Автоматика системы «Кристалл».

Комплексная электронно- гидравлическая автоматика «Кристалл», разработанная Московским заводом тепловой автоматики, предназначена для котлов типа ДКВ, ДКВР и других, оборудованных горелками низкого давления с принудительной подачей воздуха и инжекционными горелками среднего давления. Автоматика включает комплекс приборов и устройств, позволяющих создавать различные по назначению регулирующие системы и системы безопасности. Каждая система или блок регулирования состоит из датчика, усилителя и исполнительного механизма.

На рис. XII.15 показана принципиальная схема блока регулирования разрежения. Дифференциальный тягомер 7, являющийся датчиком, измеряет разрежение в топке котла. Мембрана прибора соединена с плунжером 9, перемещающимся в катушке из двух обмоток. Первичная обмотка катушки 8 питается от трансформатора электронного усилителя напряжением 12 в. При заданной величине разрежения мембрана удерживает плунжер в среднем положении. При этом напряжение на вторичной обмотке катушки 10 равно нулю. Изменение разрежения вызывает перемещение мембраны и связанного с ней плунжера. Вследствие этого на вторичной обмотке датчика возникает напряжение переменного тока, фаза и величина которого определяются направлением и величиной перемещения плунжера.

Возникший сигнал переменного тока поступает на вход транзисторного усилителя ГУ, где происходит сравнение поступившего сигнала с заданной величиной, устанавливаемой задатчиком ЗДТ. При недопустимом отклонении сигнала от заданной величины на выходе из усилителя появляется сигнал разбаланса, поступающий на контакты катушки электромагнита 1 или 2 электро- гидравлического реле 3. Пока обе катушки электромагнитов были обесточены, клапаны К г ъ1{ 2 закрывали слив воды из верхней и нижней полостей гпдросервомотора 5 и обе полости находились под одинаковым рабочим давлением воды (1,1-1,5 кгс/см 2). При подаче из усилителя ГУ напряжения на обмотку одного из электромагнитов сердечник этого электромагнита и связанный с ним клапан перемещаются вверх, соединяя одну из полостей сервомотора со сливом. Поршень сервомотора посредством рычага 4 начинает перемещать шибер 6 дымохода до тех пор, пока не восстановится нормальное разрежение в топке котла. При достижении заданного разрежения электрический сигнал датчика 7 исчезает, клапан электрогидравлического реле закрывается и шибер 6 стабилизирует свое положение.

Принципиальная схема автоматики «Кристалл» применительно к паровым котлам типа ДКВР, оборудованным горелками низкого давления с принудительной подачей воздуха, показана на рис. XII.16. Автоматика включает системы регулирования давления пара в котле, соотношения газа и воздуха, разрежения в в топке и уровня воды в барабане котла. Первые три системы регулирования взаимосвязаны между собой, так как паропроиз- водительность котла, характеризующаяся давлением пара в барабане котла, зависит прежде всего от подачи газа и воздуха к горелкам котла. Изменение количества сжигаемого газа в свою очередь связано с необходимостью изменения тяги для поддержания постоянства разрежения в топке котла.

Регулирование расхода газа на горелку 7 в зависимости от давления пара в котле осуществляется усилителем 36 следующим образом. Электрический дистанционный манометр 10 типа МЭД, являясь датчиком, измеряет давление пара на выходе из котла 15 и подает соответствующий электрический сигнал в усилитель 36. Усилитель через электро-гидравлическое реле 26 воздействует на сервомотор 16, который изменяет положение регулирующей заслонки 8 для пропуска требуемого количества газа.

Регулирование соотношения газа и воздуха осуществляется усилителем За. Датчиками этого регулятора являются дифференциальные тягомеры 5 и б типа ДТ-2. После изменения положения заслонки 8 расход и давление газа в газопроводе за заслонкой изменяются. Электрические сигналы несоответствия давления воздуха новому установившемуся давлению газа подаются от тягомеров о и 6 в усилитель За, который с помощью электро-гидрав- лического реле 2а и сервомотора 1а воздействует на направляющий аппарат дутьевого вентилятора 16у приводя расход воздуха в соответствие с расходом газа.

Регулирование тяги, т. е. поддержание постоянного разрежения в топке котла, осуществляется усилителем Зг. Этот усилитель воспринимает электрический сигнал от дифференциального тягомера 14 типа ДТ-2 п через электрогидравлическое реле 2г и сервомотор 1г воздействует на направляющий аппарат дымососа 17, поддерживая заданную величину разрежения.

Поддержание постоянного уровня воды в барабане котла обеспечивается усилителем Зв , который регулирует подачу питательной воды в котел в соответствии с отбором пара из котла. Датчиком этого регулятора служит дифференциальный манометр 12 типа ДМ-3564, подключаемый к барабану котла через уравнительный сосуд 11. При изменении уровня воды от датчика 12 в усилитель Зв поступает электрический сигнал. Усилитель через электро- гидравлическое реле 2в и сервомотор 1в воздействует на

регулирующий питательный клапан 25, увеличивая или уменьшая подачу воды в котел.

Автоматика безопасности обеспечивает прекращение подачи газа при следующих аварийных состояниях: превышении давления пара в котле, падении давления воздуха, падении давления газа, повышении или понижении уровня воды в барабане котла, перегреве воды в бойлере или экономайзере, погасании пламени горелки или блока горелок. В любом из этих случаев соответствующий датчик, контролирующий тот или иной параметр (сигнализатор, электроконтактный манометр, электроконтактный термометр и др.), срабатывает и обесточивает катушку электромагнита, установленного на головке предохранительно-запорного клапана 9 типа ПКН. Обесточенный клапан закрывается и прекращает подачу газа к котлу. При этом срабатывает звуковая сигнализация и зажигается табло, указывающее причину отключения котла.

Приборы управления автоматикой «Кристалл» (усилители, задатчики и др.) монтируются на общем щите управления. Датчики, электро-гидравлические реле и сервомоторы с приводами к регулирующим органам монтируются по месту их назначения.

Помимо указанных функций комплект приборов и устройств автоматики «Кристалл» позволяет при необходимости контролировать температуру и состав уходящих дымовых газов, работу деаэраторной установки и др.