Дайте определение опасной зоны. Опасные зоны - это что такое на производстве? Что представляет собой приемлемый риск

Опасная зона - это пространство, в котором возможно действие на работаю­щего опасного и (или) вредного производственного фактора. Опасность локализова­на в пространстве вокруг движущихся элементов: режущего инструмента, обраба­тываемых деталей, планшайб, зубчатых, ременных и цепных передач, рабочих сто­лов станков, конвейеров, перемещаемых подъемно-транспортных машин, грузов и т. д. Особая опасность создается в, случаях, когда возможен захват одежды или волос работающего движущимися частями оборудования.

Наличие опасной зоны может быть обусловлено опасностью поражения элек­трическим током, воздействия тепловых, электромагнитных и ионизирующих излуче­ний, шума, вибрации, ультразвука, вредных паров и газов, пыли, возможностью трав­мирования отлетающими частицами материала заготовки и инструмента при обработ­ке, вылетом обрабатываемой детали из-за плохого ее закрепления или поломки.

Размеры опасной зоны в пространстве могут быть постоянными (зона между ремнем и шкивом, зона между вальцами и т. д.) и переменными (поле прокатных станов, зона резания при изменении режима и характера обработки, смена режущего инструмента л т. д.).

При проектировании и эксплуатации технологического оборудования необхо­димо предусматривать применение устройств либо исключающих возможность кон­такта человека с опасной зоной, либо снижающих опасность контакта (средств за­щиты работающих). Средства защиты работающих по характеру их применения де­лятся на две категории: коллективные и индивидуальные.

Средства коллективной защиты в зависимости от назначения подразделяются на следующие классы: нормализации воздушной среды производственных помеще­ний и рабочих мест, нормализации освещения производственных помещений и рабочих мест, средства защиты от ионизирующих излучений, инфракрасных излучений, ультрафиолетовых излучений, электромагнитных излучений, магнитных и электриче­ских полей, излучения оптических квантовых генераторов, шума, вибрации, ультра­звука, поражения электрическим током, электростатических зарядов, от повышенных и пониженных темпера-тур поверхностей оборудования, материалов, изделий, заго­товок, от повышенных и пониженных температур воздуха рабочей зоны, от воздейст­вия механических, химических, биологических факторов.

Средства индивидуальной защиты в зависимости от назначения подразделя­ются на следующие классы: изолирующие костюмы, средства защиты органов ды­хания, специальная одежда, специальная обувь, средства защиты рук, головы, лица, глаз, органов слуха, средства защиты от падения и другие аналогичные средства, защитные дерматологические средства.

Все применяющиеся в машиностроении средства коллективной защиты рабо­тающих по принципу действия можно разделить на оградительные, предохрани­тельные, блокирующие, сигнализирующие, а также системы дистанционного управ­ления машинами и специальные. Каждый из перечисленных подклассов, как будет показано ниже, имеет несколько видов и подвидов. Общими требованиями к средст­вам защиты являются: создание наиболее благоприятных для организма человека соотношений с окружающей внешней средой и обеспечение оптимальных условий для трудовой деятельности; высокая степень защитной эффективности; учет инди­видуальных особенностей оборудования, инструмента, приспособлений или техно­логических процессов; надежность, прочность, удобство обслуживания машин и ме­ханизмов, учет рекомендаций технической эстетики,

Оградительные средства защиты препятствуют появлению человека в опас­ной зоне. Применяются для изоляции систем привода машин и агрегатов, зон обра­ботки заготовок, для ограждения токоведущих частей, зон интенсивных излучений (тепловых, электромагнитных, ионизирующих), зон выделения вредных веществ, за­грязняющих воздушную среду, и т. д. Ограждаются также рабочие зоны, располо­женные на высоте (леса и т. п.).

Конструктивные решения оградительных устройств многообразны. Они зави­сят от вида оборудования, расположения человека в рабочей зоне, специфики опас­ных и вредных производственных факторов, сопровождающих технологический про­цесс. Оградительные устройства делятся на три основные группы: стационарные (не­съемные), подвижные (съемные) и переносные. Стационарные ограждения периоди­чески демонтируются для осуществления вспомогательных операций (смены рабоче­го инструмента, смазывания, проведения контрольных измерений деталей и т. п.). Их изготовляют таким образом, чтобы они пропускали обрабатываемую деталь, но не пропускали руки работающего из-за небольших размеров соответствующего техноло­гического проема. Такое ограждение может быть полным, когда локализуется опас­ная зона вместе с машиной, или частичным, когда изолируется только опасная зона машины. Примерами полного ограждения являются ограждения распределительных устройств электрооборудования, галтовочных барабанов, вентиляторов, корпуса электродвигателей, насосов и т.д. (Рисунок 1, а).

Подвижное ограждение представляет собой устройство, сблокированное с ра­бочими органами механизма или машины. Оно закрывает доступ в рабочую зону при наступлении опасного момента. В остальное время доступ в указанную зону открыт. Широкое распространение такие оградительные устройства получили в стан­костроении (Рисунок 1,6).

Рисунок 1 - Типы ограждений

Переносные ограждения являются временными. Их используют при ремонтных и наладочных работах, например, на постоянных рабочих местах сварщиков для защи­ты окружающих от воздействия электрической дуги и ультрафиолетовых излучений (сварочные посты). Выполняются они чаще всего в виде щитов высотой 1,7 м.

Конструкция и материал ограждающих устройств определяются особенностя­ми данного оборудования и технологического процесса. Ограждения выполняют в виде сварных или литых кожухов, жестких сплошных щитов (щитков, экранов), ре­шеток, сеток на жестком каркасе. Размер ячеек в сетчатом и решетчатом ограждени­ях рассчитывают по формуле, а = б / (6 + 5), где б - расстояние от ограждения до опасной зоны, мм. В качестве материала ограждений используют металлы, пласт­массы, дерево. При необходимости наблюдения за рабочей зоной кроме сеток и ре­шеток применяют сплошные оградительные устройства из прозрачных материалов (оргстекла, триплекса и т. п.).

Чтобы выдерживать нагрузки от отлетающих при обработке частиц и случай­ные воздействия обслуживающего персонала, ограждения должны быть доста­точно прочными и хорошо крепиться к фундаменту или частям машины. При расче­те на прочность ограждений, применяемых при обработке металлов и дерева, необ­ходимо учитывать возможность вылета и удара об ограждение заготовок и режуще­го инструмента.

Предохранительные защитные средства предназначены для автоматического отключения агрегатов и машин при выходе какого-либо параметра оборудования за пределы допустимых значений, что исключает аварийные режимы работы.

На установках, работающих под давлением больше атмосферного, используют Предохранительные клапаны и мембранные узлы.

В случае возможного выделения токсичных паров и газов, либо паров и газов, способных образовывать взрыве- и пожароопасные смеси, вблизи оборудования ус­танавливают стационарные автоматические газоанализаторы. Последние при обра­зовании концентрации: токсичных веществ, равной ГЩК, а концентрации горючих смесей в пределах 5 - 50% нижнего предела воспламенения включают аварийную вентиляцию. Типовая схема такого рода системы приведена на рисунке 2. Ее основ­ным функциональным звеном является датчик, в котором в зависимости от составе пробы газа возникает и формируется выходной сигнал, пропорциональный концен­трации анализируемого компонента. Выходной сигнал датчика усиливается и по­ступает в измерительное устройство, где происходит оценка и фиксация значения сигнала.

Рисунок 2- Примерная схема газоаналитической установки

10 - сравнительное устройство.

Наряду с газоанализаторами с использованием электроэнергии в машинострое­нии применяют приборы аналогичного назначения без источников электроэнергии. Это газоанализаторы, использующие фотоколориметрический метод анализа, в осно­ве которого - цветная избирательная реакция между индикатором в растворе или на ленте и компонентом газовоздушной смеси; термокондуктометрический метод, осно­ванный на изменении теплопроводности анализируемой смеси в зависимости от со­держания в ней определяемого компонента; оптический метод, использующий явле­ние изменения оптических свойств анализируемых паров и газов при изменении их количественных характеристик; ионизационный метод, в основу которого положена зависимость величины ионного тока, возникающего при ионизации анализируемых смесей, от содержания в них определяемого компонента.

Для предохранения от взрыва ацетиленовых генераторов и трубопроводов при проскоке пламени газовой горелки, а также трубопроводов и аппаратов, заполнен­ных горючими газами, при проникновении в них кислорода или воздуха используют водяные предохранительные затворы. По принципу действия и давлению рабочего газа различают предохранительные затворы (Рисунок 3) открытого (низкою давле­ния) и закрытого (среднего давления) типа.

а) б) в) г) д)

Рисунок 3 - Схемы предохранительных водяных затворов: а, б - открытого типа низкого давления; в, г, д - закрытого типа среднего дав­ ления; (а - при нормальной работе; б - при обратном ударе; д – безмембранный затвор среднего давления); 1 - вентиль; 2 - газоподводящая трубка; 3 - воронка; 4 внешняя трубка; 5 - корпус; 9 - ниппель; 7 - контрольный кран;

8 -рассекатель; 5 - обратный клапан; 10 - диск.

Для предотвращения взрывов в ресиверах применяют тепловые реле, отклю­чающие двигатель компрессора при повышении температуры сжимаемого воздуха сверх допустимого значения (Рисунок 4).

Рисунок 4 - Схемы тепловых реле;

а - дилатометрическое термическое реле; 1 - кварцевый или фарфоровый стержень; 2 - электрический контакт; 3 - корпус; 4 - металлический корпус; б - термическое реле с прыгающей биметаллической шайбой;1 - шайба; 2 - контакт; 3 - регулировочный винт.

Сжатый воздух широко используют в различных станках и агрегатах для кре­пления обрабатываемых деталей с помощью эксцентриковых зажимов, Такие при­способления необходимо обеспечивать устройствами, предотвращающими само­произвольное освобождение зажимов при отключении давления или при значитель­ном соловом воздействии со стороны рабочих органов оборудования (резца, фрезы и т. п.). В универсальных приспособлениях для устранения возможности вырывания деталей предусмотрена регулировка силы зажима в зависимости от усилий резания и жесткости обрабатываемой детали.

В электромагнитных плитах для закрепления обрабатываемого материала, подъема и переноски, различных изделии следует предусматривать запасную провод­ку для питания электромагнитов от запасного источника, который должен включаться автоматически при прекращении подачи электроэнергии от основной сети.

Для предотвращения поломок отдельных частей оборудования, возможных вследствие перехода за установленные пределы, применяют двусторонние и одно­сторонние ограничители в виде различных по конструкции упоров.

Важную роль в обеспечении безопасной эксплуатации, ремонта и обслужива­ния технологического оборудования играет тормозная техника, позволяющая быст­ро останавливать валы, шпиндели и прочие элементы, являющиеся потенциальными источниками опасности. По назначению тормоза делятся на стопорные, спускные и регуляторы скорости; по конструкции - на ленточные, колодочные, дисковые, гру-зоопорные, центробежные и электрические; по характеру действия - на управляе­мые и автоматические.

Стопорные тормоза служат для остановки оборудования либо для удержания подъемно-транспортной машины, груза в конкретном положении или на данной вы­соте. Их широко используют в станкостроении. Спускные тормоза служат для тор­можения либо остановки груза. Применяют их в подъемно-транспортных машинах.

В автоматических грузоопорных тормозах торможение возникает под дейст­вием поднятого груза, а в центробежных - под действием центробежных сил, вели­чина которых зависит от числа оборотов вала. Регуляторы скорости ограничивают скорость вращения валов двигателей внутреннего сгорания и турбин, а также ско­рость спуска грузов.

Остановы и ловители применяют на подъемно-транспортных машинах для удержания поднятого груза, а также в некоторых механизмах для исключения об­ратного движения вращающихся элементов.

Одним из видов предохранительных средств являются слабые звенья в конст­рукциях технологического оборудования, деталей и сборочных единиц, рассчитан­ные на разрушение (или несрабатывание) при перегрузках. Срабатывание слабого звена приводит к останову машины на аварийных режимах. К слабым звеньям отно­сятся: срезные штифты и шпонки, соединяющие вал с маховиком, шестерней или шкивом, фрикционные муфты, не передающие движения при чрезмерных крутящих моментах, плавкие предохранители в электрооборудовании, разрывные мембраны в установках с повышенным давлением и т. п. Слабые звенья делятся на две основные группы: системы с автоматическим восстановлением кинематической цепи после того, как контролируемый параметр пришел в норму (например, муфты трения), и системы с восстановлением кинематической цепи путем замены слабого звена (на­пример, предохранители электроустановок).

Блокировочные устройства исключают возможность проникновения человека в опасную зону либо устраняют опасный фактор на время пребывания человеке в этой зоне.

Большое значение этот вид средств защиты имеет при ограждении опасны* зон и там, где работу можно выполнять при снятом или открытом ограждении. Пс принципу действия блокировочные устройства делят на механические, электриче­ские, фотоэлектрические, радиационные, гидравлические, пневматические, комби­нированные.

Механическая блокировка представляет собой систему, обеспечивающую связь между ограждением и тормозным (пусковым) устройством. Например, для снятия ограждения кривошипно-шатунного механизма (Рисунок 5) необходимо за­тормозить и полностью остановить привод механизма Это осуществляется отклю­чением электродвигателя или переводом ремня с рабочего на холостой шкив При этом рычаг (направление движения которого показано стрелкой) дает возможность запорной планке выйти из направляющей. При снятом ограждении агрегат невоз­можно запустить в работу. По такому принципу блокируют двери в помещениях ис­пытательных стендов, а также в других, особо опасных помещениях, в которых пре­бывание людей во время работы оборудования запрещено.

Рисунок 5 - Схема механической блокировки:

Электрическую блокировку применяют на электроустановках с направлением от 500 В и выше, а также на различных видах технологического оборудования с электроприводом. Она обеспечивает возможность включения оборудования только при наличии ограждения. При электрической блокировке в ограждение встраивают концевой выключатель, контакты которого при закрытом ограждении включаются в электрическую схему управления оборудованием и допускают включение электр двигателя. При снятом или неправильно установленном ограждении контакты раз­мыкаются и электрическая цепь системы привода оказывается разорванной.

На рисунке 6 приведена схема электромеханической блокировки. Управляю­щая рукоятка 1 через валик 5 соединена с рубильником 7 и замком 2, запирающим дверь 4. При открытой двери рубильник не может быть включен, так как засов 3 замка упирается в палец 5, который выходит под действием пружины при открыва­нии двери. Для включения установки следует вначале закрыть дверь и повернуть рукоятку. При этом скоба на двери нажмет на палец 5, утопит его и даст возмож­ность засову 3 войти в отверстие скобы, которая укреплена на двери, Дальнейшим поворотом рубильника замыкается электрическая цепь.

Рисунок 6 - Схема электромеханической блокировки: а - дверь открыта; б - дверь закрыта.

Радиочастотную электрическую блокировку также применяют для предотвра­щения попадания человека в опасную зону. Принцип работы блокировки в этом случае основан на применении электромагнитных полей высокой частоты, излучаемых в про­странство генератором. В момент попадания человека в опасную зону высокочастот­ный генератор подает импульс тока к электромагнитному усилителю и поляризован ному реле. Контакты реле обесточивают схему магнитного пускателя, при этом обес­печивается электродинамическое торможение двигателя за десятые доли секунды. Время торможения регулируется при помощи переменного сопротивления.

Фотоэлектрическая блокировка основана на принципе ограждения опасной зо­ны световыми лучами Изменение светового потока, падающего на фотоэлемент, пре­образовывается в измерительно-командном устройстве, которое приводит в действие дополнительные механизмы защитного устройства. Фотоэлектрическая блокировка находит в настоящее время применение в кузнечнопрессовых и механических цехах машиностроительных заводов. На рисунке 7 приведена схема фотоэлектрической блокировки пресса. На тяге 2 педали установлен блокировочный электромагнит 1. Справа и слева от рабочего стола пресса расположены фотоэлемент 4 и осветитель фотореле 3. Световой луч, падающий на фотоэлемент, обеспечивает постоянное про­текание тока в обмотке блокировочного электромагнита. В этом случае возможно включение пресса путем нажатия педали Если же в момент нажатия педали в рабочей (опасной) зоне штампа окажется рука рабочего, падение светового потока на фото­элемент прекращается, обмотки блокировочного магнита обесточиваются, и включе­ние пресса педалью становится невозможным. Такая блокировка не требует никаких механических конструкций, малогабаритна, надежна, удобна в эксплуатации, позво­ляет обеспечить защиту весьма протяженных зон.

Рисунок 7 - Схема фотоэлектрической блокировки.

Радиационную блокировку применяют для защиты опасных зон на прессах, гильотинных ножницах и других видах технологического оборудования. Она состо­ит (Рисунок 8) из трубки Гейгера 2, тиратронной лампы 3, контрольного реле 4, ава­рийного реле 5. Радиоактивный источник 1 крепится на руках работающего с помо­щью специального браслета. В качестве источника применяют радиоактивные изо­топы. Их помещают в алюминиевый цилиндр, покрытый изнутри слоем свинца, ко­торый защищает от радиоактивного излучения. Сущность этого вида блокировки состоит в том, что энергия радиоактивного излучения, направленная от источника 1, улавливается трубками Гейгера 2, в результате чего цепь управления системы отключает пусковое устройство. Преимуществом блокировки радиационными датчи­ками является то, что они позволяют производить бесконтактные измерения, не тре­бующие непосредственного контакта между измерительными датчиками в контро­лируемой средой. В ряде случаев при работе с агрессивными или взрывоопас­ными средами, в оборудовании, находящемся под большим давлением или имею­щем высокую температуру, блокировка с применением радиационных датчиков яв­ляется единственным средством для обеспечения требуемых условии безопасности. Не менее важны большая стабильность и длительный срок службы источников из­лучения.

Рисунок 8 - Схема радиационной блокировки

Пневматическую систему блокировки (рисунок 9) широко используют в агре­гатах, в которых рабочие тела находятся под повышенным давлением: турбинах, компрессорах, насосах и т. п. Ее основным преимуществом является малая инерци­онность.

Рисунок 9 - Схема пневматической блокировки: 1 - реле давления; 2 - запорное устройство; 3 - электромагнит.

Сигнализирующие устройства дают информацию о работе технологическо­го оборудования, а также об опасных и вредных производственных факторах, кото­рые при этом возникают. По назначению системы сигнализации делятся на три группы: оперативную, предупредительную и опознавательную. По способу инфор­мации различают сигнализацию звуковую, визуальную, комбинированную (свето­звуковую) и одоризационную (по запаху); последнюю широко используют в газовом хозяйстве.

Для визуальной сигнализации используют источники света, световые табло, подсветку шкал измерительных приборов, подсветку на мнемонических схемах, цветовую окраску, ручную сигнализацию. Для звуковой сигнализации применяют сирены или звонки.

Оперативная сигнализация находит применение при проведении разнообраз­ных технологических процессов, а также на испытательных стендах. Чаще всего по­дача сигналов производится автоматически. Для этого используют различные изме­рительные приборы (вольтметры, гальванометры, манометры, термометры и т. д.), снабженные контактами, замыкание которых происходит при определенных значе­ниях контролируемых параметров. Применяют также реле, срабатывающие на от­клонение рабочих параметров данного технологического процесса (давление, тем­пература и т. д.). Включение красных сигнальных ламп производится при подаче на оборудование цеха опасного напряжения. При снятии напряжения включаются зе­леные сигнальные лампы. Оперативную сигнализацию используют также для согла­сования действий работающих, в частности крановщиков и стропальщиков. Двусто­ронняя сигнализация устраивается между насосной станцией и гидромониторами.

Предупредительная сигнализация предназначена для предупреждения о воз­никновении опасности. Для этого используют световые и звуковые сигналы, одоризаторы, приводимые в действие от различных приборов, регистрирующих ход тех­нологического процесса.

Подвидом предупредительной сигнализации являются газосигнализаторы -приборы, осуществляющие звуковую или световую сигнализацию о достижении за­ранее устанавливаемого значения концентрации анализируемого компонента (или суммы компонентов) и не предназначенные для количественной оценки фактиче­ского значения концентрации до или после момента срабатывания сигнализации. Настройка газоанализаторов производится аналогично настройке автоматических газоанализаторов в системах, включающих аварийную вентиляцию.

Большое применение находит сигнализация, опережающая включение обору­дования или подачу высокого напряжения. Она предусматривается на производст­вах, где перед началом работы в опасной зоне могут находиться люди (участки ис­пытаний двигателей, автоматические линии сборочных цехов, литейные цехи и т. д). Предупреждающую сигнализацию следует предусматривать при проектировании вентиляции в пожаро- и взрывоопасных помещениях, при работе с радиоактивными веществами и т. п. Сигнализация должна включаться автоматически при выходе из строя одного из вентиляторов. К предупредительной сигнализации относятся указа­тели, плакаты («Не включать - работают люди», «Не входить», «Не открывать -высокое напряжение» и др.). Указатели желательно выполнять в виде световых таб­ло с переменной по времени (мигающей) подсветкой.

Плакаты являются средством, помогающим безопасному обслуживанию обо­рудования. Указатели и надписи с указанием допустимой нагрузки необходимо рас­полагать непосредственно в зоне обслуживания машин и агрегатов.

Опознавательная сигнализация служит для выделения отдельных видов тех­нологического оборудования, его наиболее опасных узлов и механизмов, а также зон. Для этих целей применяют систему сигнальных цветов и знаков безопасности.

Примером опознавательной сигнализации является окраска в соответствую­щие цвета баллонов со сжатыми, сжиженными и растворенными газами, трубопро­водов, электрических проводов, рукояток и кнопок управления.

Сигнальные лампочки, извещающие о нарушении условий безопасности, внутренние поверхности дверей ниш и других оградительных устройств, в которых расположены механизмы передач станков и машин, требующие периодического доступа при наладке и способные при эксплуатации нанести травму работающему, окрашиваются в красный цвет.

В желтый цвет окрашиваются элементы строительных конструкций, которые могут являться причиной получения травм работающих, производственного обору­дования, неосторожное обращение с которыми представляет опасность для рабо­тающих; внутрицехового и межцехового транспорта, подъемно-транспортных ма­шин, ограждений, устанавливаемых на границах опасных зон; подвижные монтаж­ные устройства или их элементы и элементы грузозахватных приспособлений, под­вижных частей кантователей, траверс, подъемников; границы подходов к эвакуаци­онным или запасным выходам.

Зеленый сигнальный цвет следует применять для дверей и световых табло эвакуационных или запасных выходов и декомпрессионных камер (надпись белого цвета на зеленом фоне), сигнальных ламп. Важную роль играют знаки безопасности. Установлены четыре группы знаков безопасности: запрещающие, предупреждаю­щие, предписывающие и указательные. В знаках безопасности отличительным при­знаком являются и цвет, и форма (конфигурация) знака.

Запрещающие знаки выполняют в виде круга красного цвета с белым полем внутри, белой по контуру знака каймой и символическим изображением черного цвета на внутреннем белом поле, перечеркнутым наклонной полосой красного цвета.

Предупреждающие знаки представляют собой равносторонний желтого цвета треугольник со скругленными углами, обращенный вершиной вверх, с каймой чер­ного цвета и символическим изображением черного цвета.

Предписывающие знаки, разрешающие определенные действия работающих только при выполнении конкретных требований охраны (обязательное применение средств защиты работающих, принятие мер по обеспечению безопасности труда), требований пожарной безопасности, либо указывающие пути эвакуации, представ­ляют собой квадрат зеленого цвета с белой каймой по контуру и белым полем квад­ратной формы внутри него, на которое должны быть нанесены черным цветом сим­волическое изображение или поясняющая надпись. На значках пожарной безопасно­сти поясняющие надписи выполняют красным цветом.

Указательные знаки должны быть следующими: синий прямоугольник, окан­тованный белой каймой по контуру, с белым квадратом внутри. Внутри белого квадрата должны быть нанесены символическое изображение или поясняющая над­пись черного цвета, за исключением символов и поясняющих надписей пожарной безопасности, которые выполняют красным цветом.

Системы дистанционного управления характеризуются тем, что контроль и регулирование работы оборудования осуществляют с участков, достаточно удален­ных от опасной зоны Наблюдения производят либо визуально, либо с помощью сис­тем телеметрии и телевидения. Параметры режимов работы оборудования определя­ют с помощью датчиков контроля, сигналы от которых поступают на пульт управле­ния, где расположены средства информации и органы управления. Такого рода сис­темы могут обеспечивать контроль за работой нескольких участков с одного пульта. Однако объем информации при этом не должен быть чрезмерно волыним.

Устройства телемеханики позволяют наблюдать труднодоступные зоны, а также зоны повышенной опасности, где длительное пребывание людей запрещено Особенно большое значение дистанционное управление имеет в цехах, в которых применяют легковоспламеняющиеся и взрывоопасные материалы, источники радио­активных излучений, токсические вещества.

Специальные средства защиты используют при проектировании различных видов оборудования. К ним относятся: двуручное включение машин (включение про­изводится двумя рукоятками посредством двух пусковых органов); системы вентиля­ции, источники света, осветительные приборы, теплоизоляция, глушители шума уст­ройства для транспортирования и хранения изотопов, защитное заземление оборудо­вания, устраняющее опасность поражения электрическим током, и т. д.

Средства индивидуальной защиты используют при работе в условиях самых различных опасных и вредных производственных факторов.

Средства индивидуальной защиты следует применять в тех случаях, когда безопасность работ не может быть обеспечена конструкцией оборудования, органи­зацией производственных процессов, архитектурно-планировочными решениями и средствами коллективной защиты

Учитывая, что в некоторых случаях, в частности на первой стадии внедрения новых технологических процессов, а также при выполнении различных ремонтных и аварийных работ, обслуживающему персоналу приходится выполнять различные ра­боты в неблагоприятных, а иногда и в опасных условиях, Постановление правитель­ства РК о списке производств, цехов, профессий и должностей с вредными условия­ми труда, дающих право на бесплатное лечебно-профилактическое питание Установ­лен режим этого питания и правила его выдачи, Определены также нормы бесплатной спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты.

Основой методологии выбора средств защиты является учет следующих тре­бований выбор средств защиты должен осуществляться с учетом требований безо­пасности для каждого процесса или вида работ, средства защиты должны создавать наиболее благоприятные для организма человека соотношения с окружающей сре­дой и обеспечивать оптимальные условия для трудовой деятельности; должен про­изводиться расчет времени, требуемого на эксплуатацию средств защиты в ходе ве­дения технологического процесса; должно осуществляться определение ожидаемой экономической эффективности за счет улучшения условий труда при введении средств защиты.

Следует иметь в виду, что основными показателями экономической эффек­тивности мероприятий, улучшающих условия труда, являются: рост производитель­ности труда, определяемый такими частными показателями, как снижение трудоем­кости продукции, снижение (высвобождение) численности работников, прирост объема производства, экономия рабочего времени; получение годового экономиче­ского эффекта (экономии приведенных затрат), определяемого такими частными по­казателями, как экономия по элементам себестоимости продукции, прирост прибы­ли на один рубль затрат, срок окупаемости единовременных затрат.

ВВЕДЕНИЕ

Настоящий курс лекций «Опасные зоны ведения горных работ и охрана недр» предназначен для студентов старших курсов маркшейдерской специальности. Он является дополнением к специальным профилирующим дисциплинам «Маркшейдерское дело» и «Геометрия недр». Курс делится на две взаимосвязанные части: часть 1 – «Опасные зоны ведения подземных горных работ» и часть 2 – «Охрана недр». В первой части рассмотрены методы расчета и построения опасных зон у затопленных выработок в разрабатываемом пласте, вышележащих и нижележащих пластах, у разведочных скважин и геологических нарушений, под водными объектами на поверхности и зон повышенного горного давления (ПГД). Все эти вопросы входят в обязанность маркшейдерской службы горных предприятий и должны изучаться студентами вузов.

Необходимость второй части курса вызвана выходом нового закона «О недрах», принятого Государственной Думой России в 1995 году. Инженеры всех горных специальностей должны знать этот закон.

Основной направленностью закона является повышение требований к пользователям недрами, рациональной разработке, охране недр и безопасности работающих и населения.

В настоящем курсе изложены основные статьи закона, имеющие отношение к маркшейдерской службе горных предприятий.

ОПАСНЫЕ ЗОНЫ ВЕДЕНИЯ ГОРНЫХ РАБОТ

Понятия опасных зон, причины их появления

Ведение горных работ под землей всегда связано с повышенной опасностью для жизни людей. Однако встречаются такие ситуации, когда ведение горных работ под землей требует еще и дополнительные меры безопасности.

Участки недр, при эксплуатации которых возникает необходимость в дополнительных мерах безопасности, называются опасными зонами. Возникновение опасных зон является важнейшей особенностью современных горных работ, особенно в угольной промышленности.

Появление опасных зон объясняется рядом причин. Назовем некоторые из них.

1. Большие глубины горных работ. В Донбассе, например, ряд шахт работает на глубине свыше 1000 м. С увеличением глубины горных работ интенсивно возрастает горное давление, увеличивается количество пластов, опасных по горным удара, увеличивается опасность прорыва воды в выработки и др.

2. Сложные горно-геологические условия ведение горных работ. В настоящее время в ряде угольных бассейнов страны добычу угля приходиться вести в зонах геологических нарушений, в пластах, опасных по горным ударам и выбросам угля, вблизи затопленных выработок, под водными объектами на поверхности земли и т.д. Все это вызывает появление опасных зон.

3. Значительные успехи в изучении геомеханических процессов в толще пород.

Благодаря усилиям ряда научно-исследовательских организаций (ВНИМИ, ИГД им. Скочинского, ДОНУГИ и др.) геомеханические процессы в толще пород достаточно хорошо изучены. Если ранее возникновение опасных зон не могло быть объяснимо, то теперь возникновение этих зон может быть объяснено и могут быть приняты меры безопасности.

Наличие опасных зон осложняет ведение горных работ и предъявляет ряд дополнительных требований к инженерно-техническим службам шахт и особенно к маркшейдерской службе, в обязанность которой входит:

– расчеты опасных зон;

– нанесение опасных зон на планы;

– реализация опасных зон в натуре, т.е. в шахте;

– участие в разработке проектов ведения горных работ в опасных зонах в близи их;

– контроль за выполнением этих проектов.

1. Работы повышенной опасности следует выполнять при наличии наряда-допуска и после проведения целевого инструктажа непосредственно на рабочем месте. Примерный перечень работ повышенной опасности, при выполнении которых необходимо оформление наряда-допуска, приводится в Приложении 1.

2. К работам повышенной опасности относятся работы, при выполнении которых имеется или может возникнуть производственная опасность вне связи с характером выполняемой работы. При производстве указанных работ, кроме обычных мер безопасности, необходимо выполнение дополнительных мероприятий, разрабатываемых отдельно для каждой конкретной производственной операции. Примерный перечень работ и профессий, к которым предъявляются дополнительные (повышенные) требования безопасности, приведены в Приложении 2.

3. В каждой организации на основе Примерного перечня работ повышенной опасности с учетом конкретных условий и особенностей технологии должен быть составлен и утвержден руководителем организации (главный инженер, технический директор и т. п.) свой перечень работ повышенной опасности.

4. Перед началом работ на территории действующего предприятия (цеха, объекта, производства и т. д.) заказчик и подрядчик обязаны оформить акт-допуск по форме, приведенной в Приложении [Л1]. Ответственность за выполнение мероприятий, обеспечивающих безопасность работ и предусмотренных актом-допуском, несут руководители организации и действующего предприятия. Руководитель действующего предприятия несет ответственность за возникновение производственной опасности, не связанной с характером работ, выполняемых подрядчиком (допуск в опасную зону, подачу напряжения, горячей воды, пара и т. д.). Руководитель, подрядной организации отвечает за организацию и безопасное производство выполняемой им работы.

5. При организации работы (размещение участков работ, рабочих мест, проездов для строительных машин и транспортных средств, проходов, санитарно-бытовых помещений и т. п.) следует установить опасные для людей зоны, в пределах которых постоянно действует или могут возникнуть опасные и вредные производственные факторы.

6. К зонам постоянно действующих опасных производственных факторов должны быть отнесены рабочие места, проходы и проезды к ним, находящиеся:

а) вблизи неизолированных токоведущих частей электроустановок;

б) ближе 2 м от неогражденных перепадов по высоте на 1,3 м и более;

в) в местах, где содержатся вредные или опасные вещества в концентрации выше ПДК или присутствуют опасные и вредные физические факторы с параметрами выше предельно допустимых уровней.

7. К зонам потенциально опасных производственных факторов следует относить неогражденные и незащищенные:

а) участки территорий вблизи строящегося здания (сооружения);

б) этажи (ярусы) зданий и сооружений в одной захватке, над которыми производятся работы (монтаж, демонтаж, ремонт конструкций или технологического оборудования или их частей, узлов, деталей, рабочих органов;

в) зоны, над которыми происходит перемещение грузов грузоподъемными кранами;

г) зоны расположения оборудования с ядовитыми, агрессивными, легковоспламеняющимися, радиоактивными, взрывчатыми опасными веществами, а также иные зоны, где персонал подрядчика может попасть под воздействие опасных и вредных факторов.

8. До начала работ в опасных зонах следует осуществлять организационно-технические мероприятия, обеспечивающие безопасность работающих, а работы выполнять только по наряду-допуску подряда (см. Приложение).

9. Во избежание доступа лиц, не связанных с выполнением работ в опасных зонах, до начала работы необходимо устанавливать защитные или сигнальные ограждения в соответствии с требованиями ГОСТ 23407-78 "Ограждения инвентарных строительных площадок и участков производства СМР. Технические условия". Порядок установки ограждений при выполнении работ на территории действующего предприятия определяется актом-допуском.

10. Выполнение работ в опасных зонах допускается только при наличии ППР или технологических карт (ТК), конкретных решений по защите работающих от воздействия опасных и вредных факторов.

11. Границы опасных зон, в пределах которых возможно возникновение опасности в связи с падением предметов, устанавливаются согласно таблице 2.1.

Таблица 2.1

Границы опасных зон

Высота возможного падения груза (предмета), м	Минимальное расстояние отлета, м
От проекции перемещаемого краном груза в случае его падения	Предметом в случае их падения со здания, сооружения
до 10		3,5
Примечание: При промежуточных значениях высоты возможного падения груза (предметов) минимальное расстояние их отсчета допускается методом интерполяции.

12. Границы опасных зон, в пределах которых существует опасность поражения людей электрическим током, определяется таблицей 2.2.

Таблица 2.2

Границы опасных зон

13. Величины ПДК некоторых вредных веществ в воздухе рабочей зоны, превышение которых создает опасность для здоровья человека, приведены в таблице 2.3.

Таблица 2.3

Величины ПДК некоторых вредных веществ

Наименование вещества (пары, газы)	ПДК по ГОСТ 12.1.005-88 мг/м 3	Примеры участков (зон), где при выполнении работ возможно наличие вредных веществ
Ацетилен (по фосфорному водороду)	0,1	На участках выполнения антикоррозийных работ, малярных, шпаклевочных работ, а также сварки металлических, полимерных материалов и конструкций
Дибутил эфир	0,5
Хлор	1,0
Толуол
Ксилол
Ацетон
Сероводород		На участках выполнения земляных работ (подземных в заболоченных местах), а также в канализационных колодцах и на участках выполнения работ с применением фенольных смол
Аммиак
Метан (при пересчете на углерод)
Окислы азота (в пересчете на NO 2)		На участках выполнения антикоррозийных, изоляционных и сварочных работ, а также в местах полного сгорания топлива.
Сернистый ангидрид
Окись углерода
Углеводороды нефти: керосин, уайт-спирит, бензин, топливо ТС-1, топливо ТС-2 (при пересчете на углерод)

14. Границы опасных зон вблизи движущихся частей машин и оборудования определяются в пределах 5 м, если другие повышенные требования отсутствуют в паспорте или в инструкции завода-изготовителя

15. Если в ППР (ТК) границы опасных зон не указаны, их определяют до начала работ лица, ответственные за организацию и проведение работ на объекте.

16. К самостоятельному выполнению работ повышенной опасности допускаются лица:

Не моложе 18 лет;

Признанные годными к их производству медицинским освидетельствованием;

Имеющие производственный стаж на указанных работах не менее одного года и тарифный разряд не ниже третьего;

Прошедшие обучение и проверку знаний правил, норм и инструкций по охране труда;

Имеющие удостоверение на право производства этих работ;

Получившие инструктаж на рабочем месте по безопасности при выполнении работ.

17. Проведение первичного инструктажа на рабочем месте, повторного и внепланового фиксируется в журнале регистрации инструктажей, а цель инструктажа - в наряде-допуске. Рабочие, впервые допускаемые к работам повышенной опасности, в течение одного года должны выполнять такие работы под непосредственным надзором опытных рабочих, назначенных для этого приказом по организации.

Приложение 1

Примерный перечень мест (условий) производства и видов работ, на выполнение которых необходимо выдавать наряд-допуск

1) Выполнение работ с применением грузоподъемных кранов и других строительных машин в охранных зонах воздушных линий электропередачи, газонефтепродуктопроводов, складов легковоспламеняющихся или горючих жидкостей, горючих или сжиженных газов.

2) Выполнение любых работ в колодцах, шурфах, замкнутых и труднодоступных пространствах.

3) Выполнение земляных работ на участках с патогенным заражением почвы (свалки, скотомогильники и т.п.), в охранных зонах подземных электрических сетей, газопровода и других опасных подземных коммуникаций.

4) Осуществление текущего ремонта, демонтажа оборудования, а также производство ремонтных или каких-либо строительно-монтажных работ при наличии опасных факторов действующего предприятия.

5) Выполнение работ на участках, где имеется или может возникнуть опасность со смежных участков работ.

6) Выполнение работ в непосредственной близости от полотна или проезжей части эксплуатируемых автомобильных и железных дорог (определяется с учетом действующих нормативных документов по безопасности труда соответствующих министерств и ведомств).

7) Выполнение газоопасных работ.

Приложение 2

Перечень профессий работников и видов работ повышенной опасности, относительно которых предъявляются дополнительные требования по безопасности труда

1. Автоклавщик

2. Аспираторщик

3. Асфальтобетонщик (асфальтировщик, варильщик)

4. Бункеровщик

5. Взрывник

6. Вагонетчик воздушно-канатной дороги

7. Вулканизаторщик

8. Выгрузчик шахтных печей

9. Газосварщик (газорезчик)

10. Гидромонигорщик

11. Дозировщик асбеста

12. Загрузчик мелющих тел

13. Загрузчик-выгрузчик автоклавов и камер пропаривания

14. Известегасильщик

15. Кислотоупорщик, работающий с винипластными, гуммировочными и фаолитовыми материалами

16. Кочегар сушильных барабанов

17. Копровщик

18. Конвейерщик

19. Маляр, занятый покраской конструкций нитрокрасками и другими материалами с токсичными свойствами

20. Машинист строительных машин и производственного оборудования

21. Огнеупорщик

22. Оператор волнировочно-стопирующего агрегата

23. Термоизолировщик при работе с теплоизоляционными материалами из минеральной ваты, стекловолокна, асбеста и полиуретана

24. Трубоклад промышленных кирпичных труб

25. Паяльщик по свинцу

26. Подсобный (транспортный) рабочий, занятый на разгрузке материалов через токи полувагонов

27. Прессовщик стеновых изделий

28. Приготовитель растворов и масс (глиняных)

29. Верхолазные работы

30. Погрузочно-разгрузочные работы с применением транспортных и грузоподъемных средств

31. Работы с применением радиоактивных веществ

32. Работы с применением этилированного бензина

33. Работы по пропитке древесины антисептическими и огнезащитными составами

34. Работы по эксплуатации и ремонту электроустановок.

35. Разработка и крепление грунта в выемках глубиной более 2 м

36. Электромонтер

37. Электросварочные работы

Реферат на тему:

«ОПАСНЫЕ ЗОНЫ СТРОИТЕЛЬНОЙ ПЛОЩАДКИ»

При организации строительной площадки, размещении участков и рабочих мест, проездов, проходов необходимо установить опасные для людей зоны. Под опасной зоной понимают часть пространства, в которой действуют постоянно или возникают периодически факторы, создающие угрозу жизни и здоровью работающих. Опасные зоны обозначаются знаками безопасности и надписями установленной формы. Все опасные для людей зоны разделяются на две группы: зоны с постоянно действующими опасными производственными факторами, зоны с потенциально действующими опасными производственными факторами.

К зонам постоянно действующих опасных производственных факторов следует отнести зоны:

вблизи неизолированных токоведущих частей электроустановок, линий электропередач (ЛЭП);

вблизи от не огражденных перепадов по высоте на 1,3м и более;

в местах, где содержатся вредные вещества в концентрациях выше предельно-допустимых или воздействуют шум, вибрация и другие негативные факторы с интенсивностью более предельно-допустимой величины.

К зонам потенциально действующих производственных факторов следует отнести:

участки, территории вблизи строящегося здания (сооружения); этажи (ярусы) зданий и сооружений в одном захвате, над которыми происходят монтаж (демонтаж) конструкций или оборудования;

зоны перемещения машин, оборудования или их частей, рабочих органов; места, на которых происходит перемещение грузов грузоподъемными кранами.

Зоны с постоянно действующими опасными производственными факторами во избежание доступа посторонних лиц должны быть защищены ограждениями (ГОСТ 23407-78), предотвращающими доступ людей в опасную зону. Зоны с потенциально действующими опасными производственными факторами ограждаются сигнальными ограждениями, предупреждающими о границах участков с опасными и вредными факторами.

При производстве строительно-монтажных работ в опасных зонах обеспечение безопасности работ - задача первоочередная.

На строительной площадке, как правило, частой причиной травматизма является падение предметов (стройматериалов, конструкций) с высоты строящегося здания (сооружения). Важной профилактической мерой сокращения травматизма по данной причине является правильное определение размеров опасной зоны, безопасная организация работ. В опасную зону входит пространство, примыкающее непосредственно к строящемуся объекту и расположенное по его периметру. Правильное определение размеров опасной зоны имеет большое значение при строительстве объектов повышенной этажности в населенных пунктах, где площадь строительной площадки ограничена и насыщена различными конструкциями, материалами, механизмами и машинами. Величина опасной зоны зависит от высоты здания и определяется по таблице 1 СНиП III-4-80 * .

Граница опасной зоны у стреловидного крана определяется с учетом отлёта конструкций при разрыве ветви стропа:

, (3.1.1)

где R - радиус опасной зоны, м;

r – радиус максимального вращения стрелы крана, м;

S – расстояние отлета конструкции при падении на землю, м.

(3.1.2)

Н – расстояние от земли до поднятой конструкции, м;

l – длина стропа, м; φ – угол между стропом и вертикальной осью;

а - расстояние от центра тяжести конструкции до края большей стороны, м.

Расстояние отлета конструкции можно определить и по таблице 1 СНиП III-4-80 * . Для повышения безопасности работ проведены исследования по определению величины опасной зоны в зависимости от высоты строящегося здания и отлёта конструкции при обрыве ветвей стропа с учетом разлета осколков:

. (3.1.3)

где Р – величина опасной зоны вокруг строящегося здания, м;

Н – высота строящегося объекта или расстояние от земли до поднятой конструкции, м.

При работе башенного крана опасной зоной будет все то пространство, в котором совершаются или могут совершаться рабочие и холостые перемещения крана и его элементов.

Ширина опасной зоны в плане, м,

(3.1.4)

где С – ширина колеи, м.

Длина опасной зоны в плане, м:

, (3.1.5)

где L – длина подкранового пути, м.

Опасная зона при работе экскаватора R э с прямой лопатой определяется со стороны забоя по формуле:

, (3.1.6)

где R к – наибольший радиус копания, м;

b – расстояние от верха забоя до проекции линии угла естественного откоса грунта, м.

С противоположной стороны опасная зона определяется наибольшим радиусом копания, но не менее 5 м. Во время загрузки грунта находиться людям между экскаватором и транспортными средствами не разрешается.

Угол наклона стенки забоя должен равняться углу естественного откоса грунта, устойчивость которого необходимо периодически проверять. При работе экскаватора не разрешается производить какие-либо другие работы со стороны забоя и находиться людям в радиусе действия экскаватора плюс 5 м. Перед работой экскаваторы устанавливают на заранее спланированной площадке и закрепляют упорами для предотвращения самопроизвольного перемещения. Во время перерывов в работе стрелу одноковшового экскаватора необходимо отвести в сторону от забоя, а ковш опустить на грунт.

Границы опасных зон вблизи движущихся частей и рабочих органов машин определяются расстоянием до 5 м, если другие повышенные требования отсутствуют в паспорте или инструкции завода-изготовителя. При перемещении и работе машин вблизи котлованов, траншей, канав и других выемок создается зона из-за возможности обрушения грунта. Поэтому в ППР должны быть указаны места остановки, работы и перемещения машин за пределами призмы обрушения. Если же в ППР нет соответствующих указаний, то мастер сам должен определить минимально допустимое расстояние l 1 по горизонтали от основания неукрепленного откоса выемки до ближайших опор машины (табл.3 СНиП III-4-80 *) или определяется по формуле

, (3.1.7)

где а – коэффициент; h – глубина выемки, м.

Значения коэффициента а для выемок глубиной до 5м изменяются от 1,5 до 1,2 (песчаный грунт); от 1,25 до 1,06 (супесчаный грунт); от 1 до 0,95 (суглинистый грунт); от 1 до 0,70 (глинистый грунт).

Если на строительной площадке проходит линия электропередачи, то необходимо установить величину охранной зоны. Согласно ГОСТ 12.1.013-78 под охранной зоной вдоль воздушных линий электропередачи понимается участок земли, заключенный между вертикальными плоскостями, проходящими через параллельные прямые, отстоящие от крайних проводов на расстоянии для линий напряжением до 1кВ-2м; от 1 до 20кВ-10м; 35кВ-15м; 110кВ-20м; от 150 до 220кВ-25м; от 330 до 500кВ-30м; 700кВ-40м.

Если строительные машины работают в охранной зоне при неснятом с воздушной линии электропередачи напряжении или около неогражденных неизолированных частей электроустановок, то нужно определить величину опасной зоны. Здесь под опасной зоной понимается расстояние от верхней части машины, конструкции, оборудования в любом его положении до нижнего провода, находящегося под напряжением. Величина опасной зоны зависит от напряжения и равна: при напряжении до 1кВ-1,5м; от 1 до 20кВ-2,0м; от 35 до 110кВ-4,0м; от 150 до 220кВ-5,0м; 330кВ-6,0м; от 500 до 750кВ-9,0м.

Работа строительных машин под проводами воздушной линии электропередачи, находящимися под напряжением 110кВ и более, допускается, если расстояние от верхней части подъемной машины или груза в любом положении до проводов не менее величин, приведенных для опасной зоны (ГОСТ 12.1.013-78; СНиП ІІІ-4-80) * .

При наличии вредных веществ в воздухе границы опасной зоны определяются содержанием вещества, которое больше предельно допустимых концентраций и отрицательно влияет на организм человека.

Своевременное определение опасных зон, устройство соответствующих ограждений, правильная организация работ обеспечивают безопасную работу на строительной площадке.

Проектом организации работ должно предусматриваться хранение материалов и изделий на строй площадке в минимально возможных количествах. Размещение складов как можно ближе к центрам потребления и оснащение их механизацией позволяет снизить количество погрузочно-разгрузочных операций и организовать безопасное складирование. Согласно ГОСТ 12.3.009-76 и СНиП Ш-4-80 * площадки, предназначенные для хранения строй материала, погрузочно-разгрузочных работ, должны быть спланированы, иметь твердый грунт, способный воспринимать проектную нагрузку от грузов и подъемно-транспортных средств, или должны быть покрыты твердым и ровным материалом. В соответствующих местах устанавливаются надписи «Въезд», «Выезд», «Разворот» и т.д. На площадках для укладки грузов должны быть обозначены границы штабелей, проходов, проездов между ними. Не разрешается размещать грузы в проходах и проездах. В зимнее время территорию площадки очищают от снега и льда.

Укладка материалов производится с учетом их массы и способности деформироваться под влиянием массы вышележащего груза. Чем тяжелее материал, тем меньше должна быть его высота, чтобы обеспечить устойчивость, облегчить и обезопасить складирование и отпуск материалов.

Складирование материалов, конструкций и оборудования должно осуществляться в соответствии с требованиями стандартов или технических условий на материалы, изделия, оборудование. Способы укладки грузов должны обеспечивать: безопасность работающих; устойчивость штабелей, пакетов; механизацию погрузочно-разгрузочных работ; возможность применения средств защиты и пожарной техники; соблюдение требований к охранным и опасным зонам. Подкладки и прокладки в штабелях складируемых материалов и конструкций следует располагать в одной вертикальной плоскости. Толщина прокладок должна быть больше высоты выступающих монтажных петель не менее чем на 0,02м. Между штабелями (стеллажами) на складах должны быть проходы шириной не менее 1м и проезды, ширина которых обеспечивает прохождение транспортных средств и производство погрузочно-разгрузочных работ с учётом средств механизации Одним из важнейших требований к строительной площадке является оборудование её санитарно-бытовыми помещениями, пунктами питания, медпунктами, а также правильное расположение их в соответствии со стройгенпланом.

Опасная зона работы крана — это строительное понятие, применяемое при возведении жилых домов, инженерных конструкций и хозяйственных сооружений. Критерии определения регламентируются правилами СНиП, обязательными для выполнения персоналом подъемных устройств и руководящим составом. Данные требования распространяются на башенные стационарные, колесные, гусеничные и рельсовые краны. От соблюдения мер безопасности при строительстве зависит сохранность оборудования, здоровье и жизнь людей.

Что такое опасная зона крана

Пределы закрытой для движения территории рассчитываются заранее, до момента установки подъемного устройства и прокладки колеи для его движения. Границы опасных зон при работе крана являются ориентиром для размещения складских помещений, пунктов заправки техники, бытовок и других объектов, необходимых для обеспечения стройки необходимыми ресурсами.

Основой для расчетов берется рабочая площадка крана, которая включает:

1. Протяженность рельсового пути. Учитываются длина и внешние габариты самой широкой части устройства.
2. Максимальный вылет стрелы. Добавляется половина размера груза, который будет использоваться при строительстве в соответствии с проектной документацией.
3. Высшая точка, на которую поднимается стрела телескопических устройств. При планировании использования автомобильных погрузчиков прибавляется длина дополнительного гуська.
4. Расстояние, на которое отлетает груз при падении с максимальной высоты. В расчет берутся упругие предметы и твердое, пружинящее основание.

Опасной площадью крана считается территория, где строители, посторонние люди, оборудование и здания могут пострадать от контакта с подъемным оборудованием, находящимся на захвате, или с падающим грузом.

Как определить опасную зону

Расчет проводится специалистами, результаты вычислений отображаются на бумаге в виде схем и математических выкладок. После оформления проектной документации конфигурация зоны утверждается приказом начальника строительства. Оформляются схемы с пояснительными записками, которые раздаются руководителям структурных подразделений. После установки крана в рабочем положении правила поведения доводятся персоналу ежедневно во время инструктажа по мерам безопасности.

Смотрите » Как изготовить гаражный кран-гусь своими руками

Определение границ режимной территории осуществляется математическим путем на основе точной схемы местности, на которой изображены места стоянки и передвижения крана, его технические характеристики и описание поднимаемых грузов.

Рабочую зону подъемного оборудования можно рассчитать формулой А+Б+В, где буквы имеют следующее значение:

1. А — габариты груза. В расчет берется средний показатель между наименьшими и самыми большими размерами, предусмотренными генеральным планом строительства.
2. Б — расстояние отлета груза от точки падения. Данное значение переменное, т. к. зависит от высоты подъемного устройства. Минимальным показателем считается 7 м при подъеме на 10 м. При увеличении высоты на каждые 10 м добавляется еще 1 м отлета.
3. В — высота самой высокой точки крана. Этот пункт используется в расчетах при возведении объектов в жилых кварталах, на местностях, где возможны землетрясения и сильные ветра, способные повалить подъемное устройство.

Под радиусом опасной зоны работы крана понимается расстояние от его центра опоры до точки максимального выноса стрелы. К полученному результату прибавляется показатель отлета груза, который рассчитывается как сумма размера поднимаемого объекта и дальность его отлета при падении. С учетом возможной ветровой нагрузки используется коэффициент 1,1.

Согласно требованиям СНиП Ш-А.11-70, дополнительно используются следующие ограничения:

• запретная зона на промышленных площадках помечается, а вблизи жилых домов огораживается;
• перемещение по режимной территории осуществляется только в касках, на основании выданных пропусков;
• при необходимости радиус действия механизма ограничивается концевыми выключателями или стопорными устройствами.

Как ограничить границу опасной зоны

Рабочая зона крана отображается в проектной документации. Если предусматривается передвижение крана на новую точку, то разрабатывается технология изменения границ закрытой территории и проведения на ней различных действий. При этом проводится дополнительный инструктаж и выдача наряда на осуществление опасных работ.

Смотрите » Технические характеристики автокрана КС-65713-1 Галичанин и других модификаций