Sistemdəki vakuum ən azı 15 dəqiqə saxlanılır.
Ehtiyatda olduqda, qaz-hava yolunun ventilyasiyası PTE-yə uyğun olaraq həyata keçirilir və təmir üçün bağlanma zamanı - istilik səthləri soyudulana qədər.
3.2.1. Tərkibində hidrazin olan mühitin təsiri altında yüksək temperaturda metal səthində qoruyucu oksid filmi əmələ gəlir ki, bu da metalı uzun müddət korroziyadan etibarlı şəkildə qoruyur.
Emal zamanı hidrazinin konsentrasiyası əməliyyat normasını əhəmiyyətli dərəcədə üstələyir və emal müddətindən asılıdır.
3.2.2. İstismar parametrlərində hidrazinlə müalicə edildikdə, dayanma müddətindən asılı olaraq, yem suyunda hidrazinin miqdarı 0,3-3 mq/kq, müalicə müddəti isə 1-2 saatdan 24 saata qədərdir.
3.2.3. Hidrazinlə müalicə hidrazin-ammiak və ya hidrazin rejimində qazanlarda istifadə olunur.
3.2.4. Qazan 3 aya qədər ehtiyata alındıqda, müalicə CO ilə birlikdə aparılır. və ya orta və ya əsaslı təmirə çəkilmək.
Emal dövründə qazan normal rejimdə işləyir və lazımi yükü daşıyır.
3.2.5. Hidrazin dozası qidalandırıcı nasosların udma tərəfində və ya BOU-dan sonra əsas kondensata standart hidrazin qurğusundan istifadə etməklə həyata keçirilir.
Qurğunun ölçmə tankında müalicədən dərhal əvvəl, dozaj nasosunun işini və qazanın gözlənilən yükünü nəzərə alaraq tələb olunan konsentrasiyanın bir həlli hazırlanır.
3.2.6. Hidrazin müalicəsi planlaşdırılmış bir dayandırmadan dərhal əvvəl həyata keçirilir. Qazanın işləmə müddətindən asılı olaraq, müalicənin təxmini müddəti və yem suyundakı hidrazinin miqdarı aşağıdakılardır:
Təmizləmə zamanı hidrazinin tərkibinə qazanın yuxarı axınındakı qidalanma suyu xəttində nümunə götürmə nöqtəsindən su nümunələri götürülərək nəzarət edilir.
GO-nun sonunda SO yerinə yetirilir.
3.2.7. Qazanın sonradan işə salınması zamanı həmçinin yem suyunun keyfiyyəti normallaşdırılmış səviyyədə sabitləşənə qədər 24 saat ərzində yem suyunda 1-3 mq/kq hidrazinin miqdarını saxlamaq lazımdır.
3.3.1. Əməliyyat dozaları ilə müqayisədə artan oksigen dozaları səbəbindən zədələnmiş qoruyucu filmləri bərpa etmək üçün emal aparılır. Qazanın bağlanmasından bir neçə saat əvvəl yem suyunda oksigen miqdarı 1-2 mq/kq-a qədər artır.
3.3.2. Oksigen suyu rejiminin müxtəlif modifikasiyaları üçün qazanlarda oksigen müalicəsi istifadə olunur.
3.3.3. Qazan 3 aya qədər ehtiyata alındıqda, müalicə CO ilə birlikdə aparılır. və ya orta və ya əsaslı təmirə çəkilmək.
Emal dövründə qazan normal rejimdə işləyir və lazımi yükü daşıyır.
3.3.4. Emal standart oksigen və ya hava dozaj qurğularından istifadə etməklə həyata keçirilir.
3.3.5. Qazanın planlı şəkildə dayandırılmasına qədər olan müalicə dövründə yem suyunda oksigenin miqdarı söndürülmədən 8-10 saat əvvəl 1-2 mq/kq-a qədər artır.
Müalicə zamanı qazandan əvvəl yem suyunda oksigen miqdarı nəzarət edilir.
Göstərilən vaxtın sonunda CO həyata keçirilir.
3.3.6. Qazanı işə salarkən, həmçinin yem suyunun keyfiyyəti normallaşdırılmış qiymətdə sabitləşənə qədər 30-40 saat ərzində yem suyunda 1 mq/kq oksigen miqdarını saxlamaq lazımdır.
3.4.1. Qazanın azotla doldurulması istilik səthlərində artıq təzyiqlə həyata keçirilir. Konservasiya prosesində azot axını qazanda bir az həddindən artıq təzyiq təmin etməlidir.
3.4.2. Azotla qorunma, öz oksigen qurğularından azotu olan elektrik stansiyalarında istənilən təzyiqli qazanlarda istifadə olunur. Bu halda, azotun konsentrasiyası 99% -dən az olmayan istifadəyə icazə verilir.
3.4.3. Azotla doldurulma, qazan bir ilə qədər müddətə ehtiyata alındıqda həyata keçirilir.
3.4.4. Genişləndiricidən 2,0 MPa təzyiqdə buxar çıxış boru kəmərinə azotun verilməsini və soyuq təkrar istilik xətlərinə verilməsini təmin etmək məqsədəuyğundur.
Qazana azotun verilməsi sxemi 2.8.5-ci bəndinə uyğun olaraq tərtib edilməlidir.
3.4.5. Qazanı bağladıqdan və içindəki təzyiqi 0,2-0,5 MPa-a endirdikdən sonra genişləndiriciyə azot təchizatı xətlərindəki klapanları açın.
Azotla doldurulmadan əvvəl, aralıq qızdırıcının vakuum qurudulması aparılır.
Qazan soyuduqdan sonra içindəki təzyiq 5-10 kPa səviyyəsində saxlanılır.
Aralıq qızdırıcı söndürülməyibsə, təmizlənmiş dövrənin həcminin 10% -ə bərabər olan saatlıq axın sürətində daim azotla təmizlənir.
3.4.6. Konservasiya dövründə mümkün qaz sızmalarının müəyyən edilməsi və aradan qaldırılması üçün tədbirlər görülür.
3.4.7. Kiçik təmir işləri aparmaq lazımdırsa, qazana qaz tədarükünün qısa müddətli kəsilməsi mümkündür.
3.5.1. Kontakt inhibitoru M-1 metal üzərində qoruyucu bir film yaradır, hətta qoruyucu məhlulun boşaldılmasından sonra da qalır (bax 2.9.1).
3.5.2. İstilik səthlərini qorumaq üçün qazan, istilik səthlərində işləmə müddətindən, tərkibindən və çöküntülərin miqdarından asılı olaraq 0,5-1,5% konsentrasiyası olan bir inhibitorun sulu məhlulu ilə doldurulur. İnhibitor məhlulunun xüsusi konsentrasiyası çöküntü tərkibinin kimyəvi analizindən sonra müəyyən edilir.
3.5.3. CI-nin konservasiyası tətbiq olunan su-kimyəvi rejimdən asılı olmayaraq istənilən növ qazanlar üçün istifadə olunur.
3.5.4. M-1 inhibitoru ilə konservasiya qazan ehtiyata götürüldükdə və ya 1 ay müddətində təmir edildikdə həyata keçirilir. 2 ilə qədər.
3.5.5. Qoruyucu məhlulun hazırlanması bəndlərə uyğun olaraq həyata keçirilir. 2.9.5 və 2.9.6.
Hazırlıq tankından olan inhibitor məhlulu deaeratora verilir.
Konservasiyadan sonra məhlulun qidalanma xətlərindən və qazandan drenaj çənlərindən istifadə edərək saxlama çəninə axıdılmasını da təmin etmək lazımdır.
3.5.6. Konservasiyadan əvvəl deaerator, yem boru kəmərləri, su tərəfindəki HH və qazanın özü boşaldılır.
Qazanın, qidalanma xətlərinin və HPH-nin doldurulması hava ventilyatorlarının köməyi ilə doldurulmasına nəzarət edən bir gücləndirici nasosla həyata keçirilir. Mühit boyunca hava dəliklərindən davamlı bir jet göründükdə, onlar bağlanır.
Ehtiyatda boş olduqda, qazan qoruyucu bir məhlulla doldurulur, qazandakı bütün bağlama klapanlarını sıx bağlayır.
Təmir üçün çıxararkən, metal üzərində qoruyucu bir film yaratmaq üçün qoruyucu məhlul ən azı 24 saat qazanda olmalıdır, bundan sonra məhlul saxlama çəninə tökülür.
3.5.7. Qazanı mühafizə etmək üçün ehtiyatda boş qaldıqdan sonra qoruyucu məhlul qidalanma xətlərindən, HH-dən və qazandan sonrakı istifadə üçün saxlama çəninə axıdılır.
Yanma zamanı qoruyucu məhluldan xüsusi su yuyulması aparılmır.
4. ENERJİ QAZANLARININ NÖVLƏRİNDƏN VƏ SƏNDİYYƏLƏRİN MÜDDƏTİNDƏN ASLI OLARAQ QORUNMASI ÜSULLARININ SEÇİLMƏSİ
4.1. Baraban qazanlarının saxlanması üsulları aşağıdakı cədvələ uyğun olaraq seçilir.
Daha qısa fasilələr üçün təklif olunan metodlardan hər hansı daha uzun müddətə istifadə etməyə icazə verilir.
Hər bir qazan yalnız konservasiya zamanı metal səthində əvvəllər əmələ gələn qoruyucu təbəqəni qoruyan üsul və ya üsullarla deyil (CO, ID, ZShch, KI, A), həm də bu filmi meydana gətirən və bərpa edən üsul və ya üsullarla təmin edilməlidir ( GRO və ya GV, TO. FV).
İstismar parametrlərində hidrazin müalicəsinin yalnız bağlanmadan əvvəl deyil, həm də qazanın hər hansı bir işə salınmasında PTE-yə uyğun olaraq aparılması məqsədəuyğundur, əgər təmir gözlənilmirsə.
| Müddət | Baxın |
Qoruma üsulları |
||||||||||||||
| söndür | söndür | Təzyiq üçün qazanlar 3.9 | 9,8 MPa təzyiq üçün qazanlar |
13,8 MPa təzyiq üçün qazanlar |
||||||||||||
| MPa | Yem suyunun hidrazin ilə müalicəsi olmadan | Suyun hidrazin ilə təmizlənməsi | ||||||||||||||
| Tövsiyə olunan üsul | Mümkün dəyişdirmə | Tövsiyə olunan üsul | Mümkün dəyişdirmə | Tövsiyə olunan üsul | Mümkün dəyişdirmə | Tövsiyə olunan üsul | Mümkün dəyişdirmə | Tövsiyə olunan yol | Mümkün dəyişdirmə | |||||||
| Planlaşdırılmış bağlanma | ||||||||||||||||
10 günə qədər |
Ehtiyat | BELƏ Kİ | ID | BELƏ Kİ | ID | hidravlik qırılma | CO, ID | BELƏ Kİ | ID | hidravlik qırılma | CO, ID | |||||
Təmir |
BELƏ Kİ |
- |
BELƏ Kİ |
- |
hidravlik qırılma |
BELƏ Kİ |
BELƏ Kİ |
- |
hidravlik qırılma |
BELƏ Kİ |
||||||
30 günə qədər |
Ehtiyat |
DEF |
BELƏ Kİ |
DEF |
BELƏ Kİ |
Hidravlik qırılma + SO, GO |
hidravlik qırılma, SO |
DEF |
BELƏ Kİ |
Hidravlik qırılma + SO, GO |
hidravlik qırılma, SO |
|||||
Təmir |
BELƏ Kİ |
- |
BELƏ Kİ |
- |
Hidravlik qırılma + SO, GO |
hidravlik qırılma, SO |
BELƏ Kİ |
- |
Hidravlik qırılma + SO, GO |
hidravlik qırılma, SO |
||||||
60 günə qədər |
Ehtiyat |
ZShch, KI, A |
FV |
ZShch, KI, A |
SONRA |
GO, KI, A |
Hidravlik qırılma + CO, baxım, qorunma |
ZShch, KI, A |
SONRA |
GO, KI, A |
Hidravlik qırılma + CO, baxım, qorunma |
|||||
Təmir |
FV, KI |
- |
TO, KI |
FV |
Get, KI |
Qırılma + CO, TO |
TO, KI |
- |
Get, KI |
Qırılma + CO, TO |
||||||
4 aya qədər |
Ehtiyat |
Kİ, A |
DEF |
Kİ, A |
DEF |
Kİ, A |
DEF |
Kİ, A |
DEF |
Kİ, A |
DEF |
|||||
Təmir |
CI |
FV |
əvvəl - TO + KI, sonra - TO |
MOT əvvəl və sonra |
əvvəl - TO + KI, sonra - TO |
əvvəl - TO + KI, sonra - TO |
MOT əvvəl və sonra |
əvvəl - TO + KI, sonra - TO |
MOT əvvəl və sonra; əvvəl - GO, hidravlik qırılma + CO, sonra - təmir |
|||||||
6 aya qədər |
Ehtiyat |
Kİ, A |
FV+ZShch |
Kİ, A |
TO+ZSHCH |
Kİ, A |
TO+ZSHCH, GO+ZSHCH |
Kİ, A |
TO+ZSHCH |
Kİ, A |
BU + SHCH GO + SHCH |
|||||
Təmir |
CI |
- |
əvvəl - TO + KI, sonra - TO |
MOT əvvəl və sonra |
əvvəl - TO, sonra - KI+TO |
MOT əvvəl və sonra |
əvvəl - TO, sonra - KI+TO |
MOT əvvəl və sonra |
- TO + KI, baxımdan sonra |
MOT əvvəl və sonra |
||||||
6 aydan çox |
Ehtiyat |
Kİ, A |
- |
Kİ, A |
- |
Kİ, A |
- |
Kİ, A |
- |
Kİ, A |
- |
|||||
Təmir |
CI |
- |
əvvəl - TO + KI, sonra - TO |
- |
əvvəl - TO + KI, sonra - TO |
- |
- TO + KI, baxımdan sonra |
- |
əvvəl - TO + KI, sonra - TO |
- |
||||||
Təcili Dayanacaq |
||||||||||||||||
BELƏ Kİ |
- |
BELƏ Kİ |
- |
BELƏ Kİ |
- |
BELƏ Kİ |
- |
BELƏ Kİ |
- |
|||||||
CO - birinci mərhələ, sonrakı konservasiya sonrakı təmir müddətindən, ehtiyatdan asılıdır |
||||||||||||||||
Qeydlər: 1. Qida suyunu hidrazinlə təmizləmədən təzyiqi 9,8 və 13,8 MPa olan qazanlarda ildə bir dəfədən az olmayaraq texniki qulluq aparılmalıdır.
2. A - qazanın istilik səthlərinin azotla doldurulması.
3. Hidravlik qırılma + CO - qazanın iş parametrlərində hidrazin müalicəsi, sonra quru dayandırma; GO+ZShch, TO+ZShch, FV+ZShch - qazanın əvvəlki reagent müalicəsi ilə qələvi məhlulla doldurulması;
4. TO + KI - əvvəlki trilon müalicəsi ilə kontakt inhibitoru ilə konservasiya;
5. "Əvvəl", "sonra" - təmirdən əvvəl və sonra.
Hidrazin və ya CO ilə birlikdə oksigen müalicəsi qazan 3 aya qədər gözləmə rejimində yerləşdirildikdə həyata keçirilir. və ya 5-6 aya qədər təmir.
Ehtiyat və ya təmir daha uzun müddətlərdə qazanların konservasiyası üçün CI və ya azot (A) istifadə edilməlidir.
Birdəfəlik qazan 1 aydan çox müddətə ehtiyata götürüldükdə və ya təmir edildikdə. mümkünsə, kondensat yolunu və deaeratoru ammonyak məhlulu ilə doldurmaq məqsədəuyğundur, bunun üçün ammiak söndürülməmişdən 0,5-1 saat əvvəl standart nasosla BOU-nun aşağı axınındakı kondensata dozadan aşağı pH dəyərinə çatmaq üçün dozalanır. deaerator ən azı 9,2.
4.3. Qazanın (enerji blokunun) bütün sistemlərini, təkcə qızdırıcı səthləri deyil, işlək vəziyyətdə saxlamaq üçün enerji avadanlıqlarının sayının və dayanma müddətinin kəskin artması şəraitində elektrik enerjisinin işini təşkil etmək lazımdır. stansiyanı elə qurun ki, ehtiyatda olan hər bir qazanın (enerji blokunun) dayanma müddəti 3 aydan çox olmasın. , bu müddətə çatdıqda və ya konkret vəziyyətdən asılı olaraq, qazan (enerji bloku) istismara verilib və dayandırılıb. başqası tərəfindən ehtiyatda.
4.4. Qazanı qeyri-müəyyən müddətə gözləmə rejiminə qoyarkən, bu elektrik stansiyasının təcrübəsi üçün xarakterik olan maksimum gözləmə müddətinə diqqət yetirərək konservasiya üsulu seçilməlidir.
“Qeyri-müəyyən dövr” anlayışı ehtiyatda bəzi, çox vaxt qısa müddətə dayanmağı, sonra isə müddətin bəlkə də çoxalmasını nəzərdə tutur.
4.5. Qazan 5-6 aydan çox müddətə ehtiyata və ya təmirə (yenidənqurma) verildikdə. spesifik şərtləri (qazan növü, dayanma müddətinin növü və müddəti, mövcud konservasiya avadanlığı, daxili istilik səthlərinin çirklənməsi) nəzərə alınmaqla xüsusi texniki həllin hazırlanması, həmçinin konservasiyadan əvvəl qazanın kimyəvi təmizlənməsinin məqsədəuyğunluğunu nəzərdən keçirmək lazımdır.
5. SU QAZANLARININ QORUNMASI ÜSULLARI
5.1.1. Metod Ca(OH) 2 kalsium hidroksid məhlulunun yüksək effektiv inhibitor qabiliyyətinə əsaslanır.
Kalsium hidroksidinin qoruyucu konsentrasiyası 0,7 q/kq və yuxarıdır.
Kalsium hidroksid məhlulunun metalı ilə təmasda olduqda, 3-4 həftə ərzində sabit bir qoruyucu film meydana gəlir.
3-4 həftə təmasdan sonra qazanı məhluldan boşaltdıqda. filmlərin və ya daha çox qoruyucu təsiri 2-3 ay saxlanılır.
Bu üsul "Energetika Nazirliyinin obyektlərində istilik və enerji və digər sənaye avadanlıqlarının qorunması üçün kalsium hidroksidindən istifadə qaydaları: RD 34.20.593-89" (M.: SPO Soyuztehenergo, 1989) ilə tənzimlənir.
5.1.2. Bu üsulu həyata keçirərkən, qazan tamamilə bir həll ilə doldurulur. Təmir işləri tələb olunarsa, 3-4 həftə ərzində qazana məruz qaldıqdan sonra həll. drenaj edilə bilər.
5.1.3. Kalsium hidroksid, əhəng suyu təmizləyici qurğuları olan elektrik stansiyalarında bütün növ isti su qazanlarının qorunması üçün istifadə olunur.
5.1.4. Kalsium hidroksid ilə konservasiya qazan 6 aya qədər ehtiyata alındıqda həyata keçirilir. və ya 3 aya qədər təmir üçün geri götürmə.
5.1.5. Kalsium hidroksid məhlulu üzən sorma qurğusu olan yaş əhəng saxlama kameralarında hazırlanır (şək. 4). Hüceyrələrə əhəng (tük, tikinti əhəngi, kalsium karbid söndürmə tullantıları) töküldükdən və qarışdırıldıqdan sonra məhlul tam aydınlaşana qədər əhəng südünün 10-12 saat çökməsinə icazə verilir. Kalsium hidroksidinin 10-25°C temperaturda aşağı həll olması səbəbindən onun məhluldakı konsentrasiyası 1,4 q/kq-dan çox olmayacaq.
Hüceyrədən məhlulu pompalayarkən, hüceyrənin dibində çöküntülərin tutulmasından qaçaraq, üzən emiş qurğusunun vəziyyətinə nəzarət etmək lazımdır.
5.1.6. Qazanları bir həll ilə doldurmaq üçün əncirdə göstərilən isti su qazanlarının turşu ilə yuyulması sxemindən istifadə etmək məsləhətdir. 4. Enerji qazanlarının qorunması üçün nasosu olan bir tank da istifadə edilə bilər (bax. Şəkil 2).
düyü. 4. İsti su qazanlarının konservasiya sxemi:
1 - kimyəvi reagentlərin hazırlanması üçün çən; 2 - qazanı kimyəvi reagentlərin məhlulu ilə doldurmaq üçün nasos; 3 - makiyaj suyu; 4 - kimyəvi reagentlər; 5 - ilkin mikserlərdə əhəng südü; 6 - əhəng südü hüceyrələri; 7 - isti su qazanları;
8 - digər isti su qazanlarına; 9 - digər isti su qazanlarından;
Qoruma boru kəmərləri
5.1.7. Qazanı qoruyucu bir həll ilə doldurmadan əvvəl, ondan su boşaldılır.
Əhəng hüceyrələrindən kalsium hidroksid məhlulu reagent hazırlama çəninə vurulur. Su təmizləyici qurğunun ilkin təmizlənməsi üçün bu boru kəməri ilə verilən əhəng südünün çənə daxil olmasının qarşısını almaq üçün nasosdan əvvəl boru kəməri su ilə yuyulur.
Məhlulun "çən - nasos - məhlulun təchizatı boru kəməri - qazan - məhlul buraxma boru kəməri - çən" dövrəsi boyunca təkrar dövriyyəsi zamanı qazanın doldurulması məqsədəuyğundur. Bu halda, hazırlanmış əhəng məhlulunun miqdarı çən daxil olmaqla, güvələnmiş qazanı və resirkulyasiya dövrəsini doldurmaq üçün kifayət olmalıdır.
Qazan qazan vasitəsilə təkrar dövriyyəni təşkil etmədən tankdan bir nasosla doldurulursa, hazırlanmış əhəng südünün həcmi qazanın su həcmindən asılıdır.
PTVM-50, PTVM-100, PTVM-180 qazanlarının su həcmi müvafiq olaraq 16, 35 və 60 m 3 təşkil edir.
5.1.8. Ehtiyat vəziyyətə salındıqda, qazan bütün fasilələr üçün məhlulla doldurulmuş vəziyyətdə qalır.
5.1.9. Təmir işləri aparmaq lazımdırsa, həllin drenajı ən azı 3-4 həftə ərzində qazanda məruz qaldıqdan sonra həyata keçirilir. elə bir şəkildə ki, təmir başa çatdıqdan sonra qazan işə salınsın. Təmir müddətinin 3 aydan çox olmaması arzu edilir.
5.1.10. Qazan fasilə zamanı qoruyucu bir məhlulla qalırsa, o zaman ən azı iki həftədə bir dəfə məhlulun pH dəyərini yoxlamaq lazımdır. Bunu etmək üçün, məhlulun qazan vasitəsilə təkrar dövriyyəsini təşkil edin, hava deliklərindən nümunələr götürün. Əgər pH dəyəri ³ 8.3 olarsa, bütün dövrədən olan məhlul qurudulur və təzə kalsium hidroksid məhlulu ilə doldurulur.
5.1.11. Qazandan qoruyucu məhlulun drenajı aşağı axın sürətində həyata keçirilir, su ilə pH dəyərinə qədər seyreltilir.< 8,5.
5.1.12. İşə başlamazdan əvvəl qazan, bir məhlul ilə doldurulmuşsa, əvvəlcədən qurudularaq, yuyulma suyunun sərtliyinə qədər şəbəkə suyu ilə yuyulur.
5.2.1. Natrium silikat (maye natrium şüşəsi) Fe 3 O 4 × FeSiO 3 birləşmələri şəklində metal səthində güclü, sıx bir qoruyucu film meydana gətirir. Bu film metalı aşındırıcı maddələrin (CO 2 və O 2) təsirindən qoruyur.
5.2.2. Bu üsulu həyata keçirərkən qazan ən azı 1,5 q/kq qoruyucu məhlulda SiO 2 konsentrasiyası olan natrium silikat məhlulu ilə tamamilə doldurulur.
Qoruyucu bir filmin meydana gəlməsi, qoruyucu məhlul bir neçə gün qazanda saxlandıqda və ya həll bir neçə saat ərzində qazanda dolandıqda baş verir.
5.2.3. Natrium silikat bütün növ isti su qazanlarının konservasiyası üçün istifadə olunur.
5.2.4. Natrium silikat ilə konservasiya qazan 6 aya qədər ehtiyata alındıqda həyata keçirilir. və ya qazanı 2 aya qədər təmirə çıxarmaq.
5.2.5. Qazanı bir natrium silikat həlli ilə hazırlamaq və doldurmaq üçün isti su qazanlarının turşu ilə yuyulması sxemindən istifadə etmək məsləhətdir (bax. Şəkil 4). Güvə qazanları üçün nasosu olan bir tank da istifadə edilə bilər (bax. Şəkil 2).
5.2.6. Natrium silikat məhlulu yumşaldılmış su ilə hazırlanır, çünki sərtliyi 3 meq/kq-dan yuxarı olan suyun istifadəsi məhluldan natrium silikat lopalarının çökməsinə səbəb ola bilər.
Natrium silikatın qoruyucu məhlulu "çən-nasos-çən" sxeminə uyğun olaraq dövriyyədə olan su ilə bir çəndə hazırlanır. Maye şüşə lyuk vasitəsilə tanka tökülür.
5.2.7. Maye kommersiya natrium silikatının təxmini istehlakı qoruyucu məhlulun həcminin 1 m 3-ə 6 litrdən çox deyil.
5.2.8. Qazanı qoruyucu bir həll ilə doldurmadan əvvəl, ondan su boşaldılır.
Qoruyucu məhlulda SiO 2-nin işçi konsentrasiyası 1,5-2 q/kq olmalıdır.
Məhlulun "çən - nasos - məhlulun təchizatı boru kəməri - qazan - məhlul buraxma boru kəməri - çən" dövrəsi boyunca təkrar dövriyyəsi zamanı qazanın doldurulması məqsədəuyğundur. Bu halda, tələb olunan miqdarda natrium silikat yalnız qazanın həcmini deyil, bütün dövrənin, o cümlədən tank və boru kəmərlərinin həcmini nəzərə alaraq hesablanır.
Qazan təkrar dövriyyənin təşkili olmadan doldurulursa, hazırlanmış məhlulun həcmi qazanın həcmindən asılıdır (bax bənd 5.1.7).
5.2.9. Ehtiyat vəziyyətə salındıqda, qazan bütün dayanma müddəti üçün qoruyucu məhlulla doldurulmuş vəziyyətdə qalır.
5.2.10. Təmir işləri aparmaq lazımdırsa, məhlulun drenajı ən azı 4-6 gün ərzində qazanda məruz qaldıqdan sonra aparılır ki, təmir başa çatdıqdan sonra qazan işə salınsın.
Məhlul 0,5-1m/s sürətlə 8-10 saat ərzində qazan vasitəsilə məhlul dövriyyəsindən sonra təmir üçün qazandan boşaldıla bilər.
Təmir müddəti 2 aydan çox olmamalıdır.
5.2.11. Qazan dayanma müddəti üçün qoruyucu bir həll ilə buraxılarsa, qazanın girişindəki bypassdakı klapan açılaraq şəbəkə suyu ilə 0,01-0,02 MPa həddindən artıq təzyiq saxlanılır. Konservasiya dövründə məhlulda SiO 2 konsentrasiyasına nəzarət etmək üçün həftədə bir dəfə hava ventilyatorlarından nümunələr götürülür. SiO 2 konsentrasiyası 1,5 q/kq-dan az olduqda, lazımi miqdarda maye natrium silikat çənə əlavə edilir və məhlul tələb olunan konsentrasiyaya çatana qədər qazan vasitəsilə təkrar dövriyyəyə buraxılır.
5.2.12. İsti su qazanının konservasiyası onu yandırmazdan əvvəl qoruyucu məhlulu kiçik hissələrdə şəbəkə su kəmərlərinə (qazanın çıxışındakı klapanı qismən açmaqla) 5-6 saat ərzində 5 m 3 / saat dəyişdirməklə həyata keçirilir. PTVM-100 qazanı üçün və PTVM-180 qazanı üçün 10-12 saat.
Açıq istilik təchizatı sistemləri ilə qoruyucu məhlul şəbəkə suyunda MPC - 40 mq / kq SiO 2-dən çox olmadan qazandan xaric edilməlidir.
6. TURBO BİTKİLƏRİN QORUMASI ÜSULLARI
6.1.1. Turbin qurğusunun isti hava ilə təmizlənməsi nəm havanın daxili boşluqlara daxil olmasının və korroziya proseslərinin baş verməsinin qarşısını alır. Xüsusilə təhlükəli olan, turbinin axın hissəsinin səthinə nəmin daxil olması, onların üzərində natrium birləşmələrinin çöküntülərinin olmasıdır.
6.1.2. Turbin qurğusunun qızdırılan hava ilə mühafizəsi 7 gün və daha çox müddətə ehtiyata qoyulduqda həyata keçirilir.
Qoruma "İstilik elektrik stansiyalarının və atom elektrik stansiyalarının buxar turbin avadanlıqlarının qızdırılan hava ilə konservasiyası üçün təlimatlar: MU-34-70-078-84" (M.: SPO Soyuztehenergo, 1984) təlimatlarına uyğun olaraq həyata keçirilir.
6.1.3. Elektrik stansiyasında hazırda konservasiya qurğusu yoxdursa, turbin qurğusunu qızdırılan hava ilə təmin etmək üçün qızdırıcısı olan mobil fanatlardan istifadə etmək lazımdır. Hava həm bütün turbin qurğusuna, həm də ən azı onun ayrı-ayrı hissələrinə (LPC, LPC, qazanlar, kondensatorun yuxarı və ya aşağı hissəsinə və ya turbinin orta hissəsinə) verilə bilər.
Mobil fanı birləşdirmək üçün bir giriş klapanının quraşdırılmasını təmin etmək lazımdır.
Tövsiyələr MU 34-70-078-84 fan və suqəbuledici klapan hesablamaq üçün istifadə edilə bilər.
Səyyar ventilyatorlardan istifadə edərkən MU 34-70-078-də göstərilən drenaj və vakuum qurutma tədbirləri aparılmalıdır.
6.2. Azotla konservasiya
6.2.1. Turbin qurğusunun daxili boşluqlarını azotla doldurarkən və sonradan kiçik bir artıq təzyiq saxlayarkən, nəmli havanın daxil olmasının qarşısı alınır.
6.2.2. Ən azı 99% konsentrasiyada azot istehsal edən oksigen qurğularının olduğu elektrik stansiyalarında turbin qurğusu 7 gün və ya daha çox müddətə ehtiyata buraxıldıqda doldurulma aparılır.
6.2.3. Konservasiya üçün hava ilə eyni nöqtələrə qaz təchizatı lazımdır.
Turbinin axın hissəsinin möhürlənməsinin çətinlikləri və azot təzyiqinin 5-10 kPa səviyyəsində təmin edilməsi zərurəti nəzərə alınmalıdır.
6.2.4. Turbin dayandırıldıqdan və aralıq qızdırıcının vakuumla qurudulması başa çatdıqdan sonra azotun turbinə verilməsinə başlanır.
6.2.5. Azotla qorunma qazanların və qızdırıcıların buxar boşluqlarına da tətbiq edilə bilər.
6.3.1. İFKhAN tipli uçucu korroziya inhibitorları metal səthində adsorbsiya olunaraq poladı, misi, latusu qoruyur. Bu adsorbsiya edilmiş təbəqə korroziya prosesinə səbəb olan elektrokimyəvi reaksiyaların sürətini əhəmiyyətli dərəcədə azaldır.
6.3.2. Turbin qurğusunu qorumaq üçün inhibitorla doymuş hava turbin vasitəsilə sorulur. Hava möhür ejektoru və ya başlanğıc ejektoru vasitəsilə turbin qurğusundan sorulur. Linasil adlanan inhibitorla hopdurulmuş silika gellə təmasda olduqda hava bir inhibitorla doyur. Linasil zavodda emprenye edilir. Turbinin çıxışında artıq inhibitoru udmaq üçün hava təmiz silikageldən keçir.
Uçucu bir inhibitor ilə konservasiya 7 gündən çox müddətə ehtiyata yerləşdirildikdə həyata keçirilir.
6.3.3. Turbini maneəli hava ilə doldurmaq üçün onun girişində, məsələn, HPC-nin ön möhürünə buxar vermək üçün boru kəmərinə linasil ilə bir patron qoşulur (Şəkil 5). İnhibitorun artıqlığını udmaq üçün avadanlığın çıxışına təmiz silika geli olan kartriclər quraşdırılır, onların həcmi girişdəki linasil həcmindən 2 dəfə çoxdur. Gələcəkdə bu silisium gel əlavə olaraq bir inhibitorla hopdurula bilər və növbəti konservasiya zamanı avadanlıqların girişinə quraşdırıla bilər.
düyü. 5. Uçucu inhibitorla turbinlərin konservasiyası:
1 - əsas buxar klapan; 2 - yüksək təzyiq dayandırma klapan;
3 - yüksək təzyiqə nəzarət klapan; 4 - orta təzyiqin qoruyucu klapan;
5 - orta təzyiqə nəzarət klapan; 6 - silindrlərin son möhürlərindən buxar-hava qarışığının sorulması üçün kameralar; 7 - buxar kamerasının möhürlənməsi; 8 - buxar boru kəmərinin möhürlənməsi; 9 - mövcud klapanlar; 10 - möhürlər üçün buxar-hava qarışığının kollektoru; 11 - buxar-hava qarışığı emiş manifoldu; 12 - inhibitor təchizatı boru kəməri; 13 - linasil ilə patron; 14 - yeni quraşdırılmış qapı klapanları; 15 - möhür ejektoru; 16 - atmosferə egzoz; 17 - inhibitorların udulması üçün təmiz silikagel kartricləri; 18 - kameralardan buxar-hava qarışığının sorulması üçün boru kəməri; 19 - aralıq qızdırıcı; 20 - hava nümunələrinin götürülməsi; 21 - flanş; 22 - klapan
Turbini maneəli hava ilə doldurmaq üçün standart avadanlıqdan istifadə olunur - möhür ejektoru və ya başlanğıc ejektor.
1 m 3 həcmin qorunması üçün ən azı 300 q linasil tələb olunur, havada inhibitorun qoruyucu konsentrasiyası 0,015 q/dm 3 təşkil edir.
Linasil, hər iki ucuna flanşların qaynaqlandığı boru hissələri olan patronlara yerləşdirilir. Flanşlı borunun hər iki ucu linasil tökülməsinə imkan verməyən, lakin havanın keçməsinə mane olmayan bir mesh ölçüsü olan bir mesh ilə bərkidilir. Boruların uzunluğu və diametri konservasiya üçün lazım olan linasil miqdarı ilə müəyyən edilir.
Linasil bir spatula və ya əlcəkli əllərlə patronlara yüklənir.
6.3.4. Konservasiyaya başlamazdan əvvəl turbində, boru kəmərlərində və klapanlarda kondensatın mümkün toplanmasının qarşısını almaq üçün onlar qurudulur, turbin və onun köməkçi avadanlığı buxarlanır, bütün boru kəmərlərindən ayrılır (drenajlar, buxar çıxarılması, möhürlərə buxar verilməsi və s.). ).
Drenaj edilməmiş ərazilərdə kondensatın mümkün yığılmasını aradan qaldırmaq üçün turbin hava ilə qurudulur. Bunu etmək üçün girişə kalsine edilmiş silisium geli olan bir patron quraşdırılır və hava "kartuş - HPC - CSD - LPC - möhürlərdən buxar-hava qarışığının sorulması üçün manifold - ejektor -" dövrəsi boyunca ejektor tərəfindən sorulur. atmosfer".
Turbin metalı təxminən 50°C-ə qədər soyuduqdan sonra turbin zalından son möhürlərin buxar-hava qarışığının emiş kamerasına hava girişində mastik ilə hopdurulmuş asbest qablaşdırma ilə möhürlənir.
Turbin qurudulduqdan sonra girişə linasil olan patronlar quraşdırılır və çıxışa təmiz silisiumlu patronlar quraşdırılır, ejektor işə salınır və "möhürə buxar vermək üçün kartric-boru kəməri" dövrəsi boyunca hava sorulur. HPC - buxar-hava qarışığının emiş manifoldu - silisium gelli patronlar - ejektor - atmosfer". 0,015 q/dm 3-ə bərabər qoruyucu inhibitor konsentrasiyasına çatdıqdan sonra konservasiya dayandırılır, bunun üçün ejektor söndürülür, linasil ilə kartuşun hava girişinə və inhibe edilmiş havanın kartuşlara girişinə bir tıxac quraşdırılır. silisium gel.
6.3.5. Turbinin ehtiyatda olduğu dövrdə ondakı inhibitorun konsentrasiyası hər ay müəyyən edilir (əlavə 2).
Konsentrasiya 0,01 q/DM 3-dən aşağı düşdükdə təzə linasil ilə yenidən konservasiya aparılır.
6.3.6. Turbinin işini dayandırmaq üçün linasil olan patronlar çıxarılır, bloklanmış havanın girişindəki tıxac silisium geli olan patrona daxil edilir, ejektor işə salınır və qalan inhibitoru udmaq üçün bloklanmış hava silikageldən çəkilir. turbinin qorunması üçün lazım olan eyni vaxt.
Konservasiya qapalı dövrədə aparıldığı üçün atmosferə heç bir tullantı və ya emissiya yoxdur.
İstifadə olunan kimyəvi maddələrin qısa xarakteristikası Əlavə 3-də verilmişdir.
Əlavə 1
İŞÇİ HƏLLİNDƏ ƏLAQƏ İNHİBİTORLARININ KONsentrasiyasının MÜƏYYƏNİLMƏSİ ÜSULU
İnhibitor təmiz kondensatda həll edildikdə, məhlulun qələviliyi yalnız sikloheksilamin hesabına olacaq. Kondensatlarda tez-tez mövcud olan az miqdarda ammonyak nəzərə alına bilər, çünki ammonyak miqdarı adətən 0,5-0,8 mq/kq-dan çox deyil (qələvilik 0,003-0,047 meq/kq). Nəticədə, qələvilik sadəcə metil qırmızının iştirakı ilə titrlənə bilər.
Konusvari kolbada 100 sm 3 məhlulun ölçülmüş hissəsi mayenin rəngi dəyişənə qədər molar konsentrasiyası 0,1 mol/dm 3 ekvivalent olan sulfat turşusu məhlulu ilə 3-5 damcı indikator ilə titrlənir. sarıdan qırmızıya.
ilə 1 = AMMA × üçün× 0,0099 × 10,
harada AMMA- titrasiya üçün turşu sərfi, sm 3;
üçün- turşunun tam desinormal konsentrasiyasına düzəliş əmsalı;
0,0099 - sikloheksilamin çevrilmə əmsalı;
10 - dm 3-də heksilamin konsentrasiyasının yenidən hesablanması.
burada 0,32 inhibitordakı sikloheksilamin miqdarıdır (pasport məlumatlarına görə);
0,1 - qramların dekimetrdə kütlə faizinə çevrilməsi.
Əlavə 2
UÇAN İNHİBİTORUN HAVADA KƏNCƏRLƏRİNİN MƏYYƏNDİRİLMƏSİ
1. İstifadə olunmuş reagentlər:
xlorid turşusu, kimyəvi cəhətdən təmiz konsentrasiyası 0,01 mol/kq;
natrium hidroksid, kimyəvi cəhətdən təmiz konsentrasiyası 0,01 mol/kq;
qarışıq göstərici.
2. Konsentrasiyanın təyini
Tərkibində 0,01 mol/kq konsentrasiyası olan xlor turşusunun 0,1 kq məhlulu olan butulkadan aspiratordan istifadə etməklə, tərkibində inhibitor olan 5 kq hava yavaş-yavaş keçirilir; turşu məhlulu ilə udulur, bundan sonra 10 sm 3 turşu məhlulu alınır və qarışıq indikatorla natrium hidroksid ilə titrlənir.
harada V- keçən havanın həcmi, dm 3 ;
k 1 , k 2 - müvafiq olaraq, ekvivalentlərin molyar konsentrasiyası tam 0,01 mol/dm 3 olan turşu və qələvi məhlulları üçün korreksiya əmsalları;
a- qalan turşunun titrlənməsi üçün 0,01 mol / dm 3 molar konsentrasiyası ekvivalenti olan qələvi məhlulunun istehlakı, sm 3
M- inhibitorun molekulyar (ekvivalent) çəkisi, İFKhAN-1-ə bərabər - 157; İFXAN-100 - 172.
Əlavə 3
İSTİFADƏ EDİLƏN KİMYƏVƏLƏRİN XÜLASƏSİ VƏ ONLARLA ƏMLİYƏ ÜÇÜN TƏDBİRLƏR
Reagentlərin saxlanması üçün istifadə olunan toksiklik (təhlükə sinfi):
hidrazin - 1;
kaustik soda MSDA və IFKhAN-1 - 2;
M-1, İFXAN-100 - 3;
ammonyak - 4.
1. N 2 H 4 × H 2 O hidrazin hidratın sulu məhlulu
Hidrazin hidrat məhlulu, havadan suyu, karbon qazını və oksigeni asanlıqla udan rəngsiz mayedir. Hidrazin hidrat güclü reduksiyaedicidir.
30%-ə qədər konsentrasiyası olan hidrazinin sulu məhlulları yanmazdır, onları karbon polad qablarda daşımaq və saxlamaq olar.
Hidrazin hidrat məhlulları ilə işləyərkən məsaməli maddələrin və üzvi birləşmələrin onlara daxil olmasını istisna etmək lazımdır.
Tökülmüş məhlulun döşəmədən və avadanlıqdan su ilə yuyulması üçün hidrazin məhlullarının hazırlanması və saxlanması yerlərinə şlanqlar birləşdirilməlidir. Zərərsizləşdirmə və zərərsizləşdirmə üçün ağartıcı hazırlanmalıdır.
Əgər hidrazinin hazırlanması və dozası üçün istifadə olunan avadanlıqda təmir tələb olunarsa, o, su ilə yaxşıca yuyulmalıdır.
Döşəməyə düşmüş hidrazinin məhlulu ağartıcı ilə örtülməlidir və bol su ilə yuyulmalıdır.
Hidrazinin sulu məhlulları dəri dermatitinə səbəb ola bilər, onun buxarları tənəffüs yollarını və gözləri qıcıqlandırır. Bədənə daxil olan hidrazin birləşmələri qaraciyərdə və qanda dəyişikliklərə səbəb olur.
Hidrazin məhlulları ilə işləyərkən eynək, rezin əlcək, rezin önlük və KD markalı qaz maskasından istifadə etmək lazımdır.
Dəri və gözlərlə təmasda olan hidrazin məhlulunun damcıları bol su ilə yuyulmalıdır.
2. Ammonyak NH 4 (OH) sulu məhlulu
Ammonyakın sulu məhlulu (ammiak suyu) kəskin spesifik qoxu olan rəngsiz bir mayedir. Otaq temperaturunda və xüsusilə qızdırıldıqda, ammonyak bolca buraxılır. Havada ammonyakın icazə verilən maksimum konsentrasiyası 0,02 mq/dm 3 təşkil edir. Ammonyak məhlulu qələvidir.
Ammonyak məhlulu möhürlənmiş qapaqlı bir tankda saxlanmalıdır.
Tökülmüş ammonyak məhlulu bol su ilə yuyulmalıdır.
Ammonyakın hazırlanması və dozası üçün istifadə olunan avadanlıqları təmir etmək lazımdırsa, su ilə yaxşıca yuyulmalıdır.
Sulu məhlul və ammonyak buxarı gözlərin, tənəffüs yollarının qıcıqlanmasına, ürək bulanmasına və baş ağrısına səbəb olur. Gözlərə ammonyak daxil olmaq xüsusilə təhlükəlidir.
Ammonyak məhlulu ilə işləyərkən qoruyucu eynək taxılmalıdır.
Dəri və gözlərlə təmasda olan ammonyak bol su ilə yuyulmalıdır.
3. Trilon B
Kommersiya Trilon B ağ toz halında olan bir maddədir.
Trilon məhlulu sabitdir, uzun müddət qaynama zamanı parçalanmır. Trilon B-nin 20-40°C temperaturda həll olunma qabiliyyəti 108-137 q/kq-dır. Bu məhlulların pH dəyəri təxminən 5,5-dir.
Trilon B əmtəəsi polietilen astarlı kağız torbalarda verilir. Reagent qapalı, quru yerdə saxlanmalıdır.
Trilon B insan orqanizminə nəzərəçarpacaq dərəcədə fizioloji təsir göstərmir.
Trilon əmtəəsi ilə işləyərkən respirator, əlcək və eynəkdən istifadə etmək lazımdır.
4. Trisodium fosfat Na 3 PO 4 × 12 H 2 O
Trisodium fosfat suda çox həll olunan ağ kristal maddədir.
Kristal şəklində bədənə xüsusi təsir göstərmir.
Tozlu vəziyyətdə, tənəffüs yollarına və ya gözlərə daxil olmaq, selikli qişaları qıcıqlandırır.
İsti fosfat məhlulları gözlərə sıçradıqda təhlükəlidir.
Tozlanma ilə müşayiət olunan işləri yerinə yetirərkən, respirator və gözlüklərdən istifadə etmək lazımdır. İsti fosfat məhlulu ilə işləyərkən gözlüklərdən istifadə edin.
Dəri və ya gözlərlə təmasda olduqda, bol su ilə yuyun.
5. Kaustik soda NaOH
Kaustik soda ağ, bərk, çox hiqroskopik bir maddədir, suda çox həll olunur (20 ° C temperaturda, 1070 q / kq həll olunur).
Kaustik soda məhlulu sudan daha ağır rəngsiz mayedir. 6% həllin donma nöqtəsi mənfi 5 ° C, 41,8% - 0 ° C-dir.
Bərk kristal şəklində kaustik soda daşınır və polad barabanlarda, maye qələvi isə polad qablarda saxlanılır.
Döşəməyə düşmüş kaustik soda (kristal və ya maye) su ilə yuyulmalıdır.
Qələvi hazırlamaq və dozalamaq üçün istifadə olunan avadanlıqları təmir etmək lazımdırsa, su ilə yuyulmalıdır.
Qatı kaustik soda və onun məhlulları, xüsusən də gözlərlə təmasda olduqda, ağır yanıqlara səbəb olur.
Kostik soda ilə işləyərkən, tərkibində pambıq yun, 3% sirkə turşusu və 2% bor turşusu məhlulu olan ilk yardım dəsti təqdim etmək lazımdır.
Kaustik soda ilə işləyərkən fərdi qoruyucu vasitələr: pambıq kostyum, gözlük, rezin önlük, rezin çəkmələr, rezin əlcəklər.
Qələvi dəriyə düşərsə, onu pambıq yunla çıxarmaq, təsirlənmiş ərazini sirkə turşusu ilə yumaq lazımdır. Qələvi gözlərə daxil olarsa, onları su axını ilə, sonra isə borik turşusu məhlulu ilə yuyun və təcili yardım məntəqəsinə müraciət edin.
6. Natrium silikat (maye şüşə natrium)
Əmtəə maye şüşəsi sarı və ya boz rəngli qalın bir həlldir, tərkibində SiO 2 31-33% -dir.
Polad çəlləklərdə və ya çənlərdə gəlir. Maye şüşə quru qapalı yerlərdə +5°C-dən aşağı olmayan temperaturda saxlanmalıdır.
Natrium silikat qələvi məhsuldur, 20-40°C temperaturda suda asanlıqla həll olunur.
Maye şüşə məhlulu dəri ilə təmasda olarsa, su ilə yuyulmalıdır.
7. Kalsium hidroksid (əhəng məhlulu) Ca (OH) 2
Əhəng məhlulu şəffaf, rəngsiz və qoxusuz maye, toksik olmayan və bir qədər qələvidir.
Əhəng südünün çökdürülməsi ilə kalsium hidroksid məhlulu alınır. Kalsium hidroksidinin həllolma qabiliyyəti aşağıdır - 25°C-də 1,4 q/kq-dan çox deyil.
Əhəng məhlulu ilə işləyərkən həssas dəri olan insanlara rezin əlcəklər taxmaq tövsiyə olunur.
Məhlul bıçağa və ya gözə düşərsə, su ilə yuyun.
8. Kontakt inhibitoru
İnhibitor M-1 sikloheksilamin (TU 113-03-13-10-86) və C 10-13 (GOST 23279-78) fraksiyasının sintetik yağ turşularının duzudur. Ticarət formasında tünd sarıdan qəhvəyi rəngə qədər xəmir və ya bərk maddədir. İnhibitorun ərimə nöqtəsi 30 ° C-dən yuxarıdır; sikloheksilamin kütlə payı - 31-34%, əsas maddənin kütlə payı 1% olan spirt-su məhlulunun pH - 7,5-8,5; 20 ° C temperaturda 3% sulu məhlulun sıxlığı 0,995-0,996 q / sm 3 təşkil edir.
İnhibitor M-1 polad barabanlarda, metal kolbalarda, polad çəlləklərdə verilir. Hər bir qablaşdırma aşağıdakı məlumatlar ilə qeyd edilməlidir: istehsalçının adı, inhibitorun adı, partiyanın nömrəsi, istehsal tarixi, xalis çəkisi, ümumi çəkisi.
Kommersiya inhibitoru yanan maddələrə aiddir və yanan maddələrin saxlanması qaydalarına uyğun olaraq anbarda saxlanmalıdır. İnhibitorun sulu məhlulu alovlanmır.
Yerə düşmüş inhibitor məhlulu bol su ilə yuyulmalıdır.
Əgər inhibitor məhlulunun saxlanması və hazırlanması üçün istifadə olunan avadanlığın təmiri lazımdırsa, o, su ilə yaxşıca yuyulmalıdır.
M-1 inhibitoru üçüncü sinifə aiddir (orta dərəcədə təhlükəli maddələr). inhibitor üçün iş sahəsinin havasında MPC - 10 mq/m 3 .
İnhibitor kimyəvi cəhətdən sabitdir, digər maddələrin və ya sənaye amillərinin iştirakı ilə havada və tullantı sularında zəhərli birləşmələr əmələ gətirmir.
İnhibitorla işləyən şəxslərdə pambıq kostyum və ya xalat, əlcək və baş geyimi olmalıdır.
İnhibitorla işi bitirdikdən sonra əllərinizi isti su və sabunla yuyun.
9. Uçucu inhibitorlar
9.1. Uçucu atmosfer korroziya inhibitoru İFKhAN-1 (1-dietilamino-2-metilbutanon-3) kəskin spesifik qoxuya malik şəffaf sarımtıl mayedir.
Maye inhibitoru İFKhAN-1 təsir dərəcəsinə görə yüksək təhlükəli maddələrə aiddir, iş sahəsinin havasında inhibitor buxarlarının MPC-si 0,1 mq/m 3 təşkil edir. İFKhAN-1 inhibitoru yüksək dozada mərkəzi sinir sisteminin həyəcanlanmasına səbəb olur, gözün selikli qişasına, yuxarı tənəffüs yollarına qıcıqlandırıcı təsir göstərir. İnhibitorun qorunmayan dəriyə uzun müddət məruz qalması dermatitə səbəb ola bilər.
İFKhAN-1 inhibitoru kimyəvi cəhətdən sabitdir və digər maddələrin iştirakı ilə havada və tullantı sularında zəhərli birləşmələr əmələ gətirmir.
Maye inhibitoru IFKhAN-1 tez alışan mayelərə aiddir. Maye inhibitorunun alovlanma temperaturu 47 ° C, öz-özünə alovlanma temperaturu 315 ° C-dir. Yanğın zamanı yanğınsöndürən vasitələrdən istifadə olunur: keçə mat, köpüklü yanğınsöndürənlər, OS yanğınsöndürənləri.
Binaların təmizlənməsi nəm şəkildə aparılmalıdır.
İFKhAN-1 inhibitoru ilə işləyərkən fərdi qoruyucu vasitələrdən - pambıq parçadan hazırlanmış kostyumdan (xalat), rezin əlcəklərdən istifadə etmək lazımdır.
9.2. Aminlərin törəməsi olan İFKhAN-100 inhibitoru daha az zəhərlidir. Nisbətən təhlükəsiz məruz qalma səviyyəsi - 10 mq/m 3, alovlanma temperaturu - 114°С, öz-özünə alovlanma - 241°С.
İFKhAN-100 inhibitoru ilə işləyərkən təhlükəsizlik tədbirləri İFKhAN-1 inhibitoru ilə işləyərkən olduğu kimidir.
Avadanlıq yararsız hala düşənə qədər onun daxilində iş aparmaq qadağandır.
Havada ingibitorun yüksək konsentrasiyaları olduqda və ya onun saxlanmasından sonra avadanlıq daxilində işləmək zərurəti yarandıqda, A dərəcəli filtr qutusu olan A dərəcəli qaz maskası (GOST 12.4.121-83 və QOST 12.4.122-83) olmalıdır. istifadə olunsun. Avadanlıq əvvəlcədən havalandırılmalıdır. Konservasiyadan sonra avadanlıq daxilində işlər iki nəfərlik bir qrup tərəfindən aparılmalıdır.
İnhibitorla işi bitirdikdən sonra əllərinizi sabun və su ilə yuyun.
Dəridə maye inhibitoru ilə təmasda olduqda, onu sabun və su ilə yuyun, gözlərə toxunduqda onları bol su axını ilə yuyun.
1. Ümumi müddəalar
2. Baraban qazanlarının konservasiya üsulları
2.1. Qazanın quru bağlanması
2.2. Qazanda artıq təzyiqin saxlanılması
2.3. Qazanın iş parametrlərində qızdırıcı səthlərin hidrazin müalicəsi
2.4. Azaldılmış qazan parametrlərində qızdırıcı səthlərin hidrazin müalicəsi (HT).
2.5. Qazan istilik səthlərinin trilon müalicəsi
2.6. Fosfat-ammonyak "qaynadılır"
2.7. Qazanın qızdırıcı səthlərinin qoruyucu qələvi məhlullarla doldurulması
2.8. Qazanın qızdırıcı səthlərinin azotla doldurulması
2.9. Kontakt inhibitoru ilə qazanın qorunması
3. Birdəfəlik qazanların konservasiya üsulları
3.1. Qazanın quru bağlanması
3.2. Qazanın iş parametrlərində qızdırıcı səthlərin hidrazin müalicəsi
3.3. Qazanın iş parametrlərində qızdırıcı səthlərin oksigenlə təmizlənməsi
3.4. Qazanın qızdırıcı səthlərinin azotla doldurulması
3.5. Kontakt inhibitoru ilə qazanın qorunması
4. İstifadə müddətinin növü və müddətindən asılı olaraq enerji qazanları üçün qənaət üsullarının seçimi
5. İsti su qazanlarının konservasiya üsulları
5.1. Kalsium hidroksid məhlulu ilə konservasiya
5.2. Natrium silikat məhlulu ilə konservasiya
6. Turbin qurğularının konservasiya üsulları
6.1. Qızdırılmış hava ilə qorunma
6.2. Azotla konservasiya
6.3. Uçucu korroziya inhibitorları ilə qorunma
Əlavə 1. İşçi məhlulda kontakt inhibitorlarının konsentrasiyasının təyini üsulu
Əlavə 2. Havada uçucu inhibitorun konsentrasiyasının təyini
Əlavə 3. İstifadə olunan kimyəvi maddələrin qısa xüsusiyyətləri və onlarla işləyərkən ehtiyat tədbirləri
Yüklənir...
